涂布生中异常处理方法
锂离子电池搅拌和涂布工艺及异常处理
锂离子电池（含动力电池）搅拌和涂布工艺知识及异常处理新能源的锂离子电池发展很快，作为锂离子电池制造，每个工厂都在不断创新新的工艺，而这个工艺的发展速度很快，而真正核心的技术是新材料配方的应用和制作极片（涂布）过程中遇到问题的解决成为一个难点，而这个难点需要系统的知识才能解决，总结十几年的心得体会供大家学习。
主要内容有：一、术语二、正极材料三、负极材料四、陶瓷隔离膜材料五、正极搅拌六、负极搅拌七、陶瓷隔离膜搅拌八、正极涂布九、负极涂布十、陶瓷隔离膜tubu十一、正极底涂印刷一术语1.1 粘度：粘度是指液体受外力作用移动时，分子间产生的内磨擦力的量度；单位是mpa.s，我们测量粘度用旋转粘度计：包括一块平板和一块锥板样品粘度越大，扭矩越大。
扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。
这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来。
1.2 颗粒度：粒的大小。
通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。
一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。
表示粒度特性的几个关键指标：D50/D90/D991.3 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。
比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。
比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。
1.4 固含量：浆料中固体物质质量占总质量的百分比1.5 透气度：严格来讲应该称为透气度或者透气量。
空气透过织物（PE及PTFE等等）的性能。
以在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示。
对于我们所做的陶瓷隔离膜，透气度越大，说明孔隙率小。
1.6 公转：对我们搅拌来讲就是一个浆绕着另一个浆转动叫做公转1.7 自转：是指物件自行旋转的运动，物件会沿著一条穿越身件本身的轴进行旋转，这条轴被称为自转轴。
1.8 搅拌速度：每分钟搅拌的速度，单位是RPM1.9 涂布重量：一般厂家是按照面密度来做，有的移50*100=500m2为单位，有的是以标准的圆1540.25MM2的重量来做为标准单位设计和监控1.10 压实密度：=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3压实密度，冷压后的不含基材的厚度1.11 振实密度：在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，振实密度与压实密度不成正比例关系1.12 克容量：实际指的并不是“电池”的克容量，而是电池内部材料如：磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等等的克容量，每种材料的克容量是不相同的。
涂布机安全操作规程
涂布机安全操作规程涂布机是现代化生产中的重要设备，为确保生产和操作的安全，特制定此安全操作规程。
本规程适用于所有从事涂布机操作工作的人员。
一、涂布机安全操作基本要求1.涂布机操作前必须先进行设备安全检查，检查内容包括设备本身、传动系统、电气系统等，确保设备正常运行和使用安全。
2.操作人员必须身着工作服、工作鞋、戴好安全帽、口罩以保护自身安全。
3.涂布机操作前应仔细阅读使用说明书，对设备结构、性能、维修和保养等方面进行必要的了解，熟练掌握操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
4.涂布机操作时，应严格按照设备操作程序进行，不得随意更改或增加操作功能，禁止在设备上放置杂物，保持机器整洁干净，随时排除可能产生的故障。
5.操作人员不得擅自开关电源和设备开关，在必须开关设备时，应先切断电源，然后操作。
6.操作人员必须严格遵守消防安全规定，在设备周围不得吸烟，不得使用明火，必须配备消防器材，掌握灭火技能。
7.涂布机操作结束后，应关闭电源，清理设备，准确填写操作记录。
二、涂布机操作时注意事项1.操作人员必须正确使用设备，不得在无操作时将设备开启或运转。
2.操作人员必须保持空间干燥，避免与水、油等液体接触，避免因水雾产生高压电击伤。
3.涂布机运行时，禁止大声喧哗、互相推搡打闹等行为，保持安静清洁的工作环境。
4.涂布机在运行过程中，如产生异常信号或异常声音，应立即停机，排除故障后方可重新启动。
5.操作人员在使用设备过程中，应随时关注机器运行状态，及时处理机器运行中出现的异常情况，不得强行使用。
6.涂布机的电源照明必须良好，如有故障及时清洗并更换。
7.操作人员应避免与其他设备或工具同时运行，严禁随意操作设计外部控制，以免影响设备稳定性与操作。
8.在更换和维修部件时，必须先确认设备处于停止状态和电源断开，禁止在设备高速运转时进行维修、检查、清洁和加油加液等动作。
9.涂布机使用寿命满后，必须弃用，并在处理过程中付出足够的注意，避免环境污染的情况发生。
涂布作业指导书
涂布作业指导书一、任务背景涂布作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保涂布作业的质量和效率，制定一份详细的涂布作业指导书是非常必要的。
本文将针对涂布作业的流程、要求、操作步骤等方面进行详细的说明，以匡助操作人员正确进行涂布作业。
二、涂布作业流程1. 准备工作在进行涂布作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定涂布材料和涂布设备的选择，根据实际需求选择合适的涂布材料和设备。
- 清洁涂布设备，确保设备表面干净无尘。
- 准备涂布材料，按照规定的配比准备好所需的涂布材料。
2. 涂布准备在涂布作业之前，需要进行以下涂布准备工作：- 调整涂布设备的参数，包括涂布速度、涂布厚度等，确保设备能够正常运行。
- 检查涂布材料的质量，确保材料无异常。
- 检查涂布设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 涂布操作根据涂布作业的要求，进行以下操作：- 将涂布材料均匀地涂布在待涂布的物体表面上，确保涂布层厚度均匀。
- 控制涂布速度和涂布厚度，根据实际要求进行调整。
- 确保涂布过程中无气泡、起皱等现象的产生。
- 涂布完成后，对涂布层进行检查，确保涂布质量符合要求。
4. 涂布后处理涂布完成后，需要进行以下处理：- 对涂布设备进行清洁，确保设备干净无尘。
- 对涂布材料进行妥善保存，避免材料变质。
- 对涂布作业区域进行清理，确保工作环境整洁。
三、涂布作业要求为了确保涂布作业的质量，操作人员需要满足以下要求：1. 具备相关的涂布作业知识和技能，了解涂布材料的特性和涂布设备的操作原理。
2. 严格按照涂布作业指导书的要求进行操作，确保每一个步骤都正确执行。
3. 注意涂布材料的质量，避免使用质量不合格的材料进行涂布作业。
4. 注意涂布设备的维护和保养，确保设备正常运行。
5. 注意涂布作业区域的清洁和整洁，避免杂物对涂布作业的影响。
四、涂布作业常见问题及解决方法在涂布作业中，常会遇到一些问题，下面列举一些常见问题及解决方法：1. 涂布层厚度不均匀：可以调整涂布设备的参数，如涂布速度、涂布厚度等，或者调整涂布材料的配比，以达到均匀涂布的效果。
涂布车间培训考试试题
涂布车间培训考试试题涂布车间培训考试试题涂布车间是一个关键的生产环节，它直接关系到产品的质量和效率。
为了确保员工在涂布车间的工作能够达到要求，提高工作效率和质量，培训和考试是必不可少的环节。
下面是一些关于涂布车间的培训考试试题，希望能够帮助员工巩固知识，提高技能。
一、基础知识1. 请简要介绍涂布车间的主要工作内容和职责。
2. 请列举常见的涂布工艺有哪些，并简要描述它们的特点。
3. 请解释以下术语：涂布量、干膜厚度、固化时间、涂布速度。
4. 请简述涂布车间的安全注意事项和常见的安全风险。
二、设备操作1. 请描述涂布机的主要组成部分，并解释它们的功能。
2. 请说明操作涂布机的基本步骤，包括开机、调试、涂布和关机。
3. 请解释如何根据产品要求调整涂布机的参数，例如涂布速度、涂布量和固化时间。
4. 请描述常见的涂布机故障原因和解决方法。
三、质量控制1. 请解释什么是涂布质量控制，它的目的是什么？2. 请列举常见的涂布质量问题，并说明可能的原因和解决方法。
3. 请解释如何使用测厚仪来检测干膜厚度，并说明如何根据检测结果进行调整。
4. 请描述常见的涂布质量检测方法，例如颜色检测、附着力检测和耐磨性检测。
四、问题解决1. 如果在涂布过程中发现涂布机出现异常声音，应该如何处理？2. 如果产品的干膜厚度不符合要求，应该如何解决？3. 如果涂布后产品出现起皱、脱落等问题，应该如何处理？4. 如果发现涂布机无法启动，应该如何排除故障？五、实际操作1. 请根据给定的产品要求和涂布机参数，进行涂布操作。
2. 请使用测厚仪检测涂布后产品的干膜厚度，并根据检测结果进行调整。
3. 请根据给定的涂布质量要求，进行涂布质量检测。
4. 请解释如何正确使用涂布机的维护保养方法，以确保设备的正常运行。
以上是涂布车间培训考试试题的一部分，希望能够对员工的培训和提高有所帮助。
涂布车间的工作需要严格遵守操作规程和质量要求，只有通过培训和考试，员工才能够掌握必要的知识和技能，提高工作效率和质量。
涂布工序的安全操作规程
涂布工序的安全操作规程涂布工序是一种广泛应用于建筑、工艺品、电子产品等领域的工艺过程。
由于涂布涉及到有害物质和涂层材料的操作，所以在进行涂布工序时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作场所和人员的安全。
下面就是涂布工序的安全操作规程。
一、工作场所准备1. 确保涂布区域通风良好，以防止有害物质积聚和蒸气滞留。
2. 保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以减少事故和伤害的风险。
3. 检查涂布设备和工具的状态，确保其正常工作并且没有破损或缺陷。
4. 规定禁止吸烟和使用明火等开放性火源。
二、个人保护装备1. 在进行涂布工序时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
根据涂布材料的特性和工作环境，选择合适的防护装备。
2. 对于有害物质释放较多的涂布过程，必须佩戴呼吸防护器或面罩，以保护呼吸系统免受有害物质的侵害。
3. 在涂布过程中，必须避免直接接触涂料和溶剂，以防止皮肤损伤。
必要时，可以在涂布区域周围设置防护屏障，以减少与有害物质的接触。
三、操作规程1. 在开始涂布工序之前，必须全面了解涂料和溶剂的性质、用途和安全注意事项。
遵守涂料和溶剂的使用说明书，按照正确的比例进行配制和混合。
2. 使用专业的涂布设备，并根据操作手册进行正确的操作和维护。
避免异常使用设备或进行未经训练的操作。
3. 注意涂布速度和厚度的控制，以确保涂布质量和性能。
4. 在涂布过程中，必须保持警惕，防止意外事故的发生。
对于异常情况，如设备故障、材料泄漏或工具失效，必须立即停止工作并采取适当的措施进行处理。
5. 在涂布完成后，必须进行清洗和保养工作。
清洗设备和工具时，必须使用适当的清洗剂和方法，并妥善处理废液和废弃物。
四、应急处理1. 建立应急预案，指定专人负责事故和紧急情况的应急处理。
确保工作人员了解应急逃生路线和紧急设备的位置和使用方法。
2. 配备适量的灭火器和其他灭火设备，并定期检查其有效性和可用性。
印刷后工序 常见异常分析及改善
5、常见异常的分析和改善 5.4 ELP
1.镭射压印转移图案光泽度差 原因分析： （1）当UV光油黏度太低时，UV光油中固有的光敏寡聚物树脂的含量也较 低，这样UV光油固化后的成膜厚度就会变薄，从而导致镭射压印转移图案 光泽度变差。 （2）UV光油黏度太低还会降低UV光油在网纹辊表面的转移量，导致承印 物表面UV光油的涂层太薄，从而使得UV光油固化后，承印物表面形成的镭 射压印转移图案光泽度较差。 （3）当在UV光油中加入过量乙醇时，乙醇中所含的水分不能完全挥发， 在UV光油固化时容易产生水雾，并残留在光油膜层中，从而影响UV光油固 化成膜后的光泽度，甚至导致UV光油固化不彻底，使得镭射压印转移图案 产生雾化现象或失去应有的光泽。 为此，我们可以通过选择黏度较高的UV光油或在UV光油中加入适量的UV增 稠剂来提高其黏度，以及选用纯度稍高的乙醇且在使用过程中尽可能控制 乙醇的加入量等方法，来提高镭射压印转移图案的光泽度。
主要生产控制参数： 1、网目数 2、灯管电流
5、常见异常的分析和改善 5.3 全自动丝印/手工丝印
套位不准 产生原因： 1、纸张歪斜（切纸切歪） 2、纸张表面处理后变形（伸长/收缩） 3、针位不一致 4、拉规、前规等设备异常 5、网版张力太小 改善对策： 1、分针位生产 2、根据整体变形/走位状况，调节网版位置套
5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题
①、混料： 产生原因： 1、未按流程作业：未看工序要求、品标卡、未清场 2、不细心导致 3、其它偶发因素：无关人员放混、前工序混 改善对策： 1、按《 GY.TD014 产品混料防范管理规程》作业 2、机灵一点，不要只埋头做事，多思考。 3、细心、有责任感：对于其它人员的问题，不要抱着无所
1.3 UV上光：
UV上光即紫外线上光，它是以UV专用的特殊涂剂精 密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线 照射，在极快的速度下干燥硬化而成，一般干燥时间 0.1~0.3S
造纸涂布作业安全操作指引
造纸涂布作业安全操作指引造纸涂布作业是造纸生产中的一个重要环节，为了确保作业过程的安全，保障人员的生命健康和设备的正常运行，特制定本安全操作指引。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与造纸涂布作业的人员必须经过专门的安全培训，熟悉涂布作业的流程、设备操作方法以及相关的安全知识和应急处理措施。
2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
防护装备应保持完好无损，定期检查和更换。
3、设备检查在作业前，应对涂布设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
检查内容包括但不限于：传动部件的润滑情况、电气设备的接地和绝缘情况、涂布头的清洁和调整、干燥系统的温度控制等。
4、工作环境检查检查工作区域的照明、通风情况，确保工作环境安全、舒适。
清理工作区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通。
5、原材料准备检查涂布所用的原材料，确保其质量符合要求，并且储存和搬运过程符合安全规范。
二、作业中的安全操作1、设备启动按照设备操作规程，依次启动涂布设备。
启动过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如有异常声音、振动或气味，应立即停机检查。
2、涂布操作（1）在进行涂布操作时，操作人员应集中注意力，严格按照工艺要求控制涂布量、涂布速度和涂布均匀度。
（2）避免手部或身体其他部位接触正在运行的涂布部件，防止卷入或擦伤。
（3）定期检查涂布效果，如发现质量问题应及时调整设备参数或采取相应的措施。
3、干燥过程（1）在干燥过程中，严格控制干燥温度和风速，防止纸张过热、燃烧或变形。
（2）定期检查干燥设备的运行情况，确保通风系统正常工作，排除有害气体。
4、收卷和放卷（1）收卷和放卷操作应平稳进行，避免纸张张力过大或过小，导致纸张断裂或褶皱。
（2）操作人员应站在安全位置，防止被卷入收卷或放卷装置。
5、化学品使用（1）在涂布过程中使用的化学品应严格按照操作规程进行添加和使用，避免化学品泄漏和接触皮肤。
锂电池制程异常案例分析
锂电池配料和涂布制程分享一、配料异常处理方式1、极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h2、负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果3、正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、涂布异常之缩孔1、关于火山口电极极片特别是负极极片表面出现的圆形或近乎于圆形凹陷，称之为缩孔或火山口。
缩孔这一涂布缺陷常见于涂料应用的涂膜过程中，并非锂离子电池电极片涂布时特有的现象。
如下图2、缩孔的形成在涂布过程中可能会产生各种各样的缺陷，气泡、肥边、火山口、多边形凹陷、橘皮状等，缩孔是最常见的问题之一。
从根本上意义讲由于成膜时所产生的表面张力梯度造成的，这种现象称之为Maragoni效应。
材料间表面张力不匹配，是产生缩孔的主要诱因。
粘度、流动性以及干燥风速和烘箱温度等都可能改变表面张力及其作用过程，从而诱发缩孔的产生。
固化前可流动膜面中存在低表面张力的微粒（如粉体，油滴等），造成中央表面张力较低，流体以污染物为中心向四周迁移，最终形成边缘高于中心的圆形下陷（缩孔）。
3、缩孔的预防选用相容性好的分散剂或分散介质，减少涂料本体中低表面张力大颗粒（包括大液滴）的存在；添加疏水表面活性分散剂和溶剂等也可以控制缩孔的程度。
4、涂布缩孔解决方案1）材料表面结构的进一步改性通过对石墨材料表面进一步的改性，提高极性基团，提高其亲水性；2）调整粘合剂有效成分的分子结构通过调整粘合剂有效成分的分子结构，降低其极性基团的含量，有效降低LA型水性粘合剂产品的表面张力，提高其对石墨材料的润湿程度。
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1.1采购人员要要求供应商 出据每批溶剂的含水率报告 1.2品质人员要对每批原料 进行检测并记录，要告知研 发相关人员 2.1基膜要放置在恒温室内 2.2没有条件的要提前把物 料放进车间放置24小时后才 生产 3.1品质要对原材进行透光 测试和记录，如有情况要告 知相应负责 4.1更换胶水重新进行测试 1、UV能量设置不合理 2、涂层没有充分固化 3、测试手法不对 4、测试工具不符合 1、基材表面底涂层问题 2、基材被污染 3、胶水污染
发雾
1、溶剂含水率过高 2、基材表面有少量水份 3、原膜本身发雾 4、胶水问题
改善对策
1.1要对配胶人员进行培训 和宣导注意事项 1.2要对产线人员进行宣导 1.3产线涂布头操作人员要 对产生的废弃溶剂进行分类 并作好标识 1.4外面处理人员要按分类 标准进行处理和回收并对东 西作好标记 2.1清完机后要对涂头料盘 进行确认和擦拭
1.1上机前要对原材进行确 认 2.1正常开起后要用强光手 电在供卷、涂头、收卷处查 看
翘曲
1、干燥温度过高 2、UV能量过高 3、胶水涂布过厚 4、张力设置过大
1、基材自带
改善对策
1、辊件精度不够 彩虹 1、风速过快 2、干燥温度不对 3、环境温湿度不对
1、开机前要对涂液性能进 1、基膜上机前要进行确 行一定的了解 认，如有问题要留有证据或 2、确认uv能量和其它参数 切换物料 在工艺要求范围内 3、生产要经常进行巡查， 如有前期预兆要及时进行调 整 1、涂层厚度不均匀 2、刀没有架好 3、压力不对 4、温度设置不合理 5、涂头参数 6、新旧涂液混合不当 1、品质要对所做产品厚度 数据进行测试和记录，并要 主动告知产线负责人数据的 变化 2、涂头参数每天要记录， 交接班人员必须要当场确认 各项数据，如有改动必须要 记录说明原因和结果 3.1新旧胶水使用前必须要 让品质人员进行测试，合格 后放在一起使用，机台要对 涂液进行详细记录 1、基材本身条件限制 2、基材自带涂布弊病
产品异常履历表
品名 不良内容 人 油污 1、人手或其他部位带入 机 1、导辊轴承上有残留油脂 漏出，穿片过程中碰到基膜 上 1.1每次穿片前都要对设备 进行清洁和检查 1.2日常操作中如有发现要 及时进行清洁和擦拭 不良产生原因归属（人 机 料 法 环）
环 1、压缩空气中的油脂
法 1、基材自带
料
改善对策
1.1上机前要对原材进行确 认 2.1正常开起后要用强光手 电在供卷、涂头、收卷处查 看
6 5 0 1 T N N 1 0 0
发雾
1、胶水不小混入水或 酒精 2、清洗涂头后没注意胶盘 有冷凝水 1.1要对配胶人员进行培训 和宣导注意事项 1.2要对产线人员进行宣导 1.3产线涂布头操作人员要 对产生的废弃溶剂进行分类 并作好标识 1.4外面处理人员要按分类 标准进行处理和回收并对东 西作好标记 2.1清完机后要对涂头料盘 进行确认和擦拭
1.1操作时先检查手和身上 其他部位是否被污染 1.2手接触基膜时要戴手套
1.1如有发现管路漏气要及 时通知设备人员进行更换 2.1日常操作中有发现的要 及时进行处理 1、导辊没有清洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水 1、导辊溅入胶水 2、导辊清洁方式不对 3、胶辊没压牢
1.1如果生产中发现基材自 带有污染应立即进行留证并 停机换料 1、基材自带
6 5 0 1 T N N 1 0 0
改善对策
1.1开机前要两人进行确认 2.1每次做接头时要注意胶 带不要有裸落 3.1涂头这块要经常有人进 去检查确认导辊清洁情况 3.2开机前涂头是重点检查 对象
1.1导辊要清洁干净 2.1涂头导辊和冷钢辊、牵 引辊要用水和酒精擦拭（胶 辊只能用酒精），其它阳极 辊可用乙酯清洁 3.1开机前要对胶辊压力和 调节块进行确认和调整
横纹；
1、辊件精度不够 2、设备震动 3、设备水平不对 4、导辊前后距离不对 5、kiss辊
1、风速过快 2、地面震动
改善对策
1.1当班人员要对所生产工 单原料进行确认 1.2要对标准进行确认 1.3要拿出货样品作对比 1.4要对每批产品留一张最 好样和最差样
1、设备和工艺人员共同完 成对设备的调整 2、调整完生产和工艺要对 设备进行验收
1、人为不小碰坏 凹凸点
1、导辊划伤或碰伤
1、导辊没有洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水 4、生产中卷入脏物
1、搬运方法不对 2、贮存
6
改善对策
水波纹
1.1要在早会上进行宣导 1.2当场发现要当场进行纠 正 1.3设备人员要定期对工具 进地检修
1.1产线人员对所在机台的 配件负责，操作过程遇到导 辊有问题要及时通知设备人 员维修或理更换
改善对策
1.1开机前要两人进行确认 2.1每次做接头时要注意胶 带不要有裸落 3.1涂头这块要经常有人进 去检查确认导辊清洁情况 3.2开机前涂头是重点检查 对象
1.1导辊要清洁干净 2.1涂头导辊和冷钢辊、牵 引辊要用水和酒精擦拭（胶 辊只能用酒精），其它阳极 辊可用乙酯清洁 3.1开机前要对胶辊压力和 调节块进行确认和调整
1.1设备人员要定期对涂头 辊件进行测试 1.2对涂头水平位置进测试 1.3
改善对策
1.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 2.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 3.1车间定人要对内部和外 温湿度进行记录，厂务要行 各风口检测，如果异常要及 时报修检
1、要与品质部协商好要原 材检测时如发现问题要流转 卡上注明情况 2、中途在生产中发现要告 知品质做好详细记录 3、要留证据，有品质返馈 供应商 4、有工艺和品质共同评估 基材偶有的少量特殊情况 5、产线和品质要不定时间 对正在生产的产品进行巡检 6、工艺人员每天都要进产 经巡检
改善对策
基膜脏
改善对策
1、人员没有发现 2、人员误判 1.1只能培养操作人员的责 任心 1.2交接班要说明当天生的 基膜遇到的问题，要说明注 意事项和处理方法 1.3只能靠操作人员的经验 1、操作或检验人员没有交 接清楚 2、标准不明确 3、没有准确的标准 1、UV灯能量异常
1、基膜自带
1.1只能培养操作人员的责 1.1根据严重程度选择不上 任心 线或切卷动作 1.2交接班要说明当天生的 基膜遇到的问题，要说明注 意事项和处理方法 1.3只能靠操作人员的经验 1、人员误判 2、涂层厚度不够 3、温度低，溶剂挥发不完 全 4、UV能量设置不合理 1、基材表面不平整 2、胶水配方或原料问题
1、当班人员要对产品进行 数据记录 2、工艺人员要进行跟踪 3、确认涂布头是否有震动 或设备安装异常 1、导辊没有洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水
1、有工艺人员调整参数， 1、更换原料 使产品符合品质要求 2、要研发人员对配方做调 2、要有跟线人员对彩虹变 整 化作记录并告知工艺人员调 整 1、导辊溅入胶水 2、导辊清洁方式不对 3、胶辊没压牢 1、基材自带
划伤
1.设备未清洁或清洁不到位 1、导辊丢速 2、主动辊不同步 3、EPC灵敏度过高 4、导辊左右移动 5、导辊划伤或碰伤 6、导辊轴承转动不灵活 7、左右张力悬殊过大 1.1每次清洁时都要进行宣 导注意事项 1.2日常要进行培训，清洁 要用到什么物品和工具等 1.3清洁完后要有工艺、品 质和生产人员进行检查确认 1.4人员责任心的培养和习 惯的养成 1、要定期对设备进行测试 并要记录测试数据，作为以 后对比依据。 2、对有些导辊可贴入美纹 纸胶带、醋酸脂胶带增大磨 擦力
1.1研发人员调整胶水配方
都有
改善对策
1、胶水或基膜用错
通常需要根据点缺的形态和位置等，来综合判定可能原因，然后打样确认。 1、辊件精度不够 2、设备震动 3、设备水平不对 4、导辊前后距离不对 1、风速过快 2、干燥温度不对刀没有架好 3、压力不对 4、温度设置不合理 5、新旧涂液混合不当 6、涂头参数 7、涂布参数设置不合理 1、基材本身条件限制 2、基材自带涂布弊病 3、基材表面不平整 4、胶水设计不是太好
彩虹纹、竖纹；
改善对策
1.1当班人员要对所生产工 单原料进行确认 1.2要对标准进行确认 1.3要拿出货样品作对比 1.4要对每批产品留一张最 好样和最差样 1、胶水或基膜用错
1、设备和工艺人员共同完 成对设备的调整 2、调整完生产和工艺要对 设备进行验收
1、当班人员要对产品进行 数据记录 2、工艺人员要进行跟踪
6 8 0 3 A N N T A C 系 列
改善对策
1、胶水不小混入水或 酒精 2、清洗涂头后没注意胶盘 有冷凝水 1、温、湿度超标 2、烘箱温度低或胶水含水 率过高等原因导致溶剂或水 无法蒸发完全 3、湿膜区域湿度过高 1.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 2.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 3.1车间定人要对内部和外 温湿度进行记录，厂务要行 各风口检测，如果异常要及 时报修检
1.1取样要注意一些细节 2.1研发调整胶水重新测试
1、UV能量异常
硬度不稳定
1、涂层厚度不够 2、温度低，溶剂挥发不完 全 3、涂布辊用的不对 4、参数不是很合理 1、调整工艺参数，重新确 认 2、更换辊件
1、胶水配方或原料问题
改善对策
晶点
1.1测试前要核对标准 1.2两人对比测试
1.1更换灯管或型号 1.2检修设备
1、每换一个工单要对产线 导辊清洁一次 2、有线长、品质和工艺人 员进行检查确认清洁情况 3、生产中卷入脏物要做好 记录
1、机台操作人员、包装人 员、仓库人员对所接收的产 品进行确认和负责 2、要对包装编制SOP，要求 包装人要按sop执行 1、基材自带 1、要求品质检测时做出判 定 2、有品质与供应商确认
1、有工艺人员调整参数， 1、更换原料 使产品符合品质要求 2、要研发人员对配方做调 2、要有跟线人员对彩虹变 整 化作记录并告知工艺人员调 整 1、刀没有架好 2、压力不对 3、温度设置不合理 4、新旧涂液混合不当 5、涂头参数 6、涂布参数设置不合理 1、基材状态 2、胶水黏度过高 3、胶水流平不好