地面石材施工工艺

地面石材施工工艺

1 材料要求

(1)石材及施工配套材料的要求:采用石材必须符合设计要求。

(2)水泥:采用325#以上的普通硅酸盐水泥,并备用适量擦缝用白水泥。

(3)砂:中砂或粗砂,要求砂的含泥量5﹪。

(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

(5) 主要施工工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。

2 施工环境和相关条件

(1)石材存放:石材进场后应侧立堆放在室内,并在其下加垫木方,按照石材的规格、使用部位分别标识放置;检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

(2)石材二次加工:在现场指定的位置设立加工棚,安装好台钻及砂锯,并接通水、电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

(3)施工现场准备:室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净,完成相关施工部位的围挡,避免施工过程中交叉影响。

(4)控制线:在房间内四周墙上弹好+50cm 水平线,石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识,地面大致的排板控制十字分格线。

(5)施工前技术准备:施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单,清楚各部位的尺寸和做法,各部位的石材节点和收边。

3 施工工艺流程

(1)石材地面工艺流程:

基层处理基层弹线预铺石材铺设勾缝

饰面清理打蜡成品保护分项验收

(2) 主要施工技术措施

1)基层处理:石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1:3(2.5)的水泥砂浆找平,厚度无设计要求时一般为25-30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5﹪立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求,考虑到装饰厚度得需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。

2)弹线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线,用基层处理基层弹线预铺石材铺设勾缝饰面清理打蜡成品保护分项验收以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对

于预铺中可能出现的误差进行调整交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向,铺两条干砂带,其宽度不大于石材板块,厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图,并结合实际尺寸将其板块排好,以此检查板块之间的缝隙,核对各部位的相对位置。

4)铺贴:

A、结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。

B、铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材镶贴应采用1:4 干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜)。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm。

C、铺装石材:把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面),震实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处应填补干硬性砂浆,然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后安装顺序镶铺。

5)擦缝:在铺装完成后1~2 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1 稀水泥浆,用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

6)石材踢脚板施工

A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度,一般要求8~10mm。

B、用1:3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

C、找平层达到强度后,载体搅拌上口拉水平线,把阴干的石材背面刮抹2~3mm 厚的素水泥浆粘贴在基层上,用木锤敲实并根据水平线找直。

7)打蜡:有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡,其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行,原则上烫硬蜡,擦软蜡,蜡洒布均匀,不露底色,色泽一致,表面干净。

4 质量标准

(1)保证项目:

1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3)卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求(一般规定0.5﹪)

4)踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙

厚度适宜。

5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

(2)允许偏差项目控制:

(1)保存措施:石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放,光面相对。板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

(2)运输保护措施:运输石材板块、水泥砂浆时,应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡,污染其他墙面、地面。

(3)试拼石材注意事项:试拼应在地面平整的房间或操作场地进行,施工人员宜穿干净软底鞋。

(4)铺砌石材要求:施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员

检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。

(5)其他措施:石材地面铺装完后应将房间进行封闭,标识严禁交叉作业,待其上强度后在表面加以覆盖保护。

6 施工时注意的质量问题质量问题

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1。1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; (2)样板间或样板块已经得到认可。 1。2材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用. (2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根己做防水处理. (7)门框安装到位,并通过验收. (8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。 4施工工艺 4。1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机

具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩:将房间依照大理石或花岗岩的尺寸,排出大理石或花岗岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线. (5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩:将大理石或花岗岩放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将大理石或花岗岩拿起,在于拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏,再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度.大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。 (9)养护:当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。 (10)勾缝:当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候 (结合层抗压强度达到1。2MPa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5。1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。

大理石地面施工工艺

第1节大理石地面施工工艺 1、施工准备 (1)技术准备 1)石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; 2)样品已经得到认可。 (2)材料要求 1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷 (3)主要机具设备 1)根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 (4)作业条件 1)材料检验已经完毕并符合要求 2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐验会签。 3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6)竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根已做防水处理。

7)门框安装到位,并通过验收。 8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。 5、施工工艺 (1)工艺流程 检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→ 准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收 (2)操作工艺 1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。 3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 4)排石材:将房间依照石材的尺寸,排出放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。 5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6)铺贴石材:将石材放置在干拌料上,用橡皮锤找平之后将石材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将石材放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并作好标记,防止差错。

地面石材施工工艺

地面石材施工工艺 A、施工准备 1、材料 1)石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量要符合设计和施工规范要求。 2)水泥:32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩。 3)砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。过8mm 孔径的筛子。 4)石材表面防护剂(建议采用进口产品)。 2、作业条件 1)石材板块进场后要堆放在室内,侧立堆放,底下要加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前要放出铺设石材地面的施工大样图。 2)石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。 B、操作工艺 1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的石材(或花岗石)板块;要按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。 3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。 4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理:在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及石材块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度做灰饼定位,拉十字线,铺找平

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 地面石材铺贴施工工艺需要以下准备工作。首先,水泥的选择应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级应在32.5级以上,不同品种和强度等级的水泥不能混合使用。其次,砂应选用水洗中砂或粗砂,而石屑的粒径应为1-5mm,含泥量 不大于3%。常用的机具包括云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 地面石材铺贴施工的工艺流程包括清理基层、弹线分隔、安装标准板、铺贴、灌缝和养护。 在施工过程中,需要注意以下要点。首先,基层需要清扫干净并刷素水泥浆二遍。其次,需要弹出中心线,并按照板的规格尺寸放样分块。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。接下来,需要安放标准板,标准块应用水平尺和角尺校正。在铺贴过程中,需要浸水湿润贴前板块,阴干后擦去背面浮灰方可使用,并挑选对纹对色编号逐块放好备用。板材地面缝宽不应大于1mm。粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆,抹

粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍,随拌随铺板块。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。板块铺贴后次日,用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。在拭净的面层上用干锯末覆盖保护,2-3天内禁止上人。 在施工过程中,需要注意以下事项。天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购。施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工,并将采购合同报甲方、监理进行备案。严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板,否则不予验收。 天然石材加工应在甲方指定的生产厂家进行,使用同一批次的石材大板以保证装修效果。同时,应预留一定量的石材以备后期更换和保修之用。石材防水应在采购合同中明确由厂家负责,品牌、型号及涂刷遍数也应明确,质量应重控制以避免出现返碱、泛白、变色等问题。 施工单位应全程监管石材加工过程,保证石材及加工、防水质量,并防止生产厂家更换非甲方选定石材。不得以甲方指定生产厂家为由而放监管,也不得推卸石材质量出现的问题及

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

一、地面石材铺贴施工工艺 1、施工准备 1)地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。 2)地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 3)石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行。如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护。 4)石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。 2、施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护 3、施工方法与技术措施 1)找水平、拉线 在找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,施工前一天洒水,湿润基层。 2)对色编号

石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。 3)铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。 4)铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号,做到对号入座。 5)铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。 6)材铺设结束后,将石材地面及缝隙再次清理一遍,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。 7)养护 板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。 8)补缝 地面养护期过后,撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中,先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉,然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘,将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡,配色与所用石材颜色基本一致后,将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中,用刀片将高低不平的石蜡进行修整,再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光,最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决,使人无法用肉眼看出缝隙,仿佛石材为一整体,从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。 9)打蜡

地面石材施工工艺

1 清理基层抹底层灰,要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。 2 弹线弹出中心线。在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板的尺寸加予留缝放样分块,铺板时按分块的位置,每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 3 安放标准块标准块是整个房间水平标准和横缝依据,在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准块应用水平尺和角尺校正。 4 铺贴: A. 铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用。 B. 大理石板地面缝宽为1mm。 C. 粘结层砂浆为15-20mm 厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍,随拌随铺板块。 D. 先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。 E. 安放时四角同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。 5 灌缝板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3 高度,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯未拭净擦亮。养护在拭净的地面上,用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护,2-3 天内禁止上人。

■壁纸裱糊施工工艺 1 施工前准备 A. 抹灰墙面用聚醋酸乙烯乳液腻子,石膏腻子,石膏板墙面采用油性腻子(配合比:水:光油:石膏=2:0.8:1)找平,并满刮腻子。 B. 墙面及阴阳角要垂直、方正小圆角弧度大小一致。表面坚实、平整、光滑、干燥。 C. 抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的107 胶(聚乙烯醇缩甲醛胶)作为底胶(配合比:107 胶:水=1:1) D. 裱糊用胶配合比:聚乙烯醇缩甲醛胶: 水: 羧甲基纤维素水溶液=1:0.6-0.8:0.2-0.3。 E. 要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。2.2 画垂线施工时,待基层底胶干燥后,画垂直线。起线位置从墙的阴角开,以小于壁纸1-2cm 为宜。2.3 裁纸这是一道关键工序,必须引起高度重视,应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。 A. 注意花纹的上下方向,每条纸上端根据印花对应,在花纹循环的同一部位裁,并应裁成方角。长度根据墙的高度而定。比较每条纸的颜色,如有微小差别,应予以分类,分别安排在不同的墙面上。 B.主要墙面花纹应对称完整,一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时,窄条应贴在较暗的阴角处。 C.窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后,壁纸在宽度方向能胀出

石材地面施工工艺

石材地面施工工艺 1)施工准备 ①材料 a.石材厚度:用于湿贴的石材实测厚度应≥15mm,背面需加钢筋条加固。 b.饰面板材颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场石材颜色的深浅分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应形成图案,达到令人满意的效果。 c.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行质量标准。 d.水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于325号。 e.水泥:32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩。 f.砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。过8mm孔径的筛子。 g.建筑胶水、矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸、防水粉。 h.石材表面防护剂(建议采用进口产品)。 ②主要机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢

錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2)操作工艺 ①工艺流程: 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆找平层及铺砂浆结层→铺石材板块→灌缝、擦缝→抛光处理 ②准备工作:施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 ③基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 ④试拼:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应技图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房门靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 ⑤弹线:为了检查和控制石材板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 ⑥试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸,把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 ⑦1:3水泥砂浆20mm厚找平层上表面撒水泥粉:试铺后将于砂

石材楼地面施工工艺

石材楼地面施工工艺 (1)基层清理:将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净,并将凸出部分事先凿平,凹陷部分用1:2.5水泥砂浆补平,内掺建筑胶。 (2)找标高、弹线:在墙面高500mm 处弹出水平线,并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。 (3)在铺石材之前,对石材进行选样,将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放,满铺前进行试拼,试拼合格后,对石材编号整理。 (4)铺找平层砂浆:按水平线定出面层找平层厚度,拉好十字线,即可铺找平层水泥砂浆,一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆,稠度以手捏成团,不松散为宜,厚度为20mm,表面洒水泥粉。 (5)铺石材 1)铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺数条作标准,然后分区按行列、线位铺砌,亦可从室内里侧开始,逐行逐块向门洞口倒退铺砌,但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时,应先将柱列铺好,再沿柱列两侧向外铺设,铺设时,必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。 2)铺前将石材预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上,先试铺合适后,翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用铁水平尺找平,使板四角平整,对缝、对花符合要求;铺完后,接着向两侧和后退方向顺序镶铺,直至铺完为止。如发现空鼓,应将石材掀起用砂浆补实后再行铺设。石材板块之间的接缝要严,缝隙宽度不大于1mm,或按设计要求。 (6)干水泥擦缝:水泥干粉抹在缝隙处,反复擦将水泥干粉填入缝隙,然后用抹布将缝隙外多余的水泥干粉擦干净。 (7)质量要求 1)石材品种、规格、颜色、质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)基层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 3)表面洁净、平整、坚实,图案清晰,光亮光滑色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞。 4)石材间与结合层以及墙角、柱处、均应紧密结合,不得有空隙。 5)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。 (8)成品保护

地面石材铺贴施工工艺

一、地面石材铺贴施工工艺 1、施工准备 1地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线;按照设计图纸在地面准确放样,放样的 结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货;放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线;将放样结果绘制成 石材加工图,交给厂家按图尺寸加工; 2地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷; 3石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行;如是长途运输, 则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋;石材在现场应存放于通风的室内; 拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护; 4石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜;石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况;针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,在施工前在石材背面及侧面涂加防渗 透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后 即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用;现场要保 持空气流通,并要避免灰尘,以免污染; 2、施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护

3、施工方法与技术措施 1找水平、拉线 在找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,施工前一天洒水,湿润基层; 2对色编号 石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直; 3铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设; 4铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实;缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平;石材铺设需按照编号,做到对号入座; 5铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求;铺设过程中缝隙内 及表面的砂浆应及时用布擦拭干净;

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1 施工准备 1.1 技术准备(1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;(2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2 材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。 2 主要机具(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3 作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根己做防水处理。 (7)门框安装到位,并通过验收。 (8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。 4 施工工艺4.1 工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机 (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩:将房间依照大理石或花岗岩的尺寸,排出大理石或花岗岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂

地面石材铺贴工艺流程及施工要点

地面石材铺贴工艺流程及施工要点 如今现代建筑比较重视的是外观的造型,而对于施工工艺要求逐渐的降低。但是高质量的建筑不仅要外观上独特,同样还要保证装修施工工艺,其中室内施工工艺的流程包含了地面工程、石材地面、陶瓷地面砖铺砖、木地板铺贴等工艺流程。下面装修界小编为大家介绍下地 面石材铺贴工艺流程。地面石材铺贴工艺流程1、基层地面的清扫:只有保证基层

地面没有任何的杂质才能保证后期的工艺不会也出现问题。2、水泥砂浆:水泥砂浆是涂刷在地面上的,水泥砂浆要磨平,才能保证之后的安装面砖的时候出现高低不平的状况。 3、定标高、弹线:该步骤是方便石材铺设,加快工作效率。 4、板材浸水湿润:板材浸水湿润之后,才有利于安装。 5、安装标准块:安装标准块需要注意的是要按照对角线安装,否则会影响整个工程的铺设。 6、摊铺水泥砂浆:该步骤主要是为了更好的铺贴石材。铺贴石材:铺贴石材的时候要注意每一块石材的契合度。8、灌缝:石材与石材之间有缝隙,因此灌缝是为了让石材之间无空隙。9、清洁:当所有的步骤做好后,擦拭石材,石材光亮,干净。10、养护交工:清洁工作完成后,并不是就能入住的,还要有一段时间的养护期。施工要点: 1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。关于地面石材铺贴工艺流程的相关信息就为大家介绍到这里了,希望这篇文章对大家有所帮助。

地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点

地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点 1、地面石材工艺流程 准备工作→弹线→试拼→编号→板材背面、侧面做防腐、防泛碱处理→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完成面清洗、养护→抛光打蜡。 2、施工方法 (1)熟悉图纸 以施工大样图和加工单位为依据,熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口,边角等部位之间的关系。 (2)基层处理 将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 (3)弹线 在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用于检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至强面底部,并依据墙面+50线,找出面层标高,在墙上弹好水平线,注意与楼道通层标高一致。 (4)试拼 在正式铺设前,对每一房间的石材应按图案、颜色、纹理试拼,试后按两个方向编号排列,然后按所编号码放整齐。 在房间内的两个互相垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度大于3cm; 根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 (5)刷水泥浆结合层

在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水质均为0.5左右随刷随铺砂浆)。 (6)铺砂浆 根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。 砂浆从里面往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。 (7)铺石材 一般房间应先里后外,沿控制线进行铺设,既从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。 铺前应将板子先浸水阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤直接敲击石板)振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现空虚之处应用砂浆填补,然后正式镶铺; 先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层,再铺大理石板,支放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后方向顺序镶铺。大理石板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。 (8)擦缝 在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝;根据石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。 灌浆1~2天后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将被

地面铺石材施工的工艺标准

地面铺石材施工的工艺标准 地面铺石材施工工艺标准? A.施工准备 1、材料 1)石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2)水泥:32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩。 3)砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量4)石材表面防护剂(建议采用进口产品)。 2、作业条件 1)石材板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 2)石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。 B.操作工艺

1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的石材(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。 3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。 4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm.根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理:在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及石材块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度做灰饼定位,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆(如果是浅色石

地面石材施工工艺

地面石材施工工艺 地面石材施工工艺是指在建筑物地面上进行石材安装和施工的 一种技术方法。地面石材作为建筑装饰材料的一种,被广泛应用于 公共建筑、商业空间以及住宅等场所,具有美观、耐磨、易清洁等 优点。因此,熟练掌握地面石材施工工艺,对于保障石材安装质量、确保施工效果具有重要作用。 一、材料准备 在地面石材施工之前,首先要准备好所需的材料。常用的地面 石材有大理石、花岗岩、石英石等,需要根据实际情况选择合适的 材料。此外,还需要准备地面基层处理材料、石材胶粘剂、填缝剂 等辅助材料。 二、地面基层处理 地面基层处理是地面石材施工中非常重要的一步。首先,要对 地面进行清洁,确保地面干净无灰尘、油污等杂物。然后,对地面 进行检测和修复,如发现地面有凹陷、裂缝等问题,需要进行修补。最后,要进行地面防水处理,以防止水分渗透损坏石材。

三、石材测量和切割 在施工之前,需要对石材进行测量和切割。首先,根据实际需求,确定石材的尺寸和形状。然后,使用专业的切割工具对石材进行切割。切割时要注意保持切割线的平直和正确,以确保石材拼接时的准确度和美观度。 四、石材安装 在石材安装过程中,需要使用适当的胶粘剂将石材牢固地粘合在地面上。首先,将胶粘剂均匀地涂抹在地面基层上。然后,将石材放置在胶粘剂上,并用木槌轻轻敲击,使其与地面完全贴合。安装时要注意保持石材的水平和垂直度,以及与相邻石材的间隔和缝隙。 五、石材填缝 安装完石材后,需要进行填缝处理。填缝能够美化石材表面,同时也能防止污物渗入石材缝隙。首先,使用填缝剂将缝隙填充,并用抹刀将填缝剂刮平。填缝剂的颜色应与石材颜色相近,以保持整体的美观度。

地面铺石材施工工艺工法标准

地面铺石材施工工艺工法标准 (一) 施工准备 1、材料 (1) 石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。(2) 水泥:32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩。 (3) 砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。过8mm 孔径的筛子。 (4) 石材表面防护剂(建议采用进口产品)。 2、作业条件 (1) 石材板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 (2) 石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。(二) 操作工艺

1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的石材(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。 3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。 4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理:在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及石材块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度做灰饼定位,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。

地面大理石铺贴施工工艺

地面大理石铺贴施工工艺 1 施工工艺流程 2 施工要点 (1)结构防水处理:出入口挡土墙及地面施工前,结构层应完成整体防水施工并验收通过,确保基层形成有效的防水体系。 (2)捣混凝土垫层:根据设计要求的厚度、强度捣混凝土垫层,预埋设备管线并预留接线口。 (3)弹控制线:根据发包人提供的墙面水平基准线,在四周墙面上弹出地面完成面标高控制线和踢脚线顶面标高控制线,在楼、扶梯开口周边放止灰带控制线。 (4)基层处理:清除基层的垃圾、砂浆和油垢,将灰尘冲洗干净,并刷素水泥浆一道。 (5)摊铺水泥砂浆结合层:水泥砂浆既是结合层也是找平层,应严格控制其稠度,以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层先采用1:3干硬性水泥砂浆铺20mm,再采用素水泥膏铺15mm,使结合层铺至厚度35mm。 (6)大理石石材铺砌:首先进行试铺。控制石材天然色差,避免过大色差;调整块材的纹理;检查板面标高是否与构造设计标高相吻合;砂浆面层是否平整或达到规定的泛水坡度;检查板面尺寸是否一致并调整板缝。 (7)细部处理:1:1水泥砂浆擦缝。 地面石材与搪瓷钢板、烤瓷铝板、瓷砖以及墙面石材之间接缝由承包人负责现场细部处理,保证缝隙宽度均匀,缝隙两侧无明显高差。 地面石材与自动扶梯上、下平台应注意衔接,接口过渡平滑,接缝两侧无高差,此部分石材与周边无错缝。与自动扶梯的侧板接口用不锈钢收口。 (8)石材返碱控制 1)使用防碱背涂剂,进行六面防护 石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂,该溶剂将渗入石材堵塞毛细管,使水、、盐等其他物质无法侵入,切断了返碱现象的途径。无背涂处理,返碱不可避免,经Ca(OH) 2 背涂处理的石材的粘接性不受影响。 在石材板底涂刷树脂胶,再贴化纤丝网格布,形成抗拉防水层,但切不可忘记在侧面作涂

地面石材铺装施工方案及工艺方法

地面石材铺装施工方案及工艺方法1)操作工艺: 铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并撒水湿润。凹处用1:3水泥砂浆补平,再施工1:3干硬性水泥砂浆。 铺装前先选砖,经建设单位同意,根据设计图纸要求进行预排,以便拼缝均匀并以此弹出分割线。用水准仪对基层进行横向、纵向划线,确定所铺装砖的具体位置。 每隔2米左右埋好贴面控制标高标志,来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。将花岗岩材料再粘贴前先洗干净,石材背面刷干净,放入清水中浸泡2h以上,取出凉干后再使用,铺贴时保持湿润。 大面积施工前,要做好小样板,进行技术鉴定,经建设单位同意认可后在全面展开,同时合理安排好各道工序的衔接工作。 铺干硬性水泥砂浆(配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以25—30mm为宜,放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。用铁抹子排实抹平,然后进行石材预铺,并对准纵横缝,用木锤着力敲击石材中部,振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起,检查砂浆表面与

石材底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石材对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。 铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好,如完成后又不洁之处,可用5%—10%盐酸清洗干净,做好成品养护,待强度满足设计要求后方可上人行走。铺贴完成24小时后,经检查石材表面无断裂、空鼓后,用稀水泥刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。 2)质量标准: 面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 面层和基层的结合必须牢固,无空鼓。检查方法用小木锤轻击和观察检查。 石材表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法:观察检查、面层中块料行列(接缝)在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 一、施工准备 1、材料要求 1)天然大理石、花岗石的品种、规格、颜色等应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量应符合欧洲标准及技术条款的规定。 2)水泥:硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于42.5号。 3)白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于42.5号。 4)砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%. 。 5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 2、主要机具 激光水平仪、水平尺、云石切割机、靠尺、抹子、墨斗、橡皮锤等。 3、作业条件 1)石材板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 二、工艺流程 基础处理→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→灌缝、擦缝→打蜡 三、操作工艺 1、基层处理 根据测量检查结果对基层进行修整,光滑的基层表面应做毛,基层表面明显凸凹处,应用1:3水泥砂浆找平,基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干净。如需做找平层的,为了使基层能与找平层粘结牢固,可在抹找平层前先晒聚合水泥浆。

2、弹线 1)定标高线:按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面(或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此,控制结合层的厚度。 2)定中心线:根据建筑标准线,弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。 3)弹分格线:依照施工排版图及大样图,按板块及留缝尺寸弹分格线。 4)各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线,弹出中心线和水平标高线及分格线。 3、试排 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 4、刷水泥素浆及铺砂浆结合层 试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,面积不要刷的过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 5、铺砌石材板块 1)板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。 2)根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺。 3)先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水

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