成组技术的发展计划及应用
生产系统学-2成组技术
MA MB MC
90% [MA],[MB],[ MC] 60% [MA,MB],[ MC] 30% [MA, MB,MC]
图 2-5 单链聚类二叉树图
第四节 成组技术中的零件分组 2．排序聚类法
方法是将原始机床－零件矩阵表中的每一行都 看成一个二进制数 并将矩阵中的行序按二进制的大小依递减顺序 重新排列 同样，也可将每一列的顺序按照大小重排（参 见图 2-6） 机床－零件的原始矩阵经重新排序后，将会在 矩阵中形成界线明确的方块图形显示出相应的 机床－零件组。
第一节 成组技术的发展
成组技术的核心问题:充分揭示和利用生产系 统中出现的各种相似性信息，使工厂企业以 最有效的工作方式得到统一的数据和信息， 从而为企业建成现代化的集成信息系统打下 基础。 成组技术已成为CAD、CAM、CAPP、FMS、 CIMS的基础。
第二节 成组技术的基本原理
基本原理：利用事物的相似性。由于许多问题是 相似的，把相似的问题归并成组，便可以找到一 个单一的解决一组问题的解答，从而节省了时间 和精力，这就是成组技术(Group Technology简 称GT)。
根据这些对应关系，编制出各类关系中间 的最佳作业顺序。这里主要讨论车间流程 分析，找出制造单元（机床组）与对应的 零件组。
第四节 成组技术中的零件分组 １．单链聚类分析
在聚类分析法中，常用作分类依据的数学统计量是相 似性系数。它是用来判别车间流程分析中一对机床I和 J的相似程度，由此确定这一对机床可否聚为一类。 这里相似性系数ＳIJ可用下式表示： KIJ KIJ─ 表示同时通过机床I和机床J SIJ＝ 的零件种数； KIj＋KiJ＋KIJ KIj─ 表示只通过机床I的零件种数；
成组数控技术的发展
成组数控技术的发展成组数控技术的发展成组数控技术从 50 年代提出到如今已经历了近 50 年的发展和应用。
成组数控技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（ CAM ）和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在 60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统 JLBMI ，它将对我国推广应用成组数控技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教案和科研工作，在成组数控技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。
可以相信，随着应用推广和科研工作的持续开展，成组数控技术对提高我国机械工业的制造技术生产管理水平将日益发挥其重要的作用。
（引用[2]）。
成组数控技术的发展方向：(1) 国家和地方政府的科技资助政策在发生重大变化:更强调公共财政支持公共的服务平台,例如江苏正在建立高校-企业共建的工程中心,如纺织机是知识创新平台中的重要内容. 成组技术可以帮助知识的条理化和编码化机械工程中心等. (2) 国家在建立各种知识创新平台,支持企业的创新. （引用[3]）. 用成组数控技术原理指导企业产品的设计,替代传统的设计方法,是企业改善设计质量、提高设计效率的一个重要手段。
统计表明,当设计开发一种新产品时,往往有80 % 以上的零件设计可以参考借鉴或直接引用原有的产品图纸,而对车床产品设计而言,可重复利用和借鉴的零部件就更多。
成组数控技术要求在新产品设计中尽量采用已有产品的零件,减少零件形状、零件上的功能要素以及尺寸的离散性,要求各种产品间的零件尽可能相似,尽可能重复使用,不仅在同系列产品之间如此,在不同系列产品之间也尽可能如此。
CAPP- 第2章 成组技术
1计算机辅助工艺设计—— CAPP系统设计主 讲：周学良E-mail：zhou_xueliang@2第二章 成组技术2.1 成组技术概述2.2 零件分类编码技术2.3 零件分类成组方法2.4 零件分类方法的新发展32.1 成组技术概述引言机械制造的传统观点：制造方法和制造手 段必须与加工类型相适应。
ü大批量生产：工作场地集中化和专业化，大量使用 自动化专用加工设备以及流水生产线，效率高ü单件、小批量生产：车间按机群式布置加工设备并 组织生产。
零件按各自的工艺流程交叉、往返于各生 产班组之间，采用通用设备，效率低、成本高、管理 困难42.1 成组技术概述2.1.1 机械类产品中零件的统计规律ü第一类（A类）：复杂件或特殊件 零件量少，约占 总数的5%-15%，但结构复杂，价值高，如机床床身、 主轴箱、飞机和发动机中的大件等ü第二类（B类）：相似件 数量大，品种多，约占 70%，相似度高，多为中等复杂程度，如轴、套筒、 法兰、齿轮等ü第三类（C类）：简单件或标准件 结构简单，再用 性高，多为低值件，一般已组织大量生产，如螺钉、 螺母、垫圈等52.1 成组技术概述Ø结论：ü每类产品中各类零件的比例大体上一定ü占大多数的相似件之间存在大量的相似性充分利用这些特征，采取适当的技术和组织 措施，有可能使多品种、小批量生产的水平大幅 提高——成组技术的任务和目标62.1 成组技术概述2.1.2 成组技术的概念和实质Ø成组技术的概念成组技术（GT）是一门生产技术科学和 管理科学，它研究如何识别和发展生产活动中 有关事物的相似性，并充分利用它把各种问题 按它们之间的相似性归类成组，并寻求解决每 一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望 的经济效益。
72.1 成组技术概述零件的相似性是指零件所具有的特征的相似性， 可分为结构、材料和工艺等方面的相似性。
成组技术
成组技术在现代企业中的应用摘要：介绍了成组技术及其应用背景 ,指明了成组技术在现代企业所起的重要作用。
关键词：成组技术；生产管理；现代企业；应用1.引言随着科学技术的进步和社会经济的发展 ,新产品层出不穷 ,客户追求多样化、新颖化的产品已成为大势所趋。
过去计划经济条件下的生产企业长期大批量生产一、二种固定产品的生产方式已不再适应社会的需求。
而以多品种小批量的生产方式生产的不同类型的产品来满足社会的需求 ,定制生产已经成为最主要的需求。
在这种情况下 ,如果再按传统的大批量生产方式来生产多品种小批量产品必然导致生产成本增加 ,生产周期拉长。
而在目前这种多品种小批量的生产方式下使用成组技术 ,则可通过降低生产成本、缩短生产周期。
如今 ,成组技术与各种高新技术相结合 ,已应用到社会的各领域。
2.1成组技术及其应用背景2.1什么是成组技术20世纪50年代出现了成组技术(GT)，它是一项将生产技术与生产组织、计划、管理密切结合的综合技术. 目的在于促使生产合理化。
2.1.1基本原理事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术而将它们归并成组。
然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决，见图1。
2.1.2成组技术的概念成组技术(GT-grouptechnology)揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
成组技术的发展及应用83775说课讲解
成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。
关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。
成组技术的应用
成组技术的应用目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。
以下将从产品设计、制造及生产管理等方面简述成组技术的应用。
1、产品设计方面由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。
此外，由于新产品具有继承性，使往年累积并经过考验的有关设计和制造的经验再次应用，这有利于保证产品质量的稳定。
以成组技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计（CAD）奠定良好的基础；为设计信息最大程度地重复使用，加快设计速度，节省时间作出贡献。
据统计，当设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从而削减新设计的零件，这不仅可免除设计人员的重复性劳动，也可以削减工艺预备工作和降低制造费用。
2、制造工艺方面成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。
开头是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。
成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要能按零件组支配生产调度计划，就可以大大削减由于零件品种更换所需要的机床调整时间。
此外，由于零件组内诸零件的安装方式和尺寸相近；可设计出应用于成组工序的公用夹具——成组夹具。
只要进行少量的调整或更换某些零件，成组夹具就可适用于全组零件的工序安装。
成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。
为此，应将零件按工艺过程相似性分类以形成加工族，然后针对加工族设计成组工艺过程。
成组工艺过程是成组工序的集合，能保证按标准化的工艺路线采用同一组机床加工全加工族的诸零件。
应指出，设计成组工艺过程、成组工序和成组夹具皆应以成组年产量为依据。
因此，成组加工允许采用先进的生产工艺技术。
成组技术的发展及应用
成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后，寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面，就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段，进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向.关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合，开辟了计算机辅助设计（CAD），生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础.我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术,并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此,成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业,研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作.原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明,应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作,并取得了不少成果.可以相信,随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用.2：成组技术的优势成组技术的核心是成组工艺,其主要优势主要表现在如下几个方面;1）产品设计的优势从产品设计的角度，成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免重复的工作。
成组技术基本介绍及应用
成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用xx-9-23：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。
而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。
能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。
成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。
从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。
对于零件第一文库网有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。
一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。
应用这个概念，可以确定出复合零件。
复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。
它由设计族内零件所有几何要素组合而成。
图10-9所示是一综合零件例子。
对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。
不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。
例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。
因此，可以得出它们都相似的结论。
这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。
由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。
由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。
而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。
另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。
二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。
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成组技术的发展及应用
摘要在知识经济时代，个性化产品必将成为市场需求的主流，在这个前提下，介绍了成组技术的基本内容，分析了成组技术的技术经济效益和应用前景，提出应用成组技术用来降低生产成本和缩短产品的制造周期，提高生产能力及生产率，从而提高企业生产效率和经济效益，进而提高企业竞争力的有效措施。
关键词成组技术机械制造应用
一、成组技术概述
加工方面的应用，是将多种零件按其工艺的相似性分类，以形成零件族把同一零件族中生产量小的零件汇集成生产量大的组，从而使小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。
二、成组技术的产生
20世纪初，企业生产主要是以福特制为代表的大量生产方式，这
种生产方式所创立的生产标准化原理作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的基础，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。
我国传统生产管理模式是以产品为中心组织生产，以调度为中心控制进程的管理方式，是与少品种大量生产方式相适的。
但是时代进展到今天，一方面在市场需求多样化而前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为可能。
生产管理面临着多品种、中小批量生产与降低成本之间相矛盾的新挑战，从而给生产管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列新变化，也提出了一系列新的问题。
传统的机械制造技术，即无论是大批最生产，还是单件小批最生产，工厂所采用的制造方法和制造手段必须与加工类型相适应。
这导致在设计和制造过程中出现许多不合理的现象。
随着我国经济的高速发展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。
传统的针对小批最生产的组织模式存在很多矛盾。
对单件、中小批最生产的工厂，一般按机群式布置车间的加工设备并组织生产，由于零件的加工按各自的工艺流程交叉、往返于各生产经典成组技术理论班组之间，为满足不同零件的加工就要采用所谓万能性的生产设备，势必造成这一生产类型的生产周期长、效率低、成木高、管理困难等缺点。
为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，
它能从根木上解决生产由于品种多、产最小而带来的矛盾。
成组技术
GT是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
这就为提高多品种、小批最生产的经济效益提供了一种有效的方法。
零件的相似性，包括零件在产品中的作用相似性和与其相对应的结构相似性。
其作用相似性可从零件
间的装配关系及零件图纸的某些信息来推断，而零件的结构相似性则可根据零件图的信息来确定，它又可划分为结构、材料和工艺3个类别。
成组技术不仅用于零件加工、装配等制造工艺方ICI而且还用于产品零件设计、工艺设计、工厂设计、市场预测、劳动最测定、生产管理和工资管理等各个领域，成为企业生产全过程的综合性技术。
三、零件分类成组方法及作用
1、零件分类标准
零件的分类是将在若干特征方面具有相似性的零件归结在一起。
零件分类的困难在于制定适宜的相似性标准。
如果相似性标准太高，要求过严，就会使零件不易汇集成组，导致不重要的特征差别掩盖了实际存在的并可利用的相似性。
在极端情况下，会把对零件的分类转变为对零件的识别。
然而相似性标准也不能太低，过于粗略，以致归属于同一组的零件总数太多，使组内零件间的差异太大，从而妨碍了很
好地利用零件的相似性。
2、编码分类法
（1）特征码位法按编码分类时，如果把编码完全相同的零件归属为一个零件组，这就要求同组零件有更多的特征属性相似，即标准太严，使零件组数过多，而每组零件种数却很少，这时可能出现的组数最大值。
实际上，根据分类的目的，往往只需若干特征属性相似即可，这样只需在编码中选用若干特征码位来制定分类的相似性标准，只要特征码位的代码相同的零件
皆可归属于同一零件组，此时可能出现的零件组数可以大大减少，而使零件组内有较多的零件种数。
虽然这些零件仅在某些属性方面有共性，但却满足了分类目的的要求。
（2）码域法适当放宽每一码位相似特征方面的范围，这样就允许编码虽不同，但具有一定零件特征相似性的零件仍可归属于同一零件组，即适当地扩大了成组的零件种数。
为此，采用相似性特征矩阵，在矩阵内规定了每一码位的码域，当零件编码的每一码位代码都包括在相应的码域内，则称该零件与此特征矩阵相匹配，符合相似性标准，归属于一个零件族。
（3）特征位码域法这是上述两种方法的综合，既抓住零件分类的主要特征方面，又能适当放宽其相似性要求，以期得到满意的结果，允许有更多的零件种数进入零件组。
3、零件分类编码的作用
1）利用零件分类编码结果可以获得企业的零件频谱。
（2）零件分类编码的结果是实现设计、工艺标准化的基础。
（3）零件分类编码的结果提供了有效的检索手段。
（4）零件分类编码系统的应用有利于实现专业化生产。
（5）零件分类编码系统的应用有助于新的管理和制造模式的推广和应用。
四、成组技术的应用
1、成组技术在产品设计中的应用
产品设计不仅是企业生产准备和成本预算的重要依据，而且还影响产品投放市场后的经济效益。
在产品设计中应用成组技术首先要对企业中已设计、制造过的零部件编码成组，建立起设计图纸和资料的检索系统。
当为新产品设计零件图纸时，设计人员将设计零件的构思如零件的结构形状、尺寸、大小等，转化成相应的分类代码，然后按该代码对其所属零件组的设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或者稍加修改便可采用的零件图。
产品中大量零部件的重复使用有利于降低成本，因此实现大规模定制的企业应该将对产品成本影响较大的零部件进行标准化、规范化对零件进行分析，将企业中相似零件进行合并、分解，提高零件的使用频率，减少企业内部的零件数，从而降低零件管理费用。
2 、成组技术在工艺规程设计中的应用
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，是指导工人进行生产和技术性操作的基本文件，也是企业编制生产计划和作业计划，进行生产调度确定劳动组织，组织技术检查，安排原材料与毛坯供应等生产管理工作的重要技术依据。
在工艺管理工作中，工艺规程占有重要地位，对产品的质量、成本、整个系统的优化都有极重要的影响。
利用成组技术的计算机辅助工艺规程设计就可有效地避免上述弊端，采用成组工艺后，利用产品零件编码系统来识别产品的工艺特征，将特征类似的零部件进行工艺过程的统一和优化。
工艺规程标准化经历了一个由按零件编码进行分类分组，到编制标准加工工艺规程的过程，然后将已编好的通用、
专用工序卡及各类零件的标准工艺规程，按工艺编码系统的规定进行编码处理，以便重复使用、检索与保管[3]。
在为加工工艺规程基本相同的工序编写工艺规程时，把它们分类成组，使工艺文件标准化，在生产中使用标准化工艺文件，可缩减生产技术准备的工作量和期限，减少工艺的种类及工艺装备，提高零件的生产率和加工质量，降低生产成本。
3，成组技术在生产管理中的应用
目前企业的生产管理多是按产品进行分工，按型号进行管理。
每个型号都有自己的一套生产计划，生产任务紧张时，矛盾就非常突出，重复性工作量大，生产效率低。
不仅使计划目标难以实现，而且在人力、物力、财力各方而都造成了很多浪费。
生产管理部门如果按专业进行成组生产系统管理，做出的计划就会比较科学并符合客观规律就能提高企业生产力负荷的均衡性，使生产过程有序化，确保生产调度的有效和及时使生产计划能按期、按质、按量地完成。
五、成组技术的发展趋势
在企业和国家的需求驱动下，在新技术特别是信息技术的拉动下，成组技术的理论和方法在发生变化⑷，主要有：
(1)大批量定制理论和方法，包括模块化设计理论、产品和过程集成优化方法、QFD质量功能配置)理论、产品配置设计理论、产品变型设计理论等。
针对具体行业，有相应的大批量定制理论和方法。
(2)系统集成理论，成组技术是系统集成的重要内容。
现在系统集成越来越
重要，如在分布化环境中的集成、在网络环境中的集成等等。
(3)网络环境中的成组技术：如大成组技术，跨企业大范围的成组技术、网络环境中的知识和信息的发现技术。
(4)知识经济背景下的成组技术：如知识的条理化、知识库的建立和管理、知识的重用等。
参考文献：
[1]庄品，周更然，张明宝.现代制造系统[M].北京科学出版社2005
[2]王志博.分类成组方法[J].工厂建设与设计1991
[3]王秀伦.现代工艺管理技术[M].北京中国铁道出版社2004
[4]祁国宁，顾新建.21 世纪成组技术的发展方向初探[J]. 成组技术与生产现代化2005。