8D问题解决方法培训材料汇总
合集下载
8D报告培训资料(精典实用)
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ZT-188色差制程不良原因统计
不良数
累积不良
100.00%
91.67%
1
1
B
C
ZT-188色差流出原因统计
不良数
累积不良
86.67% 5
93.33%
1
B
C
100.00%
0 D 100.00%
1 D
105.00% 100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00%
22
恭贺小组成员
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通
23
8D报告常用到的分析工具
旧QC七大手法：
新QC七大手法：
层别法(Stratification)
亲和图（也称KJ法）
管制图(Control Chart控制图)
关连图
直方图(Histogram)
过程决策程序图PDPC法
特性要因图(鱼骨图Cause and effect diagram) 网络图（统筹法）
9
何谓 5W2H
Who: Identify customers complaining What: Identify the problem adequately and accurately When: Timing when did the problem start Where: Location where is it occurring Why: Identify known explanations How: In what mode or situation did the
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ZT-188色差制程不良原因统计
不良数
累积不良
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ZT-188色差流出原因统计
不良数
累积不良
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1 D
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恭贺小组成员
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通
23
8D报告常用到的分析工具
旧QC七大手法：
新QC七大手法：
层别法(Stratification)
亲和图（也称KJ法）
管制图(Control Chart控制图)
关连图
直方图(Histogram)
过程决策程序图PDPC法
特性要因图(鱼骨图Cause and effect diagram) 网络图（统筹法）
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何谓 5W2H
Who: Identify customers complaining What: Identify the problem adequately and accurately When: Timing when did the problem start Where: Location where is it occurring Why: Identify known explanations How: In what mode or situation did the
8D报告培训材料(PPT 44页)
D2 问题确认
练习：
XX月XX日，你正在办公室忙碌着，手机响了，你没看就接 听，结果电话里出来你妈妈焦急的声音：“满屋子都是水， 怎么办哪？” 你会怎么做D0、D2？
D3 临时措施
临时措施是什么？ ➢在实施前被验证为有效的 ➢使用过程中是被监控的 ➢是被文件化了的 ➢将要被永久措施(PCA)所取代 ➢这个过程/操作要增加成本
1、要解决的问题： ➢任命领导者。 ➢小组中有供方。 ➢小组中有顾客。 ➢小组中有其他相关人员。 ➢小组头脑风暴活动有书面文件。
2、易犯的错误 ➢所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 ➢只有一两个人实施该过程。
D2 问题确认
确定问题发生时： 时间：X月XX日XX（时）:XX（分） 地点（工况）：路况是山路、水泥路、高速路等？时速？Km/h， 人物（谁）：司机是谁，开车时的状态（是否按时吃饭、休息、喝酒、身体
8D培训
案例：找错
D2:确认问题： 贵公司反馈：B301后雨刮臂安装孔超差，抽查38件发现6件，故障比例为15.8%。技术要求：6（0.1— 0.3）mm，实测值：7.20mm，7.04mm，6.60mm，6.60mm，7.06mm，6.58mm.我公司在内部进行了排 查确认。 D3:临时措施： 在制品的处置：将注塑后的成品件使用专用止规进行全检，确保接头内衬直径不超过6.3mm，1月17日新 生产的700套已全检(检出不良品65Pcs) 库存品的处置：我公司现场服务人员将安排人员对贵方现场所有库存品进行全检上线。 以上措施立即执行 D4:根本原因分析： 压铸零件是我公司采购的零部件，经过供应商排查发现：接头锥孔衬套压铸件一出四，压铸模其中一根芯 支外径偏大造成模具压出的对应衬套产品内径变大。进一步追溯属于供应商在生产过程中压铸模具芯支断 裂，更换芯支后生产时检验员发现内衬孔有超差，然后重新更换芯支。供应商不合格产品没有清理干净混 入合格品中发往我公司。进料检验抽检时没有抽到不合格品而判定此批合格 D5:纠正措施： 1.要求供应商完善对模具维修后的质量检测控制； 2.该零件的检验方式由正常检验调整为加严检验； 3.注塑成形的半成品接头组件使用专用止规全检，确保不合格的产品不流出。 以上措施完成时间：2011-2-1 D6:措施验证： 出货检验对成品库1000套产品进行抽检，未发现不良品。 D7:预防再发生： 1.要求供应商完善对模具维修后的质量检测控制； 2.该零件的检验方式由正常检验调整为加严检验； 3.注塑成形的半成品接头组件使用专用止规全检，确保不合格的产品不流出。
8D问题点解决流程培训资料
• 3.措施尽 量具体化。
学习改变命运,知 识创造未来
8D问题点解决流程培训资料
•8D问题点解决流程工具 • D6.预防再发对策
•计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
•需要考虑的问题：
•1.确定并执行预防 再发对策，并应注意 持续实施监控，以确 定根因已经消除。
•2.待步入生产阶段 ，应即监视纠正措施 之长期效果，并于必 要时采行补救措施。
• 3.验证预防 再发对策有效 后，可以停止 临时措施。
学习改变命运,知 识创造未来
8D问题点解决流程培训资料
•8D问题点解决流程工具
• D7.效果确认并标准 化
• 标准化
•标准化是把企业所积累的技术、经验，通 过文件的方式进行规范。
•标准化的目的：
•技术储备、 •提高效率、 •防止再发、 •教育训练。
•PDPC法—遇测设计中可能出现的障碍和结 果•箭条图—合理制定进度计划
•矩阵资料解析法—多变数转化少变数资 料分析
学习改变命运,知 识创造未来
8D问题点解决流程培训资料
•8D问题点解决流程工具
• D4：练习
•接D2练习的问题：召集你的组员使用QC七大手法里的新旧工具，哪些可 以对D2练习的问题进行原因分析。 •若你有正在使用8D手法，请说出混料上线的根本原因。（15分钟内完成 ）
Status Is it effect?
状态
效果
完成
OK
完成
OK
完成
OK
学习改变命运,知 识创造未来
8D问题点解决流程培训资料
•8D问题点解决流程工具
•D4.识别并验证根本原 因
•用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分 别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
8D解决问题方法培训
8D 问题解决方法（8D Problem Solving）质量是一组固有特性满足需求的程度– 全面质量管理（Total Quality Management）质量是免费的，他不是礼品，但它是免费的– 克劳士比质量无需惊人之举– 戴明质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳– 費根堡姆20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪– 朱兰质量是生产出来的不是检验出来的– 威廉戴明解决问题的方法很多，没有最好，只有最适用。
日产V-FASTPDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明（ W．Edwards．Deming ）采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。
全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和 Act（处理）。
1、计划阶段。
要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
2、设计和执行阶段。
实施上一阶段所规定的内容。
根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
3、检查阶段。
主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。
4、处理阶段。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。
8D遵循PDCA原则，一种问题解决的方法，通常针对未知原因的问题。
8D（8D Problem Solving）8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
团队导向问题解决方法(8D工作方法)培训材料
• 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？选择的是否是 最佳措施？
• 措施是否充分考虑问题的时间？ • 措施是否充分考虑现有条件？
• 措施是否充分考虑问题的大小？
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 制订执行 围堵措施
D4 寻找根因
D5 制订长期 改善措施
D6 验证长期 改善效果
D7 预防措施
D8 肯定贡献
鉴别潜在原因
方法：FMEA可靠性分析、DOE试验设计、控制图、5why法 选定可能的根因并进行验证 确定真正根因并实施对策改善
注意事项
需要解决的问题（关键要点）：
• 进行鱼刺图分析了吗？探究了“5个为什么”了吗？ • 识别出的根本原因是否可接受？ • 提出的根本原因是真正的根本原因吗？
• 列出每一个根本原因的贡献率？
三、8D方法使用范围
• 8D方法优点 发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正原因， 执行永久性矫正措施。
•
• • •
能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提 高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 8D方法缺点 8D培训费时，且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以 及对所需用到的分析工具（如鱼骨图和流程图等等）进行培训。
• 根本原因是否小组公认的？ • 根本原因验证了吗？
• 现有的控制系统是否能探测问题？
常见性错误 • 得出根本原因不是真正的根本原因，操作者错误、假设的问题、或者 是问题的征兆或结果被作为根本原因给出。
D1 成立团队
D2 描述问题
D3 制订执行 围堵措施
D4 寻找根因
8D报告培训资料(PPT 50张)
5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、 为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA
5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
WHY 问题
WHY 中间原因
WHY 中间原因
WHY 中间原因
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损 失。
五.8D改善案例 D4. 原因分析
识别可能原因（因果图） 选择最有可能的原因（柏拉图） 确定是否是根本原因 识别可能方案
五.8D改善案例 4.1 因果分析
环
库房湿度大
法
速度设定多快 包装方式不合理
产品堆放高度过高
端 面 受 伤 PE强度不稳定
五.8D改善案例
D0.了解问题
2012年11月4日客户“星光宝光电设备有限公司”投诉， 在其半导体封装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用 公司的CT3100机用膜时一拉就断裂 , 并发现使用的机用 膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客 要求派人处理。
五.8D改善案例 D1.成立小组
识别可能的解决方案。
修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为 2层，减少重力。 改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 ……。
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
四. 8D步骤—D4原因分析
8D培训材料(最新)
（一个问题的解决方法）
解决问题的方法 - 3
背景
解决问题的方法—4.14.1.1(QS9000:1998) 当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供
方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部 不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应， 参见顾客的有关文件。
8.5.2.1 问题解决的方法(TS16949:2002) 组织必须具有规定的解决问题过程，以识别和消 除根本原因。 若有顾客规定的解决问题的格式，则组织必须采 用规定的格式。
解决问题的方法 - 11
分析
解决问题的方法 - 12
形动
解决问题的方法 - 13
过程工具
过去
现在
将来
解决问题的方法 - 14
过程工具-- 8D报告必须回答以下内容
供方 问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7). 顾客 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
例子：在福特，该期限是30天。对于某些问题， 30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时， 供方应向福特提供最新书面文件指出：
为什么根本原因没有被确定和验证？ 供方将如何计划继续该过程？ 供方打算完成该过程的时间框架？
解决问题的方法 - 18
过程工具– 关闭8D报告 项目中
顾客项目工程师负责在开发系统中关闭8D。
他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论， 而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
解决问题的方法 - 3
背景
解决问题的方法—4.14.1.1(QS9000:1998) 当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供
方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部 不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应， 参见顾客的有关文件。
8.5.2.1 问题解决的方法(TS16949:2002) 组织必须具有规定的解决问题过程，以识别和消 除根本原因。 若有顾客规定的解决问题的格式，则组织必须采 用规定的格式。
解决问题的方法 - 11
分析
解决问题的方法 - 12
形动
解决问题的方法 - 13
过程工具
过去
现在
将来
解决问题的方法 - 14
过程工具-- 8D报告必须回答以下内容
供方 问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7). 顾客 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
例子：在福特，该期限是30天。对于某些问题， 30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时， 供方应向福特提供最新书面文件指出：
为什么根本原因没有被确定和验证？ 供方将如何计划继续该过程？ 供方打算完成该过程的时间框架？
解决问题的方法 - 18
过程工具– 关闭8D报告 项目中
顾客项目工程师负责在开发系统中关闭8D。
他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论， 而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
8D问题解决流程培训材料
析和方案策划；
7
D1-Team Formation 组建团队
After taking this module, you will be able to: 通过这个步骤的学习，你将学会
➢How to select team members怎样选择团队成员 ➢Describe team roles, role functions 描述团队的角色和职能 ➢Describe team synergy 描述团队的协作作用
8-D Steps /8D的步骤
8 Disciplines consists of 8 steps/8D包含8个步骤 :
Implement and Validate
G8Dprepare and understand of pro Problem Statement/Description
G8D 准备,问题了解
识别产生问题的原因 –Eliminates systemic factors that cause the condition
系统地消除产生问题的因素 –Prevents recurrence
预防问题的再次发生
•Why use 8D /为什么使用8D: •When use 8D/什么时候使用8D:
4
Team building - Guidelines for Team Membership /确定团队成员时应考虑
•4 to 10 members/人数限制在4-10人. •Members with the right skills, knowledge, resources, experiences/选取具有恰当的 技能、知识、资源、经验等人员 •A Cross functional team requires at least 3 persons: 1)Design/Eng 2)Ops/Process 3)QA data analysis /核心小组至少包含3个不同职能部门人员 •Change team members as needed. At different times, you may need different expertise or information. /根据需要变更团队的成员
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D1-Team Formation 组建团队
After taking this module, you will be able to: 通过这个步骤的学习，你将学会
➢How to select team members怎样选择团队成员 ➢Describe team roles, role functions 描述团队的角色和职能 ➢Describe team synergy 描述团队的协作作用
8-D Steps /8D的步骤
8 Disciplines consists of 8 steps/8D包含8个步骤 :
Implement and Validate
G8Dprepare and understand of pro Problem Statement/Description
G8D 准备,问题了解
识别产生问题的原因 –Eliminates systemic factors that cause the condition
系统地消除产生问题的因素 –Prevents recurrence
预防问题的再次发生
•Why use 8D /为什么使用8D: •When use 8D/什么时候使用8D:
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Team building - Guidelines for Team Membership /确定团队成员时应考虑
•4 to 10 members/人数限制在4-10人. •Members with the right skills, knowledge, resources, experiences/选取具有恰当的 技能、知识、资源、经验等人员 •A Cross functional team requires at least 3 persons: 1)Design/Eng 2)Ops/Process 3)QA data analysis /核心小组至少包含3个不同职能部门人员 •Change team members as needed. At different times, you may need different expertise or information. /根据需要变更团队的成员
客诉及8D培训资料
客诉及8D培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，客户满意度成为了企业生存和发展的关键。
而客诉的处理以及 8D 方法的运用，则是提升客户满意度、解决问题、持续改进的重要手段。
一、客诉的概念与重要性客诉，顾名思义，就是客户的投诉。
它指的是客户对企业的产品或服务表示不满，并通过各种渠道向企业反映问题的行为。
客诉并不可怕，相反，它是企业了解自身不足、改进产品和服务的宝贵机会。
客诉的重要性主要体现在以下几个方面：1、客户反馈客诉是客户对产品或服务最直接、最真实的反馈。
通过客诉，企业能够了解到客户的需求和期望未得到满足的地方，从而有针对性地进行改进和优化。
2、改进机会每一次客诉都是企业发现问题、解决问题、提升自身能力的机会。
及时有效地处理客诉，能够避免问题的再次发生，提高产品和服务的质量。
3、维护客户关系积极处理客诉，能够让客户感受到企业对他们的重视和关注，增强客户对企业的信任和忠诚度，从而维护良好的客户关系。
4、提升企业形象一个能够妥善处理客诉、不断改进的企业，在市场上会树立起良好的形象，吸引更多的客户。
二、客诉的常见类型客诉的类型多种多样，常见的有以下几种：1、产品质量问题如产品存在缺陷、损坏、不符合规格等。
2、服务态度不佳包括工作人员不热情、不耐心、不专业等。
3、交付延迟未能按照约定的时间交付产品或提供服务。
4、价格争议客户认为价格过高、不合理或者存在价格欺诈等。
5、沟通不畅企业与客户之间在信息传递、理解上存在偏差，导致客户不满。
三、客诉处理的原则1、及时性客诉处理要迅速，第一时间回应客户，让客户感受到企业对他们的重视。
2、诚恳性以诚恳的态度对待客户，承认问题的存在，表达歉意。
3、专业性运用专业知识和技能，准确分析问题，提供有效的解决方案。
4、公正性公平、公正地处理客诉，不偏袒任何一方。
5、持续性处理客诉不是一次性的行为，要对处理结果进行跟踪和反馈，确保问题得到彻底解决。
四、8D 方法简介8D 方法是一种解决问题的系统方法，它包括 8 个步骤，旨在从根本上解决问题，防止问题的再次发生。
8D问题解决方法培训材料
Team leader 小组组长
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
7
1. 8D Flow Chart 8D流程图
Comments/注释 Process/步骤 Output/输出 Responsible/责任人
4.
The name, business address and telephone number of the team leader must be entered in the 8D report.
Team leader 小组组长
Sponsor 发起人
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
9
D1 Create the problem solving team 建立小组
Nominating a suitable team leader to solve the problem 任命缺陷相关人员为问题解决小组组长
2.
3.
Transfer of lessons learned to similar processed and products.
相似的零件以及过程能从中获取经验，避免类似抱怨发生。 Continuous and complete documentation of the problem solving process. 持续完整的对问题解决过程存档。
-Potential corrective actions with proof of effectiveness determined 被验证有效的潜在纠正 措施 -Introduce the positively tested corrective actions from D5 从D5中选取试证明有效 的纠正措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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Team leader 小组组长
Who is responsible to lead a team to solve the complaint with 8D method. 负责领导小组用8D方法解决抱怨的人。
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
8D问题解决方法
Triggering of the 8D method 启动8D步骤 D1 Create a problem solving team 建立一个问题解决小组 D2 Problem description 问题描述
Detector 缺陷发现人
-Problem solving team 问题解决小组 -Pareto total history and Painter chart of the defect effects, identify recurring defects 描述缺陷，排列出所有 的相关历史记录，以及 缺陷影响范围 -Traceability 可追溯性 -Protect the customer from bad parts 保护客户不受到缺陷零 件的影响
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
2
I.
Basic of 8D 8D基本知识
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
Team leader 小组组长
-Steps D1-D3 can also be worked on simultaneously 步骤D1-D3也可以在 同时进行
Team leader 小组组长
D3 Define containment actions, taking QSP0904 and QSP0905 into account 确定遏制措施，考虑质量保 证计划QSP0904和QSP0905
3
I.
Basic of 8D 8D基本知识
What is 8D 什么是8D
“8D” is a method for solving problems with 8 steps (8 disciplines). 8D方法是通过8个步骤处理问题的一种方法。
8D问题解决方法
Complaint 抱怨
„Complaint” is understood here as a deviation (e.g. of products, processed, organizational procedures) that is reported by an internal or external customer. “抱怨”在这里理解为由内部或者外部客户反馈的某种特性的偏差（比如产品，过程，有组织的程序）。
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
5
8D Method 8D 问题解决方法
II.
Problem solving with 8D
用8D方法解决问题
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
-Solve complex problems with (but not only) the: 用以下方法（但不 限于）解决复杂问题: -5x why questioning technique/5"why"法 -Cause and effect diagram/因果图
8D问题解决方法
D4 Root cause analysis 分析根源原因
2.
小组组长负责使用8D方法解决问题，直到和客户（或者同其他相关部门，比如客户支持工 程师，技术销售等等）达成一致问题解决为止。
3. For cross-functional problems, the manager discusses nomination of the team leader with the managers of the departments involved. 对于跨功能的问题，部门经理必须同其他相关部门的经理讨论小组组长的任命。
8D问题解决方法
1.
Why 8D 8D的目的
Rapid, lasting and systematic processing of internal and external complaints, locating and eliminating the root defect cause. 快速、持续并且系统的处理内部以及外部的抱怨，定位并消除根源缺陷原因。
Supplier Quality Development Program (SQDP)
8D Method
8D 问题解决方法
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
1
Table of Contents
-Root cause with proof 被证明的根源原因
Team leader 小组组长
-Test setups/ 进行试验
D5 Define potential corrective actions with proof of effectiveness 确定可能的纠正措施，并验 证其有效性
Team leader 小组组长
第一版
SINGAPORE • CHINA • UNITED STATES • THAILAND • MALAYSIA • AUSTRALIA
7
1. 8D Flow Chart 8D流程图
Comments/注释 Process/步骤 Output/输出 Responsible/责任人
6
1.
8D Flow Chart 8D流程图
Comments/注释 Process/步骤 Output/输出 -The deviation is reported to the appropriate department 抱怨通知到相关部门 Responsible/责任人
-Detector recognizes a deviation 客户（内部/外部)ctive actions with proof of effectiveness determined 被验证有效的潜在纠正 措施 -Introduce the positively tested corrective actions from D5 从D5中选取试证明有效 的纠正措施
D8 Final meeting 总结会议
The 8D is finished after it is signed 8D报告签字后8D完成
-Review of all the 8D steps 回顾所有的8D步骤 -Conclusion with agreement from all parties involved and if necessary from the customer。 所有小组参与部门讨论 并达成一致结论，如有 必要也要包含客户 -The sponsor congratulates the team´s work 发起人祝贺8D小组的工作
I.
II.
Basic of 8D
8D基本知识 Problem solving with 8D 用8D方法解决问题
1.
2. 3.
8D Flow Chart
Comments on 8D 1-2-5rules 1-2-10rules
8D流程图
8个步骤的注释 1-2-5规则 1-2-10规则
III.
Quality tools for the root cause analysis 根源原因分析中常用的质量工具
4
I.
Basic of 8D 8D基本知识
Sponsor (Champion，mentor) 发起人
The team leader’s manager, or if necessary a representative from a higher hierarchical level, accompany the problem solving process as a sponsor. 小组组长的经理或者必要时来自更高管理层的代表，在整个问题解决过程中作为发起人予以支持。
4.
The name, business address and telephone number of the team leader must be entered in the 8D report.
2.
3.
Transfer of lessons learned to similar processed and products.
相似的零件以及过程能从中获取经验，避免类似抱怨发生。 Continuous and complete documentation of the problem solving process. 持续完整的对问题解决过程存档。
8D问题解决方法
-Anchor the implemented actions, so that the improved situation is permanently maintained 确定施行的措施，保证 改进后的结果一直有效
Team leader 小组组长
-The root cause of the problem was detected and the effectiveness of corrective actions was proven. Actions to prevent recurrence were implemented. 缺陷的根源原因已确定， 改正措施有效性已确认。 防止缺陷再次发生的措 施已经施行。