焚烧炉燃烧控制
垃圾焚烧炉稳定燃烧的控制与调整
Ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ Ｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｇａｒｂａｇｅ Ｉｎｃｉｎｅｒａｔｏｒ
运营与维护管理做 到机构落实、责任到位、严格操作
炉 稳定 燃烧 的控制与 调 整是垃 圾焚 烧 发 电厂 安全 、经 程序，以保证设备的正常运行，并降低企业的运营成本。
济 、平稳运行的关键 。本文对晋江垃圾焚烧发 电综合处
理厂垃圾焚烧 炉燃烧工 况的监控情况进行 了简要论述 。 ３ 垃圾焚烧炉 稳定燃烧技术
ＣｏｍｍＩ交ｕｆ ｌｉｃＩＢ流ｌｉｏｎＩ 平Ｐ｜ａＨＩｏ台ｒｍ Ｉｌ ４１ ｍ ＷｔｉＣｓｌｌｏｎＰ｜ｓＨｏｔｌｌｌ
在运行操作上 应注 意以下几点 ：
１）合理 配置一 次风 的风压 风量 。通常薄料 层 采取
低风压 、少风 量配 比 ，一 次风压 一般 控 制在 １．５ｋＰａ左
右 ；厚 料 层 采取 高 风 压 、大 风 量 配 比 ， 风压 一般 在
垃 圾坑 底部 沉 积的 泥 沙 、石 块 等 ，可在 停 炉检 修
５）合理调整料层厚 度才能使垃圾稳定燃烧。料层厚
期 ，利用焚烧炉排 系统 ，从出渣机排 出处理 。
度太大 ，可能 会导致 不完全燃烧和 不稳定 燃烧 ；料层厚
（３）垃圾 通过给料 装置 的往返运 动进 入焚烧 炉 ， 度太小 ，又会 减少焚烧 炉的处理量 。不同热值的垃圾 的
抓入落料糟 内的垃圾要平整松散 ，落料槽 中垃圾堆放 运动速度和风压也可适 当提 高。料 层还要尽可 能均匀 。
炉排炉稳定的燃烧控制调整
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整柏杰 2010年4月28日要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
在运行调整中应注意以下几点：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度300mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度350～400mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（一区700㎜以上，二区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先想办法把二区的料层拉薄至正常燃烧料层（采取先运行#4焚烧炉排及其后的炉排，待#4焚烧炉排和#3焚烧炉排见有明显的空隙的时候再一起运行二区焚烧炉排，以此来保证#4炉排上的料被推至#5炉排上能松散开，#3到#4也是如此），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间。
焚烧炉操作规程正式版
焚烧炉操作规程正式版第一章总则第一条为了保证焚烧炉的安全运行，防止事故的发生，保护环境，依法规范焚烧炉的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焚烧炉操作人员，包括炉主、煤气工、焚烧室中库存查看员等。
第三条操作人员应具备相关岗位的职业资格，并持有相应的操作证书。
第四条焚烧炉操作人员应服从岗位上级的指挥和管理，不得擅自扩大焚烧范围、更改操作流程等。
第五条无相关操作资质、疾病患者、酗酒者、吸毒者及精神异常者不能从事焚烧炉操作工作。
第六条焚烧炉操作人员应定期接受安全教育培训，了解操作规程、安全生产法律法规和环境保护政策。
第七条操作人员应遵守法律法规、技术标准，按照相关流程进行操作，确保焚烧炉的安全、有效、环保运行。
第二章脉冲焚烧炉操作第八条操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护面罩等。
第九条操作人员应按照工艺要求，严格控制焚烧炉的温度、氧含量等参数，确保焚烧过程的稳定性。
第十条焚烧炉操作人员应熟悉脉冲焚烧炉的工艺流程、控制设备的操作方法，定期对设备进行检查、维护。
第十一条操作人员应及时疏通焚烧炉内的灰渣，保证炉内的正常燃烧。
第十二条操作人员应随时关注焚烧炉的运行情况，发现异常必须立即上报，并采取相应的处置措施。
第十三条操作人员应掌握应急预案，熟悉各类灭火器材的使用方法，做好火灾事故的应急处置。
第十四条焚烧炉操作结束后，应及时关闭焚烧炉，切断电源，并对设备进行清洁、检查，确保设备完好。
第三章库存查看第十五条库存查看员应熟悉焚烧炉操作流程，了解库存的种类、数量。
第十六条库存查看员应根据工艺要求，及时查看库存的存储情况，并定期报告给炉主。
第十七条库存查看员应随时关注库存的安全性，如发现异常情况，应及时上报。
第十八条库存查看员应按照要求定期对焚烧炉的库存进行燃烧或转运，并记录存储的过程和结果。
第四章安全生产和环境保护第十九条焚烧炉操作人员应经常检查安全设施的完好性，确保焚烧炉周围的环境安全。
关于锅炉燃烧调整的运行经验总结
关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。
为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。
推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。
在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。
料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。
2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。
为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。
着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。
3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。
为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。
火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。
4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。
为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。
5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。
一次风温度控制在160℃-190℃。
当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。
废酸再生装置焚烧炉重要控制及联锁方案的讨论
废酸再生装置焚烧炉重要控制及联锁方案的讨论摘要：焚烧炉是废酸再生装置的核心设备之一。
经过核算，将焚烧炉内ｗO2控制在3%左右时，是比较经济的水平。
提高焚烧炉的自控和安全水平，是保证其充分、平衡、高效、安全、经济运行及平稳操作的关键所在，是保障废酸再生率的根本，也是尾气环保达标的前提。
通过焚烧炉的燃烧控制、联锁控制及顺序控制，有效地提高了焚烧炉的自动化控制水平，并保障了焚烧炉的安全长周期运行。
关键词：焚烧炉；燃烧控制；安全联锁；顺序控制一、焚烧炉燃烧控制（一）焚烧炉燃烧控制方案焚烧炉内空气含量是废酸再生装置焚烧炉控制的核心之一。
当焚烧炉出口wO2＜1%时，焚烧炉内部烃类、酸性气等物质无法充分反应，会造成尾气超标、再生浓硫酸浓度达不到预期等后果。
流量计FT－26测得的燃料气体积流量qV1，并进行温压补偿运算后，再乘以预先设定的固定燃料气密度，得到燃料气质量流量qm1，也可以设置在线燃料气密度分析仪AT－02，进行密度补偿计算，得到燃料气质量流量qm1。
为保持焚烧炉内温度，将TIC－19的输出值作为进FIC－26的给定值，进而控制进焚烧炉燃料气的流量控制阀FV－26。
将qm1与空气／燃料配比k1相乘，得到燃烧燃料气所需空气量qm空1。
通过废酸流量qm2与空气／废酸比k2相乘，得到燃烧废酸所需空气量qm空2。
通过酸性气流量qm3与空气／酸性气配比k3相乘，得到燃烧酸性气量所需空气量qm空3。
将qm空1，qm空2，qm空3相加，得到焚烧炉内介质燃烧时所需空气量总和qm空。
qm空与预先设定好的焚烧炉主风最小用风量进行比较，即得到保证焚烧炉充分燃烧所需的空气量qm空总。
qm空总作为进焚烧炉主路燃烧FIC－43的给定值。
通过焚烧炉出口氧含量分析仪AT－01，监测焚烧炉燃烧后氧气含量，AIC－01的值作为FIC－44的给定值，调整燃烧空气旁路流量控制阀FV－44的阀门开度，进而控制焚烧炉出口氧气含量，保证焚烧炉内部处于过氧燃烧。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪也随之飘散开来。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计，这是一个既熟悉又充满挑战的话题。
十年来，我一直在方案写作的海洋中遨游，今天，就让我以这篇论文，来阐述一下我对这个问题的理解和探索。
垃圾焚烧炉的燃烧控制是确保焚烧过程高效、环保的关键环节。
在设计方案时，我们要明确焚烧炉的基本参数，如焚烧能力、焚烧温度、燃烧室尺寸等。
这些参数将直接影响燃烧控制策略的选择和设计。
一、燃烧控制策略1.燃烧温度控制采用高温计进行实时监测，将数据传输至控制系统；根据焚烧炉的燃烧特性，设定合适的温度范围，通过调节燃烧器的供氧量来实现温度控制；采用智能算法，根据焚烧炉的运行数据，自动调整燃烧参数，以保持燃烧温度的稳定。
2.燃烧气氛控制采用氧化气氛，使焚烧过程充分氧化，减少有害气体排放；根据焚烧炉的燃烧特性，合理调整供氧量和燃烧器位置，以实现均匀燃烧；利用先进的检测设备，实时监测燃烧气氛，及时调整燃烧参数。
3.燃烧效率控制优化燃烧器设计，提高燃烧器的燃烧效率；采用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、低温燃烧等；合理配置焚烧炉的燃烧设备，降低能源消耗。
二、控制系统设计1.控制系统硬件设计传感器的精度和可靠性，以确保数据的准确性；执行器的响应速度和稳定性，以满足控制需求；控制器的性能和兼容性，以实现高效的数据处理和传输；通信设备的可靠性和安全性，以保证数据的实时传输。
2.控制系统软件设计数据采集的实时性和准确性，以保证控制系统的有效性；数据处理的算法和逻辑，以实现精确的控制效果；控制策略的灵活性和适应性，以满足焚烧炉的运行需求；通信模块的稳定性和安全性，以保证数据传输的可靠性。
三、实施方案与优化1.实施方案确定焚烧炉的燃烧参数和控制目标；设计控制系统硬件和软件；安装调试控制系统；对焚烧炉进行试运行，验证控制效果。
2.优化策略根据焚烧炉的运行数据，调整燃烧参数，实现最佳燃烧效果；采用智能算法，实时优化燃烧控制策略；定期对焚烧炉进行维护和检修，确保设备运行良好。
垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整
各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%～10%的范围内进行，动作周期 改变一次后要保持约10～15分钟。过 度改变周期会使炉内产生剧烈的反作 用，可能导致料层不均匀而使得燃烧 工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化，较重的垃圾落到燃烧段上，火焰变小，炉出 口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾 的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该 段炉排的动作周期。反之，垃圾燃烧速度 较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排 的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外， 而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。 基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是， 当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障 长时间停机的情况下需延长其动作周期避免 灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法： • A.提高燃烧风风温； • B.增加干燥段风量； • C.适当降低二次燃烧空气风量； • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法： • A.适当增加二次燃烧风风量； • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类：①一次燃烧空气（自炉 下风箱吹入的空气）②二次燃烧空气（在前 拱折角部位从干燥段上方吹入的空气）。③ 再循环烟气（来自引风机出口，通过烟气再 循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟 气）。
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现田贵明
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现田贵明摘要：垃圾焚烧炉由于垃圾成分复杂及热值不稳定，导致其燃烧控制滞后时间长，焚烧炉燃烧系统多处需要手动控制运行。
本文提出适合垃圾焚烧炉运行工况的自动燃烧控制（ACC）系统，该控制系统包括蒸发量控制模块、垃圾料层控制模块、焚烧炉炉内温度控制模块、炉渣热灼率控制模块、氧量控制模块，通过给料速度、炉排速度、燃烧用风量及垃圾层厚度计算等实现了垃圾焚烧炉的自动燃烧控制。
将该ACC系统应用于某垃圾焚烧发电厂，实际运行结果表明，ACC系统能够实现垃圾焚烧炉稳定燃烧，环保参数无波动，生产指标符合要求。
关键词：垃圾焚烧炉；自动燃烧控制；设计引言近几年来，城市规模和居住人口不断扩大、增多，相应的也产生了更多的城市生活垃圾。
对于城市发展而言，如何处理城市生活垃圾是一个需要予以着重关注的问题。
有关城市生活垃圾处理的方法多以填埋、焚烧及堆肥为主。
其中垃圾焚烧的处理效果十分显著，借助垃圾焚烧发电，还能体现出绿色、环保、高效的优点。
1炉排炉垃圾焚烧发电厂燃烧自动控制系统的基本概况炉排炉垃圾焚烧的认识：炉排炉垃圾焚烧是一种垃圾焚烧处理的技术，炉排型焚烧形式多样化、使用范围广泛，占世界垃圾焚烧发电、供热市场的80%以上。
最显著的优势是技术成熟，运行稳定、安全、可靠，有害气体排放量少，适应性高，有利于大规模集中处理垃圾，在焚烧之前大部分垃圾不需要进行预处理，可以直接进行焚烧，操作便捷。
但是，炉排炉垃圾焚烧也存在产生含水率高的污泥、大件生活垃圾不能直接焚烧等弊端。
燃烧自动控制系统的原理：燃烧自动控制系统是针对传统燃烧方式中人工点火操作过程中，生产条件差，劳动强度大，安全性低，人身伤亡事故发生频繁的现况；以及缺乏事故检测预警、实时监测燃烧状况、判断处理异常现象能力的现状，研究和设计出的一套全自动化的燃烧控制系统，可以有效提高焚烧和发电的可靠性和安全性、实现产品质量和经济效益。
燃烧自动控制系统的主要目的是保证垃圾的稳定燃烧，对垃圾燃烧的给料、进风、翻动频率等变量实施自动化的控制及操作；蒸汽流量是反映燃烧自动控制系统运转状况的重要参数。
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十 看火
•
1、看火床：正常的火孔分布情况；火孔前移，火床偏短；火孔后
移，火床偏长，燃烬区剩余可燃物烧不尽或者出红渣。
•
2、看火焰颜色：火焰充满度高，呈明亮的金黄色火焰，为燃烧正
常。当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量过大的现象。当火焰
发红、发暗时，说明风量不足时。
•
3、看火渣情况：以落入落渣竖井的灰渣不出生料和红渣为宜。就
• 因料层相对较厚，调整期间需勤看火，随时了解炉膛内垃圾焚烧情 况，适时调整垃圾的给料与焚烧炉排的速度（切忌大幅度调整，如遇 特殊情况，需大幅度调整时应在调整前后频繁看火，使炉膛燃烧趋于 稳定）。根据工况需要，可适当加大或减少焚烧炉排的翻动次数。
• 五段有料一般加大五段风机开度，如果不着可适当降低焚烧速度， 增加翻动次数。
5
6
二 停留时间
停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生 活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧 烟气在炉中的停留时间，它是指燃烧室温度≧850 ℃，生活垃圾焚烧产生的烟气 在燃室停留的时间≧ 2s。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大 于理论上的干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时
14
九 火线控制
• 保证焚烧炉火床火线在四段中部，且一段炉排温度不得低于150℃， 二、三段炉排温度在200℃以上，#5、#6炉在炉膛微负压，一段风机 开度50HZ时，风室风压400Pa以上，二、三段风机开度20HZ时，风室 风压在250--300Pa。因#7炉风室风压偏低，#7炉在相同条件下的风 室风压控制在200--300Pa。
行燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再起运
行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据
火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制。
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• 2 .料层偏薄（料层薄，垃圾主要燃烧在干燥区和主燃区或者只在干 燥区，火床短，炉温也不高）的调整：
• 加快给料，幅度要小，逐步增加到合适的厚度为止，特殊情况可以手 动给料一次（火床越来越短时）；适当降低风量以减缓焚烧速度，防 止造成严重脱火；同时加快焚烧炉排的运行速度，尽快恢复正常的火 床。
• [.增加床内的扰动(Turbulence)，使粒子与氧气分布均匀。]
11
六 风量配比： • 按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相
当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比 理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论 空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气 系数对垃圾燃烧状况影响很大，以锅炉出口氧量6-9%为标准，低过 6%时，炉膛温度高，燃烧室容易超温结焦，锅炉过负荷，燃烧完全 且 缺氧燃烧；高过9%时，空气氧量过剩，炉膛温度下降，锅炉负荷 下降，垃圾在炉排上为完全燃烧。这两种情况都会使CO、Nox升高， 烟气指标不达标。因此，要求一次风量与二次风量配比为8:2，调节 二次量控制锅炉出口氧量。
27
28
前壁
烟气双涡
后壁
二次风系统
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二次风温度分布
结束语： 所有的调整不是一成不变的，需要我们密切注意现场的实际情况
（氧量、温度、风压、火型、污泥喷入等）；要勤看火、仔细看火做出 合理的调节，以较高的质量完成生产任务和社会责任！
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谢谢大家！
间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，垃圾在炉 内停留时间越长，焚烧效果的热灼减率越好，但是焚烧炉的处理量，热负荷减
少；停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况 来定。
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三．温度
由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即炉内不同部位的温 度不同。这里所说的焚烧温度是指一燃室(燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温 度，一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可 达850～1100℃。生活垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，则越有利于生 活垃圾的焚烧。同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的温度下适当 缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。
氧量降低或升高，负荷无明显变化，应及时调整二次风机的开度，调
整幅度不宜过大。
• 如遇炉膛内氧量突升或突降，应迅速调整锅炉的风机风量、手动干 预炉排翻动，并及时看火。
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十二 特殊情况下的调整
• 1.料层偏厚（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调 整：
•
停给料，只运行焚烧炉排，先把燃烧区垃圾正常燃烧（采取先运
15
• 对于偏料的情况调整可以通过手动单独给料和增减单侧一次风量、 风温调整。
• 要有超前调整意识，对于垃圾特别易着，应减少翻动，调整一次风 温、风量。对于极不易着的垃圾应增加翻动次数，提高一次风温、风 量，加强看火，做出调整后注意观察是否有改善，不可因着急而太过 频繁调整。垃圾突然不易着应检查配风、挡板、水封是否正常以及炉 排布料情况等。
高，负荷下降，应及时加大主燃烧区域风量（风机频率调整不宜过大，
每次调整以1-2.5HZ为宜，调整后观察负荷变化趋势后再做调整）、
手动翻动主燃烧区域的翻动炉排，加大垃圾的焚烧工况。如氧量降低，
负荷升高，应及时降低主燃烧区域风量（风机频率调整不宜过大，每
次调整以1-2.5HZ为宜，调整后观察负荷变化趋势后再做调整）。如
2
一． 生活垃圾的性质 二． 停留时间 (Time) 三． 温度 (Temperature) 四． 湍流度 (扰动) (Turbulence) 五． 过量空气系数 六 风量配比 七 炉膛负压 八． 合理调整料层的厚度 九. 火线控制 十. 看火 十一.负荷控制 十二.特殊情况下的调整
3
一 垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的
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七 炉膛负压
•
垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30～-50Pa之间。若炉膛负压为正，
炉膛容易向外喷尘，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的
安全；且负压太大，炉膛漏风量增大，烟气流速增大，增大了引风机
电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧有着
十分重要的意义。影响负压变化的因素：一次二次风机跳闸、炉排停
•
26
• 3.脱火的防止与处理方法： • 轻微脱火：炉温下降在50℃～100℃之间，当火床到位后，炉温又
上去。 • 原因：①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，
给料没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。 ②、垃圾品质变化。 • 严重脱火：炉温下降＞100℃，主燃区只有零星火孔。 • 原因：①、火床严重偏短，料烧空后，新料进来不易着火。 ②、 垃圾品质变化大，特别是最底部垃圾，水份高。 • 要防止脱火，保证稳定燃烧，首先火床一定要到位，即主燃区垃圾着 火最旺，其次保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时及时调整。
止时间长，燃烧工况下降、 引风机跳闸、炉膛水冷壁漏水、水平烟道
爆管、炉膛漏风等。
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八 料层厚度控制 • 不同的垃圾在炉内的厚度也不一致，操作员必须根据垃圾在炉内的
焚烧效果（燃烧区域、火焰高度、亮度），判断垃圾热值，合理调整 料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。厚度太大，可能导致不完全燃烧和不 稳定燃烧；厚度太薄燃烧热量不够，又会减少焚烧炉的处理量与燃烧 工况上下起伏不稳定，因此控制料层的厚度尤为重要。 • 控制料层的方式：1、给料器的速度保持一致，给料频率稳定； 2、 干燥炉排、燃烧炉排一次风量保持一定的区间范围内；3、炉膛料位 计中料位；4、燃烧工况；5、炉排温度；6、燃烬炉排料层厚度在200 毫米左右比较合适。
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一次风平衡
20%
≧ 150℃
第一区域 13 %
第二区域 31 %
第三区域 38 %
80%
150 ℃ -200 ℃
第四区域 11 %
第五区域 10 %
五 踹流度（扰动）
• 湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活 垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的 氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧一定时，加 大空气供给量，可提高湍流度，改善传质与传热效果，增加反应速率 有利于焚烧。
地看火要与干燥预燃区风压、炉排温度及四五段炉温精密相连，以得
到正确的结果。
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18
负荷控制
•
根据下发的调整任务，平均分配各台炉负荷情况，根据氧量与汽
包压力；主蒸汽流量、压力的变化，及时调整二、三段一次风风量，
控制氧量在4-6之间波动，负荷的波动范围控制在2t以内，如氧量升
4
进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存 这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量 的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃 圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通 过自然压缩及部分发酵作用 ，可以减低垃圾的含水量，以提前产 生垃圾的反应催化作用，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内 停留时间为5~7天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留 时间(但是当储坑环境温度低于5℃时发酵反应将不会进行)。
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四 一次风量及风温 垃圾焚烧所需的一次风是经过空预器器加热器后才进入
炉排的。一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧工况越好， 炉膛温度稳定，锅炉稳定运行，要保持一次风的温度稳定。 当炉膛温度较低时要及时投油助燃(当燃料处于燃烧零界时 的投油可以适时发挥燃料稳定燃烧的作用)，保证炉膛温度 稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。 总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡一次燃烧风温 度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。当热值大于 1800大卡时，一次风压（风量）可以较低，一次风温维持 在150-160 ℃即可满足运行。