洁净室综合性能检测方法
洁净室检测与认证
激光粒子计数器光学系统简图
图8-3 激光粒子计数器光学系统简图
凝聚核计数器原理简图
图8-4 凝聚核计数器原理简图
检测方法及评定标准
• 4、合格标准
–
《洁净室施工及验收规范》 中规定，由高效过滤器下
K
c2
– 1.3动态检测
• 设施以规定的方式运行，有规定数目的人员在场， 并以双方同意的方式进行工作的情况下进行的测 试称为动态检测。
• 2、洁净室的检测可分为洁净室工程竣工 验收的检测、综合性能评定的检测和运 行中的监测及定期综合性能检测。
检测内容
• 1、竣工验收
– 《洁净室施工及验收规范》中明确规定，竣 工验收在对各分部工程作外观检查、单机试 运转、系统联合试运转，空态或静态条件下 的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工 检查记录合格后进行。
– 1.2对于被检高效过滤器上风侧的微粒浓度符 合下列要求：
• 对受控微粒≥0.5m的浓度，≥3.5×104pc/L； • 对受控微粒≥0.1m的浓度，≥3.5×106～
3.5×107pc/L。
检测方法及评定标准
• 2、检测方法
– 采用扫描法对高效过滤器安装接缝和主断面 进行检测，检测点应距被测表面20～30毫米， 测头以5～20mm/s的速度移动，对被检过滤 器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描， 如图8-1所示。粒子计数器的最小采样量大 于1L/min。
洁净室（区）各阶段测试要求
序 号
项目
室内送风量，系统总新风量（必要时系统总送风
1 量），有排风时的室内排风量
2 静压差
3 截面平均风速
洁净室气流流型检测的目的及方法
洁净室气流流型的检测目的是为了明确洁净室内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生小的湍流(涡流)，增加无尘车间大的自净能力或恢复率，缩短自净时间。
其目的为建立一个关于洁净室（区）综合性能检测的标准操作规程，用以指导、规范检测员的操作。
下面再来讲一下洁净室气流流型的检测方法：测点布置。
按《HVAC系统气流流型测试程序》进行测试，具体步骤如下：A:依据《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中的附录C的C3.1 风量或风速的测试：对于单向流洁净室，取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
B：依据《洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法》GB/T25915.3-2010/ ISO14644-3:2005中的附录B的B.4.2.2 送风风量：风速测点距过滤器出风面约150mm～300mm。
测点数量应足以测定洁净室和洁净区的送风量，测点数量取测量面积（以平方米计）10倍的平方根，且不少于4个测点。
每只过滤器或每台风机-过滤单元（FFU）的出风面上至少要有一个测点。
可使用软帘阻挡对单向流的干扰。
为了获得可重复的读数，每点的测量时间应足够长。
对多个测点而言，应记录风速测量平均时间。
C：依据《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008中附录D的D.3.1 风量或风速的测试：对于单向流洁净室,应采用截面平均风速和截面乘积的方法确认送风量，并应取离高效过滤器300mm垂直于气流的截面作为测试平面，将测试平面分成相等的栅格，每个栅格尺寸应为600mm×600mm或末端空气过滤器尺寸，测点应在栅格中心或不应少于3点。
每一点的测试时间不应少于10s。
应记录平均值、最大值和最小值，并应为算术平均数作为平均风速。
对于非单向流洁净室，每一点的测试时间不应少于10s。
杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家独立商检机构，具有独立法人地位和第三方实验室地位。
洁净车间检测标准
洁净车间检测标准按照国家相关标准规定,洁净室在设计、建造以及交付运行以后，都需要对其性能和合理性进行综合评价分析。
通过专业检测机构对其保障性、适应性、风险性进行系统的评估，判断其使用的技术是否可靠，各项功能是否满足要求，相关设备装置能否正常运行等方面的问题。
洁净室检测包括静态检测和动态检测两个阶段，静态检测主要是对洁净室的建设情况进行评估，而动态检测则是对洁净室内的环境质量进行监测、分析和控制。
洁净室检测项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。
洁净室检测标准：1）《洁净厂房设计规范》GB50073-20012）《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-20023）《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-20044）《洁净室施工及验收规范》GB 50591-20105）《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-20106）《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010 7）《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》洁净室检测的最终目的是确保洁净室的空气质量达到符合行业标准，从而保障生产的高品质产品。
一个高度优化的洁净室检测方案，能够为企业带来长期稳定的利益。
值得注意的是，为确保洁净室的空气质量，我们需时刻重视洁净室环境的各种要素，比如风压、防尘门、层流组织、空气净化等等。
所有这些要素都必须在洁净室检测计划中得到充分的考虑。
总之，洁净室检测是确保电子元器件、航空航天制品、药品等高品质产品质量稳定的基础。
通过制定科学的检测计划，能够确保洁净室的空气质量，并长期保持稳定。
本公司为正规的第三方检测机构（戳68072062），检测范围:洁净车间检测、无尘车间检测、洁净室检测、消杀产品检测、一次性卫生用品检测、水质检测、室内空气检测、空调检测、环境废气检测、公共卫生检测等，检测仪器齐全、检测团队检测经验丰富，支持上门取样或寄样检测服务，可出具权威CMA检测报告~。
洁净室净化空调系统综合效能测定包括哪些
洁净室净化空调系统综合效能测定是一个复杂的过程，主要包括以下几项：
1. 送回风口空气状态参数的测定与调整：这是为了确保送入洁净室的空气状态符合要求。
2. 空气调节机组性能参数的测定与调整：这涉及到空调机组的性能和效率。
3. 室内噪声的测定：为了保证洁净室内的工作环境舒适。
4. 室内空气温度和相对湿度的测定与调整：这是为了确保洁净室内的温度和湿度都在合适的范围内。
5. 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定：这确保了特定区域的空气质量。
6. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定：这是为了确保洁净室内的空气质量，避免有害物质的积累。
7. 吸气罩罩口气流特性的测定和除尘器阻力和除尘效率的测定：这些都是为了确保除尘系统的效率。
8. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定：这涉及到特定的空气污染物的处理效率。
在测定过程中，还需要根据实际结果进行必要的调整，以确保系统的整体效能满足设计要求。
洁净区检测要求和方法
洁净区检测要求和方法洁净区是一种特殊环境，通常用于生产、实验或医疗等需要高度清洁和无菌条件的场所。
为了确保洁净区的正常运行和达到预期的清洁水平，需要进行洁净区检测。
洁净区检测的目的是验证洁净区室内环境是否符合要求，以及评估各种因素对洁净区环境的影响。
洁净区检测要求可以根据具体的场所和需求进行定制，下面是一些常见的洁净区检测要求：1.空气质量检测：洁净区的空气质量是最重要的，因为它直接关系到洁净区的清洁水平和无菌条件。
空气质量检测通常包括测量温度、湿度、颗粒物浓度、气体浓度等指标。
这些指标需要符合相应的国家或行业标准。
2.表面洁净度检测：洁净区的表面洁净度也是需要检测的，因为表面的清洁程度直接影响环境的卫生状况。
表面洁净度检测通常包括测量细菌、真菌、病毒等微生物的含量，以及化学残留物的含量等指标。
3.人员穿戴检测：人员在进入洁净区之前需要穿戴相应的清洁衣物和防护用品，因此需要对人员的穿戴情况进行检测。
这包括对人员的洁净衣物、手套、面罩等防护用品的完整性、清洁程度和无菌状况进行检查。
4.风量检测：洁净区在运行过程中需要保持一定的气流，以保证空气的流动和更新。
因此，需要对洁净区的风速、风量进行检测，以确保风量达到要求。
5.过滤效果检测：洁净区通常配备了高效过滤器，用于去除空气中的颗粒物和微生物。
因此，需要对过滤器的效果进行检测，以确保过滤器能够有效地去除污染物。
洁净区检测方法包括传统方法和先进方法，具体选择方法可以根据实际情况和需求进行确定。
以下是一些常见的洁净区检测方法：1.空气质量检测方法：空气质量检测通常使用空气质量检测仪器进行，如颗粒物计数器、CO2浓度计、温湿度计等。
这些仪器可以实时监测空气的温度、湿度、颗粒物浓度等参数。
2.微生物检测方法：微生物检测通常使用采样仪器进行，如生物气溶胶采样机、凝胶膜采样器等。
采样后，可以通过培养和PCR等方法，进行微生物的定性和定量分析。
3.化学检测方法：化学检测通常使用化学分析仪器进行，如质谱仪、液相色谱仪等。
洁净室检测规范
附录六洁净室综合性能检测方法一、过滤器检漏1口对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。
扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为1L爆min的粒子计数器法两种。
对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。
2口检漏仪法检漏（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的8 0%〜120%之间运行。
（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
（3）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。
（4）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的10 4倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到80-100g g>L。
检漏仪表应具有0.001〜100四g /L的测量范围。
3口粒子计数器法检漏（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%〜120%之间运行。
（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5 p m微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5x104粒爆L；若检测超高效过滤器，则以大于或等于0.1p m微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5x106〜3.5x107粒/L。
（3）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。
（4）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2〜3cm处，以5〜20 mm爆s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。
二、风量和风速的检测1风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
无尘室的等级与制度
洁净室一、基础理论(一)、有关洁净室概念1.洁净室:依据需要进行如下因素控制的封闭区域，空气传播尘埃微粒及其他因素，如空气速度和方向，温度，压力，分子污染等。
2.洁净区域:设计上要求符合某一空气传播洁净度等级的区域，其通过控制空气传播尘埃微粒浓度而实现。
3.等级:依据美国联邦标准STD209，国际ISO14644，每单位空气体积所发现的尘埃微粒数目。
4.水平:依据军用标准MILSTD1246，每平方英尺的表面面积内所发现的尘埃微粒（大小以微米计算）不超过一个。
5.污染:即任何外部材料或能量对产品或其生产加工过程所产生的有害影响。
6.微粒的污染:大小在0.01到100微米范围内的固态尘埃颗粒。
(二)、洁净室等级标准(三)、洁净室原理及特性1.单向流洁净室原理及特性定义：气流以均匀的截面速度，沿着平行流线以单一方向在整个室截面上通过的洁净室。
原理：靠送风气流“活塞”般的挤压作用，迅速把室内污染排出。
要保证活塞作用的实现，最重要一点是高效过滤器必须满布，以满布比来衡量过滤器的满布程度。
特征指标:①流线平行度（流线平行性）流线平行的作用性是保证尘源散发的尘粒不作垂直于流向的传播。
②乱流度（速度不均匀度）速度均匀的作用是保证流线之间质点的横向交换最小。
③下限风速为了保证洁净室能控制以下四种污染的最小风速：a. 当污染气流多方位散布时，送风气流要能有效控制污染的范围；b. 当污染气流与送风气流同向时，送风气流要能有效控制污染气流到达下游的扩散范围；c. 当污染气流与送风气流逆向时，送风气流能把污染气流抑制在必要的距离之内；d. 在全室被污染的情况下，足以在合适的时间迅速使室内空气自净。
2.乱流洁净室原理和特性定义：气流以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流的洁净室。
原理：靠送风气流不断稀释室内空气，把室内污染逐渐排出，达到平衡。
要想保证稀释作用很好实现，最重要一点是室内气流扩散得越快越均匀越好。
特征指标:①换气次数换气次数的作用是保证有足够进行稀释的干净气流。
洁净度检测规范
洁净度检测1、洁净度旳测定.测定可分为空态、静态和动态。
空态是指洁净室已竣工,空调系统已处在正常运行状态,试验调整工作结束并符合规定,室内无生产设备和工作人员状态下进行旳测定。
静态是指空调系统已处在正常运行状态,试验调整工作结束并符合规定,室内生产设备已安装,无工作人员状态下进行旳测定。
动态是指洁净室已处在正常生产状态下进行旳测定。
对于新建旳洁净室竣工验收,应进行空态或静态测定。
而综合性能旳全面评价是指在动态条件下测定,是由建设单位负责,设计、施工单位配合。
洁净工工作区空态或静态条件下旳空气洁净度测定内容：(1) 测点布置在工作区内选择具有代表性旳测点。
同步为了便于对空气洁净系统旳洁净效果进行技术分析,还应在回风口、走廊及室外布置测点。
➢工作区测点旳布置一般距离地面0.8~1m为宜。
测点个数旳最低程度如下表注:1.在水平单向流时,面积A为气流方向呈垂直旳流动空气截面旳面积.2.最低程度旳采样点数N L按公式N L=A0.5计算(四舍五入取整数).测点旳布置: 布置在工作区旳对角线位置,也可布置在两个高效过滤器之间或认为需要布置测点旳其他部位.水平单向流洁净室旳测点应布置在第一工作区内. ➢回风口旳测点布置回风口旳测点布置在有代表性旳回风口处.➢走廊旳测点布置走廊旳测点应布置在走廊旳中段距地面1m处.➢室外旳测点布置室外旳测点应布置在系统旳新风口或大门口距地面1m以上具有代表性旳部位.(2)采样和采样量洁净度测量中,采样和采样量直接影响测定成果旳精确性。
1)采样所用旳采样管必须处理洁净,与粒子计数器和采样器连接处必须严密无渗漏。
采样管旳长度控制在1.5m范围内。
采样管旳流速,要与洁净室断面风速相靠近,使之成为等动力流速采样。
对于大流量粒子计数器,为了减少采样管旳进口空气速度能维持在0.5m/s左右,应配以采样头,否则将会出现灰尘微粒计数偏低现象。
如粒子计数器无配套旳采样器时,可按下式计算自行制作一种异径管(大小头)D=(q/0.047v o)0.5式中D_____异径管头内径(mm);Q_____采样量(L/min);V o_____气流速度(m/c).测定人员采样时应在采样口下风侧,防止身上旳灰尘微粒散发到采样口周围,影响测定数据旳真实性,并且工作人员不适宜超过3人。
手术室检测方法
二、洁净室综合性能一般检测方法简述检测项目仪器示例采样规则备注常规检测：在没有特殊原因时应按下列项目次序逐项测定：风速；风量（换气次数）；静压差；（检漏）；洁净度级别；温度；相对湿度；照度；噪音；细菌浓度（沉降菌或浮游菌）。
换气次数Alnor EBT721风量检测前必须检查风机运行是否正常，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上。
按照风量罩操作规程使用仪器，并记录检测数据和房间的面积、高度。
如因障碍等原因，某个风口不便检测，可以舍弃，而以同房间其他风口的平均数据或属于相邻或相同支管上的相邻房间的风口的平均数据作为该风口的测值，并在记录上注明。
应首先进行。
静压差DwyerSERIES 475MARK III应把洁净室区的所有门关闭，最好有人守护。
应从平面上最里面级别最高的房间依次向外测定，凡是可相通的两间邻室都要测，一直测到可与室外相通的房间。
应有一人在待测房间手持深入该房间的胶管，试管口处约0.8米高度，管口端面垂直于地面，避开气流方向和涡流区。
对于洁净度高于100级的单向流洁净室，应测定门在开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作面高度的微粒数。
如发现测出的压差未达到要求，可调节风口或阀门开度重测，同时通知被检方。
应在所有的门关闭时进行。
温度及相对湿度Testo 625净化空调系统应已连续运行24小时以上。
有恒温要求的场合，根据对温湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48小时，由现场检验人员与被检测单位协商决定。
净化空调系统应已连续运行至少24h。
无恒温要求的房间，只设定中心一个测点；有恒温要求的房间，测点按照所选用标准设在恒温工作区内有代表性的地点，以及敏感元件处。
所有测点除工艺有要求的，宜在同一高度，离地面0.8米，距外墙内表面应大于0.5米、小于1米，或按照所选用标准布点检测。
噪声Testo 815 须测净化空调系统全部运行工况和全部停机的背景工况，有要求时，在区分局部净化设备开与不开的工况。
洁净室的检测、验收
洁净室的检测、验收无论是洁净室工程竣工验收还是综合性能全面评定，均需要对相关参数进行检测，以此来确定工程是否合格。
在洁净室的使用过程中，应定期对有关参数进行监测，以认证该洁净室始终符合规定要求。
12.1 检测状态及验收内容12.1.1洁净室检测状态洁净室的检测应明确其占用状态，状态不同，检测结果也不同。
按照《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）的规定，洁净室检测分为三种状态：空态、静态和动态。
（1）空态设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。
（2）静态设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无生产人员。
（3）动态设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下进行工作。
对于洁净室工程的竣工验收，我国《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990）中明确规定，检测和调整应在空态或静态下进行。
这一规定更能及时客观地评价工程的质量，还能避免因不能如期实现动态而发生工程收尾的纠纷。
在实际竣工检测中，静态居多，空态罕见。
因为洁净室内的工艺设备有些必须提前就位。
在洁净度检测前，对工艺设备需进行认真擦拭，以免影响测试数据。
2011年2月1日施行的《洁净室施工及验收规范》（GB50591一2010）中的规定更为具体：“16.1.2检验时洁净室的占用状态区分如下：工程调整测试应为空态，工程验收的检验和日常例行检验应为空态或静态，使用验收的检验和监测应为动态。
当有需要时也可经建设方（用户）和检验方协商确定检验状态。
”对于综合性能全面评定的检测状态，我国《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990）中规定，应由建设单位、设计单位和施工单位三方协商确定。
这一规定对洁净室施工单位很公平，通过三方共同协商，确定出满足产品质量要求的检测状态。
若定为动态检测，则洁净室内的工艺设备、人员的操作程序、工作服等均应符合洁净室内的要求。
这些因素是洁净室施工单位不可掌控的。
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洁净室综合性能检测方法
1、对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。
扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为H/min的粒子计数器法两种。
对于超高效过滤器，扫描有凝结核计数器和激光粒子计数器法两种。
2、检漏仪法检漏
（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80~120%之间进行。
（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
（3）当几台或全部过滤器必须都暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器向支干管中引入检漏用气溶胶立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。
（4）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数调度时上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的104位；当检漏仪表为线性刻度时上风侧气溶胶浓度需达到80~100kg/L。
检漏仪表应具有0.001~100mg/L的测量范围。
3、粒子计数器法标准
（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80~120%之间运行。
（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5μm微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×104粒/L；若检测超高效过滤器，则以大于等于0.1μm微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×106~3.5×107粒/L。
（3）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。
（4）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2~3cm处，以5~20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。
二、风量和风速检测
1、风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须在设计的风量风速条件下获得。
2、风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
3、对单向流（层流）洁净室，采用室截面积取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m，测点数亦不少于10个，均匀布置。
仪器用热球风速仪。
4、对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第6项、第7项和第8项。
5对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GMJ的方法执行。
6、对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材制成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速，以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
7、对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。
测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。
此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。
8、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可打孔时，可以用风管法测定风量。
测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。
9、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。
在风管外壁上开孔，应便插入热球风速仪测杆或毕托管。
用毕托管时先测定动压，然后，由下式确定风量：
（1）表面电阻；（2）泄漏电阻
1、高阻计；2-试件；3-铜圆柱形电极；4-湿溃纸l=900mm；d=60mm；m=2kg
十二、室内气流流型的检测
1、测点布置：
垂直单向流（层流）洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m、16.2m、5m的水平面各一个；水平单向流（层流）洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、回风墙0.5m和房间中心处等3个横剖面，所有面上的测点间距均为0.2~1m。
乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个，剖面上测点间距为0.2~0.5m，水平面上测点间距为0.5~1m。
两个风口之间的中线上应有测点。
2、测点方法：用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向，并在有测点布置的剖面上标出流向。
十三、流线平等性的检测
1、用单丝线观察送风平面的气流流向，一般每台过滤器对应一个观察点。
2、用量角器测定气流流向偏离规定方向的角度，注意避免人的干扰。
十四、自净时间的检测
1、本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度进行。
如果要求很快测定，则可当时发烟。
2、如果以大气尘浓度为基准，先测出洁净室内浓度，立即开机运行，定时读数直到浓度达到最低限度为止，这一段时间即为自净时间。
如果以人工（如发巴兰香烟）为基准，则将发烟器放在离地面1.8m以上的室中心点发烟1~2min即停止，待1min后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，然后开机，方法同上。
3、由测得的开机前原始浓度或发烟停止后1min的污染度（No），室内达到稳定时的浓度（N），和实际换气次数（n）查下图得到计算自净时间，再和实际自净时间进行对比。