3103运输巷工作面防突设计

3103运输巷工作面防突设计部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改桐梓县立蓥煤矿3103运输巷掘进工作面专项防突设计2018年8月3103运输巷掘进工作面防突专项设计审批栏3103运输巷掘进工作面防突专项设计贯彻学习记录学习时间学习地点主持人学习人员签名目录第一章工作面简况及巷道布置1一、工作面简况1二、巷道布置及支护2第二章施工方式及施工顺序3第三章通风方式及通风系统4一、通风方式4二、通风系统4三、保障通风系统可靠的安全技术措施5第四章掘进工作面防突设计5第一节区域防突措施5一、区域突出危险性预测5二、区域防突措施6三、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验7四、区域验证8第二节局部防突措施9－、突出危险性预测9二、防治突出措施11三、超前排放钻孔防治突出措施效果检验14四、安全防护措施15五、防突组织措施18第六章煤与瓦斯突出应急措施19第一章工作面简况及巷道布置一、工作面简况<一）工作面位置及相邻采掘关系3103运输巷布置在一采区南翼C3煤层，巷道设计底子标高+873.200－+874.460m，开口于+880m南1#石门，止掘于井田边界，巷道全长420m。

为3103采面运输巷道，担负着3103采面的运输、进风等任务。

b5E2RGbCAP掘进区域上覆C5煤层未开采，为原生煤体，无采掘活动影响。

<二）煤层赋存情况及顶底板特征1、煤层赋存情况：C3煤层位于龙潭组下部，距茅口灰岩顶界5－15m，距茅口大巷的水平距离20－28m。

掘进区域内C3煤层结构较简单，层位稳定，厚度在0.3－1.0m之间，平均0.75m左右。

煤层走向一般在205°－211°，平均209º左右，倾角62º~66º，平均65 º。

p1EanqFDPw2、顶、底板岩性特征顶板：泥岩、粉砂质泥岩夹生物灰岩底板：为泥岩、粘土泥岩。

<三）地质构造情况施工区域地质构造简单，没有发现大的断裂构造。

煤系地层连续性较为稳定。

预计小型的断层和裂隙较为发育，若遇断层或裂隙等构造时，应加强局部区域的防突工作。

DXDiTa9E3d<四）水文地质情况施工区域水文地质简单，无大的充水水源，主要充水水源为断层、裂隙水。

施工中为防止断层水、裂隙水，本区域掘巷施工采用“先探后掘，有掘必探”的探放水措施。

RTCrpUDGiT<五）瓦斯、煤的自燃倾向性及煤尘爆炸危险1、瓦斯<1）矿井瓦斯等级鉴定情况：根据立蓥煤矿2018年矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量2.03m3/min，相对瓦斯涌出量13.29m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。

5PCzVD7HxA<2）瓦斯涌出情况：根据矿井在一采区北翼C3煤层掘进过程中实测的瓦斯涌出量资料，预计该工作面瓦斯涌出量为0.15－0.21m3/min。

jLBHrnAILg<3）煤与瓦斯突出鉴定情况：根据北京煤炭科学总院2018年7月对我矿C3煤层的鉴定：桐梓县立蓥煤矿在本次测点控制范围内标高+880m以上的C3煤层为不突出煤层。

xHAQX74J0X<4）影响瓦斯含量的地质因素：掘进工作面对应地表标高+960－+1050m，埋深87－170m，同一煤层瓦斯含量与埋深关系较为明显，随埋深增加，瓦斯含量增大。

掘进范围内小断层和裂隙发育，对瓦斯含量都有影响。

LDAYtRyKfE2、煤的自燃倾向性及煤尘爆炸危险性根据贵州省煤田地质局实验室出具的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，C3煤层自燃倾向性为III类，煤尘无爆炸性。

Zzz6ZB2Ltk二、巷道布置及支护<一）巷道布置<见图1）3103运输巷布置在一采区南翼C3煤层，巷道设计底子标高+873.200－+874.460m，巷道坡度由北向南设计为3‰，开口于+880m南1#石门，止掘于井田边界，巷道全长420m。

为3103采面运输巷道，担负着3103采面的运输、进风等任务。

dvzfvkwMI1图1 巷道布置示意图<二）巷道规格及支护掘进巷道为梯形断面，巷道上净宽1.6m，下净宽2.5m，净高2.2m，巷道净断面积5.58m2。

水沟断面上宽0.3m，下宽0.2m，高0.3m，水沟断面积0.075m2，其他尺寸见图2rqyn14ZNXI掘进工作面采用9#矿工钢制作的支架棚式支护，要求支架间距不大于0.8m，顶板破碎或压力增大时，支架间距应缩小至0.6m。

EmxvxOtOco第二章施工方式及施工顺序1、施工方式掘进工作面采用钻眼爆破的方式进行掘进。

2、施工顺序掘进由北向南掘进图2 巷道断面规格图第三章通风方式及通风系统一、通风方式掘进工作面选用FBD5×2型局部通风机正压通风，局部通风机安设在+880m南茅口大巷正反风门外侧的新鲜风流中。

SixE2yXPq5二、通风系统1、新风：地面→+880m主平硐→+880m井底<局扇风机）→+880m南运输大巷→+880m南1#回风石门→C3掘进工作面。

6ewMyirQFL2、污风：工作面→+880m南C3运输大巷→+880m南1#专用回风巷→+880—+980m回风上山→+980—+1010m回风斜巷→+1010m总回风巷→地面。

kavU42VRUs三、保障通风系统可靠的安全技术措施1、工作面实行双风机、双电源，并能自动切换，局部通风机由指定人员负责挂牌管理，并保证正常运转，严禁随意停、开。

y6v3ALoS892、掘进工作面必须保证正常通风，临时停工或在交接班期间都不准停风。

3、瓦检员负责检查工作面的风量情况，工作面无风、和风量不足均不准作业。

4、风筒吊挂保持平直，瓦检员负责检查风筒吊挂及漏风情况，发现风筒有脱节、破口、损坏等漏风、跑风现象及风筒连接、吊挂不规范时，必须及时处理，确保掘进工作面有足够的有效风量。

M2ub6vSTnP5、加强通风设施的日常检查、维护，确保通风设施完好、牢固可靠，保证风流控制稳定、通风系统正常。

第四章掘进工作面防突设计第一节区域防突措施一、区域突出危险性预测根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，沿煤层走向布置测试点钻孔2个，测定煤层的瓦斯压力或瓦斯含量，抽采工区每班观测1次煤层瓦斯压力并做好记录，发现异常及时汇报调度室。

最终压力稳定24小时为止。

测压结束后：当瓦斯压力小于0.74MPa或煤层瓦斯含量小于8m3/t时，说明没有突出危险性；当瓦斯压力大于0.74MPa或煤层瓦斯含量大于8m3/t时，说明有突出危险性。

本设计以此作为预测掘进区域煤与瓦斯突出危险性的方法。

0YujCfmUCw二、区域防突措施根据本矿实际情况，设计采用顺层钻孔预抽掘进煤巷条带煤层瓦斯。

<一）抽放钻孔布置及钻孔参数1、抽放钻孔布置钻孔沿C3煤层呈扇形布置，钻孔终孔间距4m，控制范围为：上帮控制在巷道轮廓线外20m，下帮控制在巷道轮廓线外10m，钻孔有效<即水平投影）深度60m。

eUts8ZQVRd钻孔布置见图3图3 抽放钻孔布置示意图2、钻孔参数表1 预抽钻孔参数表<二）封孔1、封孔材料及封孔方式：采用水泥砂浆封孔泵封孔。

2、封孔深度：设计封孔深度10m。

三、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验<一）区域防突措施效果检验方法采用直接测定预抽区域煤层的残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。

<二）突出危险区和无突出危险区的划分1、依据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条，煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区。

否则，即为突出危险区，预抽防突措施无效。

sQsAEJkW5T2、检验期间，在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。

GMsIasNXkA3、在采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。

TIrRGchYzg<三）区域防突措施效果检验过程中有关注意事项1、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合要求的，不予检验。

7EqZcWLZNX2、对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20－30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点。

lzq7IGf02E3、各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。

在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。

zvpgeqJ1hk四、区域验证1、采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证，并按照下列要求进行：<1）该工作面掘进首次作业前，立即连续进行至少2次区域验证；<2）地质构造条件正常时，工作面每推进30m，至少进行2次区域验证，地质构造发生变化时，工作面每推进10m，至少进行2次区域验证；NrpoJac3v1<3）在构造破坏带连续进行区域验证；<4）掘进作业前，在工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察煤与瓦斯突出预兆。

1nowfTG4KI2、当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施后，可进行采掘作业，但首次区域验证时，必须保证至少5m的突出预测超前距；只要有一次区域验证有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，掘进前均必须执行局部综合防突措施fjnFLDa5Zo第二节局部防突措施－、突出危险性预测<一）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测，即预测钻孔每打1m测定钻屑量1次，每隔2m测定1次钻屑解吸指标。

根据每个钻孔沿孔长每M的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1值预测工作面突出危险性。

tfnNhnE6e5<二）突出危险性临界指标因矿井无实测资料，故参照《防治煤与瓦斯突出规定》取下列值作为预测工作面突出危险的临界值。

表2 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面<三）预测钻孔布置1、钻孔参数：孔径Ф=42mm，孔数N=3个，孔深L=8~10m。

钻孔参数见表2。

2、钻孔布置：钻孔布置在煤层软分层中，1#孔位于巷道工作面中部平行巷道轴线方向<即巷道掘进方向），2#钻孔开口位置距棚顶400mm，终孔位置位于巷道棚顶轮廓线外2~4m，3#钻孔开口位置距底子400mm，终孔位置位于巷道底子轮廓线外2m。

预测钻孔布置见图4。

HbmVN777sL图4 预测钻孔布置示意图表2 预测钻孔参数表孔号孔名孔径<mm）孔长<m）倾角<°）方位角<°）备注1#预测孔4280煤层走向2#预测孔429.9518煤层走向左偏53#预测孔429.40－12煤层走向右偏33、钻孔施工设备：采用ZQF-15型手持式风煤钻机进行预测孔施工。