国家铸钢件铸造标准(一)
铸钢件表面质量标准
铸钢件表面质量标准
铸钢件是工业生产中常见的零部件，其表面质量直接关系到零部件的使用寿命
和性能。
因此，对铸钢件表面质量的标准化要求非常严格。
本文将对铸钢件表面质量标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，铸钢件表面质量标准包括表面粗糙度、表面缺陷和表面涂装等多个方面。
表面粗糙度是指铸钢件表面的不平整程度，通常通过表面粗糙度仪进行测量。
根据不同的使用要求，铸钢件的表面粗糙度标准也有所不同。
一般来说，表面粗糙度越小，零部件的使用寿命和性能就越好。
其次，表面缺陷是指铸钢件表面的瑕疵和缺陷，包括气孔、夹渣、裂纹等。
这
些表面缺陷会严重影响铸钢件的使用性能，甚至导致零部件的失效。
因此，在生产过程中，必须严格控制铸钢件表面缺陷的产生，确保零部件的表面质量符合标准要求。
此外，表面涂装也是铸钢件表面质量标准中的重要内容。
表面涂装不仅可以美
化零部件的外观，还可以提高零部件的耐腐蚀性能和耐磨性能。
因此，在进行表面涂装时，必须严格按照相关标准进行操作，确保涂装质量符合要求。
总的来说，铸钢件表面质量标准是保证零部件质量的重要保障。
只有严格按照
标准要求进行生产和检测，才能确保铸钢件的表面质量达到标准，从而保证零部件的使用寿命和性能。
希望通过本文的介绍，大家能够更加深入地了解铸钢件表面质量标准的重要性，为生产实践提供参考。
中国铸造行业标准
中国铸造行业标准中国铸造行业标准第一条制定中国铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
第二条实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。
第三条在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。
第四条铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。
在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。
在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。
说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。
第五条鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。
第六条企业规模（产能）1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。
2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V企业须根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统。
四项铸造国家标准发布
276国内动态Vol.70 No.2 2021四项铸造国家标准发布国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准发布909项国家标准（2020年第26号和第28号中国国家 标准公告）。
其中，涉及到全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)归口管理的四项铸造国家标准，见下表。
序号标准编号标准名称标准主要内容实施日期铝合金石膏型铸造通用技术导则本标准规定了铝合金石膏型熔模铸造的工艺过程、石膏铸型制备、石膏1GB/T 39314—2020铸型粉及铸型性能检测、铸件浇注工艺及设备、铸件清理、铸件检验及废旧石膏型的处理2021-06-01钛合金铸件表面处理技术规范本标准适用于铝合金铸件的石膏型熔模铸造工艺过程2GB/T 39330—2020本标准规定了钛及钦合金铸件表面的表面处理、质量检验、质量控制和技术安全2021-06-01本标准适用于石墨加工型、砂型、金属型和熔模精铸型生产的钛及钛合3GB/T 39428—2020砂型铸钢件表面质量目视检测方法金铸件的表面处理本标准规定了砂型铸造的铸钢件表面质量的目视检测方法及质量等级=2021-06-01本标准适用于砂型铸造的铸钢件4GB/T 39638—2020铸件X射线数字成像检测本标准规定了铸件采用数字探测器阵列（D D A)的X射线数字成像检测技术分级和补偿规则、一般要求、检测技术、图像评定、检测记录和报告等本标准适用于钢、铁、铜及铜合金、镍及镍合金、铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金等材料的铸件，其他金属材料铸件也可参照使用2021-07-01(全国铸造标准化技术委员会秘书处供稿）JB/T 13747—2020铸造行业标准发布曰前，中华人民共和国工业和信息化部批准发布656项行业标准（中华人民共和国工业和信息化部公告2020年第15 号）。
其中，涉及到全国铸造标准化技术委员会（SA C7TC54)归口管理的铸造行业标准，见下表。
序号标准编号标准名称标准主要内容实施日期1JB/T 13747—2020砂型铸造生产过程安全操作规范本标准规定了砂型铸造生产全过程的安全操作相关的术语和定义，设备，设备维护一般规定，安全防护，设备操作一般要求，型砂制备、造型、制芯，熔化和浇注，清整和修整等工序安全操作规范。
国家标准《焊接结构用铸钢件》解读
附录Ａ （ 范性 附录）对碳 当量进行 了规定 。 规 本 标 准采用 的碳 当量 计 算公式 是 国际焊 接学 会规 定 的计算 公式 ，碳 当量数 值延用 原标准规 定 ，新增 的２ 个牌号碳 当量略有 提高 ，见表 ３ 。
质 量分 数 ， ％
表 １ 化 学 成 分
注 ：１ 实际碳含量 比表 中碳 上限每减少 ｏ １ ． ． ％，允 许实际锰 含量超 出表 中锰 上 ． ％，但 总超 出量不得大 于０ ％。２ 残余 元素一般不做分 ｏ 限０ ４ ０ ． ２ ． 析 ，如需方有 要求 时 ，残 余元素 进行 分析。
的生产 和质量控制非常重要 。
度 。由单铸 试块测得 的力学性 能见表２ 。
２５ 增加 了试 验 方法和 检 验规则 ．
对 有无 损 检测要 求 的铸 钢件 ，提 出 了检 测依 据 的
标准 。 ２６ 附 录 ．
２ 标 准 主 要 内容
２１ 适用 范 围 ． 本标 准适用 于一般工 程结构用 焊接性好 的铸钢件 。
一
碳 当量采用 国际焊接学会 规定 的计算公式 ：
（ ： ％） Ｃ＋
６
般用途 的淬火和 回火 钢铸件 和 Ｄ ２ ３ １９ 压力 Ｎ ０ Ｉ １ １－ ９ ６
Ｃｒ Ｍｏ Ｖ＿ Ｎ ｉ Ｃｕ ＋ ＋ ＋ ＋
—Байду номын сангаас
用途 的铸钢件交 货技术 条件３ 标准 ，我们 主要是 借鉴 项
其 中焊 接结 构钢 部分 ，这 个标 准也 是 国 内采用 较 多 的 标准 。本标准化 学成分 与 国 内外标 准对 比见表４ ，本标 准力 学性能 与 国内外标 准对 比见 表５ 。
ＪＳＧ５０ — １９ 《 Ｉ １ ２ ９ ｌ 焊接结构用铸钢ｆ ） 牛 ）标准 ，已经有 了
DIN EN 1559-1铸件-技术交付状态(中文版)
前言此标准由技术委员会CEN/TC 190“铸造技术”制定，其秘书处由DIN管理。
此欧洲标准通过发布完全相同的文本或者通过背书应当最迟于1997年12月给予国家标准地位，发生冲突的国家标准应当最迟于1997年12月取消。
在其工作计划之内，技术委员会CEN/TC 190要求CEN/TC 190/WG1.10“技术交付状态”制定下列标准：EN 1559-1 铸件-技术交付状态-第1部分：概述此标准是用于铸件技术交付状态的欧洲标准系列中的一个。
此系列中的其它标准是：PrEN 1559-2 铸件-技术交付状态-第2部分：铸钢件的附加要求EN 1559-3 铸件-技术交付状态-第3部分：铸铁件的附加要求PrEN 1559-4 铸件-技术交付状态-第4部分：铝合金铸件的附加要求EN 1559-5 铸件-技术交付状态-第5部分：鎂合金铸件的附加要求PrEN 1559-6 铸件-技术交付状态-第6部分：锌合金铸件的附加要求根据CEN/CENELEC内部规定，下列国家的国家标准组织需强制实施此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
简介此欧洲标准采用具有下列结构的交付状态标识体系：-标有单个点（·）的子类表示,状态应当在咨询和订货时商定;-标有两个点（··）的子类表示,状态可以在咨询和订货时商定(选项);-没有点标的子类是强制性的。
买方规定铸件要求，以实现预定用途。
制造商按照规定的要求生产铸件。
建议制造商和买方之间进行充分的磋商。
1 范围EN1559 的这一部分规定由金属铸造材料（铜合金铸件除外）制造的铸件的一般技术交付状态。
特定材料具体的附加技术交付状态要求在此标准系列的下列部分规定：PrEN 1559-2用于铸钢件；//EN 1559-3用于铸铁件；//PrEN 1559用于铸铝；//EN 1559-5用于铸鎂；//PrEN 1559-6用于铸锌。
铸钢件生产工艺要求及质量标准
铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一)材料要求：1、造型砂：符合GB9442—88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2％，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干.2、水玻璃:水玻璃模应根据铸件大小来确定。
(1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2。
7-3。
2的高模数水玻璃。
（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2。
6的水玻璃.(3)生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2。
0—2。
2的低模数水玻璃。
（二）混制比例（质量分数％）造型砂/水玻璃=100：6～8（三）混制时间：一般情况下混制5分钟,室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间.（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。
二、造型工艺要点:（一）基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面.2、大平面应放在下面。
3、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
5、应尽量减少砂芯的数量.6、应尽量采用平直的分型面.(二)基本要求：1、木模:要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁,尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。
2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。
（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。
（2)内浇道位置的注意事项。
1)内浇道不应设在铸件重要部位.2)应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。
4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。
5）不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
4、冒口（1）冒口设置基本原则：1）根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。
铸钢铸造质量等级
铸钢铸造质量等级
铸钢铸造质量等级是评估铸钢制品质量好坏的重要指标之一。
根据国家标准，铸钢铸造质量等级分为一级、二级和三级。
一级铸钢是最高等级，质量最好，适用于要求较高的场合；二级铸钢次之，适用于一般场合；三级铸钢是最低等级，质量较差，适用于要求不高的场合。
铸钢铸造质量等级的评定主要依据铸钢制品的理化性能、组织结构以及外观质量等方面进行。
首先，理化性能包括铸钢制品的强度、韧性、硬度等指标。
一级铸钢的理化性能要求最高，能够满足各种高强度、高韧性的使用要求；二级铸钢的理化性能次之，能够满足一般使用要求；三级铸钢的理化性能较低，只能满足一些不太严苛的使用要求。
组织结构是评定铸钢铸造质量等级的重要因素之一。
一级铸钢要求组织致密、均匀，无夹杂物和缺陷；二级铸钢的组织要求相对较低，允许有少量夹杂物和缺陷；三级铸钢的组织要求较低，夹杂物和缺陷的数量和大小都有一定的限制。
外观质量也是评定铸钢铸造质量等级的重要指标之一。
一级铸钢要求外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，表面光洁度高；二级铸钢的外观要求相对较低，允许有少量缺陷；三级铸钢的外观要求较低，允许有一定数量和大小的缺陷。
铸钢铸造质量等级的划分，旨在保证铸钢制品的质量和可靠性。
不同等级的铸钢适用于不同的使用场合，能够满足不同的使用要求。
在实际生产中，我们应该根据具体情况选择合适的铸钢铸造质量等级，确保铸钢制品的质量和使用效果。
只有通过严格的质量控制和评定，才能生产出高质量的铸钢制品，为各行各业的发展提供坚实的支撑。
不锈钢铸钢件标准
不锈钢铸钢件标准
一、材料要求
1. 不锈钢铸钢件应采用符合国家或行业标准的不锈钢材料制造。
2. 采用的材料应具有质量证明文件，并符合相关标准要求。
3. 不锈钢铸钢件的材料应具有足够的强度、塑性和耐腐蚀性。
4. 不锈钢铸钢件中使用的合金元素含量应符合相关标准要求。
二、制造工艺
1. 不锈钢铸钢件的制造工艺应符合相关标准要求。
2. 铸造过程中应控制好铸造温度、浇注速度和冷却速度等参数。
3. 在铸造过程中应避免形成气孔、裂纹等缺陷。
4. 机械加工过程中应控制好加工参数，避免产生热处理裂纹等问题。
5. 不锈钢铸钢件在完成铸造和机械加工后，应进行抛光和清洗。
三、尺寸和公差
1. 不锈钢铸钢件的尺寸和公差应符合相关标准要求。
2. 在设计和制造过程中，应对关键尺寸和公差进行严格控制。
3. 不锈钢铸钢件的外形应无明显变形、扭曲等现象。
4. 不锈钢铸钢件的表面粗糙度应符合相关标准要求。
四、检验和测试
1. 不锈钢铸钢件在完成制造后，应进行严格的检验和测试。
2. 检验和测试应包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试、化学成分分析等方面。
3. 不锈钢铸钢件应进行无损检测，以确保没有缺陷和安全隐患。
4. 对于关键部位的不锈钢铸钢件，应进行耐压试验、密封性能试验等测试。
5. 不锈钢铸钢件的检验和测试结果应符合相关标准要求。
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国家铸钢件铸造标准(一)
国家铸钢件铸造标准
国家铸钢件铸造标准是指在铸造铸钢件的过程中遵循的标准规范。
铸造铸钢件是制造重要机械部件的关键步骤，因此标准化铸造过程至关重要。
为什么需要国家铸钢件铸造标准
1.规范铸造过程：国家铸钢件铸造标准为铸造铸钢件的全过程制定
了一系列的规范，包括熔炼、浇注、冷却等各个环节。
通过统一规范，铸造过程更加稳定可靠。
2.保证质量：一旦铸造过程符合国家标准，其制造的铸钢件可以更
好地保证其质量，并且具有更高的可靠性。
3.降低成本：遵循国家标准可以使生产效率更高，同时减少不必要
的损失和废品，从而降低成本。
国家铸钢件铸造标准的内容
国家铸钢件铸造标准，主要包含以下内容：
1.熔炼规范：包括熔炼温度、热处理、铸钢材料选用、熔炼后钢液
的处理等。
2.浇注规范：包括浇注温度、浇注速度、浇注方式等。
3.冷却规范：包括冷却速度、降温温度等。
4.产品质量规范：包括理化性质、机械性能、化学成分等。
总结
国家铸钢件铸造标准的制定和遵循，可以保证铸造过程的规范化和统一，提高铸钢件的制造质量和可靠性。
铸钢件作为重要的机械部件，
其品质的高低直接影响到相关机械设备的使用寿命和安全性，因此国家铸钢件铸造标准的重要性不可忽视。
如何遵循国家铸钢件铸造标准
1.学习并了解国家铸钢件铸造标准的相关内容。
2.实践并遵守国家铸钢件铸造标准，特别是在铸造过程中遵守规范
化流程和技术要求。
3.不断完善铸造技术、加强设备更新，提高生产效率和质量。
4.加强质量监督和检验，建立相应的检测体系，确保铸钢件的质量
符合国家标准。
国家铸钢件铸造标准的应用
1.铸锻件制造：在锻造过程中，往往需要使用到铸造铸钢件，遵循
国家铸钢件铸造标准可以提高锻造零部件的质量和稳定性。
2.机械加工：铸造铸钢件常常是机械加工的重要组成部分，通过遵
循国家铸钢件铸造标准，可以提高机械零件的加工精度和寿命。
3.焊接制造：在焊接过程中，常常需要使用到铸造铸钢件，通过遵
循国家铸钢件铸造标准，可以保证焊接零部件的质量和可靠性。
结语
国家铸钢件铸造标准的重要性不容忽视，它可以保证铸造过程的规范化和统一，提高铸钢件的制造质量和可靠性，从而使各种机械设备能够更加稳定、可靠地运行。
我们每一个制造业从业人员，都应当遵循国家铸钢件铸造标准，为行业的进步做出自己的贡献。