挤出成型工艺
挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)
二、挤出成型过程
既有混合过 程，也有成 型过程
树脂原料 加热黏流 塑料熔体
助剂
混合过程
加压 挤出连续体
一定规格的 制品
切割 成型连续体
冷却定型
成型过程
以 管 材 挤 出 原料 成型为例
挤出连续体
熔体
定型连续体
制品
三、挤出成型特点
1. 可以连续化生产，生产效率高。 2. 设备自动化程度高，劳动强度低。 3. 生产操作简单，工艺控制容易。 4. 原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固性 树脂。 5. 可生产的产品广泛，同一台挤出机，只要更换不同的 辅机，就可以生产不同的制品。
挤出成型
挤出成型特点
一、挤出成概述
挤出成型又叫挤出模塑，是利用加热使塑料熔融塑化成 为流动状态，然后在机械力（螺杆或柱塞的挤压）的作用下， 使熔融塑料通过一定形状的口模制成具有恒定截面连续的制 品，适用于绝大部分热塑性树脂和部分热固性树脂。
除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性，还可用于塑 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板 材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。
料表面接近或达到黏流温度，表面发黏。
要求：输送能力要稍高于熔融段和均化段。
2. 压缩段 （熔融段）
位置：螺杆中部一段。 作用：输送物料，使物料受到热和剪切作用熔 融塑化，并进一步压实和排出气体。 特点：物料逐渐由玻璃态转变为粘流态，在熔 融段末端物料为粘流态。 要求：螺杆结构逐渐紧密，使物料进一步压实。
（3）横流（环流） 由垂直于螺棱方向的分速
度引起的使物料在螺槽内产生翻 转运动。对生产能力没有影响， 但能促进物料的混合和热交换。
（4）漏流 由机筒与螺棱间隙处形成的
挤出成型工艺分析ppt
挤出成型工艺的历史与发展
1 2 3
起源
挤出成型工艺起源于19世纪末期，最初用于生 产硬质管材和型材。
发展
随着技术的不断进步，挤出成型工艺逐渐应用 于生产各种形状和用途的制品，如软管、薄膜 、发泡制品等。
未来趋势
随着科技的进步，挤出成型工艺将不断向高效 、节能、环保的方向发展，同时探索新的应用 领域和市场。
解决方案：为避免气泡问题，挤出成型过程中可以 采取以下措施
1. 提高塑料熔体的温度，使气体更容易从熔体 中逸出。
2. 控制好挤出机的转速和牵引速度，使塑料熔 体保持稳定的流动状态。
3. 在制品设计时增加排气孔或改变排气结构， 使气体更容易从制品中排出。
制品尺寸不稳定
总结词：制品尺寸不稳定是挤出成型工艺中的另一个问 题，主要是由于挤出机、模具和冷却系统等因素导致的 。 解决方案：为提高制品尺寸稳定性，可以采取以下措施
常用挤出吹塑机。
工艺流程
将挤出造粒后的塑料颗粒加热至 熔融状态，通过吹塑模具吹制成 中空制品。
吹塑工艺参数
包括温度、压力、吹胀比等，需根 据不同产品要求进行优化。
成型后处理
冷却定型
吹塑后的制品需进行冷却定型 ，以去除内应力，提高制品稳
定性。
制品修饰
如切除飞边、修整等。
检验入库
对制品进行质量检验，合格品 入库。
解决方案
为避免塑料降解，挤出成型过程中应 控制好加热温度和时间，避免过度加 热和长时间暴露在高温环境下。同时 ，选择质量好的塑料原材料，并保持 挤出机内部清洁。
制品变形
总结词
详细描述
解决方案
制品变形是挤出成型工艺中的另一个 常见问题，主要是由于制品冷却不均 匀或受力不均匀导致的。
挤出成型的工艺过程。
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品、管材、板材、薄膜等的生产。
这个过程通过将熔融的塑料材料挤压通过模具，形成所需的截面形状，然后通过冷却和固化使其保持所需的形状。
下面将详细探讨挤出成型的工艺过程及其应用。
### 1. **原料准备和预处理：**挤出成型的第一步是准备原料。
通常，塑料颗粒或颗粒状的原材料被用作挤出的起点。
这些原材料在挤出之前通常需要进行预处理，以确保它们在挤出过程中能够达到理想的熔融性和流动性。
预处理可能包括干燥、混合、添加颜料或其他添加剂，以调整塑料的性质。
### 2. **塑料熔融：**准备好的原料被送入挤出机的料斗中。
在挤出机中，原料经过加热和熔融，最终形成一个粘稠的熔融塑料。
这个过程通常涉及到一个螺杆，通过旋转将原料从进料区域推送到熔融区域。
螺杆的设计和形状可以影响熔融的均匀性和速度。
### 3. **模具设计和选择：**挤出成型的模具通常由金属制成，其截面形状决定了最终产品的形状。
模具的设计需要考虑到材料的流动性、冷却需求以及最终产品的规格。
对于不同的产品，可能需要使用不同的模具。
### 4. **挤出过程：**熔融塑料通过螺杆被挤压到模具中，形成与模具截面相匹配的产品。
挤出机通常包括一组温度控制系统，以确保塑料保持在适当的熔融状态。
挤出的过程可以是单层或多层的，具体取决于产品的要求。
在挤出过程中，可以通过挤出机上的一些装置，如冷却装置和拉伸装置，来调整最终产品的性质。
### 5. **冷却和固化：**一旦挤出的塑料通过模具，它会进入到冷却区域。
在这里，通过空气、水或其他冷却介质对熔融的塑料进行冷却。
冷却的速度和方式会影响最终产品的结晶结构和性能。
一些复杂的挤出产品可能需要通过冷却和拉伸来调整其物理性质，以确保其符合要求。
### 6. **切割和处理：**一旦产品冷却并达到足够的硬度，它可以被切割成所需的长度。
有些产品可能需要进一步的处理，如切边、打孔、表面处理等。
塑料挤出成型工艺及模具设计
为了应对环保压力，生物降解塑料在 挤出成型工艺中逐渐受到重视，这类 材料在废弃后可自然降解，减少对环 境的负担。
智能化技术的应用
自动化控制
通过引入自动化控制系统，可以精确 控制挤出成型过程中的温度、压力、 速度等参数，提高产品质量和稳定性。
机器学习与人工智能
利用机器学习和人工智能技术对生产 数据进行挖掘和分析，优化工艺参数， 提高生产效率。
压缩系统
对塑料原料进行压缩和 输送，由压缩段、压缩
比和压缩角等组成。
模具系统
用于塑化、混合和输送 塑料原料，由加热器、 冷却系统和控制系统等
组成。
挤出系统
将塑料原料从模具中挤 出，由挤出机、螺杆和
机头等组成。
挤出模具的设计原则
适应塑料特性
根据塑料的熔点、粘度、结晶 度等特性，选择合适的模具结
构和材料。
环境友好型挤出成型工艺的发展
低温挤出
降低挤出温度可以减少能源消耗 ，同时降低冷却时间，提高生产 效率。
短流程工艺
通过优化模具结构和挤出机设计 ，实现短流程生产，减少材料浪 费和能源消耗。
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塑料挤出成型工艺及 模具设计
目 录
• 塑料挤出成型工艺概述 • 塑料挤出模具设计基础 • 塑料挤出成型工艺参数 • 塑料挤出成型模具的维护与保养 • 塑料挤出成型工艺的发展趋势与展望
01
塑料挤出成型工艺概述
挤出成型工艺简介
挤出成型工艺是一种常见的塑料加工技术，通过将塑料原料加热熔融，在挤出机 的压力作用下，通过模具口模形成连续的型材、管材、板材等制品。
每天工作前检查模具各部 件是否正常，如发现异常 应及时处理。
挤出成型工艺流程是什么
挤出成型工艺流程是什么挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
该工艺通过将塑料材料加热到熔融状态后，将其挤出模具，经冷却固化形成所需的产品形状。
挤出成型工艺流程简单高效，成本低廉，因此受到广泛欢迎。
首先，挤出成型的第一步是选材。
塑料原料是塑料制品的基础，不同种类的塑料原料在挤出成型工艺中有着不同的特性和应用。
选材时需要考虑原料的熔融指数、耐热性、耐化学腐蚀性等因素，以确保产品质量和性能满足要求。
接下来是预处理阶段，塑料原料经过干燥、混合、着色等处理，以提高挤出成型过程中的加工性能和产品外观质量。
预处理阶段的操作严格按照工艺要求进行，确保原料的质量和稳定性。
第三步是挤出模具的设计与制造。
挤出成型的模具具有关键的作用，直接影响产品的成型质量和外观效果。
挤出模具的设计需要考虑产品形状、尺寸、壁厚等因素，合理设计模具结构，保证产品的准确性和一致性。
随后是挤出成型的主要过程，塑料原料在挤出机中受热融化，然后通过螺杆挤出头挤出至模具中，形成产品的初始形状。
在挤出的过程中，需要严格控制挤出机的温度、压力和速度等参数，确保原料充分熔化、气泡排除，并准确控制产品的尺寸和形状。
最后是冷却固化阶段，挤出模具中的塑料制品经过冷却后逐渐固化成型。
冷却的速度和时间也是影响产品质量的关键因素，合理的冷却过程可以有效避免产品内部应力过大、变形等问题，保证产品的稳定性和可靠性。
总的来说，挤出成型工艺流程包括选材、预处理、模具设计制造、挤出成型和冷却固化等多个环节，每个环节都至关重要，相互配合完成塑料制品生产的全过程。
挤出成型工艺以其简单高效、成本低廉的特点，被广泛应用于各种塑料制品的生产中，为塑料加工工业的发展做出了重要贡献。
1。
挤出成型的原理和工艺流程
挤出成型的原理和工艺流程
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将加热熔化的塑料挤压至模具中，使其快速冷却凝固并形成所需产品。
本文将介绍挤出成型的原理和工艺流程。
原理
挤出成型的原理基于塑料的热塑性特性，塑料在一定温度下能够熔化并具有流动性。
在挤出机中，塑料颗粒被加热熔化成为熔体，然后通过螺杆将熔体加压，推动熔体流经模具口向外挤出。
随着熔体在模具中迅速冷却，最终形成固化的塑料制品。
工艺流程
1.塑料颗粒加料：首先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，经过加热系统加热，使其
熔化成为熔体。
2.挤出过程：熔化的塑料经过螺杆的推动，被压入模头中，经过交变的高压和高温
使得熔体形成流态，流经挤出模的成型孔。
3.冷却固化：熔体在挤出口挤压而出后，迅速接触冷却水或风冷，使其迅速冷却凝
固。
4.切割成型：冷却后的塑料制品经过切割装置，按照所需长度进行切割，最终形成
成型的塑料制品。
工艺优势
挤出成型具有以下优点：
•高效率：生产速度快，生产成本相对较低。
•适用性广泛：可以加工各种形状和规格的塑料制品。
•制品质量稳定：产品表面光滑，尺寸精确。
•生产自动化程度高：无需过多人工干预，生产稳定可靠。
应用领域
挤出成型广泛应用于塑料制品生产行业，如管道、板材、型材、薄膜、包装材料等领域。
其高效率、高质量的特点使其成为塑料制品生产中不可或缺的一环。
总的来说，挤出成型作为一种常见的塑料加工工艺，通过简单高效的操作流程，可以生产出质量稳定的塑料制品，在工业生产中发挥着重要作用。
挤出成型的工艺过程
挤出成型的工艺过程
挤出成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料的加工领域。
该工艺通过将加热后的原料在挤出机中经过加压挤出，使其通过模具形成所需的截面形状。
下面将详细介绍挤出成型的工艺过程。
首先，挤出成型的原料通常以颗粒或粉末的形式投入到挤出机的料斗中。
这些原料在料斗中受热，经过融化或塑化处理，变成可挤出的熔融状态。
在挤出机的作用下，熔融原料通过螺杆挤出装置被压缩、加热并传送到模具处。
其次，挤出机内的螺杆有助于将原料加热、压缩和注入到模具中。
螺杆会根据设定的参数以恒定的速度旋转，推动熔融原料向前挤出。
同时，在挤出过程中，原料会受到一定的加工压力和温度控制，以确保挤出体材料的一致性。
接着，当熔融原料通过挤出机的模具口部挤出时，原料会根据模具的设计形成与模具截面相同的截面形状。
挤出后的原料会开始逐渐冷却和固化，在这个过程中，可以通过额外的冷却装置或风扇来加快原料的冷却速度，以保证制品形状的精确度和表面质量。
最后，挤出成型后的产品会进入切割或后续处理阶段。
通常会根据需要采取不同的加工方式，比如切割、挤出成型成型、穿孔等操作，以得到最终所需的产品形态。
这些后续处理操作也可以进一步改善产品的质量和型态。
总的来说，挤出成型工艺是一种高效、经济且广泛应用的技术，它为生产各种形状和尺寸的制品提供了便利。
只要控制好原料的质量、挤出机的工艺参数及模具设计，挤出成型可以获得高质量和一致性的成型制品。
希望通过本文对挤出成型工艺过程的介绍，读者能够更加深入地了解这一制造领域的重要技术。
1。
《挤出成型技术》课件
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
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低密度聚乙烯
聚丙烯
ＡＢＳ
上辊
70-80
85-95
45-55
80-85
中辊
80-90
75-85
65-75
80-90
下辊
60-70
65-75
35-45
90-100
几种制品的挤出工艺：其它产品
塑料工艺
其它挤出产品
塑料工艺
塑料工艺
气垫膜
塑料工艺
挤出流延平膜
塑料工艺
塑料工艺
一、挤出方法分类
塑料工艺
• 平挤上吹、平挤平吹 和平挤下吹法。 • 工艺过程：挤出膜管--吹膜---冷却---牵引--卷取
塑料工艺
二、主要设备
塑料工艺
• １、机头 用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型 和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯 棒式、螺旋式、莲花瓣式等几种，由于直角型 机头易于保证口模唇部各点的均匀流动而使薄 膜厚度波动减小，所以工业上用这类机头居多。 直通型又分为水乎式和直角式两种，该类型机 头特别适用于熔体粘度较大和热敏性塑料。
单螺杆挤出机的结构
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
塑料工艺
普通单螺杆挤出机的工作过程
塑料工艺
单螺杆种类
塑料工艺
双螺杆挤出
塑料工艺
• (一)双螺杆挤出机的结构
（二）双螺杆挤出的特点
塑料工艺
•
和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
•
几种塑料板加工温度
塑料工艺
温度 机身 机身 机身 机身 １ 2 3 4 硬聚氯乙烯 120-130 130-140 150-160 160-180 150-160 175-180 170-175 软聚氯乙烯 100-120 135-145 145-155 150-160 140-150 165-170 160-165 低密度聚乙 燃烯 150-160 160-170 170-180 180-190 160-170 190-200 180-190 聚丙烯 160-170 180-190 190-200 200-205 180-200 200-210 200-210 ＡＢＳ 150-170 160-180 180-195 185-200 180-190 201-215 200-210
打包带
塑料工艺
• 打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包 带宽10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。
扁丝
塑料工艺
塑料工艺
捆扎绳
塑料工艺
几种制品的挤出工艺：板与片
塑料工艺
板与片
塑料工艺 • • • • 塑料板材是指厚度在2mm以上的软质平面材料和厚度在0.5mm以上的硬质平 面材料，塑料片材是指厚度在0.25～2 mm之间的软质平面材料和厚度在 0.5mm以下的硬成平面材料。 塑料板材和片材的生产方法有：挤出法、压延法、层压法、浇注法。挤出 法和压延法是连续生产工艺，其他方法是间歇生产工艺。 生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙 烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂 （ABS）、酚醛树脂、丙烯酸酯类树脂等。 塑料板、片材具有耐腐蚀、电绝缘性能优异、易于二次加工等特点，广泛 应用作为化工容器、贮罐等化工设备的衬里，电器工业中的绝缘垫板、垫片 等电绝缘材料、也可作为交通工具和建筑物的壁板、隔板等内装修材料。此 外，无毒的透明及各色片材经二次加工制成的各种容器则是食品、医药理想 的包装材料。
挤出成型
塑料工艺
简介
塑料工艺
• 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺 杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过 模口而成为具有恒定截面的连续制品。
塑料挤出成型工艺流程
塑料工艺
• 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引——切割
塑料工艺
• 挤出成型的特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产 • 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等 • 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、 板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末 造粒、染色、树脂掺和等。
几种制品的挤出工艺：管材
塑料工艺
管材
塑料工艺
生产管材的流程
塑料工艺
• 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料 从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融 料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过 程。
塑料工艺
• 可供生产管材的塑料原料有： 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚 碳酸酯等。目前国内生产的管材以聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯等材料为主。 • 塑料管材有以下优点： 相对密度小，仅为金属的1／5、1／8，耐化学腐 蚀性好，电器绝缘性优良。耐磨性好。塑料管 广泛用作各种液体、气体输送管，尤其是某些 腐蚀性掖体和气体，如自来水管、排行管、农 业排灌用管、化工管道、石油管、煤气管等。
一、板、片成型设备及装置
塑料工艺
• １、主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组 成。工艺流程线如图所示。
塑料工艺
塑料工艺
二、板材成型工艺要点
塑料工艺 • 挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右， 机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。 机头温度一般是控制中间低两端高，ABＳ板材机头温度如图所示。机头温度 应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀性。 三辗压光机温度控制：从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却， 防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简应加热，并设置调温 装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊简表面， 而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高 到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使板、片粘辊，表面产生 横向条纹。一般说来，象聚氯乙烯、ABS等无定形塑料，辊简温度不超过 100℃，可用蒸汽或热水加热，而成型烯烃等结晶塑料，辊简温度超过160℃， 用油加热较好。
挤出设备
塑料工艺
1、挤出设备：
塑料工艺 • 由挤出机、机头 和口模、辅机等 组成。
设备组成
塑料工艺
单螺杆挤出机的组成
塑料工艺
• 1、单螺杆挤出机主 要由传动系统、加 料系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。 • 2、挤出系统是最主 要的系统，它由料 筒、螺杆、多孔板 和过滤网组成。
几种制品的挤出工艺：吹塑薄膜
塑料工艺
薄膜产品：包装膜、农膜
塑料工艺
生产薄膜的方法
塑料工艺
• 生产薄膜的方法主要有： – 挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延 法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大 • 吹塑法生产薄膜的特点： – 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋； 薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。 缺点是：由于冷却速度小，生产速度慢；薄膜的厚度 偏差较大。 • 常用生产薄膜的材料： – PE、PP、PVC、PS、PA等
一、管材成型主要设备
塑料工艺
•
１、机头：
２、定型装置：分内压法、真空法等。
塑料工艺
塑料工艺
• ３、冷却装置：水槽式、喷淋式。 • ４、牵引装置 • ５、切割装置
二、管材成型工艺要点： 温度控制
塑料工艺
几种制品的挤出工艺：拉伸产品
塑料工艺
塑料工艺
• 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。 • 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法， 通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、 滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、 棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。 撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不同可制 造编织袋和绳。厚度0.04～0.07毫米，宽1．5～1.7毫米的窄带主要 用作编织带，制绳的窄带称扁丝。
塑料工艺
塑料工艺
２、冷却装置
塑料工艺
• 内冷、外冷： • 风环、水环；
三、工艺要点：
塑料工艺
• （一）温度控制 PE、PP从机身到机头温度先升到口模处下降，这样有利 于膜定型。 Pvc温度在口模处最高，这样利于流动和成型。 • （二）吹胀与牵引 吹胀比a：2.5～3 牵引比b:4～6 • （三）厚度调节 通过口模间隙、吹胀比、牵引比等控制。 • （四）不正常现象的分析
连接器 机头 机头 1 2
机头
机头 机头
3
4 5
ห้องสมุดไป่ตู้
155-165
170-175 175-180
145-155
160-165 165-170
170-180
180-190 190-200
190-200
200-210 200-210
190-200
200-210 205-215
三辊压光机温度
塑料工艺
辊筒
硬聚氯乙烯