超高层建筑滑模法与爬模法施工技术
超高层模架体系——爬模 滑模 顶模系统
超高层模架体系——爬模、滑模、顶模系统目前随着一线城市黄金地段人多地少现象越发常见，超高层建筑已经成为许多城市建筑的首选，超高层建筑适用的模板体系多种多样，你是否还傻傻分不清？今天就为大家简单介绍可用于超高层建筑施工的模板及围护系统，希望能给大家带来一点帮助。
目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：(1)爬模系统。
(2)滑模系统。
(3)顶模系统。
上述三种模板体系均可用于核心筒墙体结构先行施工。
(4)传统翻模+爬架围护系统的工艺。
该工艺适合内、外筒同时施工。
爬模系统由专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。
爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。
爬模的原理是：根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升。
(1)液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
(2)操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
(3)爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
(4)液压爬升过程平稳、同步、安全。
爬模安装爬模外防护架(5)提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
(6) 结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。
(7)爬升速度快，可以提高施工速度。
(8)模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
爬模，外围钢板网整体效果（外围护也可为安全网）总体来说：爬模系统具有操作简便灵活、爬升安全平稳、速度快、模板定位精度高、施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。
但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。
以QPM-50型液压自爬模系统为例，其性能参数如下：爬模液压油缸参数架体平台尺寸参数注意：钢筋绑扎完成进行；爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。
滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代，已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究高层建筑滑模法与爬模法是两种常用的施工技术，在高层建筑施工中具有重要的作用。
本文将对高层建筑滑模法与爬模法的施工技术进行研究与分析。
高层建筑滑模法是一种常见的高层建筑施工方法，它通常用于建筑物主体结构的施工。
滑模法的原理是将预制好的构件放在滑槽上，通过推拉或者起吊的方式使构件向前滑动，最终达到预定的位置。
滑模法相比传统的立柱、梁柱施工方式具有多个优点。
滑模法可以减少节点连接，降低工程建设难度和复杂程度。
滑模法施工速度快，可以大大缩短工期。
滑模法适用于各种不同的高层建筑结构形式，具有较强的适应性。
滑模法的施工过程需要注意一些关键技术。
需要合理确定滑移速度和滑带和拉伸钢筋的位置。
滑移速度过快会造成结构变形，速度过慢则会延长施工周期。
滑带和拉伸钢筋的位置应该合理设置，以保证结构的安全稳定。
需要注意滑带的材料和性能选择。
滑带的材料应具有一定的强度和刚度，在滑移过程中能够承受一定的荷载。
滑模法施工过程中需要不断监测结构的变形和位移，及时进行调整和修正，以确保施工质量。
爬模法是高层建筑施工中常用的另一种技术。
它适用于高层建筑的立面脚手架搭设和外墙施工。
爬模法的原理是通过搭设爬模架和移动支架来进行施工。
爬模法相比传统的脚手架搭设方式具有多个优点。
爬模法施工速度快，可以大大缩短工期。
爬模法可以实现连续施工，大幅提高施工效率。
爬模法可以更好地适应高层建筑的不同结构形式和施工要求。
爬模法的施工过程需要注意一些关键技术。
需要合理选择和布置支撑杆和斜撑。
支撑杆和斜撑是爬模法施工中承受荷载的关键结构，其选择和布置要符合施工要求，以保证结构的稳定性和安全性。
需要合理选择和安装爬模设备。
爬模设备的性能和功能要符合施工要求，同时需要注意设备的稳定性和安全性。
需要进行爬模工程的监测和调整。
爬模工程在施工过程中会受到各种力和荷载的作用，需要定期进行监测和调整，确保施工质量。
高层建筑滑模法与爬模法是两种常用的施工技术，在高层建筑施工中具有重要的作用。
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究随着城市的发展和人口的增加，高层建筑的数量也在逐渐增加。
高层建筑的施工技术对于整个建筑工程的安全和质量具有至关重要的作用。
在高层建筑的施工中，滑模法和爬模法是两种常用的施工技术，它们能够有效地提高施工效率和施工质量。
本文将探讨高层建筑滑模法与爬模法施工技术的研究。
一、高层建筑滑模法施工技术滑模法是指在建筑物结构外模滑移的一种施工方法，它是指先在施工现场预制好一定长度和宽度的模板，然后通过一定的装置将模板滑移到设计的位置，最后浇筑混凝土。
这种施工方法有一定的技术难度，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识才能进行操作。
1. 施工流程在进行滑模法施工时，首先需要进行模板的预制工作。
根据设计的要求和建筑的结构特点，预制好相应尺寸的模板。
然后通过专用的机械设备将模板推移到指定位置，并进行混凝土的浇筑。
在整个施工过程中，需要严格按照施工设计和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工特点滑模法施工技术具有一定的特点，首先是施工效率高，在短时间内可以完成大面积的模板安装和混凝土浇筑工作。
其次是施工质量好，经过严格的工艺控制和施工过程监控，可以确保建筑的结构稳定和安全。
这种施工方法还可以减少人力和材料的浪费，降低施工成本，有利于项目的经济效益。
爬模法是指建筑物模板自动爬升的一种施工方法，它是指采用专用的爬模机械设备，通过自动控制和调节，实现模板的垂直爬升和水平移动，从而完成墙体和柱子等结构的施工。
这种施工方法在高层建筑中应用广泛，能够提高施工效率和施工质量。
三、滑模法与爬模法的比较分析在高层建筑施工中，滑模法和爬模法都是比较常用的施工技术，它们各自具有一定的优势和适用范围。
下面对两种施工技术进行比较分析：滑模法和爬模法在施工效率上都具有一定的优势，都能够在短时间内完成大面积的模板安装和混凝土浇筑工作。
但是爬模法在大型高层建筑的施工中更为常用，因为它能够实现模板的自动爬升和移动，节省了人力和时间成本。
3种超高层建筑施工系统
3种超高层建筑施工系统目前，用于超高层建筑施工的模板系统包括爬模系统、滑模系统和顶模系统。
这3种模板体系均可用于核心筒墙体结构先行施工的工艺。
爬模系统爬模系统是依据墙体状况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体利用附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升。
一、爬模系统的特征1、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
2、操作便利，平安性高，可节约大量工时和材料。
3、爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节约了施工场地，而且削减了模板，特殊是面板的碰伤损毁。
4、液压爬升过程平稳、同步、平安。
5、供应全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而铺张材料和劳动力。
6、结构施工误差小，纠偏简洁，施工误差可逐层消退。
7、爬升速度快，能够提升工程施工速度。
8、模板自爬，原地清理，大幅降低塔吊的吊次。
9、爬模系统具有操作简便敏捷，爬升平安平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他帮助起重设备的特征。
但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。
爬模能简单适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。
二、施工要点每次浇筑混凝土面距模板顶面不应少于5cm。
浇筑混凝土时，应用插入式振捣器捣固，并应避让接触模板、对拉螺栓、钢筋或空心支撑。
混凝土浇筑后，强度达到2.5MPa以上方可拆模翻倒。
每一节模板安装前均应清除表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。
模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。
爬模施工过程中，应常常检查中线、水平，发觉问题准时订正。
混凝土可采纳洒水养护，当桥墩过高供水困难时，可采纳混凝土养护液养护。
墩身混凝土脱模部分应准时用水泥砂浆堵塞对拉螺栓孔及修补表面缺陷。
爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊篮的荷载，应平衡，不得超载，严禁混凝土吊斗碰撞爬模系统。
滑模系统滑模施工工艺广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。
对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。
液压爬模法、滑模法、翻模法的优劣点比较
液压爬模系统
投入较大，施工质量相对较差 施工进度快、施工安全度高、劳动强度 。不便于在施工和养护期间对 低、便于操作 桥墩混凝土进行保温和养护。
千斤顶顶升系统
1、材料投入少，工艺简单，可直接使用 塔吊或吊车提升，不需要再安装专用提 升油泵。 2、投资少，经济优势明显，模板可周转 使用，每次浇筑高度可随时调节。 3、模板拼装简单，通用性强，内模可现 场加工拼装，施工速度较快。
1、模板上下节段间接缝控制不 好容易出现错台，墩身平面位 置不好控制，抗风能力差。 2、模板周围的操作平台不好搭 设，需单独设计，人工拼装和 拆卸模板时不好操作，易发生 安全事故。 3、模板拆除后，脱模剂涂抹不 便。 4、墩身预埋件数量要少，对模 板拉杆的质量要求要高。吊装 作业次数较多。
塔吊、吊车
方案二
滑模法
滑模装置由模板系统、操作平台系统、 液压提升系统和垂直运输系统等四大系 统组成。滑模施工工艺原理是预先在墩 身混凝土结构中埋置钢管（称之为支承 杆），利用千斤顶与提升架将滑升模板 的全部施工荷载转至支承杆上，待混凝 土具备规定强度后，通过自身液压提升 系统将整个装置沿支承杆上滑，模板定 位后又继续浇筑混凝土并不断循环的一 种施工工艺。
1、考虑到经济型、合理性，适 用于公路桥梁中高度超过40米 的矩形空心墩，而本项目主桥 墩身高度约为20m。 2、系统模板造价高，使用过程 中保养、维护费用高，模板配 件标准化高，损坏后需要从厂 家定做。 3、浇筑高度不能调节，一次只 能浇筑4.5/6米。 4、对整个顶升系统的机械性能 要求较为严格，损坏后需要专 人维修。
较
施工效率 经济投入 外观质量 备注
每次混凝土浇筑高度 约为4.5m-6m，约5-6 天一个循环。
较大
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺滑动模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工,滑模施工具有施工进度快,工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点;1、基本构造：滑模由模板结构,提升设备,配套设备三大部份组成,其中模板结构按滑模设计图加工制作;2、施工工艺和原理3、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外,先上后下的原则进行,具体步骤如下：搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升,收坡调整未次灌注砼拆除模板;砼施工工艺a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度,施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点,能适应滑模施工的工艺要求,宜选用低塑性砼等,陷度在2～4cm,并加速凝剂,初凝时间控制在2h 以内;b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大,要使模板达到正常提升,既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升,为此,气温降低时必须改善砼施工条件,既要保证砼具有一定的强度,又要保证顶杆套管顺利抽拔,并严格控制滑模的施工速度;c、修补与养生砼脱模后,由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况,必须及时修补,派专人抹光压实,或用同等级的砼砂浆补平压光,脱模后的砼根据气温条件及时养护;施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法,在施工过程中要完成模板收坡,截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序,对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制;a、标高与水平控制每次起顶前后,值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平,作出记录,当液压油顶不同步、不水平时,应即时调整,误差控制在允许范围内;b、墩身截面控制按墩身设计坡度,计算出每提升30cm 的内外收坡度,由收坡人员在顶推丝杆上标出累计收坡量,并随时检查校对、确保收坡准确;c、墩身中心线及滑模平台控制滑动模板在每提升30cm 时观测一次,检查墩身中线与滑模平台的中心是否一致,如超出范围及时纠正;d、墩身施工与其他空心墩在顶部需从空心段过渡到实体段并连接托盘顶帽,为了方便托盘顶帽施工,在空心墩顶预埋木盒,留成缺口,安设予制好的钢筋砼过梁及盖板代替实体段的底模,然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板,在箍圈上悬挂适当数量的吊蓝牛腿,牛腿间用围栏连接形成工作平台,即可施工托盘,顶帽;__爬模施工爬模的基本构造,主要由网架工作平台,双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂L 形支架、液压顶升及控制系统,模板及支撑系统,以及配电设备组成;见图1、网架工作平台：是整个爬模设备的工作平台,采用空间网架式结构,其上安装中心塔吊,其下安装顶升爬架,四周安装L 形支架,整个网架采用万能杆件和联结板栓接;2、中心塔吊：联结在网架平台中心处,随爬模一起上升,中心塔吊采用双悬臂吊钩形式,以减少配重,该塔吊可双向上料并旋转;3、L 形支架：联结在网架平台四周,下部与已凝固的墩壁联接,以增加爬模的稳定性,并作为墩身施工养护,表面整修的脚手架,其结构采用型钢杆件和联接板栓接;4、内外套架：是爬系统的顶升传力机构,采用型钢杆件拼装,爬模是靠内外套架间的相对运动而不断爬升,为保证升降平稳,在风外套架间设有导向轮;5、内爬支脚：是爬升模爬升机构,依靠上下爬架的交替上升,达到爬模的升高;6、液压爬升结构：是爬模爬升的动力设备,采用单泵双油缸并联定量系统,体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳,既可实现提升作业,又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体;工艺原理爬模的爬升原理为：以空心桥墩已凝固的砼壁为承力主体,以内爬支架机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备主体,油缸活塞杆与下爬架及缸体与上爬架均铰接,上爬架与外套架联结,外套架与网架工作平台联接,通过油缸活塞杆与缸体间一个固定一个上升,从而完成爬架爬升工序,墩壁予埋穿墙螺栓,然后在其上联接支撑托架,上下爬架的爬靴支在托架上,以此为支撑点向上爬升;爬模施工1、施工准备：根据施工现场总平面布置图,做好“三通一平”合理布置料场及机具设备安装位置,根据爬模设计进行试组装,并进行试运转、试爬升,确保爬模施工过程中液压力设备下沉运转,同时备齐螺栓、液压油、润滑剂、脱模剂等专用消耗材料及各种工具,电气焊接设备;2、爬模组装：待下部桥墩完成高度4m 左右,正式安装爬模设备,组装顺序见图2,组装时应注意各大部件的组装顺序,确保精度要求,保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等到,并设立安全保护装置,确保组装安全;施工工艺根据爬模的结构特点,模板配置为两层高的组合钢模,按一循环一节钢模施工,当上一节模板砼灌注完毕并经过10h 左右的养生后,即开始爬升,爬升就位后,拆下一节模板,同时绑扎上节钢筋,并把拆下的模板立在上节模板上,再进行砼灌注、养生、爬模、爬升等工序,如此循环往复,两节模板连续倒用,直至完成整个墩身,施工工艺流程图见图3;1 钢筋绑扎：按设计图要求,布置墩身主筋小于长的钢筋应接长,搭接相互错开,每次接长3m 左右,在竖直钢筋接收和绑扎过程中,不得损坏内外模板,并注意予埋穿墙螺栓和套筒的位置;2 拆立模板：在绑扎钢筋的同时,拆除第二节模板,倒置于上一节模板上后,进行安装调整,拆模不应硬撬,拆模后要及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢,并涂刷脱模剂,安装新一轮模板,应将模板分成3-4块大模板,按照墩身直径和坡度变化列出收分表分别予以怀分调整模板与可变桁架之间的收分与传统可调模板相同,收分调整好后,模板之间、模板与可变桁架间、桁架之间应联接牢固,并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高;3 灌注砼：由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受,故需保证砼的质量,其配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序由专人负责;浇灌前需要对予埋穿墙螺栓的部位认真检查,砼应严格分层对称浇注;分层振捣,均匀浇圈砼入模均匀倒入,不得冲击模板和平台杆件,不使砼溅出模板,以免影响下部工作人员作业并污染,破坏设备的性能;4 爬升：待已灌注砼经过10h 左右的养生后爬模开始爬升,先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸,然后由专门操作人员操作液压控制台开关,两顶升油缸活塞杆支撑在下爬架上,两缸体同时向上顶升,并通过上爬架,外套架带动整个爬模向上爬升,待行程达到停止爬升,调节专门杆件,伸出四个支腿,支在爬升支架上,然后操纵液压控制台,使活塞杆回收带动下爬架,内套架上升就位,并把下爬架支腿支撑好,爬升工序还包括接长外挂爬梯,放钢丝绳,拆穿墙螺栓倒用等;5 墩帽施工：当爬模升至网架工作平台下平面高于墩顶设计标高30cm 时,停止爬升,灌注墩身砼至墩顶空心段标高时停止,并在墩壁的适当位置予埋连接螺栓,拆除墩壁内模,并把L 形外挂支架顶部杆件连接在予埋螺栓上,以此搭设墩外模板,对于墩身内部,将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入墩帽里,并利用空心墩顶端内爬井架结构及墩壁予埋穿墙螺栓支设实心墩底模,仍用爬模自身的塔吊完成墩顶实心段及墩帽的施工;__爬模拆卸爬模分两部份拆卸：第一部是位于墩身内部的内爬升机构,包括内外套架、上下爬架、油缸等;第二部分是包括网架工作平台,吊车机构、外挂架等所有外部结构;拆除过程中应严格按拆卸顺序和高空作业安全顺序进行;内爬升机构拆卸顺序如下：翻模施工工法工法特点本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上,采用了设置筒内支架方法,并配合23节外模和1节内模,筒内支架“一架三用”,可提高施工效率,降低施工成本,加快施工进度;使用塔吊配合翻模施工,速度快、成本低;模板可以在施工现场制作,成本相对较低;对于泵送混凝土施工,能够随模板上翻同步接长泵管,提高混凝土浇筑速度;能够逐节校正墩身施工误差,误差不积累;便于模板及时清理、整修、刷油,混凝土外表面平整光洁;用电梯提供作业人员垂直运输,并设置安全操作平台,保证了人员的安全;模板和支架结构设计难度较大,但施工简单、速度快,成本低;外模上下端设置定位销,使模板的翻转安装快捷、准确;不需要增加特殊设备,工艺可操作性强,经济合理,易于推广;适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩;墩身为等截面或变截面;最优经济高度为80米以上,墩高越高,此方法优势越大;也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工;工艺原理将墩身分成等高的节段,分段浇注;根据分段高度,将外侧模板设计成与分段等高的2或3节,配合1节内侧模板;浇注完成顶节混凝土后,拆除底节模板,将其接于顶节模板之上,继续进行混凝土施工,如此循环,直到墩身完成;用塔吊提升物料和模板;使用混凝土泵泵送混凝土;墩内设置钢管支架,支撑于墩内隔板上初次需支撑于承台上,用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑;支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理,图4-1;图中1~7为翻模施工步骤,重复5~7,直到隔板位置;8~10为墩身隔板施工步骤;隔板施工完成后重复1~7的步骤,直至下一个隔板;11、12为墩身封顶施工步骤,如果墩身无封顶,则无此步骤;施工工艺流程及操作要点工艺流程图准备工作1，模板、支架设计和加工：每节模板高度3.0米~4.5米之间;为与9米长的定尺钢筋相适应,一般将模板设计成3米或4.5米高;为充分利用塔吊的提升能力,将每一面模板组成一整块;拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应;操作平台设置在模板外侧的肋上,一般设2层,上平台1米宽,距离模板上沿30cm～60cm；下平台0.6米宽,距离下沿1.0米;根据内部空间大小,设计钢管支架结构;采用普通的脚手架钢管;钢管架结构设计应符合相关要求;按照隔板施工工况下的荷载标准,对支架进行验算,保证支架的强度、刚度和稳定性;2，塔吊、电梯的安装使用最大起重5~15t的自升式塔吊,一般要结合桥梁上部施工要求而定;如果考虑相邻墩墩身施工使用,则相应加大塔吊起重能力;使用1~2t载重的电梯;电梯和塔吊的布置见图5.2.1-1,可以图中1的形式可分开布设于墩的两侧,也可以按图中2的形式布置在桥梁中心线上;电梯、塔吊基础要根据设备使用要求和结构设置;图5.2.1-1 电梯、塔吊布置图电梯、塔吊升高时,要根据设备使用要求,设置附臂,将立柱固定于墩身上;筒内支架的安装与翻拆初次搭设筒内支架落地搭设,高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜,一般超过接头以上的定尺钢筋高度9米的2/3;支架四周与墩身内壁间留50cm间隙,用于拆除、提升内模;顶层的水平钢管向四周挑出,并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管,精确定位后固定钢筋的位置和间距;钢筋绑扎后拆除挑出的钢管;钢管架的水平杆上铺设木板形成平台,供作业人员在平台上操作;支架接高每节墩身浇注混凝土后,及时将支架接高;在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧,以减小支架自由高度,增加支架稳定性;支架接高后,作业平台随之升高,以满足作业需要;调整支架成为隔板或封顶的支撑混凝土浇筑到隔板或封顶混凝土位置时,拆除墩身内模,在支架上铺设隔板的底模,并安装钢筋浇筑混凝土;如果钢筋不能自行直立,也可在钢管架的立杆上加套管隔离混凝土;支架拆除隔板混凝土达到设计强度后,即可拆除隔板下的钢管支架,用于钢管架的接长升高;如此重复,直到墩顶;墩身封顶后,拆除全部钢管支架;安装第一节模板,浇注混凝土在承台上沿模板的底面用砂浆做3~5cm厚找平层;对墩身角点放样,弹墨线,沿墨线立模板;模板安装前,应清理干净,并涂脱模剂;安装模板时注意接缝平整、严密,防止漏浆;紧固拉杆的螺栓,在模板内加内撑,保证混凝土尺寸;固定好模板后,安装混凝土泵管,一般竖向管道沿塔吊设置;先设置水平管10~20米,然后沿塔吊设置铺设竖向管道;到达模板顶面后水平铺设到墩中心位置,然后接软管,引向落灰点;落灰点处设串筒;随着浇筑点的不同,应及时拆装更换泵管,调节泵管长度;浇筑初期混凝土处于较深位置,需仔细振捣才能防止漏振;浇注混凝土时,按照施工规范要求作业;第二节模板的安装、混凝土浇注底节混凝土浇筑完成后,待混凝土达到一定强度,即安装上一节墩身的钢筋;钢筋安装完毕后,进行第二节模板安装;将另外一节外模置于首节模板之上,安装定位销,用螺栓将上下模板连接在一起;将内模提升至顶面与外模平齐,用预设的拉杆初步固定在首节混凝土上;调整模板至准确位置,安装、紧固对穿拉杆;其余工作同首节墩身施工;一般使用塔吊提升内模,特殊情况下,利用内支架使用葫芦提升;外模板的翻转安装待上节混凝土达到15MPa时,即可拆除下节外模;先抽出拉杆,然后卸除模板的连接螺栓,将模板向外拉出;高空作业时,要预先用倒链将模板吊在上面的模板上,并拉紧,防止模板突然脱落;待外模完全与混凝土脱开后,用塔吊微微吊起外模,将倒链解下,然后将模板吊到模板修整处进行修整,待用;待钢筋安装完毕,用塔吊将模板吊起,进行安装;安装方法同前述;钢筋的安装竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式;利用墩内钢管支架,定位、固定钢筋;在设置钢劲性骨架的墩身施工时,可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架,置于内外层竖向钢筋之间,用以固定、定位钢筋;宜使用9米定尺钢筋,因3米、米高的模板与之配合比较合理;水平箍筋和拉筋按照常规工艺施工;如果设计有钢筋网片,可以采用定型的钢筋网片产品,也可预先在现场加工成片,待主钢筋安装完毕后整体安装、固定;泵送混凝土按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比;混凝土缓凝时间3~5h;一小时坍落度损失不超过30mm;按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管,进行泵送施工;配备混凝土提升斗作为备用;管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上,用钢丝绳吊住;墩底设20米长水平管连接泵的出口;墩顶泵管随着墩高不断提升,每次浇筑混凝土时,在浇筑平台中部布设水平管,用软管接到落灰点;在落灰点设置串筒;开始泵送前,先搅拌同水灰比砂浆,打入泵中,再紧接着泵送混凝土;砂浆数量根据泵管长度而定,一般为~2.0m3;沿墩身四周均匀灌注混凝土,施工人员在平台上振捣混凝土;垂直度控制采用全站仪进行施工放样和检测,每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标,如有偏差,调整之;墩身随高度的增加,日照影响引起的摇摆摆幅越来越大,2号墩身在120米高度时,摆幅达到14mm;为避免日照的影响,混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行,一般安排在早晨日出之前;模板初步定位时,由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进行预偏定位;混凝土养生采用洒水和喷养生剂对混凝土养生;塔吊和电梯拆除塔吊、电梯拆除时,按照与安装、升高相反的顺序进行;。
滑模爬模翻模施工技术ppt课件
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目录
一、概述 二、滑模、爬模及翻模施工 三、翻模施工模板设计 四、翻模施工工艺 五、翻模施工技术、质量控制要点 六、劳力及物资设备等资源配置 七、翻模施工安全控制要点
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一、概述
框架混凝土结构目前采用的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三种。 下面以对比表的形式将这三种施工方法作简要的介绍。
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提升架构造示意图
提升架布置示意图
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F架图片
开字架图片
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二、滑模、爬模及翻模施工
2、操作平台系统 操作平台系统主要包括操作平台(工作盘)和辅助盘，是供材料、工具、 设备堆放，施工人员进行操作的主要场所。操作平台采用桁架上平面代替， 分内外两部分，外侧设置安全防护栏杆，满挂安全网。内侧主要供绑扎钢 筋和浇筑混凝土用。盘面采用50 mm厚木板满铺，盘面必须密实、平整并 保持清洁。
与提升架将滑升模板的全部施工荷
载转至支承杆上，待混凝土具备规
定强度后，通过自身液压提升系统源自将整个装置沿支承杆上滑，模板定
位后又继续浇筑混凝土并不断循环
的一种施工工艺。
滑模模板装置结构图
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二、滑模、爬模及翻模施工
1、模板系统 模板系统由面板、桁架、提升架及其他附属配件组成，在施工中主 要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力及模板滑空、纠偏时 产生的附加荷载。 面板作为混凝土成型的模具，其质量(刚度、表面平整度)的好坏直 接影响脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量，面板采用5mm钢 板制作，用50×5角钢作筋肋，高度0.9-1.5m。 桁架主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体。根据经验及侧 压力计算，桁架采用矩形桁架梁(截面尺寸100cm×100cm、 140cm×110cm)，桁架梁主筋采用100×10角钢，主肋采用63×6角钢， 斜肋采用50×5角钢。 桁架与面板的连接采用50×5角钢焊接，焊接时必须保证摆放桁架 的地面水平。
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究随着经济的发展和城市化的进程，高层建筑的建设日益增多，其施工难度和安全风险也不断提高。
为此，建筑施工技术得到了广泛的研究和应用，其中滑模法和爬模法是目前比较先进的高层建筑施工技术之一。
本文将对这两种技术进行介绍和比较分析。
一、滑模法施工技术滑模法施工技术是指使用将建筑结构整体化的钢丝绳绕在建筑外壳表面，使钢丝绳相互拉扯，从而拉动建筑整体向上移动的一种技术。
滑模法施工技术具有以下优点：1.施工速度快。
采用滑模法施工技术，可以大幅度提高工期，最大限度地缩短施工周期，且可根据建筑高度和结构等要素进行调整。
2.施工成本低。
相比传统的建筑施工技术，滑模法施工技术人力、物力和材料成本都较低。
此外，滑模法施工技术可以较好地适应多种建筑形式和变化，这为建筑设计和施工方案提供了更多的选择。
3.工序简单。
滑模法施工技术是一种比较简单的施工方式，施工过程中不需要脚手架等辅助结构，减少了工序和材料的使用量，降低了建筑施工人员的劳动强度。
但是，滑模法施工技术也存在一些缺点，例如，需要较高的技术和专业知识，建筑施工人员必须具有一定的技术素质和实践经验，才能够保证施工质量和安全。
爬模法施工技术是指使用爬升机械装置，按建筑轮廓线进行连续升降的一种技术。
爬模法施工技术具有以下优点：1.安全性高。
采用爬模法施工技术可以大幅度提高施工作业的安全性，减少施工中对人员和机具的伤害，并有效保证施工过程中的安全。
2.施工效率高。
采用爬模法施工技术，无需脚手架，施工现场的垃圾清理等环节较为简便，可以大幅度提高施工效率，缩短施工周期。
3.操作简单。
相较于滑模法施工技术，爬模法施工技术操作性较简单，建筑施工人员可以很快掌握，并保证施工质量和效率。
但是，爬模法施工技术也存在一些缺点，例如，施工过程中产生的噪音和振动较大，可能会影响到周围居民的生活。
此外，由于爬升机械装置的高度限制，对于高层建筑的施工效果有一定的影响。
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超高层建筑滑模法与爬模法施工技术
摘要:超高层建筑是满足现有城市经济发展与缓解人口密度所采取的先进建筑形式，在施工技术方面应当具备完善且先进的理念，才能够确保相应功能空间的有
效开展。
而其中针对框架结构与剪力墙等钢筋混凝土浇筑的建筑构件操作过程中，选取有效的模板搭建方式更决定了建筑整体结构与荷载传递条件是否具备稳定性，以便促进后续工程能够有效开展，并在此基础上为城市超高层建筑营建提供先进
依据。
关键词:超高层建筑；滑模法；爬模法；施工技术
钢筋混凝土浇筑形式在现有城市建设中，因其具备良好的经济性和整体性而
被广泛适用，特别是在超高层建筑领域内，因现有施工技术还无法满足钢结构施
工需求，所采取的钢混结构已经成为现有建筑行业的主流。
但在实际施工中，因
为施工环境特殊性，促使传统混凝土浇筑工程较难搭建模板，故而深入探讨先进
的模板构建形式已经成为未来超高层建筑的必须条件。
一、滑模法施工技术概述
1.施工技术原理
传统钢筋混凝土框架结构针对模板的建造要求封闭性极高，针对相关模板的
使用数量也较大，普通多层建筑使用中能够具备相应实际贯彻的意义，但在超高
层钢筋混凝土结构体系的架构环境下，因为经济成本与施工难度的提高，促使现
有施工环境难以采取有效技术发展建筑功能性的优势。
故而，在此基础上利用千
斤顶与滑轮组等设备进行可滑动模板体系的架构，确保超高层建筑纵向荷载导力
体系具备浇筑连续性，一方面满足了现有施工效率与技术上的有效发展，为后续
建筑质量提供了良好的保障前提；另一方面则赋予了传统施工技术更多延伸的空间，并为相应超高层建筑形式提供了更多的基础条件，为城市建设与经济人口的
统筹构建了更完善的功能性平台。
2.施工技术特点分析
（1）施工成本低廉
相比较于传统的模板施工技术，滑模法更满足现有城市超高层建筑在结构体
系中浇筑的要求，不但确保了相应施工技术具备良好的发展空间，更避免了大量
模板支护结构的使用，为整体施工成本与资源利用方面提供了更加完善且的技术
经济基础。
（2）工作效率高
滑模法在施工技术贯彻中，以相应模板的滑动促进浇筑的连贯性与高度指标，避免了传统施工技术人员自身大面积的模板捆扎压力，更依据先进的设备赋予了
钢筋混凝土浇筑形式的多样化，促进了整体工程框架体系的有效发展，并在此基
础上于模板拆解方面，更具备简单快捷的优势，并以此直接性的提供了工作效率
提高的空间。
（3）模板存放便利
相比较传统大面积的模板支护结构，滑模法以体量上的有效减少，确保了相
应施工地方存储环境要求降低，并在相关环境影响破坏过程中，针对模板的损伤
也具备有效的控制前提，为后续工程整体性浇筑满足了模板审核方面的优势，更
避免了资源浪费，为后续工程质量提供了延伸的前提。
（4）施工质量的有效确保
施工质量是建筑行业在贯彻自身技术过程中的首要核心，更是超高层建筑在
之后功能空间使用的基础保障。
故而，针对钢筋混凝土浇筑过程中的模板使用，
需要确保相应模板架设支护条件满足稳定与密闭性要求，这样才能够确保相应的
功能具备可延伸的条件。
而滑模法的技术开展便是依据钢筋混凝土的初凝状况进
行可持续化的浇筑工程，一方面满足了建筑框架主体的有效浇筑条件，更在此之
上强调了整体性的结构要求，为后续空间功能使用埋下扎实基础。
3.滑模法施工组成
（1）捆扎模板
确保相应模板捆扎工程能够满足混凝土荷载力的基础需求，并在此之上确保
相应模板捆扎与提升架的稳定性和质量性，为后续工程的有效实施提供完善的设
备条件。
（2）平台条件
依据相应部位与滑轮组特性开展有效的脚手架与操作平台构建，为后续稳定
的施工环境与结构条件提供调整空间。
（3）提升设备
以千斤顶作为主要核心设备，搭配相应位置滑轮组作为牵引力的传导装置。
二、爬模法施工技术概述
1.原理分析
爬模法施工主要是指一种爬升运动，是液压油缸交替顶升爬架与导轨，以此
来完成工作。
爬架与导轨并没有什么实质性的联系，是相对运动的，在一定程度上，爬架和导轨是互相提升的。
交替附墙，爬架逐渐提升。
爬架工作的时候，导
轨与爬架的全部支撑点和受力点都在支座上面。
退模之后立刻在附墙面上安上固
定的螺栓。
2.爬模的的分类及主要特点
（1）穿心千斤顶爬模
穿心千斤顶主爬模主要的构成部分包括穿心千斤顶、支撑杆、导向杆、模板
等等。
这是最常见的一种爬模，也是最实用的。
主要的工序包括浇筑、脱模、轧
钢筋、向上爬、装模板埋接头、验收等等。
穿心千斤顶的主要有三大特点。
一是
脱模非常的容易，因为模板上面都安装有专门脱模的脱模器。
二是模板堆放容易，节省资源，工程工期进度较快，质量好，安全快捷，可以说是真正高效高质量。
三是，快捷方便，整体性较强，升一层浇筑一层。
（2）油缸爬模
油缸爬模又分为片架势爬模和平台式爬模两大种类。
片架势爬模的主要组成
部分包括操作平台、自动控制、设备操作架、液压动力、模板、爬升的机械等几
大子系统组成。
平台式爬模主要由操作平台、自动控制、设备操作架、液压动力、模板、爬升的机械、堆载等几大子系统组成。
主要的工序包括主要的工序包括浇筑、脱模、轧钢筋、向上爬、装模板埋接头、验收等等。
油缸爬模主要有四大特点，一是操作较为方便，既可以采用水平的油缸也可以采用滑轮的合成模板。
二
是模板的堆放极为的方便，不像传统的固定模板那样需要大量的场地来堆放，不
但能够加快工程进度，缩短工期，降低成本投入，还能够保证整个工程的质量和
安全。
三、滑模法施工与爬模法施工的比较分析
1.共同点
（1）两种施工技术的效率均满足现有施工需要，并远远超过了过去的人工
固定模版。
高度的机诫化，只进行一次模板组装，这样就减少了拆卸组装模板的
繁琐，大大的节约了时间，也简化了整个工程。
施工速度飞速提高，既降低了成本投入，也节约了宝贵的时间。
（2）滑模法施工与爬模法施工都对资金和人员的要求较高。
这两种施工都
要求一次性投入大量的资金，并且需要有专业的人员进行控制。
这就要求要多人员进行熟练、专业的培训。
只有资金和人才具备，才能够保证工程又好又快的进行。
2.不同点
二者在本质上是相同的，最大的区别主要在一点，滑模主要是不断的滑动，不断的浇筑，在混泥土还未凝固之前，利用控制设备不断的滑动模板，进行一种相对的滑动。
而爬模法施工主要是浇筑好一层之后，再向上提升爬架，模板本身未做相对运动，只是等混泥土凝固之后才拆除模板。
四、结语
超高层建筑构建是城市经济发展功能性的有效体现，更是满足现有城市人口密度，促进相应产业稳定的保障前提。
故而，超高层建筑在城市后续空间使用中已经成为营造的必然趋势，在现有城市施工构建环境中更需要针对结构采取有效的处理方法，才能够确保后续城市建设能够具备结构形式上的满足条件，为空间延伸和技术开展提供优异的理念基础。
参考文献:
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[3]李军. 分析超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J]. 智能城市, 2016(8):44-45.
[4]汪万飞. 超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J]. 城市建筑, 2016(27):83-83.。