铸造标准
铸造原材料技术标准
铸造原材料技术标准1、总则本标准中的原材料包括造型材料、金属炉料、炉料合金、耐火材料和附加剂等。
本标准规定了本公司原材料的技术要求。
本标准适用于本公司原材料的验收。
2、造型材料2.1原砂序号要求项目技术指标1 适用标准GB/T9442-20102 烧结温度≥1350℃3 SiO2含量≥90%4 含泥量＜0.5%5 平均粒度0.14mm-0.22mm(AFS110-75)6 粒度分布90%原砂停留在3—4个筛子上7 水分≤0.3%2.2膨润土序号要求项目技术指标1 适用标准JB/T9227-19992 膨润土含量≥70%3 水含量≤12%4 PH值≥8.55 膨胀指数10-20ml6 吸蓝量20g/100g膨润土7 粒度重量的95%以上通过200目铸造用试验筛2.3煤粉序号要求项目技术指标1 适用标准GB/T9442-20102 水含量≤3%3 灰分≤10%4 挥发份最低30%，最高40%5 含硫量≤1%6 粒度95%以上的颗粒通过200目铸造用试验筛2.4原砂序号要求项目允许范围最佳范围1 适用标准GB/T9442-20102 平均粒度40-80 50-603 粒形—— 圆形4 耗酸值＜10ml 尽可能低5 含泥量（质量分数）＜0.3% 06 氧化铁（质量分数）＜0.3% ——7 含水量＜0.25% ＜0.1%2.5冷芯盒树脂2.6三乙胺2.6.1产品中三乙胺含量≥99%，含水量≤0.3%。
2.7造型材料中水分含量超标的，从总重量中减去超出部分重量的2倍作为计价重量。
3、金属炉料3.1生铁3.1.1铸造灰口铸铁用生铁适用标准GB/T718-2005。
3.1.2化学成分要求如下表化学成分（质量分数）/%牌号 C Si MnSPZ14 ≥1.25～1.60 Z18≥3.30＞1.60～2.00＞0.9～1.30 ≤0.050 ＞0.060～0.1003.1.3块状生铁单重2kg ～7kg ，大于7kg 和小于2kg 的铁块之和，每批中应不超过重量的10%。
铸造验收规范标准最新
铸造验收规范标准最新1. 目的与适用范围本规范旨在确保铸造产品的质量，适用于所有金属铸造生产过程中的产品质量控制。
2. 原材料要求- 铸造所用原材料必须符合国家标准或行业标准，包括但不限于金属锭、合金材料等。
- 原材料应具有清晰的标识和可追溯性。
3. 模具与工艺要求- 模具设计应满足产品形状、尺寸精度和生产效率的要求。
- 铸造工艺应根据产品特点和材料特性合理选择。
4. 铸造过程控制- 铸造过程中应严格控制熔炼温度、浇注速度和冷却速率。
- 应定期对铸造设备进行维护和校准，确保其正常运行。
5. 产品尺寸与形状精度- 产品尺寸应符合设计图纸要求，尺寸偏差应控制在规定的范围内。
- 产品形状应符合设计要求，无明显变形或缺陷。
6. 表面质量- 产品表面应光滑、无裂纹、无砂眼、无气泡等缺陷。
- 表面粗糙度应满足设计要求或行业标准。
7. 内部质量- 通过无损检测方法，如X射线、超声波等，确保产品内部无裂纹、缩孔、夹杂等缺陷。
- 内部组织应均匀，无明显的偏析现象。
8. 热处理与性能要求- 根据材料特性和产品要求，进行适当的热处理，如退火、正火、淬火等。
- 产品的性能应满足力学性能、耐蚀性能等要求。
9. 检验与试验- 产品在出厂前应进行严格的检验，包括尺寸检验、外观检验、内部质量检验等。
- 根据需要，可进行力学性能试验、耐蚀性试验等。
10. 标识与包装- 每个产品都应有清晰的标识，包括产品型号、生产日期、批号等。
- 包装应确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
11. 质量记录与追溯- 应建立完整的质量记录体系，记录每个生产环节的关键参数和检验结果。
- 产品应具有可追溯性，以便在发现问题时能够追踪到具体批次和生产环节。
12. 持续改进- 企业应持续收集产品质量反馈，不断优化生产工艺和质量控制流程。
结尾本规范标准的制定旨在提高铸造行业的产品质量，确保用户能够获得可靠和高质量的产品。
企业应严格遵守本规范，不断提升自身的生产和管理水平，以满足市场和用户的需求。
现行铸造标准
窗体顶端
GB/T 14235.3-1993
窗体底端
熔模铸造模料灰分测定方法
J31
GB/T 14235.4-1993
熔模铸造模料线收缩率测定方法
J31
窗体顶端
标准编号
窗体底端
标准名称
分类
代替标准
GB/T 14235.5-1993
熔模铸造模料表面硬度测定方法
J31
GB/T 14235.6-1993
J31
GB 8263-1987
GB/T 8491-1987
高硅耐蚀铸铁件
J31
GB/T 8492-2002
一般用途耐热钢和合金铸件
J31
GB/T 8492-1987
GB/T 8493-1987
一般工程用铸造碳钢金相
J31
GB/T 9437-1988
耐热铸铁件
J31
GB/T 9438-1988
铝合金铸件技术条件
J31
GB/T 9438-1999
铝合金铸件
J31
GB 9438-1988
GB/T 9439-1988
灰铸铁件
J31
GB 976-1967、GB 5675-1985
GB/T 9440-1988
可锻铸铁件
J31
GB 978-1967、GB 5679-1985
GB/T 9441-1988
球墨铸铁金相检验
灰铸铁冲击试验方法
J31
GB/T 6414-1999
铸件尺寸公差与机械加工余量
J31
GB 6414-1986，GB/T 11350-1989
GB/T 6967-1986
工程结构用中、高强度不锈钢铸件
四项铸造国家标准发布
276国内动态Vol.70 No.2 2021四项铸造国家标准发布国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准发布909项国家标准（2020年第26号和第28号中国国家 标准公告）。
其中，涉及到全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)归口管理的四项铸造国家标准，见下表。
序号标准编号标准名称标准主要内容实施日期铝合金石膏型铸造通用技术导则本标准规定了铝合金石膏型熔模铸造的工艺过程、石膏铸型制备、石膏1GB/T 39314—2020铸型粉及铸型性能检测、铸件浇注工艺及设备、铸件清理、铸件检验及废旧石膏型的处理2021-06-01钛合金铸件表面处理技术规范本标准适用于铝合金铸件的石膏型熔模铸造工艺过程2GB/T 39330—2020本标准规定了钛及钦合金铸件表面的表面处理、质量检验、质量控制和技术安全2021-06-01本标准适用于石墨加工型、砂型、金属型和熔模精铸型生产的钛及钛合3GB/T 39428—2020砂型铸钢件表面质量目视检测方法金铸件的表面处理本标准规定了砂型铸造的铸钢件表面质量的目视检测方法及质量等级=2021-06-01本标准适用于砂型铸造的铸钢件4GB/T 39638—2020铸件X射线数字成像检测本标准规定了铸件采用数字探测器阵列（D D A)的X射线数字成像检测技术分级和补偿规则、一般要求、检测技术、图像评定、检测记录和报告等本标准适用于钢、铁、铜及铜合金、镍及镍合金、铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金等材料的铸件，其他金属材料铸件也可参照使用2021-07-01(全国铸造标准化技术委员会秘书处供稿）JB/T 13747—2020铸造行业标准发布曰前，中华人民共和国工业和信息化部批准发布656项行业标准（中华人民共和国工业和信息化部公告2020年第15 号）。
其中，涉及到全国铸造标准化技术委员会（SA C7TC54)归口管理的铸造行业标准，见下表。
序号标准编号标准名称标准主要内容实施日期1JB/T 13747—2020砂型铸造生产过程安全操作规范本标准规定了砂型铸造生产全过程的安全操作相关的术语和定义，设备，设备维护一般规定，安全防护，设备操作一般要求，型砂制备、造型、制芯，熔化和浇注，清整和修整等工序安全操作规范。
有色铸造 执行标准
有色铸造执行标准
有色铸造是一种铸造工艺，通常包括铜合金、铝合金、锌合金等有色金属的铸造。
相关的执行标准主要由国家或行业标准制定，具体标准可能会因地区和时间的不同而有所变化。
以下是一些可能涉及有色铸造的执行标准：
1.GB/T 1176 - 1987《铜合金铸件缺陷分类》
•该标准规定了铜合金铸件的缺陷分类及其术语。
2.GB/T 15115 - 2009《锌合金压铸件质量分级及缺陷分类》
•该标准规定了锌合金压铸件的质量分级及缺陷分类。
3.GB/T 1177 - 1993《铜合金铸造试样的制备》
•该标准规定了铜合金铸造试样的制备方法。
4.GB/T 1178 - 1993《铜合金铸造铸态组织检验方法》
•该标准规定了铜合金铸造铸态组织检验的方法。
5.GB/T 6414 - 2005《铝合金铸件机械性能试验方法》
•该标准规定了铝合金铸件机械性能的试验方法，包括拉伸性能、冲击性能等。
6.GB/T 5231 - 2001《铝及铝合金化学分析方法》
•该标准规定了铝及铝合金的化学分析方法。
7.GB/T 17427 - 2010《高性能铝合金压铸件技术条件》
•该标准规定了高性能铝合金压铸件的技术条件，包括材料、机械性能等。
8.GB/T 19074 - 2003《铝及铝合金压铸件术语》
•该标准规定了铝及铝合金压铸件的术语。
上述标准主要涵盖了有色铸造中常见的铜合金、铝合金、锌合金等材料，以及与铸造过程、性能测试、缺陷分类等相关的内容。
请注意，标准的具体版本和适用范围可能随时间而变化，建议在需要时查阅最新的标准文档。
国家铸钢件铸造标准
国家铸钢件铸造标准
国家铸钢件铸造标准包括以下几个方面：
1.铸钢件的设计和制造技术规范：涉及铸钢件的设计、制造、
加工、检验等方面的技术要求和规范。
2.铸钢件制造的质量控制和检验：指铸钢件制造过程中必须遵
守的质量控制和检验要求，如原材料选料、化学成分控制、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺、检验标准等。
3.铸钢件的工作条件：规定了铸钢件在不同的工作条件下的使
用要求和注意事项，包括使用温度、工作强度、使用环境等等。
4.铸钢件的修复和维护：铸钢件在使用过程中，由于各种原因
可能会出现损坏或磨损，需要进行修复或更换。
该标准规定了铸钢件修复和维护的方法和步骤。
国家铸钢件铸造标准的制定和执行，有利于提高铸钢件制造的技术水平和质量，保障铸钢件的使用安全和可靠性，也促进了我国铸造产业的发展。
铸造行业标准
铸造行业标准1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编1.1 GBT 5611-1998 铸造术语1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件2 铸铁标准规范汇编2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA 容量法测定氧化钙量2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂3 铸钢标准规范汇编3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件4 铸造有色合金标准规范汇编4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件4.5 GB 1177-1991 铸造镁合4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件4.7 GBT 8063-1994 铸造4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件射线照相检验针孔（圆形）分级4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭5 压铸合金标准规范汇编5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件6 熔模铸造标准规范汇编6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法) 6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁7.4 GB 2272-1987 硅铁7.5 GB 3282-1987 钛铁7.6 GBT 3648-1996 钨铁7.7 GB 3649-1987 钼铁7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定7.9 GBT 3795-2006锰铁7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金7.11 GB 4009-1989 硅铬合金7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金7.15 GBT 41390-2004 钒铁7.16 GB 5683-1987 铬铁7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁7.18 GB/T 7737-1997铌铁7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金7.25 YBT 092-1996合金铸铁球7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段8 铸造用造型材料标准规范汇编8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂9 性能试验方法标准规范汇编9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法只是中国的就不只这么多，其余还有还有欧洲标准、日本标准等等。
铸造件倒角标准
铸造件倒角标准
铸造件倒角标准在不同情况下有所不同，以下是一些常见的铸造件倒角标准：
1. 最小要求：一般情况下，铸造件倒角的最小要求是1mm，这个数值可以作为起点参考。
2. 一般标准：常见的铸造件倒角标准在1-3mm之间，一般情况下2mm左右可以满足大部分的产品要求。
3. 特殊情况：针对一些非常特殊的工件或者特殊材料，倒角设置需要根据实际情况进行调整，以保证产品质量和生产效率。
这些铸造件倒角标准仅为一般性指导，具体的标准和规格可能根据工件的设计和用途有所不同，也可能涉及到一些行业标准和规范。
在实际应用中，需要根据具体的情况和需求进行选择和调整。
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客户可参照本公司以下技术保证内容及标准，设计精密铸造产品。
● 公差(单位:mm)
◇推荐形位公差
名义尺寸--10 10-- 30 30 -- 100 100 -- 300 300 -- 1000
一般精度0.12 0.18 0.27 0.40 0.60 直线度
高精度0.08 0.12 0.18 0.27 0.40
一般精度0.18 0.27 0.40 0.60 0.90 圆度
高精度0.12 0.18 0.27 0.40 0.60
一般精度0.18 0.27 0.40 0.60 0.90 平行度、垂直度、对称度
高精度0.12 0.18 0.27 0.40 0.60
一般精度0.18 0.27 0.40 0.60 0.90 同轴度
高精度0.12 0.18 0.27 0.40 0.60
◇推荐尺寸公差﹕
名义尺寸公差(一般精度) 公差(高精度)
小于3 ±0.200 ±0.100
3------6 ±0.240 ±0.120
6------10 ±0.260 ±0.130
10------16 ±0.270 ±0.140
16------25 ±0.290 ±0.150
25------40 ±0.320 ±0.160
40------63 ±0.350 ±0.180
63------100 ±0.390 ±0.200
100------160 ±0.440 ±0.220
160------250 ±0.500 ±0.250
250------400 ±0.550 ±0.280
400------630 ±0.600 ±0.320
630------1000 ±0.700 ±0.350
◇角度公差﹕≤±0.5°
● 最小铸造孔径D ≥ Φ2
通孔D ＞Φ7, 长度L = 3D; 通孔 D ＜Φ7, 长度L = 2D
盲孔 D ＞Φ7, 深度L = 2D; 盲孔 D ＜Φ7, 深度L = D
● 铸造圆角
外圆角R ≥ 0.3 内圆角R ≥ 0.5
● 最小壁厚
一般1.0 mm, 部分可达0.6 mm
● 表面粗糙度
有色金属: 1.6 μm ～3.2 μm
黑色金属: 3.2 μm ～6.3 μm
● 铸件外廓尺寸及重量﹕
◇外廓一般不超过1400×600×600mm, 重量不超过40kg
● 材质选择﹕
◇可提供的铸件材料包括﹕铝合金（含铝镁合金、铝锂合金）、铜合金（含铍青铜合金）、不锈钢(含沉淀硬化不锈钢)及镍基合金、钴基合金、铁基合金等。
以下为常用材料可供用户参考﹕
● 铸件质量标准﹕
◇铸件的分类、分级和化学成分、力学性能、表面质量、内部质量遵从HB963-90、HB5312-85、HB5430-89、HB5480-91、RZLB1-86等标准。
● 生产试制周期
◇普通铸造产品在合同生效后4—6周完成模具制作并交付合格样件。
特殊产品另议。
● 熔模铸件定购中注意事项﹕
◇要做好零件结构工艺性审查工作(尺寸精度越高、表面粗糙度越细、铸件形状越复杂、铸件余量越小时更应如此)，这样才能使铸件设计和材质选择更合理，铸件质量易于保证，降低铸件生产预算成本，避免因设计问题而导致延误试制时间和付出更多的代价。
(在此过程中遇到问题欢迎联系我们，与我们的铸造工程师进行协商解决)
长度和厚度公差（单位：mm）
尺寸范围一般公差特别公差
0-6 +/-0.10 +/-0.08
6-10 +/-0.13 +/-0.10
10-18 +/-0.16 +/-0.13
18-30 +/-0.20 +/-0.16
30-45 +/-0.25 +/-0.20
45-62 +/-0.30 +/-0.25 62-87 +/-0.35 +/-0.30 87-125 +/-0.45 +/-0.35 125-175 +/-0.50 +/-0.45 175-250 +/-0.60 +/-0.50 250-400 +/-1.00 +/-0.80。