QBQB302-2014-冷成型用热连轧钢板及钢带
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BQB312-2009-冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带
钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢具有较高的抗拉强度，一般在 1000MPa 以上。 马氏体钢通常需进行回火处理以改善其塑性，使其在如此高的强度下，仍具有足够的成形性能。
4 分类和代号 4.1 钢板及钢带的牌号、钢种类型、公称厚度、用途及产品类别如表 1 所示。
表1
牌号
钢种类型
公称厚度 mm
≥590
24
0.19
BR450/780TR
≥450
≥780
20
0.15
a 拉伸试验试样为纵向试样。
b n值是在 10％～20％应变范围内计算得到的。当均匀伸长率小于 20％时，其应变范围为 10％至均匀伸长结束；当均
匀伸长率小于 10％时，其应变范围为 5％至均匀伸长结束。
c屈服现象不明显时，采用Rp0.2。
得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 8 所示。
表8
级别
适用的表面处理方式
特征
普通级表面（FA）
轧制表面 酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差 之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应 保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）
用途
产品类别
BR330/580DP、BR450/780DP BR400/590TR、BR450/780TR BR300/450HE、BR440/580HE、
BR600/780HE BR900/1200MS BR650/780CP、BR720/950CP
双相钢 相变诱导塑性钢
高扩孔率钢
马氏体钢 复相钢
表5
牌号 BR300/450HE
下屈服强度b,c MPa
4 分类和代号 4.1 钢板及钢带的牌号、钢种类型、公称厚度、用途及产品类别如表 1 所示。
表1
牌号
钢种类型
公称厚度 mm
≥590
24
0.19
BR450/780TR
≥450
≥780
20
0.15
a 拉伸试验试样为纵向试样。
b n值是在 10％～20％应变范围内计算得到的。当均匀伸长率小于 20％时，其应变范围为 10％至均匀伸长结束；当均
匀伸长率小于 10％时，其应变范围为 5％至均匀伸长结束。
c屈服现象不明显时，采用Rp0.2。
得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 8 所示。
表8
级别
适用的表面处理方式
特征
普通级表面（FA）
轧制表面 酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差 之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应 保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）
用途
产品类别
BR330/580DP、BR450/780DP BR400/590TR、BR450/780TR BR300/450HE、BR440/580HE、
BR600/780HE BR900/1200MS BR650/780CP、BR720/950CP
双相钢 相变诱导塑性钢
高扩孔率钢
马氏体钢 复相钢
表5
牌号 BR300/450HE
下屈服强度b,c MPa
宝钢企业标准2014版QBQB2014(冷镀)
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 400-2014代替Q/BQB 400-2009 1 范围本技术条件规定了冷轧钢板及钢带、涂镀钢板及钢带、冷轧电工钢带(卷)的包装、标志及检验文件等要求。
考虑到制造厂和冷轧产品用户的使用习惯，钢带以下称为钢卷。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T18253-2000 钢及钢产品检验文件的类型3 一般要求3.1 钢板及钢卷应包装整齐、捆扎结实。
标志字迹应清晰，并应粘贴牢固。
包装应能保证产品在正常运输和贮存期间不松散、受潮、变形和损坏。
注1：一般认为，产品包装并不能降低产品表面发生氧化的危险。
主要是由于目前的产品包装尚无法完全做到100%的气密和水密，因此无法保证产品100%的表面抗氧化能力。
注2：包装可为产品提供充分表面保护的前提条件如下：①在物流过程中，各方应按照规范的要求，对产品进行搬运、运输和仓储；②产品在标准规定的时间内投入使用。
注3：为避免由于产品表面氧化给用户带来的损失，建议用户做到以下几点：①在发现产品包装破损后，应重新对包装破损处修补并密封；②尽量避免将产品(含包装物)暴露在恶劣的气候条件下；③优先将产品(含包装物)仓储在温度受控的仓库中，避免由于仓库内温度大幅波动，产生产品内部结露；④产品被部分使用后，应重新对剩余的产品重新进行包装封闭。
3.2 包装材料应符合有关法律法规的规定。
注1：所有包装材料均符合欧洲包装废弃物指令(1994/62/EC)，不含该指令限制的重金属物质。
注2：为打造绿色产业链，我们将持续致力于减少冗余的包装物，使包装废弃物量最小化。
3.3 对于钢带包装，在进行拆除包装物作业时，需方应采取适当的保护措施，防止钢带带头弹出伤人。
注：产品包装物的拆除是有一定危险度的工作，使用方务必采取适当的措施以保证作业人员和设备财产的安全。
QBQB300-2014-热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
印或油印（对公称厚度 5mm 3. 捆扎道次：纵向不小于 2 （盒式包装）要 ≤10.0
以上应钢印）有供方商标、 道，横向不小于 3 道； 求的钢板。
船级社标志、牌号、标准号、 4. 用垫木或托架。
尺寸、炉号、钢卷号等标志。
2
Q/BQB 300－2014
表 2 （续）
表面 处理方式
图示
包装 包装元件组合
适用范围
捆重 t
标志
1. 用防锈纸包裹；
适用于特殊
2. 用塑料薄膜覆盖；
包装（盒式包
图 8 3. 用上盖板、下盖板和侧护板包裹；
≤10.0
装）要求的钢
4. 捆扎道次：纵向不小于 3 道，横向不小于 3 道；
板。
5. 用垫木或托架。
成品标签
酸洗表面
1. 用防锈纸包裹；
不少于 2
2. 用塑料薄膜覆盖；
适用于特殊
规定的各项试验结果、日期、质量管理部门负责人签字等。
6.2 检验文件的类型应符合 GB/T 18253 中规定。当未指定类型时按 GB/T 18253 类型 5.1B。
表1
表面 处理方式
图示
包装 a 包装元件组合
适用范围
卷重 t
标志
1. 裸露包装；
2. 捆扎方向：至少周向 3 道，或至少周向 适用于普通包装的热轧钢
图1
≤43.6
3 道，径向 1 道；
带。
3. 捆扎处径向加护角。
轧制表面
1. 裸露包装；
适用于特殊包装的热轧钢
成品
2. 捆扎道次：至少周 4 径 1；
图2
带，经供需双方协商同意 ≤43.6 标签
3. 捆扎处径向加护角；
以上应钢印）有供方商标、 道，横向不小于 3 道； 求的钢板。
船级社标志、牌号、标准号、 4. 用垫木或托架。
尺寸、炉号、钢卷号等标志。
2
Q/BQB 300－2014
表 2 （续）
表面 处理方式
图示
包装 包装元件组合
适用范围
捆重 t
标志
1. 用防锈纸包裹；
适用于特殊
2. 用塑料薄膜覆盖；
包装（盒式包
图 8 3. 用上盖板、下盖板和侧护板包裹；
≤10.0
装）要求的钢
4. 捆扎道次：纵向不小于 3 道，横向不小于 3 道；
板。
5. 用垫木或托架。
成品标签
酸洗表面
1. 用防锈纸包裹；
不少于 2
2. 用塑料薄膜覆盖；
适用于特殊
规定的各项试验结果、日期、质量管理部门负责人签字等。
6.2 检验文件的类型应符合 GB/T 18253 中规定。当未指定类型时按 GB/T 18253 类型 5.1B。
表1
表面 处理方式
图示
包装 a 包装元件组合
适用范围
卷重 t
标志
1. 裸露包装；
2. 捆扎方向：至少周向 3 道，或至少周向 适用于普通包装的热轧钢
图1
≤43.6
3 道，径向 1 道；
带。
3. 捆扎处径向加护角。
轧制表面
1. 裸露包装；
适用于特殊包装的热轧钢
成品
2. 捆扎道次：至少周 4 径 1；
图2
带，经供需双方协商同意 ≤43.6 标签
3. 捆扎处径向加护角；
Q_BQB419-2014 冷轧普通高强钢钢板及钢带
Q/BQB 419－2014 存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.4 力学性能 7.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 5、表 6 和表 7 的相应规定。 7.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性 能范围作为验收基准，此时，表 5、表 6 和表 7 规定的力学性能将不再作为交货的依据。 7.4.3 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度 和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早 使 用。 表 5
室温试验方法gbt25232008冷轧金属薄板带表面粗糙度和峰值数的测量方法gbt29751998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备gbt43362002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法常规法gbt50272007金属材料薄板和薄带塑性应变比r值的测定gbt50282008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数n值的测定gbt81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定gbt200662006化学成分测定用试样的取样和制样方法gbt201232006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方gbt201252006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gbt201262006非合金钢低碳含量的测定第2部分
Q/BQB 419－2014 强化，同时通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。 表 1
牌号 (HC180P),(B180P2) (HC220P),(B220P2) (HC260P),(HC300P) HC220I HC260I HC180Y (B170P1) HC220Y (B210P1) HC260Y (B250P1) (B140H1) HC180B (B180H1),(B180H2) HC220B HC260B HC300B HC260LA HC300LA HC340LA (B340LA) HC380LA HC420LA (B410LA) HC460LA HC500LA HC550LA 注：括弧中的牌号可使用到 2018 年年底。 钢种类型 加磷高强钢 高强度各向同性钢 用途 一般用 结构用 冷成形用 冲压用或深冲压用 高强度无间隙原子钢 一般用或冲压用 结构用或一般用 深冲压用 冲压用 高强度烘烤硬化钢 一般用或冲压用 结构用或一般用 结构用 结构件
Q-BQB-403-2009-冷连轧低碳钢板及钢带
-
表 A.1
EN 10130：2006
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
GB/T5213-2008
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
Q/BQB403-2003 BZJ 492-2004 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 -
附加说明： 本标准参考 EN 10130-2006 编制。 本标准代替 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004。 本标准与 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004 相比主要变化如下： ⎯ 新增牌号 DC07； ⎯ 相关牌号的屈服强度、抗拉强度，断后伸长率，r 值、n 值进行了修改；
DC06 110～170 260
-
37
39
41
42 43 2.1 0.22
DC07 100～150 250
-
40
42
44
2.5 0.23
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于 0.50mm且不大于 0.70mm时，屈服强度规定值允
许增加 20MPa；当厚度不大于 0.50mm时，屈服强度规定值允许增加 40MPa。
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 特超深冲用
6.4 力学性能
6.4.1 对于牌号为 DC01 的钢板及钢带，其力学性能的有效期不作保证；对于牌号为 DC03、
表 A.1
EN 10130：2006
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
GB/T5213-2008
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
Q/BQB403-2003 BZJ 492-2004 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 -
附加说明： 本标准参考 EN 10130-2006 编制。 本标准代替 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004。 本标准与 Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004 相比主要变化如下： ⎯ 新增牌号 DC07； ⎯ 相关牌号的屈服强度、抗拉强度，断后伸长率，r 值、n 值进行了修改；
DC06 110～170 260
-
37
39
41
42 43 2.1 0.22
DC07 100～150 250
-
40
42
44
2.5 0.23
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于 0.50mm且不大于 0.70mm时，屈服强度规定值允
许增加 20MPa；当厚度不大于 0.50mm时，屈服强度规定值允许增加 40MPa。
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 特超深冲用
6.4 力学性能
6.4.1 对于牌号为 DC01 的钢板及钢带，其力学性能的有效期不作保证；对于牌号为 DC03、
QBQB310-2018-汽车结构用热连轧钢板及钢带
Q/BQB 310－2018
g）检验文件类型。 4.2 在订货合同中的省略事项
4.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。 4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除本标准特别规定外，对 B330CL～B650CL 以 Q/BQB 301 中较高厚度精度 PT.B 交货，其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交 货，钢板以切边状态交货。 4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，厚度精度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精 度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明 钢卷内径时，以钢卷内径 610mm 交货。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差
≤14.0 ≤14.0
B440QZR、B480QZR
≤8.0
B440QK
≤8.0
a 根据需方要求，可按括号内的牌号订货。 b 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度 t≤8.0mm。
4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号； b) 产品类别； c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别； d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度； e) 边缘状态； f）用途；
≤0.60 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.50 ≤0.005
a 钢中可添加 Nb、V、Ti 中一种或几种合金元素，但 Nb+V+Ti≤0.22。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表 5～表 10 的规定。 6.5.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试 验。
QBQB302-2018-冷成型用热连轧钢板及钢带
Q/BQB 302－2018
代替 Q/BQB 302－2014
冷成型用热连轧钢板及钢带
Continuously hot-rolled steel sheet and strip for cold forming
2018-01-15 发布
2018-04-10 实施 发布
Q/BQB 302－2018
≥0.010 ≤0.08 ≤0.005
IF HR2
≤0.005
≤0.03
≤0.30 ≤0.020 ≤0.020
≥0.010 ≤0.08 ≤0.004
IF HR3
≤0.003
≤0.03
≤0.20 ≤0.020 ≤0.020
≥0.010 ≤0.08 ≤0.004
a 由供方选择，可添加特殊元素。 b 钢中残余元素含量 Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证时，可不进行这些元素的化学分析。
牌号 DD11
下列厚度(mm)时 下屈服强度 b ReL/MPa
＜2.0 2.0～12.0
抗拉 强度 Rm/MPa
170～360 170～340 ≤440
DD12 170～340 170～320 ≤420
DD13 170～330 170～310 ≤400
DD14 170～310 170～290 ≤380
－
≥37
≥39
≥41
≥43
≥44
6 个月
BRC3
≥255
－
≥39
≥41
≥43
≥45
≥46
6 个月
a 拉伸试验取纵向试样。 b 拉伸试验采用 L0＝50mm，b＝25mm 的试样，即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。
代替 Q/BQB 302－2014
冷成型用热连轧钢板及钢带
Continuously hot-rolled steel sheet and strip for cold forming
2018-01-15 发布
2018-04-10 实施 发布
Q/BQB 302－2018
≥0.010 ≤0.08 ≤0.005
IF HR2
≤0.005
≤0.03
≤0.30 ≤0.020 ≤0.020
≥0.010 ≤0.08 ≤0.004
IF HR3
≤0.003
≤0.03
≤0.20 ≤0.020 ≤0.020
≥0.010 ≤0.08 ≤0.004
a 由供方选择，可添加特殊元素。 b 钢中残余元素含量 Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证时，可不进行这些元素的化学分析。
牌号 DD11
下列厚度(mm)时 下屈服强度 b ReL/MPa
＜2.0 2.0～12.0
抗拉 强度 Rm/MPa
170～360 170～340 ≤440
DD12 170～340 170～320 ≤420
DD13 170～330 170～310 ≤400
DD14 170～310 170～290 ≤380
－
≥37
≥39
≥41
≥43
≥44
6 个月
BRC3
≥255
－
≥39
≥41
≥43
≥45
≥46
6 个月
a 拉伸试验取纵向试样。 b 拉伸试验采用 L0＝50mm，b＝25mm 的试样，即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。
QBQB301-2014-热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
±0.32
±0.41 ±0.33 ±0.47 ±0.40
＞12.50～15.00 ±0.41 ±0.33 ±0.42
±0.34
±0.44 ±0.36 ±0.51 ±0.43
＞15.00～25.40 ±0.44 ±0.35 ±0.46
±0.37
±0.50 ±0.41 ±0.55 ±0.46
5.3 钢板和钢带的宽度允许偏差应符合表 4 的规定，纵切钢带的宽度允许偏差应符合表 5 的规定。
PT.B
≤1.50
±0.15 ±0.10 ±0.17
±0.12
－
－
―
－
＞1.50～2.00 ±0.17 ±0.13 ±0.19
±0.14
±0.21 ±0.14
－
－
＞2.00～2.50 ±0.18 ±0.14 ±0.21
±0.15
±0.23 ±0.17 ±0.25 ±0.20
＞2.50～3.00 ±0.20 ±0.15 ±0.22
表 10 钢卷的塔形允许值
塔形允许值 切边 ≤20 ≤30
单位为毫米
不切边 ≤50 ≤60
公称钢卷内径 760 610
7 尺寸及外形测量
表 11 钢卷内径允许偏差
允许偏差
＋20 －70 ＋20 －50
单位为毫米
7.1 厚度
对切边钢板及钢带，厚度应在距纵边不小于 25mm 处测量。对不切边钢板及钢带，厚度应在距纵边 不小于 40mm 处测量。 7.2 宽度
＜600 ≥600
表 9 钢带和纵切钢带的镰刀弯允许值
镰刀弯允许值
切边
不切边
≤15
－
≤15
≤20
单位为毫米 测量长度 任意 5000mm 长度
QBQB311-2014-冷成形用高屈服强度热连轧钢板及钢带
上海憬锐实业有限公司 专营高强钢 ０２１－６６５９５３１３
Q/BQB 311－2014
代替 Q/BQB 311－2009
冷成形用高屈服强度热连轧钢板及钢带
Continuously hot-rolled high yield strength steel sheet and strip for cold forming
酸洗表面
表4
特征 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等 轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、 轻微辊印及色差等。
7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。 7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 5 的规定。
GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
H
H
GB/T 20066－2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123－2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人：韩雨。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/BQB 311－2007，Q/BQB 311－2009。
I
Q/BQB 311－2014 上海憬锐实业有限公司 专营高强钢 ０２１－６６５９５３１３
S650MC
0.12
2.00
0.60 0.025 0.015 0.015 0.09
Q/BQB 311－2014
代替 Q/BQB 311－2009
冷成形用高屈服强度热连轧钢板及钢带
Continuously hot-rolled high yield strength steel sheet and strip for cold forming
酸洗表面
表4
特征 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等 轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、 轻微辊印及色差等。
7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。 7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 5 的规定。
GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
H
H
GB/T 20066－2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123－2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人：韩雨。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/BQB 311－2007，Q/BQB 311－2009。
I
Q/BQB 311－2014 上海憬锐实业有限公司 专营高强钢 ０２１－６６５９５３１３
S650MC
0.12
2.00
0.60 0.025 0.015 0.015 0.09
(S45C)QBQB360-2014-机械结构用热连轧碳素钢板及钢带
b 数据参考直径为 11.0mm 圆试片。
A.2 C22 和 C35 推荐的热处理制度和相应的力学性能参见表 A.2 和表 A.3。
牌号
C22 C35
正火(N)温度 ℃
880～920 860～900
表 A.2
热处理制度
调质(QT)温度 ℃
淬火
回火
860～900,水冷
550～660
840～880,水冷或油冷
Cr≤0.20
6.5 力学及工艺性能
6.5.1 按本标准供货的钢板及钢带使用时通常采用的热处理温度及其相应的力学性能列于附录 A（资 料性附录）。 6.5.2 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，钢板及钢带可进行成品分析，并可补充进行 力学性能、晶粒度、非金属夹杂等检验。此时，应同时商定取样方法、取样数量及合格指标。
≤0.40
0.30～0.60
≤0.035
C15
0.12～0.18
≤0.40
0.30～0.60
≤0.035
S09CK
0.07～0.12 0.10～0.35 0.30～0.60
≤0.025
S15CK
0.13～0.18 0.15～0.35 0.30～0.60
≤0.025
C22
0.17～0.24
≤0.40
0.40～0.70
8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。 9 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。 10 附录
4
本标准与相关标准相近牌号对照表见附录 B（资料性附录）。
Q/BQB 360－2014
5
附录 A (资料性附录) 通常采用的热处理温度及其相应的力学性能
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2
Q/BQB 302－2014 厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径 610mm 交货。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定，其中厚度允许偏差应符合 Q/BQB 301 中表 2 的规定。
6 技术要求
4.2 在订货合同中的省略事项
4.2.1 未说明表面处理方式时，除牌号 BRC1、BRC2 和 BRC3 以酸洗表面交货外，其它牌号以轧制表面 交货。 4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以 不切边状态交货，钢板以切边状态交货。 4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、表面处理方式和用途如表 1 所示。
3.2 按表面处理方式分为： 酸洗表面 轧制表面
3.3 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA 较高级表面 FB
3.4 按产品类别分为： 热轧钢带
1
热轧钢板 热轧纵切钢带 热轧酸洗钢带 热轧酸洗钢板
注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。
6.5.2 钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表 3、表 4 和表 5 的规定。 6.5.3 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试 验。
牌号
DD11 DD12 DD13 DD14
下列厚度(mm)时
下屈服强度 b
GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
H
H
GB/T 20066－2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123－2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
4
Q/BQB 302－2014
表5
拉伸试验 a,b
牌号
抗拉强度
下列公称厚度（mm）时的断后伸长率 A ％
性能保证期
Rm/MPa 1.5～＜1.6 1.6～＜2.0 2.0～＜2.5 2.5～＜3.2 3.2～＜4.0 4.0～7.0
BRC1
≥275
≥33
≥35
≥37
≥39
≥41
≥42
6 个月
BRC2
GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1－2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 232－2010 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336－2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
牌号 SPHC
DD11
SPHD
DD12
SPHE SPHF DD13 DD14 BRC1 BRC2、BRC3
4 订货所需信息
Q/BQB 302－2014
表1
公称厚度 mm ≤18.0 ≤7.0 ≤11.0 ≤7.0 ≤16.0 ≤7.0 ≤11.0 ≤7.0 ≤8.0 ≤7.0 ≤11.0 ≤7.0
1.5～7.0 1.8～7.0
3
Q/BQB 302－2014
去除。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运 输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。 6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的性能保证期应符合相应表 3、表 4 和表 5 的规定。钢板及钢带的性能保证期从产 品生产完成之日起计算。
I
Q/BQB 302－2014
冷成型用热连轧钢板及钢带
1 范围
本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检 验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成 的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
表面处理方式 轧制表面 酸洗表面 轧制表面 酸洗表面 轧制表面 酸洗表面 轧制表面 酸洗表面 轧制表面 酸洗表面 轧制表深冲用
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号； b) 产品类别； c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别； d) 规格及尺寸（厚度）精度； e) 边缘状态； f）用途； g）检验文件类型。
ReL/MPa
＜2.0
2.0～11.0
170～360 170～340
170～340 170～320
170～330 170～310
170～310 170～290
表3
拉伸试验 a
抗拉 强度 Rm/MPa
＜1.5
下列厚度(mm)时的断后伸长率 ％
L0=80mm，b=20mm 1.5～＜2.0 2.0～＜3.0
取样方法
1
化学分析 a
1（每炉）
GB/T 20066
2
拉伸试验
1/批
GB/T 2975
3
弯曲试验
1/批
GB/T 2975
a 对化学成分进行仲裁试验时，应按 GB/T 223 的规定执行。
试验方法 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123
GB/T 228.1 GB/T 232
7.5 取样频率
本标准按照 GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准参照 EN 10111:2008 和 JIS G 3131－2010(2011)，并结合宝钢实际情况制定。 本标准代替 Q/BQB 302－2009。 本标准与 Q/BQB 302－2009 相比主要变化如下： ——更新了规范性引用文件版本； ——扩展了部分牌号的可供厚度范围； ——修改了表 2 中 SPHC、SPHD、SPHE 和 SPHF 的化学成分； ——修改了表 4 中 SPHE 断后伸长率的规定值； ——将表 3、4、5 中注的内容统一到 6.5.1 条款中作为注的内容； ——附录 A 中相关标准相近牌号对照表中标准版本更新； ——其它编辑性修改。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人：韩雨。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/BQB 302－1989，Q/BQB 302－1994，Q/BQB 302－1999， Q/BQB 302－2003，Q/BQB 302－2009。
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。 6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
牌号
表2
化学成分 a、b（质量分数）/ %
C
Si
Mn
P
S
Alt
DD11
≤0.12
≤0.05
≤0.60
≤0.035
≤0.035
≥0.010
级别 普通级表面（FA） 较高级表面（FB）
适用的表面处理方式 轧制表面 酸洗表面
酸洗表面
表6
特征 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、 划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。 表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微 麻点、轻微辊印及色差等。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。 6.4 表面处理方式
6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。 6.4.2 酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、 运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液
3.2～ ＜4.0 ≥31 ≥37 ≥39 ≥40
≥4.0
≥31 ≥39 ≥41 ≥42
180°弯曲试验 a,c
下列厚度（mm）时
d－弯心直径 a－试样厚度
性能保证期
＜3.2 ≥3.2
d=0a － － －
d=1a － － －
3 个月 6 个月 6 个月 6 个月
a 试样取样方向为纵向。 b 拉伸试验采用 L0＝50mm，b＝25m 的试样，即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。 c 弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。
≥255
－
≥37
≥39
≥41
≥43
≥44
6 个月
BRC3
≥255
－
≥39
≥41
≥43
≥45
≥46
6 个月
a 试样取样方向为纵向。 b 拉伸试验采用 L0＝50mm，b＝25mm 的试样，即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得 有分层。酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。 6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 6 所示。 6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得 超过每卷总长度的 6％。
7 检验和试验