上海燃气直燃式溴化锂吸收式冷温水机组安全和能效技术要求
燃气直燃型溴化锂吸收式冷(热)水机组安全和能效技术要求(报批稿)
DB31 上海市地方标准DB31/435—2009燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求Specification for safety and efficiency of gas direct-fired lithium bromideabsorption water chiller（heater）2009-03-30发布 2009-08-01实施上海市质量技术监督局发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 燃烧安全技术要求 (1)5 能效技术要求 (4)6 试验方法 (4)7 产品标志 (7)8 运行维护 (7)附录A（标准的附录）非名义制冷工况下性能系数现场测试方法 (9)前言本标准的第4.1.1条、第4.1.2条、第4.2.1条、第4.2.3条、第4.2.5条、第4.2.6条、第5.1.3条和第5.1.4条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由上海市燃气管理处提出。
本标准由上海市燃气管理处归口。
本标准的起草单位：上海市燃气管理处、上海交通大学、上海市燃气安全和装备质量监督检验站、上海凌云瑞升燃烧设备有限公司、烟台荏原空调设备有限公司、大连三洋制冷有限公司、江苏双良集团有限公司、上海一冷开利空调设备有限公司、上海燃气（集团）有限公司。
本标准的主要起草人：张臻、夏再忠、陈尚彬。
本标准的参与起草人：殷建华、张永刚、徐仁宝、王如竹、晋欣桥、李阳扶、刘志清、薛剑峰、糜华、董素霞、刘晓立、张秀峰、王明波、孔庆芳。
本标准于2009年3月首次发布。
燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求1 范围本标准规定了以天然气、液化石油气和人工煤气为燃料的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组的安全和能效技术要求。
本标准适用于在本市销售和使用的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组，其他同类型机组可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
燃气直燃型溴化锂吸收式冷(热)水机组安全和能效技术要求(报批稿)
DB31 上海市地方标准DB31/435—2009燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求Specification for safety and efficiency of gas direct-fired lithium bromideabsorption water chiller（heater）2009-03-30发布 2009-08-01实施上海市质量技术监督局发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 燃烧安全技术要求 (1)5 能效技术要求 (4)6 试验方法 (4)7 产品标志 (7)8 运行维护 (7)附录A（标准的附录）非名义制冷工况下性能系数现场测试方法 (9)前言本标准的第4.1.1条、第4.1.2条、第4.2.1条、第4.2.3条、第4.2.5条、第4.2.6条、第5.1.3条和第5.1.4条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由上海市燃气管理处提出。
本标准由上海市燃气管理处归口。
本标准的起草单位：上海市燃气管理处、上海交通大学、上海市燃气安全和装备质量监督检验站、上海凌云瑞升燃烧设备有限公司、烟台荏原空调设备有限公司、大连三洋制冷有限公司、江苏双良集团有限公司、上海一冷开利空调设备有限公司、上海燃气（集团）有限公司。
本标准的主要起草人：张臻、夏再忠、陈尚彬。
本标准的参与起草人：殷建华、张永刚、徐仁宝、王如竹、晋欣桥、李阳扶、刘志清、薛剑峰、糜华、董素霞、刘晓立、张秀峰、王明波、孔庆芳。
本标准于2009年3月首次发布。
燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求1 范围本标准规定了以天然气、液化石油气和人工煤气为燃料的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组的安全和能效技术要求。
本标准适用于在本市销售和使用的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组，其他同类型机组可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机参数
1.制冷剂：溴化锂吸收式制冷机的制冷剂分为两种，一种是吸收剂，
即溴化锂水溶液，另一种是工质，即水蒸气。
溴化锂的浓度可以通过调整
稀溶液的水蒸气压来控制。
一般情况下，溴化锂的浓度在55%到65%之间。
2.供热温度：供热温度是指溴化锂吸收式制冷机中的蒸发器和发生器
中的热源的温度。
供热温度越高，制冷机的制冷效果越好。
一般情况下，
供热温度在100℃到200℃之间。
3.蒸发温度：蒸发温度是指蒸发器中的冷源的温度。
蒸发温度越低，
制冷机的制冷效果越好。
一般情况下，蒸发温度在-10℃到10℃之间。
4.制冷量：制冷量是指制冷机一定时间内从蒸发器中吸收的热量。
制
冷量的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下，制冷量在5千瓦
到1000千瓦之间。
5.热效应：热效应是指从蒸发器中蒸发出的水蒸气和吸收剂溴化锂反
应生成稀溶液时释放的热量。
热效应的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下，热效应在200千焦到400千焦之间。
溴化锂吸收式制冷机是一种比较成熟的制冷技术，广泛应用于各个行业，在制冷设备方面取得了显著的效果。
未来，随着制冷技术的不断发展，溴化锂吸收式制冷机还会进一步提升其性能，为人们的生产和生活提供更
好的制冷条件。
总之，溴化锂吸收式制冷机的参数包括制冷剂、供热温度、蒸发温度、制冷量和热效应等。
这些参数直接关系到制冷机的制冷效果，选择合适的
参数可以提高制冷机的性能，满足各种使用条件的需求。
溴化锂吸收式冷水机组安装调试运行维护技术方案
溴化锂吸收式冷水机组安装调试运行维护技术方案方案目标和范围本方案旨在为溴化锂吸收式冷水机组的安装、调试、运行和维护提供一整套详细而可执行的技术方案。
目标是确保机组在实际应用中的高效性、稳定性和可持续性。
方案适用于各类需要制冷的工业和商业场所，能够根据不同用户的需求灵活调整。
组织现状与需求分析在当前的市场环境中，许多企业面临着制冷成本高、能效低、设备维护难等问题，这些都直接影响到生产效率和经济效益。
通过对现有设备的评估，发现溴化锂吸收式冷水机组在能效比、环保性和运行成本方面都具备显著优势。
为了满足用户对节能减排的需求，推动企业的可持续发展，安装和调试溴化锂吸收式冷水机组显得尤为重要。
实施步骤与操作指南1. 设备选型根据冷却需求，选择合适型号的溴化锂吸收式冷水机组。
需考虑以下因素：- 制冷量：需根据实际需求计算，常见的制冷量范围为50kW至1000kW。
- 能效比（COP）：选择COP值高的机组，通常在0.6-1.4之间。
- 运行环境：根据安装场地的温湿度选择适合的型号。
2. 安装准备- 场地选择：选择通风良好的场地，避免阳光直射，确保机组能得到良好的散热。
- 基础建设：根据机组的重量和尺寸，建设坚固的基础，基础应高出地面至少30cm，以防潮湿。
- 水源准备：确保有稳定的冷却水源，水温应控制在25℃以下。
3. 安装流程- 设备搬运：小心搬运机组，避免在运输过程中损坏。
- 连接管道：按照设计图纸，连接冷却水管道、冷媒管道及电源线，确保密封性良好。
- 安装控制系统：将控制系统与机组连接，确保能够正常接收和传输信号。
4. 调试阶段- 系统检查：在通电前检查所有连接是否牢固，尤其是水管和电缆。
- 试运行：启动机组，观察运行状态，确保各项参数在正常范围内。
- 数据记录：记录冷却水出水温度、进水温度、环境温度及机组运行时的各项数据。
5. 运行维护- 定期检查：每月对设备进行一次全面检查，包括冷却水的水质、冷媒的压力及温度等。
溴化锂冷水机组操作规程范本（2篇）
溴化锂冷水机组操作规程范本操作规程：溴化锂冷水机组一、概述溴化锂冷水机组是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产和商业空调中。
本操作规程旨在保证机组的正常运行和安全使用。
二、安全注意事项1. 在操作机组前，必须熟悉机组的结构、原理和操作方法，必要时参照机组的操作手册。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、手套和护目镜。
3. 在操作过程中，严禁将任何物体插入机组的排气口、进气口或冷凝器。
4. 在操作机组时，必须确保周围环境通风良好，避免机组的排气被封闭或堵塞。
三、操作步骤1. 检查机组的外观和接地情况，确保机组运行前的安全性。
2. 确保机组的电源线符合安全要求，并接好地线。
3. 打开机组的电源开关，确保机组处于正常供电状态。
4. 将机组的工作模式调整到制冷模式，确保机组开始制冷运行。
5. 根据需要，调整机组的制冷温度和风速。
6. 观察机组的运行状态，包括压缩机、冷凝器和蒸发器的运转情况，确保机组正常工作。
7. 定期检查机组的滤网和冷凝器，清除其中的灰尘和杂物，保证机组的散热效果。
8. 在机组正常运行期间，注意观察机组的噪音和振动情况，一旦发现异常应立即停机检查。
9. 定期检查机组的制冷剂流量和压力，确保机组的制冷效果正常。
四、故障处理1. 机组无法启动：\t- 检查机组的电源是否正常供电。
\t- 检查机组的电源开关是否打开。
\t- 检查电源线是否接好。
\t- 若以上都正常，可能是机组内部故障，应联系维修部门处理。
2. 机组噪音过大或振动异常：\t- 立即停机，检查机组的紧固螺栓是否松动。
\t- 检查机组的支撑底座是否稳固。
\t- 检查机组的内部零件是否松动或磨损。
\t- 若以上都正常，可能是机组内部故障，应联系维修部门处理。
3. 机组制冷效果不好：\t- 检查机组的滤网和冷凝器是否堵塞，需要及时清理。
\t- 检查机组的制冷剂是否充足，需要重新加注。
\t- 检查机组的蒸发器是否结霜或结冰，需要解冻和除霜。
《溴化锂吸收式冷水机组能源效率标识实施规则》--中国市场经济研究院
编号：CEL——041溴化锂吸收式冷水机组能源效率标识实施规则1 总则1.1 本规则依据《能源效率标识管理办法》（国家发展改革委和国家质检总局第17号令，以下简称《办法》）制定。
1.2 本规则适用于以蒸汽为热源或以燃油、燃气直接燃烧为热源的空气调节或工艺用双效溴化锂吸收式冷（温）水机组能源效率标识的使用、备案和公告。
不适用于两种或两种以上热源组合型的机组。
2 标识的样式和规格2.1 标识为蓝白背景的彩色标识，长度为109 mm，宽度为66 mm。
2.2 标识名称为：中国能效标识（英文名称为CHINA ENERGY LABEL）,蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组包括以下内容：（1）生产者名称（或简称）；（2）产品规格型号；（3）能效等级；（4）单位冷量蒸汽耗量（kg/(kW·h)）；（5）加热源耗量（kg/h）；（6）制冷量（kW）；（7）依据的能源效率国家标准编号。
直燃型溴化锂吸收式冷水机组包括以下内容：（1）生产者名称（或简称）；（2）产品规格型号；（3）能效等级；（4）性能系数（W/W）；（5）热源消耗量（kW）；（6）电力消耗量（kW）；（7）制冷量（kW）；（8）依据的能源效率国家标准编号。
2.3 标识的最小样式和规格见附件1。
3 能源效率检测3.1蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的单位冷量蒸汽耗量、制冷量和加热源耗量的检测方法依据GB 29540《溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级》和GB/T 18431《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》的现行有效版本。
直燃型溴化锂吸收式冷水机组的性能系数、制冷量、电力消耗量和热源消耗量的检测方法依据GB 29540《溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级》和GB/T 18362《直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组》的现行有效版本。
3.2 检测报告的格式见附件2－《溴化锂吸收式冷水机组能源效率检测报告》（以下简称检测报告）。
3.3 生产者或进口商可利用自身的检测资源，也可委托经中国合格评定国家认可委员会认可的实验室对产品进行检测。
暖通空调工艺：溴化锂吸收式机房空调制冷机安全装置要求.doc
暖通空调工艺：溴化锂吸收式机房空调制冷机安全装置要求（1）机房空调冷凝器和吸收器的进口管路上须设冷却水断水保护装置。
（2）机房空调冷却水、冷媒水（热水）管路上须设断水或水量过少保护装置。
（3）机房空调工作蒸汽进入发生器时，应在进口管路上设蒸汽电进阀和安全阀装置。
宜设温度过热保护装置。
（4）机房空调高压发生器浓溶液出口处必须设超温报警器，宜设高温保护装置。
（5）为防止溶液的结晶，必须在机房空调吸收器冷却水进口处设低温保护装置。
（6）对机房空调蒸发器须设冷剂水、冷（热）媒水低温报警装置。
（7）机房空调机组应设停机自动稀释装置。
（8）在安全保护装置动作时，均应有声光报警。
（9）在高、低压发生器，吸收器，蒸发器的设备上须设液位视镜，宜设液位控制装置或液位器。
（10）机房空调机组必须设抽真空装置，宜设自动抽空装置。
（11）屏蔽泵的电动机都应有过载、短路保护装置。
（12）在高压发生器蒸汽进口处、蒸汽凝水的出口处、凝水热交换器凝水出口处、高温热交换器稀溶液出口处均须装有温度计。
温度计的量程为0~200℃。
其分度值为1~2℃。
（13）在低压发生器浓溶液出口，稀溶液进口，发生器泵出口，吸收器泵出口，高、低温热交换器浓溶液出口，冷剂蒸汽凝水管路上均须装有温度计。
温度计的量程为0~100℃，其分度值为1℃。
（14）蒸发器冷媒水进、出口，蒸发器泵冷剂水出口处均须设温度计，温度计的量程为0~50℃，其分度值为0.5℃。
（15）在加热蒸汽进口、冷却水进（或出）口、冷媒水进（或出）口处须设流量计。
在安装流量计时，应按规定在其进、出口处设一定长度的直管段。
在蒸汽管路上不能用水表作为流量计。
（16）机房空调工作蒸汽的管径应不小于机组设计值，蒸汽调节阀应安装在离发生器进口1~3m处，在蒸汽调节阀两端各装一个蒸汽截止阀和一个旁通截止阀。
在进机组前应设蒸汽分气包，稳定蒸汽压力，另外在管道的最低处应设疏水器。
（17）当工作蒸汽压力高于设计压力0.3~0.4MPa时，在截止阀后设一个蒸汽减压阀，若蒸汽压力大于0.7MPa时，为减少噪声用两个减压阀串联减压，当工作蒸汽干度低于0.95时，设汽水分离器。
溴化锂吸收式冷水机组安装技术—直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组
主要内容
溴化锂吸收式冷水机组
1、蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组 2、直燃型溴化锂吸收式冷水机组 3、溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理 4、溴化锂吸收式冷水机组的选择 5、溴化锂吸收式冷水机组的安装溴Fra bibliotek锂吸收式冷水机组
直燃型双效溴化锂吸收式冷（温）水机组
制冷流程（串联流程） 稀溶液先进入高压发生器被浓缩成 中间浓度的溶液,再进入低压发生器 被浓缩成浓溶液
（ )型冷水机组。
A
（A）燃油型和燃气型 （ C）单效型和双效型
（ B）蒸汽型和直燃型 （ D）高温型和低温型
稀溶液
溴化锂吸收式冷水机组
直燃型双效溴化锂吸收式冷（温）水机组
制冷流程: 红圈内的阀门关闭
稀溶液
双效溴化锂吸收式制冷循环(串联流程)
溴化锂吸收式冷水机组
直燃型双效溴化锂吸收式冷（温）水机组
供暖流程: 红圈内的阀门开启
高压发生器
冷凝器
燃料 低压发生器 开
高温热交换器
高压发生器产生的热蒸汽分别进入冷 凝器和蒸发器。
稀溶液
空调回水（冷冻水进）进入吸收器盘 管内和冷凝器盘管内，被热蒸汽加热。
低温热交换器
蒸发器 吸收器
低压蒸汽锅炉
发生器泵
吸收器泵
开
关 冷冻水出 关 冷冻水进
开
小结
蒸气压缩式冷水机组
直燃型溴化锂吸收式冷水机组的工作原理
问题
蒸气压缩式冷水机组
（单选）
9、直燃型溴化锂吸收式制冷机组根据燃料的种类，可分为
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DB31 上海市地方标准DB31/435—2009燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求Specification for safety and efficiency of gas direct-fired lithium bromideabsorption water chiller（heater）2009-03-30发布 2009-08-01实施上海市质量技术监督局发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 燃烧安全技术要求 (1)5 能效技术要求 (4)6 试验方法 (4)7 产品标志 (7)8 运行维护 (7)附录A（标准的附录）非名义制冷工况下性能系数现场测试方法 (9)前言本标准的第4.1.1条、第4.1.2条、第4.2.1条、第4.2.3条、第4.2.5条、第4.2.6条、第5.1.3条和第5.1.4条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由上海市燃气管理处提出。
本标准由上海市燃气管理处归口。
本标准的起草单位：上海市燃气管理处、上海交通大学、上海市燃气安全和装备质量监督检验站、上海凌云瑞升燃烧设备有限公司、烟台荏原空调设备有限公司、大连三洋制冷有限公司、江苏双良集团有限公司、上海一冷开利空调设备有限公司、上海燃气（集团）有限公司。
本标准的主要起草人：张臻、夏再忠、陈尚彬。
本标准的参与起草人：殷建华、张永刚、徐仁宝、王如竹、晋欣桥、李阳扶、刘志清、薛剑峰、糜华、董素霞、刘晓立、张秀峰、王明波、孔庆芳。
本标准于2009年3月首次发布。
燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求1 范围本标准规定了以天然气、液化石油气和人工煤气为燃料的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组的安全和能效技术要求。
本标准适用于在本市销售和使用的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组，其他同类型机组可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 18361 溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 13306 标牌GB/T 18362 直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。
3.1 名义制冷工况机组在冷水进口温度12℃，冷水出口温度7℃，冷却水进口温度32℃以及冷却水出口温度37.5℃条件下的制冷运行状态。
3.2 名义制热工况机组在热水出口温度60℃条件下的制热运行状态。
3.3 负荷比机组输出制冷量与名义制冷量的比值。
4 燃烧安全技术要求4.1 燃烧性能4.1.1 燃烧充分性燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的CO含量应不大于95 mg/m3（标）。
4.1.2 氮氧化物（NO X）生成量燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中氮氧化物（NO X）含量应不超过200 mg/m3。
4.1.3 氧气（O2）含量燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的O2含量（体积）应不超过3.5%。
4.1.4 燃烧稳定性燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的CO2含量（体积）波动范围应不超过±0.5%，烟气温度波动范围应不超过±5℃。
4.1.5 负荷调节燃烧器在其负荷调节范围内正常运行时，火焰变化应连续、稳定，无脱火、熄火现象。
4.1.6 火焰尺寸燃烧器在额定功率下正常运行时，火焰的长度和直径应与炉膛尺寸相适应。
4.1.7 积炭燃烧器在其负荷调节范围内运行时，不应在旋口和炉膛内壁产生积炭，影响设备正常运行。
4.2 安全与控制要求4.2.1 火焰监测装置燃烧器应设有火焰自动监测装置，监视点火火焰及主火焰是否建立；火焰自动监测装置应不受外部信号（日光等）的干扰。
4.2.2 主燃气控制阀系4.2.2.1 主燃气控制阀系应设置两级自动安全切断阀；4.2.2.2 额定输出功率大于1200kW的燃烧器，应设置主燃气控制阀检漏装置；4.2.2.3主燃气控制阀系上应至少设置一只燃气压力检测装置。
4.2.3 扫气和扫气时间燃烧器在点火前应对燃烧室及烟道进行前扫气，在熄火后进行后扫气。
前扫气时间应能保证送风量为炉膛及烟道容积的5倍以上，或以额定功率下的空气量吹扫不少于20s。
后扫气时间应不少于15s。
4.2.4 点火4.2.4.1 额定输出功率小于或等于120kW的燃烧器，可以直接点火；额定输出功率大于120kW的燃烧器，其点火功率应不大于120kW，或不大于额定输出功率的20％。
4.2.4.2 设有独立的点火喷嘴时，点火火焰已建立并经火焰监测装置验证后，主燃气控制阀才能开启，以建立主火焰。
4.2.4.3 燃烧器启动时，不得连续两次以上重复点火，点火不成功时需查明并排除故障后再启动。
4.2.5 安全时间燃烧器安全时间应当符合以下要求：a）点火安全时间不超过5s；b）主火安全时间不超过5s；c）熄火安全时间不超过1s。
4.2.6 安全联锁和报警燃烧器至少在出现下述故障时，应停机，发出报警（声/光）信号，并进入锁定状态：a）燃气控制阀泄漏；b）点火失败；c）正常燃烧后故障熄火；d）助燃空气压力低；e）燃气压力低。
燃烧控制系统进入锁定状态后，需经人工复位后才能重新启动。
4.2.7 燃气管路气密性燃气管路的气密性应符合GB 18361中附录A的规定。
4.2.8 绝缘和耐压绝缘和耐压性能应符合GB 5226.1中的相关规定。
4.2.9 控制系统燃烧电气控制系统的安全性能，应符合GB 5226.1中的相关规定。
4.3 材料和结构4.3.1 与燃气接触的各类零部件的制造材料，应能承受设计工况下可能与燃料发生的化学腐蚀，并保持有效。
4.3.2 燃烧设备风机入口应设置金属防护网罩，以防止异物吸入。
4.3.3主燃气控制阀的入口处应设置过滤装置，过滤网的孔径应该不大于1.5mm；过滤装置的入口及出口处应设有压力测试点。
4.3.4 在主燃气阀系自动控制阀的上游，应设有手动快速切断阀，以便能快速切断气源。
手动快速切断阀应该装在不易发生意外操作，但需要时又便于操作的地方。
4.4 噪声额定输出功率小于或等于1200kW的燃烧器，正常运行时的噪声应不大于85dB（A）；噪声大于85dB（A）的，应设置隔声装置。
4.5 外壳防护等级电机及其他装有电气元件的壳体的防护等级应不低于GB 4208中规定的IP40。
5 能效技术要求 5.1 名义工况下的性能5.1.1 名义制冷工况下，机组实测制冷量应符合GB/T18362的要求。
5.1.2 名义制热工况下，机组实测制热量应符合GB/T18362的要求。
5.1.3 名义制冷工况下，机组实测性能系数（COP ）应不低于1.2。
5.1.4 名义制热工况下，机组实测性能系数（COP ）应不低于0.9。
5.2 非名义制冷工况下的性能机组实测性能系数（COP ）应不低于由非名义制冷工况确定的计算值COP min ：min 0.51COP T T 10537.4ε0.2140T T 268εc r c r =-+⨯+-+式中，r T ──非名义制冷工况下的冷水出口温度，℃； c T ──非名义制冷工况下的冷却水进口温度，℃； ε──非名义制冷工况下的负荷比。
6 试验方法 6.1 测试仪表测试用主要仪器仪表见表1。
表1 测试用主要仪器仪表6.2 燃烧性能测试6.2.1 燃烧充分性测试使燃烧器在额定功率下正常、稳定运行，每隔（3～5）min，用烟气分析仪测试一次烟气中的CO含量，测试不少于三次，取其算术平均值作为实测值。
结果应符合4.1.1的要求。
6.2.2 氮氧化物（NO X）测试在进行6.2.1测试时，同时测试烟气中的NO X含量，取不少于三次测量值的算术平均值作为实测值。
结果应符合4.1.2的要求。
6.2.3 氧气（O2）含量测试在进行6.2.1测试时，同时测试烟气中的O2含量，取不少于三次测量值的算术平均值作为实测值。
结果应符合4.1.3的要求。
6.2.4 燃烧稳定性测试使燃烧器在额定功率下正常运行，在烟气温度变化不超过±5℃时，每隔（3～5）min用烟气分析仪测试一次烟气中的CO2含量，共进行不少于3次测试，取测试结果中的最大与最小测量值的差值作为CO2含量变化的实测值。
结果应符合4.1.4的要求。
6.2.5 负荷调节测试按照“最小负荷→最大负荷→最小负荷”的负荷调节顺序，使燃烧器进行不少于两个周期（每个周期时间不少于5min）的连续燃烧运行，观察火焰状态。
结果应符合4.1.5的要求。
6.2.6 火焰尺寸试验在进行6.2.1测试时，在炉体外通过观察孔用卷尺测量，或拍摄照片后测算火焰尺寸。
结果应符合4.1.6的要求。
6.2.7 积炭试验在进行6.2.1测试时，停机后检查燃烧头各部位的积炭情况，结果应符合4.1.7的要求。
6.3 安全与控制功能测试6.3.1 扫气和扫气时间测试启动燃烧器运行程序，用秒表测量前扫气时间；停止燃烧时，用秒表测量从火焰熄灭到风机断电之间的时间间隔，此为后扫气时间。
在相同条件下重复测试三次，分别取其算术平均值作为各扫气时间的实测值。
结果应符合4.2.3的要求。
6.3.2 点火测试启动燃烧器正常运行，通过流量计测量点火阶段的燃气流量。
结果应符合4.2.4.1的要求。
启动燃烧器正常运行，当点火火焰已经建立并验证后，用电表测量主燃气控制阀的开启时间。
结果应符合4.2.4.2的要求。
6.3.3 安全时间测试启动燃烧器至点火阶段，使火焰监测器不能检测到火焰信号，用秒表记录点火燃气阀持续开启的时间间隔，此为点火安全时间；对设有独立点火喷嘴的燃烧器，启动运行至点火火焰正常后，使火焰监测器不能检测到主火焰信号，用秒表记录主燃气阀持续开启的时间间隔，此为主火安全时间；启动燃烧器，输入火焰信号至正常运行状态后，在使火焰监测器不能检测到火焰信号的同时，用秒表记录从火焰信号消失开始至主燃气阀断电的时间间隔，此为熄火安全时间。
上述测试结果应符合4.2.5的要求。
6.3.4 安全联锁和报警测试a）启动燃烧器运行至燃气阀检漏程序时，强制开启燃气阀，模拟4.2.6中的故障信号a）燃气阀泄漏，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。
b）启动燃烧器运行至点火阶段时，使火焰监测器不能检测到点火火焰信号，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。