成型设备思考题有答案
塑料成型工艺学 思考题答案
塑料成型工艺学思考题答案序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的进展要经受移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答：移植时期用移植技术创造的塑料制品性能较差，只能成型加工外形与结构容易的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经浮现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特殊适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术越发多样化，先前一时期仅有的几种技术进展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样外形与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增加的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率显然提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已浮现；其三是因为这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的进展，从以成型热固性塑料的技术为重点改变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采纳创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可便利地成型为制品，而且也使以往较少采纳的长纤维增加塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分离说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术第1页/共10页一次成型技术，是指能将塑料原材料改变成有一定外形和尺寸制品或半制品的各种工艺操作办法。
目前生产上广泛采纳的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术，是指既能转变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的外形和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作办法。
成型机械习题(含答案)
塑料成型机械习题参考答案一、填空题（每空1分,共14分）1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的，叶片在扭力弹簧的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。
2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。
3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列，特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。
4、干燥过程的本质：被除去的水分从固相转移到气相中。
5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。
6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。
7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用摆动式更合适。
8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有安全垫片，或液压油缸的液压安全装置；而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。
9、密炼机转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹套式加热冷却效果更好。
10、SJ-65×25表示螺杆直径为65 mm ，长径比为25 的塑料挤出成型机。
11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。
用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；用作安全阀时，调压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。
12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。
13、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。
14、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。
15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机，4S表示四辊，排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm 。
16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。
塑料成型机械习题与思考题
塑料成型机械习题第二章混合搅拌设备1、塑料加工前要做哪些预处理？为什么？2、预热和干燥的目的是什么？有哪些方式？如何实现？3、尼龙、聚酯等吸水性强的塑料，在成型加工前为什么必须干燥？干燥过程进行的条件是什么？4、叙述高速混合机的工作原理，其加热温度应在什么范围内？5、简述塑料加工中混合及混炼的原因。
6、简述塑料成型中，初混（预混）的目的。
7、Z形捏合机和高速混合机在结构上有何不同？各适用于哪种工艺用途？8、液体物料混合搅拌设备有哪几种？在结构和用途上有何区别？9、高速混合机和高速分散机结构和用途有何不同？10、高速混合机中的折流板起什么作用？11、试述硬聚氯乙烯料高速混合的步骤。
12、简述塑料加工中混合与塑化的目的和方法。
现欲生产聚氯乙烯硬管塑化料，请选择合适的混合设备和工艺方法，画出生产工艺流程，简述选择这些设备的理由。
第三章开炼机和密炼机1、简述二辊开炼机的主要部件及其作用。
2、试述物料在开炼机辊距中受到哪些力的作用？其分布情况如何？3、试分析二辊开炼机的混炼效果与哪些因素有关。
4、试述开炼机除混炼外还有何功用。
5、开炼机能完成塑炼和混炼的原理是什么？6、开炼机辊温调节装置有哪几种结构形式？各有何特点？7、试述椭圆形转子密炼机的工作原理。
8、密炼机是如何加料与卸料的？各种结构各有什么特点？9、试述上顶栓的大致构造及其作用。
上顶栓压力与哪些因素有关？10、密炼机的混炼室结构及加热冷却方式有哪几种形式？各有何特点？11、椭圆形转子密炼机主要由哪些零部件和系统所组成？各起什么作用？12、密炼机和开炼机在结构上主要有哪些不同的地方？13、密炼机比开炼机混炼快速和均匀的原理是什么？为什么提高转子转速可提高生产效率？14、现欲生产聚氯乙烯硬管塑化料，请选择合适的混合设备和工艺方法，画出生产工艺流程。
15、开炼机和密炼机各有什么优缺点？第四章螺杆挤出机1、螺杆挤出机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？2、挤管和挤板生产线由哪几个基本部分所组成？各部分的作用是什么？3、简述单螺杆挤出机的主要参数及其意义。
冲压与塑料成型设备参考答案
三、简答1．冲压成形技术有哪些优点？1）生成效率高，质量稳定，精度高；2）可实现少无切削加工；3）材料利用率高；4）可生成其他加工方法难以实现的复杂零件。
2．塑料有哪些优点？1）塑料质轻，比强度和比刚度高。
2）化学稳定性好。
3）绝缘，绝热，隔声性能好。
4）耐磨性和自润滑性好，摩擦因数小。
5）成型性、粘结性、着色性能好。
3．料筒的作用是什么？结构形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；结构形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上容易得到保证。
但加工要求比较高，内表面磨损后不易修复。
分段式的特点：用于改变螺杆长径比。
但难保证各段队中，加热冷却系统的设置和维修不方便。
4.装模高度调节方式装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离；调节装模高度的方式：调节连杆长度，调节滑块高度，调节工作台高度。
5.过载现象及产生的原因曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。
过载的原因：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度；冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内；6，常用过载保护装置及其工作原理常用的有1）压塌块式过载保护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递给滑块本体。
过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块移动一个距离。
相当于使设备装模高度值增加，起到保护模具和设备的作用。
2）液压式过载保护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧升高而引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度增大，起到保护模具和设备的作用。
7，冷挤压机的工艺特点有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。
材料成型设备复习资料 答案
B2.框架式液压机的特点。
为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。
答：框架是液压机的特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。
采用预紧螺杆的目的1）增加刚性2）提高框架抗疲劳性能拉紧螺杆来承受拉力，空心立柱来承受弯矩及轴向压力。
B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。
答：当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作用，而处于复杂受力状态。
主要方式：1）双螺母式，结构加工，安装与维修都比较方便，需要随时检修，否则机架在加载时会产生剧烈晃动，产生事故。
2）锥台式，结构理论上刚性较好；两锥台之间的尺寸公差要求较高，不易保证其尺寸精度；这种形式的立柱安装困难，不宜与维修。
3）锥套式，可以消除或减轻应力集中，并使立柱与下横梁间没有间隙，便于调整对中；但锥套会松动，降低机架刚度。
预紧方式：1）加热预紧：是最常用的预紧方法，在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，之后利用电阻丝或蒸汽等方法使立柱两端加热伸长，达到一定温度后，将外螺母拧紧，待立柱冷却后，会产生很大的预紧力。
2）超压预紧：在总压力超过公称压力的1.25倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受到拉力作用，产生弹性伸长，此时拧紧内螺母。
B5.说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理。
答：顶处装置作用：顶出工件，完成浮动压边、浮动压制的功能或动作。
活动横梁保险装置作用：防止事故发生打料装置作用：打料以上模中顶出工件。
冲裁缓冲器的作用：有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以及扩大液压机的工艺用途。
冲裁缓冲器的原理：在材料被冲断的瞬间，活动横梁以很大的加速度下冲，缓冲器内活塞下的液体压力急剧上升，产生很大的反力，对活动横梁下冲起到冲的作用。
C1.简述挤出过程的应用，挤出设备组成，挤出机主要技术参数。
答：将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热，螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的溶料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。
成型加工课后思考题答案
成型加⼯课后思考题答案第⼀章1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义？答：热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这⼀过程叫结晶。
⾼聚物的取向意味着其内部的结构单元（如分⼦或晶粒等）的空间指向遵循⼀些择优的⽅向，⽽不是完全随机的。
⾼聚物取向时，它的性能会呈现各向异性。
适当调节取向状况，可在很⼤范围内改变⾼聚物的性能。
⼀般说，取向时物体在取向⽅向上的模量和强度会明显增⼤。
在纤维和薄膜的⽣产中取向状况的控制显得特别重要。
通过液晶态加⼯⽽获得⾼度取向的刚性链⾼分⼦纤维的模量和强度已能达到钢丝和玻璃纤维的⽔平。
其他⾼分⼦材料或制品中的取向状况也是影响性能的⼀种因素。
（取向能提⾼材料的各向异性，也就是⾼分⼦链向⼀个⽅向规整的排列能提⾼材料的⼀个⽅向强度。
结晶能提⾼材料的熔点和韧性。
）2.请说出晶态与⾮晶态聚合物熔融加⼯温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
答：晶态聚合物：Tm～Td；⾮晶态聚合物：Tf～Td。
对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最⾼使⽤温度是Tg；当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg 以上仍不会软化，其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。
3.聚合物成型过程中为什么会发⽣取向？成型时的取向产⽣的原因及形式有哪⼏种？取向对⾼分⼦材料制品的性能有何影响？答：在成型加⼯时，受到剪切和拉伸⼒的影响，⾼分⼦化合物的分⼦链会发⽣取向。
原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动⽅向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分⼦⼒受到剪切⼒的作⽤，将沿流动⽅向舒展伸直和取向。
⾼分⼦化合物的分⼦链、链段或微晶等受拉伸⼒的作⽤沿受⼒⽅向排列。
主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。
⾮晶态⾼分⼦取向包括链段的取向和⼤分⼦链的取向；结晶性⾼分⼦的拉伸取向包括晶区的取向和⾮晶区的取向⾼分⼦材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透⽓性增加。
塑料成型思考题答案
1、塑料添加剂的种类和用途（1）增塑剂改善树脂成型时的流动性和提高塑料柔顺性的添加剂。
（2）稳定剂阻缓塑料变质的物质。
（3）固化剂促使树脂固化、硬化的添加剂。
（4）填充剂又称填料，减少贵重树脂含量，降低成本；同时还起到增强作用，改善塑料性能，扩大使用范围。
（5）着色剂使塑料制品件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑料的使用品质。
2、塑料分类（1）热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料。
（2）热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料。
3、常用塑料（1）热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC（2）热固性塑料：酚醛树脂PF、氨基塑料、环氧树脂EP、不饱和聚酯树脂UP（3）发泡塑料4、塑料成型的工艺性能（1）热塑性塑料成型的工艺性能：流动性、收缩率、热稳定性、吸湿性、相容性（2）热固性塑料成型的工艺性能：收缩率、流动性、水分及挥发物含量、硬化速度5、注塑机的分类（1）按注射机注射方向和模具开合方向的分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机（2）按注射机装置分类：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型（3）按锁模装置分类：直压式、肘拐式6、注射机基本参数和选择（1）最大注射量的校核（2）注射压力的校核（3）锁模力的校核（4）安装部分的尺寸校核（5）开模行程和顶出机构的校核7、热塑性塑料注射成型过程主要包含哪些环节，（1）成型前的准备（2）注射工艺过程：加料、塑化、注射○1充模○2保压○3倒流○4浇口冻结后的冷却○5脱模（3）制品的后处理其主要工艺参数是什么？（1）温度：机筒温度、喷嘴温度、模具温度（2）压力：塑化压力、注射压力（3）时间：完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期充模时间（螺杆前进时间）注射时间保压时间（螺杆停留在前进位置的时间）成型周期冷却时间闭模冷却时间（螺杆后退时间也包括这段时间）其他时间（开模、脱模、涂脱模剂、安装嵌件和合模等）8、热固性塑料注射成型过程基本与热塑性塑料相仿，其主要工艺参数是什么？（1）温度：料温、模具温度（2）压力：注射压力和注射速度、保压压力和保压时间、背压和螺杆转速（3）成型周期（4）其他工艺条件：物料在机筒的存留时间及其注射量、排气、热固性注射物料的典型工艺条件9、压缩成型工艺过程包含哪几个阶段？每阶段包含哪些工作？其艺原理是将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加压方法使其熔融塑化，然后根据型腔形状进行流动成型，最终经过固化转变成为塑件。
塑料成型工艺加工思考题列表
第一章绪论1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？第二章塑料成型的理论基础1、什么是取向？2、流动取向对制品性能有何影响？3、掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）4、举几个拉伸成型的产品的例子。
5、为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？6、什么是降解？7、发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？8、氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？第三章成型用的物料及其配制1. 塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?2. 粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤?3. 塑料糊可分为几类?各如何配制?4. 塑料的工艺性能有哪些?第四章压缩模塑１、简述压缩模塑成型的工艺流程。
２、模压成型中的预压有什么优点？３、预热的方式有哪几种？第五章挤出成型1.根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？2.双螺杆挤出机有哪些特点？3.通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？4.单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？5.通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？6.均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？7.简述排气式挤出机的原理。
8.如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？第六章注射成型1. 什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
2. 注射成型机主要由哪些部分组成？3. 注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。
4. 注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。
5. 注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？6. 简述热固性塑料的注塑成型。
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曲柄压力机1、曲柄压力机由哪几部分组成各部分的功能如何工作机构传动系统操作机构能源部分支撑部分辅助系统2、按滑块数量，曲柄压力机如何分类单动压力机、双动压力机3、何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。
标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
标称压力行程：滑块距离下死点的某一特定距离。
4、何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。
滑块行程：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它一般随设备标称压力值的增加而增加。
滑块行程次数：指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。
封闭高度：是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
装模高度：是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
5、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的与冲压工艺的联系如何s=R[(1-cosa)+人/4(1-cos2a)] v=wR(sina+人/2sin2a) a=-w^2R(cosa+人cos2a)不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度6、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。
（许用负荷曲线表明的是滑块在不同位置时的承载能力：在标称压力点前承载能力达不到标称压力数值，离标称压力点越远数值下降越多，准确的数值可根据设备许用负荷曲线查出，预选设备时可根据经验，最低不小于标称压力值的一半，即可以认为滑块在下行时任意时刻，均可承受Fg /2的工作力；过标称压力点后可承载Fg值；安全区的面积并非压力机工作时对工件的做功值。
）看图7、曲柄滑块机构有几种形式各有什么特点曲轴式滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为2R，应用于较大行程的中小压力机上。
偏心式应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定磨损功耗。
8、封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节怎样调节装模高度的调节方式有哪些各自有何特点（为了适应不同闭合高度的模具，压力机的装模高度必须是可调的。
调节连杆长度：通过螺纹。
调节滑块高度：主销式连杆转动蜗杆调节蜗轮。
调节工作台高度。
）9、开式机身和闭式机身各有何特点应用于何种场合开式：三面敞开，便于模具安装调整和成型操作，但机身刚度较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机。
闭式：对称封闭结构，机身受力变形后产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。
对制件精度和模具运行精度不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。
10、比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。
1)压塌块式过载保护装置在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递至滑块本体，当压力机过载时，压塌块的相应断面被剪断，使压塌块高度降低，滑块下死点升高，相当于使设备装模高度值增加，消除了设备的过载。
结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳强度极限。
仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机。
2)液压式过载保护装置多点和大型压力机多采用此类装置，在原来安装压塌块的位置安装一液压缸，称作液压垫。
正常工作时连杆作用力通过液压垫内的液压油传递至滑块本体。
过载临界点可准确设定，过载后设备恢复容易，广泛应用于中大型压力机。
11、曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性；2)提高机构的运行精度和平衡性；3)防止滑块自由坠落（滑车现象）12、离合器一般在传动链的什么位置能否置于飞轮之前单级传动压力机离合器和制动器只能放置于曲柄轴上。
采用刚性离合器的压力机，离合器应置于曲柄轴上，制动器也相应置于此轴上。
采用摩擦离合器时，对于两级和两级以上传动，离合器可置于转速较低的曲柄轴上，也可置于中间轴上。
一般，行程次数较高的压力机(如热模锻压力机)离合器多安装在曲柄轴上。
行程次数较低的压力机(如中、大型通用压力机)，离合器多与飞轮安装在同一轴上。
制动器的安装位置随离合器变化，一般在同一轴上。
13、曲柄压力机的离合器的作用是什么常用的离合器种类有哪些利用离合器的使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止。
可以分为刚性离合器和摩擦式离合器，刚性分为转键式、滑销式、滚柱式和牙嵌式。
摩擦式离合器分为干湿式14、制动器的作用是什么常用的制动器种类有哪些制动器的作用是吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应的位置上。
带式制动器：偏心带式、凸轮带式、气动带式摩擦式制动器15、分析摩擦离合器—制动器的工作原理，常态离合器、制动器的状态如何分为主动从动和静止三部分，通过摩擦盘使主动和从动从动和静止部分产生结合和分离状态。
常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧。
16、刚性（转键）离合器与摩擦离合器有何区别动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动，加大了操作的安全系数；与保护装置配套可随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器起动后主轴一定要转一圈才能停止；实现寸动，模具的安装调整亦很方便；结合平稳元冲击，工作噪声比刚性离合器小；但结构复杂，加工和运行维护成本相应提高，需要压缩空气做动力源。
17、曲柄压力机为何要设置飞轮从曲柄压力机工作期内能量消耗，分析为何在通用曲柄压力机上进行拉深、冷挤压时要校核设备做功能力常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧、制动器中摩盘分开。
从运动状态上可分为主动、从动和静止三部分。
通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态。
18、拉深垫的作用如何气垫和液压气垫各有何特点可在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大压力机使用范围，简化模具结构。
19、如何根据冲压工艺的要求选择压力机在设备选择时不仅要考虑曲柄压力机力能特性，同时也要考虑其作功特性。
按如下步骤选择曲柄压力机：(1)对许用负荷图的再认识(2)曲柄压力机能耗分配(3)冲压力的计算(4)压力机类型的选择(5)初选设备(6)设备做功校核(7)装模高度校核(8)滑块行程校核(9)模具安装空间尺寸)20、伺服压力机的技术特点。
与传统压力机相比，特征如下：（1）滑块运动可控（2）制品精度高（3）提高生产率（4）噪声低，模具寿命长（5）简化传动环节，减少维修和节省能量)液压机1.液压机的几种典型结构形式及刚性特点。
1.梁柱组合式广泛应用于各种用途的液压机中。
最常见的是三梁四柱式。
由上横梁、下横梁、四个立柱和12个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。
2.单臂式多用于冲压液压机或小型液压机。
是一种柱塞不动而工作缸运动的结构。
刚性差。
3.双柱下拉式双柱下拉式液压机稳定性较好，在快速锻造时往往被采用，主要适用于中小型锻造液压机。
4.框架式可分为组合框架式和整体框架式两大类，广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液压机中。
刚性好）2.液压机一般由本体和液压系统组成，其中本体由哪些部件（或装置）组成本体结构一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置所组成。
3.液压机的工作循环过程一般包括哪些动作(1)电动机起动(2)活动横梁快速下降(3)活动横梁减速下行(4)加压(5)保压(6)卸压回程(7)顶出缸顶出(8)顶出缸回程(9)浮动压边(10)停止4.与机械式压力机相比，液压机有些什么特点1)工作台面较大，滑块行程较长，主工作缸一般采用活塞式。
2)设有能浮动的顶出缸。
3)一般设有充液系统。
4)设有保压延时系统。
5)具有点动、手动、半自动等工作方式，工作压力、压制速度及行程范围均可任意调节。
6)结构简单，维护容易。
5.液压机一般不适合于冲裁工艺，为什么由于冲裁时，材料断裂变形瞬间变形抗力急剧减小，往往使设备产生很大的冲击振动，导致模具精度降低，寿命缩短，甚至设备损坏。
6.试述液压冲裁缓冲器的作用和工作原理。
液压机在进行落料、冲孔、切边等冲裁工艺时，由于材料断裂变形瞬间变形抗力急剧减小，往往使设备产生很大的冲击振动。
在液压机上设置冲裁缓冲器可以有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以扩大液压机的工艺用途。
7.液压机框架式和梁柱式机架机构的结构组成、受力特点、导向精度等如何(1)刚性好这是框架式结构最显着的优点。
(2)导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好，受侧推力作用时弯曲变形小。
(3)疲劳能力较强这主要是指组合框架式而言。
由高强度材料制成的拉紧栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架的抗疲劳性能。
8.梁柱组合式液压机立柱的预紧方式主要有哪些立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧与超压预紧。
9.梁柱组合式液压机，立柱与横梁的连接形式主要有哪几种连接形式大体可分为三类:双螺母式、锥台式、锥套式。
10.试述Y32-315液压机的液压系统的工作原理。
11.液压机的工作循环的回程动作为何要卸荷画出其卸荷回路并说明工作原理及性能特点。
在工作行程结束，回程将要开始之前，一般要求对主缸预卸压，以减少回程时的冲击振动等。
12.液压机的最大行程、标称压力、最大净空距。
1．标称压力（公称吨位）及其分级标称压力是指液压机名义上能产生的最大力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。
它反映了液压机的主要工作能力。
2．最大净空距（开口高度）H最大净空距H是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
最大净空距反映了液压机高度方向上工作空间的大小。
3．最大行程S最大行程S指活动横梁能够移动的最大距离。
挤出机1.塑料挤出机一般由哪几部分组成每部分的作用是什么主机（挤出机）、辅机和控制系统a. 主机(1) 挤压系统：主要由螺杆和料筒组成，塑料在挤压系统被塑化成均匀的溶体，被螺杆连续定压、定温、定量地从机头挤出。
(2) 传动系统：驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的扭矩和转速。
(3) 加热冷却系统：通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证塑料在挤压过程中的温度控制要求。
b. 辅机(1)机头:也称口模，是挤出机的成型部件，熔融塑料通过它获得所需制品的截面形状和尺寸。
(2)定型装置:通常采用冷却和加压的办法，将从机头挤出的塑料的形状稳定下来，并对其进行精整，以得到更精确的截面形状和光亮表面。
(3)冷却装置:使从定型装置出来的制品得到进一步的冷却，从而获得最后的形状和尺寸。