栓钉焊接工艺评定

建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告

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栓钉焊焊接工艺评定报告

栓钉焊焊接工艺评定指导书

施

栓钉焊焊接工艺评定记录表

共 1 页第 1 页

施

栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果

栓钉焊接工艺汇总

栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能力学性能牌号抗拉强度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δS% ML15A ≥400≥320≥14 ML15 化学成份见表：

栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份% C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035-------- 2）栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制这造者确定

栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量栓钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm) 焊钉公称直径d D D 1 D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 15.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40～180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300 注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。 2、L 1焊后长度设计值。

栓钉焊接施工工艺

8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。

----------------------------精品word 文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告化学分析试验报告 6 7 热处理报告焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备注档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告编号：001 评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开母材：

栓钉焊接

栓钉焊接适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。一、材料要求 (一)栓钉。采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。使用中要防止出现锻造裂纹。 1栓钉化学成分见下表。 2栓钉机械性能见下表。 3焊钉尺寸符合表1-3及图1所示。图1

(二)焊接瓷环。焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点： 1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。 2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 4释放焊接过程中的有害气体。 5屏蔽电弧光与飞溅物。 6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8~1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。瓷环检查内容如下：（1)中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 (2)禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 (3)受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min,瓷环见下图。

二、主要机具 1栓钉焊机。直流电源，国产有QZL-2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK-2000电源+制卸装置NC21。 MRN-2000+焊枪GS201或NS101 松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机＋焊枪YS-223G。其暂载率为15％。根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。焊枪的检查：①焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；②焊枪拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落：③检查绝缘是否良好：④检查电源线和控制线是否良好；⑥每班焊前检查，焊后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。 2其他设备及机具。其他设备、仪器及工具见下表. 其他设备、仪器表

焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。二、检验批划分焊钉（栓钉）焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。三、GB50205-2001规范摘要主控项目 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。 5.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。一般项目 4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。

焊钉焊接施工工艺

.. .. .. 8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。

表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

.. .. .. 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1

建筑钢结构焊接工艺评定试板的检验

建筑钢结构焊接工艺评定试板的检验王滨（上海材料研究所，上海200437）摘要：对JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中焊接工艺评定试板的制备和取样，试样的加工和检验进行了详细的介绍，并与JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》的相关内容进行了对比。关键词：钢结构；焊接工艺评定；试样；检验 1 引言焊接工艺评定是建筑钢结构焊接生产的一项重要工作，是保证工程焊接质量的有效措施。通过焊接工艺评定来选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热和焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能符合设计要求。焊接工艺评定的方式是通过焊接试件进行试验来判断该工艺是否合格。以前我国建筑钢结构焊接试件的检验内容和方法一般都按锅炉压力容器焊接工艺评定规程执行，由于各种高层建筑钢结构、大容量锅炉钢架结构、工业炉、窑体炉和工业设备钢结构、各种大跨度场馆建筑中的管-管、管-球空间网架和桁架等钢结构具有所用钢材厚度大、强度高、节点形式复杂、焊接工艺方法多样、技术难度大等，因此，建筑行业新标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》对我国焊接工艺评定试件和试样的制备与检验等进行了全面的规定。这些规定参照了国家现行行业标准JB/T6963《钢制件熔化焊工艺评定》、美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》标准及日本建筑学会标准JASS6《钢结构规程》中的相应内容，与旧标准JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》相比发生了很大的变动。笔者就其中常用的有关建筑钢结构焊接工艺评定试板的检验内容和检验方法等做一介绍，并列出了JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》与JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》有关焊接工艺评定试板的检验方面的主要差异。 2 焊接试板的制备在制备焊接工艺评定试板时，除选择试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图要求，试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的要求。焊接工艺评定试板的接头形式分为对接接头、T形接头、十字形接头和栓钉焊接头四种，各种接头形式的焊接试板应按图1~4的样式进行制备。

焊接工艺评定报告记录

钢结构焊接工艺评定报告报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制：审核：批准：单位：日期：年月日

表B.0.1 焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 表B.0.2 焊接工艺评定报告共1页第1 页工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理状态热轧生产厂家马鞍山钢铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。

栓钉焊接技术交底大全

施工准备 1 技术准备 1 施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 2 材料准备根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及

其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。四、施工工艺 1 工艺流程栓钉焊接施工工艺流程见图栓钉焊接工艺流程图

2 工艺细则 1 划线定位 1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。 2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。 3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。 2 清理焊接区域 1) 工具：角磨机、钢丝刷。 2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。 3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。 3 试焊 1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。 2 操作 1) 植钉枪的操作：植钉枪的操作如图所示。

焊接工艺评定报告一览表

编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。具体见目录。需要说明的是： 1．焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。顺序号编排从001、002、003……。接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。材料类组别号见相应评定标准。焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定； 3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊； 5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定； 2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。 1 / 22

钢筋焊接工艺评定报告

XXXXXXXXXXXXX综合楼钢筋焊接工艺评定报告 XXXXXXXXXX工程项目经理部 2015年10月18日

目录第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章资源配置计划 (3) 第四章施工工艺和质量要求 (4) 第五章安全保证措施 (7) 附录： 1、电焊工作业人员证书 2、钢筋出厂合格证及复检报告 3、钢筋焊接报告

第一章工程概况 1、工程概述： 1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程 1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区 1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为 HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。 1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX 1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第二章编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 第三章资源配置计划 3、人力资源配置 3.1、配置原则：人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工必须持证上岗。 3.2、劳动力配置表技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XX XX 搭接焊工XXXXX 电渣压力焊工李XXXXX 2、主要施工机械设备配置 2.1、现场主要施工机械设备配备：序机械或型号数国别制造额定功用于施

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:

注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动) 接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)

栓钉焊接工艺评定方案

栓钉焊接工艺评定方案目的通过对栓钉熔焊和熔焊设备的现场工艺试验，复验在本工程所运用工艺措施和工艺参数，以确保现场栓钉熔焊的施工质量。一、评定依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002） 3、本工程设计技术说明二、一般规定 1、栓钉焊接工艺评定所使用的设备与实际工程使用相一致。 2、栓钉焊接工艺评定试件，应由该工程施工企业的焊接人员施焊。 3、栓钉焊接工艺评定记录表中应记录以下工艺参数：焊接电流、电压、时间、伸出长度、提升高度等。 4、栓钉焊接工艺评定试件试样切取，必须由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行并检测试验。三、工艺评定实施程序

1、编制栓钉熔焊工艺评定实施方案。 2、准备试件、焊接设备。 3、作业人员在试件板上进行栓钉熔焊。 4、焊后对试件检测、试验，对施焊工艺及参数进行评定。四、工艺评定试验实施步骤栓钉焊接工艺评定试件选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材的厚度不应小于12mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、电压、焊接时间的最佳匹配关系。 1、焊接形式本工程现场施工的熔焊栓钉布设在钢结构各楼层的钢梁上，其焊接位置为平焊，包括普通焊和穿透焊两种形式。其中，普通焊直接在梁面焊接；穿透焊分别做一组0.91mm压型板+梁面无水性漆和一组0.91mm压型板+梁面有水性漆。 2、试件准备试件应选用与实际结构相同材质的板材，本工程熔焊栓钉工艺评定拟选用的试板规格尺寸如下： A.施焊基板：板厚：δ=20mm 材质：Q345B级

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书一、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。三、实施范围钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电

栓钉焊焊接工艺评定报告全

栓钉焊焊接工艺评定报告共页第页工程（产品）名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别施焊材料牌号规格热处理或表面状态备注母材钢号穿透焊板材焊钉钢号瓷环牌号烘干制度（℃×h ）焊接方法焊接位置接头形式焊接工艺参数焊接设备型号电源及极性备注：评定结论：本评定按 JGJ81-2002《焊接钢结构焊接技术规程》规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数使用范围应按本评定指导书规定执行。评定年月日检测评定单位：（盖章）年月日审核年月日技术负责年月日

共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别厚度(mm) 生产厂接头及试件形式施焊材料穿透焊钢材牌号生产厂表面镀层规格(mm) 焊钉牌号规格(mm) 生产厂瓷环牌号规格(mm) 生产厂烘干温度℃及时间(min) 焊接工艺参数序号电流(A) 电压(V) 时间(S) 伸出长度(mm) 提升高度(mm) 备注技术措施焊前母材清理其它：编制日期年月日审核日期年月日

共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别厚度(mm) 生产厂接头及试件形式施焊材料穿透焊钢材牌号生产厂表面镀层规格(mm) 焊钉牌号规格(mm) 生产厂瓷环牌号规格(mm) 生产厂烘干温度℃及时间(min) 序号电流(A) 电压(V) 时间(S) 伸出长度(mm) 提升高度(mm) 环境温度(℃) 相对湿度(%) 备注技术措施焊前母材清理其它：焊工姓名资格代号级别施焊日期编制日期审核日期

焊接工艺评定记录01-05(改)

SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR ）（参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX 卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称山西腾飞石油钻具有限公司工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2012.12.15 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头（QW-402）试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度） 75o 10

母材（QW-403）材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-B P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属（QW-404） SFA No. / AWS No. J502(E5023) F-No. / A- N o. / 焊条（丝）直径 φ3.2 φ4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下）立焊向上其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408）气体混合体（%）流量保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性反极安培第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压26～34V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊

现场焊接工艺评定报告记录

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

常州科技金融中心钢结构工程（现场环境）焊接工艺评定报告报告编号： PD0726004 编制：审核：审批：江苏常虹钢结构工程有限公司二0一五年七月

焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告PD0726004 1 2 焊接工艺评定指导书（对接平焊）ZDS2015055 2 3 焊接工艺评定记录表（对接平焊） 3 4 焊接工艺评定指导书（对接横焊）ZDS2015056 4 5 焊接工艺评定记录表（对接横焊） 5 6 焊接工艺评定指导书（对接立焊）ZDS201505 7 6 7 焊接工艺评定记录表（对接立焊）7 8 焊接工艺评定检验结果8

第1页共8页工程（产品）名称常州科技金融中心（钢结构）评定报告编号PD0726004 委托单位江苏常虹钢结构工程有限公司工艺指导书编号ZDS2015055-57 项目负责人孙尚依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）试样焊接单位江苏常虹钢结构工程有限公司施焊日期20150730 焊工杨和良资格证号苏D102013000509 级别/ 母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚 25 轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司化学成分（%）和力学性能 C Mn Si S P V Cr Ni Cu Mo ReH(Rel) (N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (%) Akv (J) 标准≤ 0.20 ≤ 1.70 ≤ 0.50 ≤ 0.00 35 ≤ 0.03 5 / / / / / ≥345 470～630 ﹥20 / / 合格证0.16 0.84 0.26 0.01 2 0.00 8 399 523 29 复验0.17 0.87 0.29 0.00 6 0.03 4 385 530 24 C ep,Ⅱw (%) C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 +(Cu+Ni)/15= Pcm(%) C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60 +Mo/15+V/10+5B= 焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（℃×h）备注焊条焊丝常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 气保焊丝 Φ1.2mm 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司 CO2 气体焊接方法平焊、立焊、横焊焊接位置接头形式 V型对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min） / 焊后热处理/ 评定结论：本评定按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。评定评定单位（签章）：审核技术负责

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围 5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：

2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式 1． GMAW 气保焊10mm加垫 16mm加垫 Q345B平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊12mm 16mm Q345B平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动焊 8mm Q345B平角焊平焊F

5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B平缝平焊F 2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应

低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。