水貂皮加工工艺
水貂皮加工工艺
水貂皮是一种常用的名贵裘皮，在加工时和其它裘皮有许多的不同之处，下面我们介绍下水貂皮的加工工艺流程。
（一）原皮分路
（二）称重
（三）浸水
操作要求将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。
（四）甩水把皮装入离心机中甩干。
（五）翻板翻板向外，以利后操作。
（六）伸展用伸宽机进行伸展。
（七）滚转锯末除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。设备：木转鼓，旧锯末比皮重为2:1，时间为30分钟。
（八）除锯末用转笼进行，时间30分钟。
（九）复浸水、脱脂
目的进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。
操作要求同第一次浸水。
（十）甩水用离心机进行。
（十一）肖匀利用削匀机，先削头、嘴叉、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。
（十二）铲皮用大刀或大铲挤一遍油肉。
（十三）软化
操作要求调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40分钟后，注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进行软化，必须挑出来。
（十四）水洗皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和皮板充分干净，同时终止酶活力。
（十五）甩水用离心机进行，甩得越干越好。
（十六）浸酸
目的终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。
操作要求水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH 值，达到要求后下皮转动30分钟，间歇转动。
（十七）甩水甩得越干越好。
（十八）鞣制通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。要求皮板发白；并不得有肿胀状态。
操作要求将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。如没有达到规定要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。
（十九）控水→静里→甩水
（二十）复鞣增色后的皮经此工序，条件同鞭制。不增色的皮不进行复鞣。
（二十一）干燥、静置控制干燥程度，不要干透，干至水分含量20%，静置，防止风干。
（二十二）伸宽用剪式伸展机，通过伸宽，松散纤维，增大纤维间隙，为加脂工序创造条件。重点是脖头部位。
（二十三）拉长用台式拉长机进行。
（二十四）加脂（油）设备为恒温转鼓，时间40~60分钟，温度40℃，踢皮油：公皮50克／张，母皮30克／张。
操作：将踢皮油加热至40℃后放入转鼓内，加入皮，转至规定时间。
（二十五）静置加脂后的皮堆放过夜，使油进一步氧化与皮纤维结合。
（二十六）踢皮通过踢皮机的机械作用，使油脂向皮纤维深处渗透，均匀分布，使油软的效果更好。踢皮时间，夏季40分钟，冬季60分钟。注意踢皮时的温度不要超过40℃。
（二十七）滚转据末用转鼓进行，转去皮表面浮油。
（二十八）除据末用转笼进行。
（二十九）二次加脂母皮不进行二次加脂，二次加脂量为30~40克／张，其他条件同一次加脂。
（三十）后整理静置踢皮（同第一次踢皮）→转锯末→除锯末→翻毛向外→干洗脱脂（用干洗机，干洗时间3~5分钟）→翻板向外．伸宽→拉长一加白（用淀粉吸附皮板、毛被上粘着的油脂，同时提高皮板的白度。设备：转鼓，淀粉2千克／100张皮，时间40分钟）→踢白（在踢皮机内进行，并加入少量淀粉，时间40分钟）→转笼．伸宽→拉长，翻毛向外→转锯末（设备：转鼓，锯末1千克儿张皮，三氛乙烯7升／100千克锯末，时间4小时）→除锯末→转锯末（同前次）一除锯末．翻板向外．磨里（用鼓式砂轮磨里机，重点磨头、脊部，其次是腹部。要求净油渣，使皮板平滑，不得磨露毛根）→伸宽→拉长，翻毛向外→增长（提高毛被的光泽度，使毛松散灵活。设备：转鼓；光泽剂：5千克／100克锯末，时间4小时）→除锯末→翻板向外→磨2次里（条件同第一次）→伸宽、拉长，翻毛向外→转笼除灰→梳毛→手工整形→成品。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
狗皮加工方法
狗皮加工方法 加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。 加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。 如果皮子少，想自己熟，常用硝面法： 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。 鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。 3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、
服装制作工艺基础知识
第一章服装制作工艺基础知识 第一节服装术语 服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。 （一）服装成品部件名词术语 1、上主装部位（衣服） 前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部（裤子） 烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。 （二）服装操作术语 1、缉缝， 2、缉明线， 3、缉省缝， 4、坐缉缝， 5、分缉缝， 6、坐倒缝， 7、坐缉缝， 8、分缉缝， 9、环针，10、
擦针，11、内包缝，12、外包缝。 第二节服装专用符号 服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。 （一）服装熨烫工艺符号及名称 服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。 （二）服装缝纫工艺符号及名称 服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍 随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。
毛皮的鞣制方法
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油： 大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法： 割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮： 将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制： 按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。 先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、晒皮刮软：
经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、整理毛型： 待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
单长箱货图册
单长运输车目录 transporter Contents 1、货箱装置 Cargo device 2、货箱固定装置 Cargo fixing device 3、门及门附件 Door and door accessories 4、电器及电线束 Electrical device 5、后轮挡泥板 Rear mudguard 6、防护栏装置 Guard device
1、货箱装置 Cargo device
序号 NO. 零件号 PART NUMBER 零件名称 PART NAME 数量 QTY 备注 REMARK 1 8506000A2X 顶板总成 Upper board assy 1 8501000A2X 底板总成 Bottom board assy 1 2 8502100A2X 左边板总成 Left board assy 1 8502200A2X 右边板总成 Right board assy 1 3 8504000A2X 前板总成 Front board assy 1 4 8509000A2X 后裙边 Rear skirt board 1 5 8501051A2X 边梁 Carling 2 6 8501084A2X 左纵梁 Carling-L 2 8501184A2Z 右纵梁 Carling-R 7 8501030A2X 横梁 Cross member 9
2、货箱固定装置 Cargo fixing device
序号 NO. 零件号 PART NUMBER 零件名称 PART NAME 数量 QTY 备注 REMARK 1 8500011A 2 U型螺栓（前） Front "U" bolt 4 2 8500013A2 U型螺栓（后） Rear "U" bolt 2 3 8500014A1 U型螺栓压板 "U" bolt lower plate 6 4 8500015A2 U型螺栓垫板 "U" bolt upper plate 6 5 Q32814 螺母 Nut 12 Q40114 平垫圈 Plain washer 12 6 8500016A2 货箱固定板 Cargo body fixing board 4 7 Q1461030 螺栓 Bolt 12 8 Q340B10 螺母 Nut 12 Q40110 平垫圈 Plain washer 12 9 8500030J2X-L 货箱垫木 cargo body templet 2
【CN109762949A】一种毛皮加工方法、装置及设备【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910203204.8 (22)申请日 2019.03.18 (71)申请人 香港纺织及成衣研发中心有限公司 地址 中国香港九龙红磡香港理工大学陈鲍 雪莹楼906-08房间 (72)发明人 葛明 林浩诺 张志威 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 王宝筠 (51)Int.Cl. C14B 15/06(2006.01) (54)发明名称 一种毛皮加工方法、装置及设备 (57)摘要 本发明公开了一种毛皮加工方法、装置及设 备，包括：检测待处理毛皮的瑕疵参数；获取所述 待处理毛皮的类型和厚度；将所述待处理毛皮的 类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模 型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥 参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过 程进行学习后得到的；根据所述毛皮加湿参数、 毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进 行加工。这样根据预先得到的毛皮加工模型获取 毛皮加工的各个参数，并根据各个参数对毛皮进 行加工，这样无需操作人员根据经验手动设置加 工毛皮的各个参数，实现了毛皮加工的自动化， 并且避免了由于人为不可靠因素造成的过度拉 伸或者拉伸不到位的问题。权利要求书3页 说明书11页 附图3页CN 109762949 A 2019.05.17 C N 109762949 A
权 利 要 求 书1/3页CN 109762949 A 1.一种毛皮加工方法，其特征在于，包括： 检测待处理毛皮的瑕疵参数； 获取所述待处理毛皮的类型和厚度； 将所述待处理毛皮的类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过程进行学习后得到的； 根据所述毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进行加工。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测待处理毛皮的瑕疵参数，包括： 获取待处理毛皮的图像； 将所述待处理毛皮的图像输入到预设的瑕疵检测模型中，输出检测结果；所述预设的瑕疵检测模型为通过标注有瑕疵的毛皮的图像进行训练后得到的； 在所述检测结果为所述待处理毛皮包含瑕疵的情况下，将检测到的待处理毛皮上的瑕疵进行量化，得到瑕疵参数。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛皮加工模型的生成过程包括： 获取毛皮样本以及所述毛皮样本的类型和厚度； 根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，得到加湿子模型； 在得到加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型； 在得到的加湿子模型的情况下，对拉伸后的毛皮样本的干燥过程进行学习，得到干燥子模型。 4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，包括： 响应于用户设置的雾化器的移动速度，根据所述雾化器的移动速度，对所述毛皮样本进行加湿处理； 接收专家对所述毛皮样本加湿情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取雾化器的移动速度的目标值； 针对每种类型的毛皮，对不同厚度的雾化器的移动速度的目标值进行拟合，得到加湿子模型。 5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在得到的加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型，包括：在所述毛皮样本为不包含瑕疵的毛皮样本时，根据所述加湿子模型对所述毛皮样本进行加湿； 响应于用户设置的毛皮的拉伸力，根据用户设置的拉伸力对所述毛皮样本进行拉伸； 接收专家对所述毛皮样本的拉伸情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取第一目标拉伸力； 针对于每种类型的毛皮，对不同厚度的第一目标拉伸力进行拟合，得到第一拉伸子模型。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括： 当检测到所述毛皮样本包含瑕疵的情况下，根据预设的瑕疵检测模型确定所述毛皮样 2
水貂等非食用动物检疫规程(试行)
水貂等非食用动物检疫规程（试行） 1. 适用范围 本规程规定了水貂、银狐、北极狐、貉等非食用动物检疫的对象、合格标准、检疫程序、检疫结果处理和检疫记录。 本规程适用于中华人民共和国境内人工饲养的水貂、银狐、北极狐、貉及其皮张的检疫。 2. 检疫对象 犬瘟热、细小病毒性肠炎、狂犬病、狐狸脑炎、传染性肝炎、炭疽、水貂阿留申病、伪狂犬病。 3. 检疫合格标准 3.1 动物检疫合格标准 3.1.1来自未发生相关动物疫情的区域。 3.1.2 养殖档案相关记录符合规定。 3.1.3 临床检查健康。 3.1.4本规程规定需进行实验室疫病检测的，检测结果合格。 3.2皮张检疫合格标准 3.2.1皮张按有关规定消毒。 3.2.2本规程规定需进行实验室疫病检测的，检测结果合格。 4. 检疫程序
4.1 申报受理。动物卫生监督机构在接到检疫申报后，根据当地相关动物疫情情况，决定是否予以受理。受理的，应当及时派出官方兽医到现场或到指定地点实施检疫；不予受理的，应说明理由。 4.2 查验资料 4.2.1查验动物有关资料 4.2.1.1 官方兽医应查验饲养场《动物防疫条件合格证》和养殖档案，了解生产、免疫、监测、诊疗、消毒、无害化处理等情况，确认饲养场6个月内未发生相关动物疫病。 4.2.1.2 官方兽医应了解散养户养殖情况，确认动物6个月内未发生相关动物疫病。 4.2.2查验皮张有关资料：主要查验皮张的消毒记录。 4.3 临床检查 4.3.1 检查方法 4.3.1.1 群体检查 从静态、动态和食态等方面进行检查。主要检查动物群体精神状况、外貌、呼吸状态、运动状态、饮水饮食情况及排泄物状态等。 4.3.1.2 个体检查 通过视诊和触诊等方法进行检查。主要检查动物个体精神状况、体温、呼吸、皮肤、被毛、可视黏膜、胸腹部及体表淋巴结，排泄动作及排泄物性状等。 4.3.2 检查内容 4.3.2.1出现体温升高，呈间歇性；有流泪、眼结膜发红、眼分泌物液状或粘脓性；鼻镜发干，浆液性鼻液或脓性鼻液；病畜有干咳或湿咳，呼吸困难。脚
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
本田冠道流光踏板安装说明书
流光踏板线束安装说明流光踏板样图：
线束总成说明： 说明： 一、线束总成分为两部分：左侧线束总成带有两个取电器(ACC 信号+电源)，控制线插头为4Pin 线束(插头处4根小线)，如图1所示；右侧线束总成不带信号取电器，控制线插头为3Pin 线束(插头处3根小线)，如图2所示。 图1左侧线束总成图2右侧线束总成 二、左侧控制线插头与左侧踏板总成控制盒引出的插头对应，如图3所示；右侧控制线插头与 右转向信号端子 同步信号线插头 同步信号线母插头 左侧线束总成 左侧控制线插头 右侧控制线插头 右侧线束总成 左转向信号端子 ACC 信号取电器（带黄色母线） 电源取电器（带红色母线） 母线颜色
右侧踏板总成控制盒引出的插头对应，如图4所示。从踏板总成控制盒引出的带铜片的蓝色线为负极搭铁线；提示：插头接合时要注意是否有“哒”一声响，确保插头安装到位。 4Pin线束3Pin线束 搭铁线搭铁线图3左侧控制接插件接驳图4右侧控制接插件接驳 三、左侧线束的同步信号线插头与右侧线束的同步信号线插头对应，提示：插头接合时要注意是否有“哒”一声响，确保插头安装到位。 1.左侧转向信号端子与车辆的左转向灯信号线连接；右侧转向信号端子与车辆的右转向灯信号线连接，提示：左右端子与信号线连接一定要用尖嘴钳夹紧。 2.电源取电器：打开发动机舱内的车辆保险控制盒，把取电器插入有常电的指定插座内，提示：确保取电器与插座接合牢靠。 3.ACC信号取电器：打开方向盘下方的车辆保险控制盒，将取电器插入有ACC信号的指定插座内，提示：确保取电器与插座接合牢靠。
线束总成安装步骤： 1.拆挡泥皮：拆开原车前轮左右两侧的挡泥皮，（只需拆开即可） 把图示挡泥皮卡扣及螺丝卸下来 2.拆进气系统：拆下卡扣和拔下塑料外壳 按图示拆下卡扣和拔下塑料外壳 拆下卡扣 延虚线边寻 找卡位，轻轻拔开
貂皮等级的区分
一般人对貂皮的等级高低区分都不太了解，为了让顾客懂得更多的貂皮知识， 避免被人误导而蒙受损失，因此我特意写了有关貂皮常识的短文并配上图片说明，希望能够给你带来一点点的帮助。谢谢！ 貂皮服装的生产原料分别有进口与国产的区别，其中还区分有多个高低不同等级，因此如果只看价格不分等级的去购买貂皮服装，就很容易出高价却买到的 是低档貂了，因此，买貂皮千万别以价格为唯一购买标准，这个问题与买普通 服装是一样的，同样款式的服装，其生产使用的面料质地的好坏，它们的销售 价格与外观是完全不同的，这是一样的道理了！ （一）貂皮等级的基本区分图例： 1,国产貂(针毛粗长刺手，底绒非常少,) 国产（麝香鼠)青根貂（针稀皮薄杂乱无质感 进口沙嘎级（针较粗长，能看到底绒手感较厚重) 进口皇冠级（针毛较短，细，底绒密度较高） 美国天鹅绒（针毛短细腻，绒密轻盈柔软 （一）貂皮的种类： 当今市场上90%的貂皮原料都是以丹麦与芬兰产的居多，其中约有10%的貂来自美国与北美其他国家，（全世界最大的貂皮原料养殖与拍卖基地在丹麦的哥 本哈根市）而大部分又都是人工养殖而成，真正的天然野生貂恐怕真的绝无仅 有了。貂在动物分类学上属于哺乳纲、食肉目、鼬属的小型珍贵毛皮动物。在 野生状态下，有美洲水貂和欧洲水貂两种。现在世界各国人工饲养的均为美欧 水貂的后代，我们所看到的貂皮服装，99％为人工饲养，人工饲养的好处在于，貂皮极少存在伤残，貂皮熟皮后大小平均、薄厚平均、毛皮分布均匀、色差小等。貂皮天然颜色约15种以上，而其中最受欢迎的有：本黑貂皮、棕啡貂皮、棕黑色貂皮、咖啡色貂皮、银灰色貂皮、蓝宝石皮，珍珠色貂皮、白色貂皮、 黑十字貂皮（背毛上带有一条十字纹）。 （二）貂皮等级区分： 进口貂皮：国际皮草拍卖会貂皮等级的依次基本排列统称是：天鹅绒级，皇冠级，沙嘎级，（秋季皮{秋季收获的貂皮）冬季收获的貂皮质量最好)}}区分貂皮 等级最简单最直观的判别方法是：貂皮表面的绒毛越密越好（绒毛基本是直立的，用嘴往貂皮的表面吹一口气，当气流过后它会马上复原），针毛（俗称怆毛）越少越短越好（很多顾客都以为貂皮表面的长毛针越多越好，亮光越亮越好，那是一种误解! 因为低等级的貂皮表面有又长又粗的针毛，所以会在阳光或灯光的反射下才有了那闪闪亮光（貂皮表面的手感粗糙），短毛天鹅绒做成顺 毛的大衣表面也会有细腻的光泽（光泽细腻柔和）。注：（皮表面的亮光度也
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
制革及毛皮加工项目可行性研究分析报告
制革及毛皮加工项目可行性研究分析报告 报告说明： 可行性研究报告是决策的基础。为保证决策的科学正确，一定要有可行性研究这么一个过程，最后的获批也一定要经过相关的法定程序。在写作上，有些需要加上封面，按照不同的内容性质而分章分节地逐一说明。这些程序性的要求和处理手法，是可行性研究报告的一人特色。 《制革及毛皮加工项目可行性研究报告》通过对制革及毛皮加工项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对制革及毛皮加工项目进行调查研究和分析比较，并对制革及毛皮加工项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为制革及毛皮加工项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。具体而言，本报告体现如下几方面价值：——作为向制革及毛皮加工项目建设所在地政府和规划部门备案的依据； ——作为筹集资金向银行申请贷款的依据； ——作为建设制革及毛皮加工项目投资决策的依据； ——作为制革及毛皮加工项目进行工程设计、设备订货、施工准备等基本建设前期工作的依据； ——作为制革及毛皮加工项目拟采用的新技术、新设备的研制和进行地
形、地质及工业性试验的依据； ——作为环保部门审查制革及毛皮加工项目对环境影响的依据。 泓域企划机构（简称“泓域企划”）成立于2011年，是一家专注于产业规划咨询、项目管理咨询、、商业品牌推广，并提供全方位解决方案的项目战略咨询及营销策划机构，在全行业中首创了“互联网+咨询策划”的服务模式，通过信息资源整合，可为客户定制提供“行业+项目+产品+品牌”的全案策划方案。 泓域企划是领先的信息咨询服务机构，主要针对企业单位、政府组织和金融机构，在产业研究、投资分析、市场调研等方面提供专业、权威的研究报告、数据产品和解决方案。作为一家专业的投资信息咨询机构，泓域咨询及其合作机构拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格，其编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而在国内享有盛誉，已经累计完成上千个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告的编写，可为企业快速推动投资项目提供专业服务。 泓域企划机构有国家工程咨询甲级资质，其制革及毛皮加工项目可行性研究服务的专家团队均来自政府部门、设计研究院、科研高校、行业协会等权威机构，团队成员具有广泛社会资源及丰富的实际制革及毛皮加工项目运作经验，能够有效地为客户提供制革及毛皮加工项目可研专项咨询服务，研究员长期的制革及毛皮加工项目咨询经验可以保障报告产品的质量。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经
办公车辆管理办法
南京华创包装机械设备有限公司 办公车辆管理办法（暂行） 一、总则 第一条为合理安排办公车辆使用，提高车辆使用率，降低车辆使用风险，规范驾驶员人员工作标准，特制定此管理办法。 二、适用范围 第二条本办法使用于公司有关车辆购置、使用、用油、保养、维修、保险和驾驶员管理等相关事项。 第三条本办法适用于员工上下班公司自备交通车、公务车；不包含生产及运输车辆。 第四条车辆分类 1．综合部统一安排的自备交通车、公务车。 2．配属各部门的公务车。 3．公司配置的高层管理人员专用车辆。 三、管理部门 第五条综合部作为公司车辆统一管理部门，总体负责公司车辆的购置、使用、用油、保养、维修、保险和驾驶员管理及与财务部审核各项费用。 第六条各部门应指定专人负责里程登记、费用统计、车辆维修登记等。部门车辆使用、各项费用预算及报销由部门负责人审核，并接受综合部监督。 第七条综合部驾驶员及各部门车辆驾驶人员必须严格遵守国家相关交通法律法规，同时严格执行公司的车辆管理制度。 第一部份车辆管理 四、车辆购置 第八条车辆添置由综合部统一负责。 五、用车申请和审批 第九条审批原则 1.业务优先原则：公司车辆主要为公司业务运营服务为主，所有车辆的派遣使用必须保证日常 业务的需求。
2.客户优先原则：为保证公司形象和业务需要，所有车辆的派遣必须优先考虑客户的接待工作。 3.紧急事务优先：为保证突发事件的处理，所有车辆的派遣必须优先保证紧急突发的事件用车。 4.车辆合用原则：为降低车辆使用成本，提高车辆使用效率，所有车辆派遣遵守车辆合用原则， 统一派车。 5.减少长途派车：为降低车辆使用成本，避免和减少可能的事故风险，所有长途派车应尽量减 少，3小时以上的车辆派遣，必须保证3人以上数量、并有明确的工作需求申请派车。 第十条申请流程 1.公司公用车辆申请应填写《用车申请单》,由综合部统一派遣车辆。 2.各部门车辆出车前应填写《用车申请单》,经部门负责人审批后方可使用。 3.车辆外借须经综合部负责人审核、分管副总审批同意。 第十一条公用车辆派遣 1.市内用车:需提前半日申请，经综合部行政后勤经理审核后统一派车。 2.省内用车(单程在400公里以内):需提前一日申请,经综合部行政后勤经理审核后统一派车。 3.国内用车(单程超过400公里):需提前两日申请,经综合部负责人审批后由行政后勤经理统一派 车。 第十二条车辆出入 1.公司公用车辆及部门车辆出门须持《用车申请单》，交安保人员登记里程数并记录出厂时间方 可出门。车辆返厂前《用车申请单》由安保人员留存。 2.用车结束返回工厂应由安保人员在《用车申请单》登记入厂里程表。 3.安保人员每日将《用车申请单》整理后在次日上午交各部门专人保管。 4.公司高层管理人员专用车辆不在此范围内，直接放行。 第十三条车辆里程登记 1、各部门应根据《车辆使用明细表》的要求登记驾驶人、里程、用车事由、行车记录、费 用明细。 2、每月28日前将当月（上月26日至本月25日）《车辆使用明细表》交综合部车辆管理员 汇总并存档。 六、用油管理
皮草等级知识
适用范围 本标准规定了水貂皮剥取加工技术要求，质量标准、检验方法、检验规则、仓储保管及包装运输。 本标准适用于水貂皮剥取加工、购销、交接检验质量。 定义 1 生皮 peltry 水貂经剥皮加工、干燥处理后但未经鞣制的皮张。 2 正季节皮 the skin in season 产于11月下旬至12月中旬，毛被、毛质、板质自然成熟之皮。 3 皮形完整form whole 0fskin 按标准楦板和规定皮形上楦，唇、眼、耳、鼻、尾、后腿齐全的筒皮。 4 毛色纯正clear color 毛被颜色，符合色型特征。 5 板质良好nice hide 皮板柔韧、富有弹性，油性好，色泽清白、无明显色素。 6 伤残damaged 影响毛质、板质的各种磨损。 7 毛锋勾曲hair top crOoked 针毛尖端勾曲。 8 撑拉过大 stretched 上楦时将皮张强行拉长，致使毛绒空疏。 9 自咬伤damaged 因患自咬病，致使皮板残缺破损。 10 擦伤rubbed 水貂与笼、舍磨擦，造成毛绒伤损。 11 疤痕scar 患疮疖、疱疹处，板质硬结，毛绒发育不良。 12 破洞hole 皮板上的孔洞。 13 白撮毛white spot hair 毛被上有小面积白色针、绒毛。 14 受闷脱毛shed hair 15 流针飞绒 hair slip 16 焦板皮singe skin 17 灰白绒cotton 标准色水貂皮的绒毛呈灰白色获灰色 18 缠结毛matted hair 针绒毛缠结，呈束状、毡状。 19 色型color type
依毛被基色分归类型(国产水貂皮色型主要有：标准色、银蓝色、米黄色、咖啡色、蓝宝石、黑十字、铁灰和白色等) 。 20 开裆不正irregular crotching 没按开裆线(见补充件)挑开后裆的皮。 21 秃裆bald crotch 裆部针毛磨损。 22 陈皮shopworn skin 储存时间超过一年的生皮。 23 皮形部整form unusual of skin 未使用标准楦板、按统一规定皮形上楦的皮。 24 污染皮stained skin 饲养、生产加工过程中，所造成的各种毛绒污染。 25 非季节死亡皮 the skin in unseason 非正常季节剥皮死亡的水貂皮。 26 春季淘汰皮breeders 配种后宰剥的皮。 27 毛绒空疏thin hair 28 杂花色皮mixed colour 除特殊类型(如十字貂皮)外，两种色型混合的皮。 技术要求 1、质量标准 1.1 水貂皮品质等级，见表1。 表1 水貂皮品质等级标准 级别品质要求 一级 正季节皮，皮形完整，毛绒平齐，灵活，贸色纯正，光亮，背腹基本一致，针绒毛长度比例适中，针毛覆盖绒毛好，板质良好，无伤残 二级 正季节皮，皮形完整，毛绒品质和板质略差于一级皮标准，或具有一级皮质量，可带下列伤残、缺陷之一者：1．针毛轻微勾曲或加工撑拉过大 2．自咬伤、擦伤、小疤痕、破洞或白撮毛集中一处，面积不超过2cm2 3．皮身有破口，总长度不超过2cm 三级 正季节皮，皮形较完整，毛绒品质和板质略差于二级皮标准；或具有二级皮质量，可带下列伤残、缺陷之一者： 1．毛锋勾曲较重或严重撑拉过大 2．自咬伤、擦伤、小疤痕、破洞或白撮毛集中一处，
服装制作工艺流程图完整版本
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂 针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料
铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。 （5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通 常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位 虽费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。
《排污许可证申请与核发技术规范 制革及毛皮加工业 毛皮加工 ...
附件3 国家环境保护标准制修订项目 《排污许可证申请与核发技术规范 制革及毛皮加工业—毛皮加工工业（征求意见稿）》 编制说明 《排污许可证申请与核发技术规范制革与毛皮加工业—毛皮加工工业》 编制组 二〇一九年七月
目录 1项目背景 (59) 1.1项目来源 (59) 1.2工作过程 (59) 2行业概况 (59) 3标准制定的基本原则 (60) 4标准主要内容说明 (60) 4.1适用范围 (60) 4.2术语和定义 (61) 4.3排污单位基本情况填报要求 (61) 4.4许可排放限值和许可管理要求 (62) 4.5污染防治可行技术要求 (63) 4.6自行监测管理要求 (63) 4.7环境管理台账与排污许可证执行报告编制要求 (63) 4.8实际排放量核算方法 (64) 4.9合规判定方法 (65) 5标准实施措施及建议 (65)
1项目背景 1.1项目来源 2019年1月，生态环境部委托中国皮革协会承担《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业——毛皮加工工业》的编制工作。轻工业环境保护研究所、中国环境科学研究院作为协作单位，共同参与编制工作。 1.2工作过程 （1）成立编制组，制定工作方案。2019年1月，组建技术规范编制组，召开讨论会确定阶段工作任务，开展文献调研，着手起草技术规范初稿和开题报告初稿。 （2）充分调研，开展编制工作。2019年2月，编制组赴浙江、河南等主要产业基地进行调研，并召开企业座谈会对项目进行过程中存在的问题进行交流研讨。2019年3月，组织召开编制组工作调度会，编写完成技术规范初稿和开题论证报告。 （3）开题论证。2019年4月2日，生态环境部环评司组织召开国家环境保护标准开题论证会。审查委员会通过该标准的开题论证，同时提出如下意见和建议：1）加强数据调研和核实，进一步明确适用范围；2）结合行业特点，进一步完善许可排放量核算方法；3）注意与其他相关技术法规的衔接。 （4）补充调研，形成征求意见稿。2019年4-6月，编制组赴山东、河北、宁夏进行补充调研，电话、邮件对广东、辽宁等主要毛皮产业基地进行调研，对技术规范内容进行修改完善，形成技术规范和编制说明征求意见稿。 （5）征求意见稿技术审查。2019年6月19日，生态环境部环评司组织召开标准征求意见稿技术审查会，审议专家就标准内容进行质询评议，一致认为符合标准要求，同意公开征求意见。 2行业概况 我国是世界上最大的毛皮动物养殖国家、毛皮皮张原料的最大进口国、最大的毛皮加工国、最大的贸易出口国和最大的毛皮制品消费国。 我国毛皮行业已经呈现出以区域经济为格局的产业集群，形成了辽宁佟二堡、浙江桐乡、河北肃宁、河北大营、河北故城、河北阳原、山东文登、河南桑坡、广东长腰岭等毛皮加工特色经济区域。全国具有一定规模的毛皮及其制品企业4000多家，其中毛皮加工企业约200家（规上企业140家左右），其他为毛皮制品企业。