镀锌钢管埋地防腐规范
室外给水管道安装质量标准及检验方法
室外给水管道安装质量标准及检验方法
1检查数量：
1）管网水压试验：按系统检查全部或分段管线。
2）镀锌钢管、钢管的埋地防腐：每50m抽查1处，且不应少于5处。
一般项目
3）管道安装的允许偏差：坡度，每IoOm直线管段抽查3段，不足IOOm抽查2段；坐标、标高，室外每50m抽查1点，不足50m不抽查。
4）管道和金属支架的涂漆：每IOOm直线管段抽查3段，不足IOOm抽查2段。
5）管道连接阀门、水表等安装位置，塑料给水管道上设施，其重力或启闭装置扭矩等：全数检查。
6）表5.25.14第5项〜第10项：按系统内接口数抽查10%,且不应少于5个。
2质量标准和检验方法：。
钢结构防腐安全规范与施工措施
钢结构防腐安全规范与施工措施钢结构在建筑工程中起到了关键性的作用，然而，由于长期处于恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了确保钢结构的长期使用和安全，必须严格遵守防腐安全规范，并采取适当的施工措施来防止和延缓腐蚀的发生。
一、防腐安全规范1. 原材料选取：采用具有优良防腐性能的、符合国家标准的材料作为钢结构的构造材料，如热浸镀锌钢管、热浸镀锌钢板等。
同时，要求厂家提供合格证明和产品质量保证书。
2. 表面预处理：在施工前，必须对钢结构表面进行彻底的清洁和除锈处理，以保证防腐涂层的附着性。
3. 防腐涂层选择：根据钢结构所处的环境和作用条件，选择合适的防腐涂层。
常见的防腐涂层包括热浸镀锌层、喷涂涂料等。
要求施工单位提供防腐涂层的技术标准和施工要求。
4. 施工要求：在进行防腐涂层施工时，必须按照规范要求进行，严禁出现涂料的滴流、滴落、鼓泡等现象。
施工人员应穿戴好相应的防护用品，避免接触有害化学物质。
5. 检测和验收：防腐涂层施工完成后，必须进行质量检测和验收，确保涂层的质量符合规范要求，并与设计单位、施工单位和监理单位共同签署验收报告。
二、施工措施1. 施工前准备：在进行钢结构防腐施工前，必须对施工现场进行彻底的清理和整理工作，保证施工区域的干净整洁。
同时，要对施工人员进行专业培训，确保其具备相关的防腐作业知识和技能。
2. 防护措施：在进行钢结构防腐作业时，必须建立围护体系，以防止防腐涂料飞溅和污染周边环境。
施工人员应穿戴好防护服、防护帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 防腐施工方法：根据施工图纸和规范要求，采用适当的涂装方法进行施工，确保涂层的均匀厚度和质量。
同时，注意施工时间和温度的选择，避免在较高湿度和低温环境下进行作业。
4. 环境监测：在施工过程中，要进行环境监测，确保施工现场的空气质量符合相关要求。
特别是在使用有机溶剂等化学品时，要注意通风换气，避免有害气体的积聚。
5. 质量检验：防腐施工完成后，应进行质量检验，确保涂层的质量和防腐性能。
镀锌钢管埋地防腐做法
镀锌钢管埋地防腐做法
1、镀锌钢管埋地防腐的施工原则：***，尊重设计。
一定要把设计人员的施工建议，放在首要位置，只有当设计人员，没有做出特殊指示时，再改为三油两布的防腐方案。
具体施工方法为：***遍沥青漆全部涂覆;第二层进行玻璃丝布的紧紧缠绕;然后再刷一遍沥青漆产品;再紧紧缠绕一层玻璃丝布;最后再进行一次沥青漆的全覆盖涂装，即可完成。
除了以上几种防腐方案，环氧煤沥青漆涂装，也是不错的镀锌钢管埋地防腐涂料，值得注意的一点，那就是环氧煤沥青漆，涂装完毕后所形成的漆膜甚为坚硬，我们在下沟时一定要避免碰伤。
2、埋地消防管道使用镀锌钢管时，需要对管道进行防腐处理，避免钢管生锈腐蚀导致漏水。
按照目前消防埋地管道的安装工艺，一般要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm、加强级厚度大于0.6mm、特加强级厚度大于0.8mm三种施工工艺，根据施工现场环境选择，埋地消防管道防腐的具体做法如下：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
镀锌钢管防腐规范
镀锌钢管防腐规范镀锌钢管防腐规范镀锌钢管是一种常用的金属材料，主要用于输送液体或气体，并具有防腐蚀功能。
为了保证镀锌钢管的防腐性能，需要遵循一定的防腐规范。
下面是关于镀锌钢管防腐规范的详细内容。
1. 材料选择首先要选择符合国家标准的镀锌钢管材料。
镀锌钢管应采用无缝钢管、焊接钢管或螺旋焊接钢管等。
钢管应符合国家相关标准的要求，具有一定的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 表面处理镀锌钢管在进行防腐处理之前，需要先进行表面处理。
表面处理的主要目的是除去钢管表面的锈垢、油污等杂质。
常见的表面处理方式包括喷砂、喷丸、化学去油等。
表面处理后，钢管表面应平整，无杂质。
3. 防腐涂层在表面处理后，需要对镀锌钢管进行防腐涂层处理。
防腐涂层应选择符合国家标准的涂料，并按照涂料厂家的要求进行施工。
涂层应均匀、牢固，且能够有效防止钢管的腐蚀。
涂层的厚度应符合相应的规范要求。
4. 焊缝处理镀锌钢管在进行焊接之后，焊缝部位需要进行特殊处理。
焊缝应先进行机械除锈，然后进行防腐涂层处理。
涂层的厚度应符合规范要求。
对于暴露部位的焊缝，还需进行封闭处理，以免水分侵入，导致腐蚀。
5. 定期检查镀锌钢管在使用过程中，需要定期进行检查和维护。
对于外部涂层，应定期检查涂层的完整性和附着力，并及时修补或更换受损的涂层。
对于内部涂层，应定期清洗和保养，以确保涂层的效果。
同时，还需要定期检查焊缝部位的防腐涂层，及时修补或更换。
6. 注意事项在镀锌钢管的使用过程中，还需要注意以下几点：（1）避免使用碱性钢丝刷清洗镀锌表面，以免破坏涂层。
（2）避免在酸性环境中使用镀锌钢管。
（3）避免使用高温涂层，以免破坏涂层的防腐效果。
（4）注意防止钢管表面的机械划伤，并及时修补。
（5）注意防止钢管的浸泡、滴漏等现象，特别是在有潮湿环境的情况下。
总结：以上是关于镀锌钢管防腐规范的详细内容，其中包括材料选择、表面处理、防腐涂层、焊缝处理、定期检查和注意事项等方面的要求。
遵循这些规范将能够保证镀锌钢管的防腐性能，延长其使用寿命，并确保其在工程建设中的安全运行。
镀锌管国标 (3)
镀锌管国标1. 引言镀锌管是一种具有防腐蚀功能的钢管，其表面经过镀锌处理，能够有效地抵抗大气、土壤和水等环境中的腐蚀。
为了规范和统一镀锌管的生产和应用，各国普遍制定了相应的国家标准。
本文将介绍中国国标对镀锌管的要求和规定。
2. 国标标识中国国标标识为GB，具体涉及到镀锌管的标准有GB/T 3091、GB/T 13793、GB 50205等，下面将对这些标准进行详细介绍。
3. GB/T 3091GB/T 3091是中国国家标准中关于低压液体输送用焊接钢管的规定。
其中包括了镀锌管的技术要求、试验方法、标志、包装、运输、储存等内容。
3.1 技术要求在GB/T 3091中，对镀锌管的技术要求进行了详细的规定。
主要包括以下几个方面：•镀层质量要求：镀锌管的镀层应具有均匀、光滑、连续的特点，不得存在裂纹、脱落等缺陷。
•物理性能要求：镀锌管应具有一定的强度、延伸率和硬度，以保证其正常使用。
•尺寸要求：对镀锌管的外径、壁厚、长度等尺寸进行了规定，以保证其与配套管件的连接。
3.2 试验方法GB/T 3091中还规定了对镀锌管进行的试验方法，用于检验镀锌管的质量。
主要包括以下几个试验项目：•镀层厚度测定：通过化学分析或电量法等方法，测定镀锌管的镀层厚度，以确保其符合要求。
•物理性能试验：对镀锌管进行拉伸试验、硬度试验等，以确定其物理性能是否符合标准要求。
•外观检验：对镀锌管的外观进行检查，包括镀层的平整度、无缺陷等。
3.3 标志、包装、运输、储存GB/T 3091还对镀锌管的标志、包装、运输和储存进行了规定，以确保其质量不受损坏。
标志应清晰可见，包装应牢固可靠，运输中应防止碰撞和变形，储存时应避免湿润和化学腐蚀。
4. GB/T 13793GB/T 13793是中国国家标准中关于结构用长焊接钢管的规定，其中也包括了镀锌管的要求。
4.1 钢管材质和化学成分GB/T 13793对镀锌管的钢管材质和化学成分进行了规定，以确保其材质符合标准要求。
8-246镀锌钢管地埋敷设定额
8-246镀锌钢管地埋敷设定额
地埋敷设定额是指在地下敷设镀锌钢管的标准要求和规范。
具体的8-246镀锌钢管地埋敷设定额则是针对直径为8英寸（约203.2毫米），壁厚为246毫米的镀锌钢管进行地下敷设时的标准要求和规范。
这些规范可能包括以下内容：
1. 敷设深度：规定镀锌钢管应埋设在地下的深度范围内，以确保管道的稳定性和保护管道免受外部环境的影响。
2. 地下敷设材料：规定在钢管的周围应采用适当的材料进行填充和支撑，以提供管道的支撑和保护作用。
3. 管道保护：规定在地下敷设过程中需要采取的措施，以防止管道受到外界物理和化学损害，如防腐、防水等。
4. 敷设方法：规定钢管的敷设方法和步骤，包括开挖沟槽、安装管道、填充、压实等。
5. 检测和验收：规定对地下敷设钢管进行检测和验收的标准和方法，以确保钢管敷设质量符合要求。
以上只是可能包含的一些内容，具体的8-246镀锌钢管地埋敷设定额需根据相关的国家标准或地方规范来确定。
镀锌钢管埋地施工方案
镀锌钢管埋地施工方案镀锌钢管埋地施工方案一、工程概况本工程是为了保护管道免受腐蚀而进行的镀锌钢管埋地施工，总长度为XXX米，管径为XXX毫米。
工程地点为XXXX，施工时间为XXX。
二、施工准备工作1. 施工前，需要对施工现场进行详细测量，并标记出桩位和管线走向。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括镀锌钢管、沙子、水泥、挖掘机、接地装置等。
3. 安排专业技术人员进行现场监督和指导。
三、施工步骤1. 清理施工现场：首先清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 开挖沟槽：按照设计要求开挖合适的沟槽，确保沟槽深度和宽度符合施工要求，同时注意保护现有管道和电缆。
3. 敷设管道：将镀锌钢管按照设计要求逐段敷设在沟槽中，并用支架将其固定，保持管道平直。
4. 进行管道焊接：确保管道连接紧密，没有漏焊和焊接缺陷，采用专业人员进行管道焊接，保证焊接质量。
5. 管道连接固定：在管道焊接完成后，使用合适的配件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的整体稳固。
6. 埋土回填：在管道连接固定后，逐段进行土方回填，每填土一段，进行均匀压实，确保管道的埋管深度和土方回填质量。
7. 进行防腐处理：在完成埋土回填后，对镀锌钢管进行防腐处理，如涂刷防腐涂料或安装防腐套管等。
8. 进行接地处理：根据施工要求，对镀锌钢管进行接地处理，确保管道与地面的电位差小于规定值。
9. 紧急设备设置：在管道施工完成后，根据安全规定设置紧急设备，包括火灾设备、疏散标识等，以应对紧急情况。
四、安全措施1. 施工现场按照相关规范进行防护，设置相关标志和警示牌。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止堆放过多材料引发事故。
4. 施工前必须检查设备和工具的安全性能，确保施工安全。
5. 在施工过程中，严禁使用大功率电器和明火等危险设备。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保埋土深度、土方回填质量和管道连接牢固。
关于钢管的规范
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀锌钢管埋地防腐规范篇一：镀锌钢管敷设施工工艺标准钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
5、管路连接（1）管路连接方法1) 管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
2) 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3) 管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
4) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
5) 敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50平方毫米及以下为30m；导线截面70～95平方毫米时，为20m；导线截面120～240平方毫米时，为18m。
6) 电线管路与其他管道最小距离见下表配线管路与其它管道间最小距离表（2）管进盒、箱要求1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6、管暗敷设方式（1）随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
（2）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔lm左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
（3）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
如为吸顶灯或口光灯，应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
（4）预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。
7、变形缝处理（1）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
（2）普通接线箱在地板上(下)部做法：1)普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90度后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
2)普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)：基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接线箱。
8、地线连接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
（1）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小寸：该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
（2）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
（三）质量标准篇二：给水管道应如何防腐？给水管道应如何防腐？通常的防腐做法：管道除锈后，在外壁涂刷防腐涂料。
明装的焊接钢管和铸铁管外刷防腐漆一道，银粉面漆两道；镀锌钢管外刷银粉面漆两道；暗装和埋地管道均刷沥青漆两道。
对防腐要求高的管道，应采用有足够的耐压强度、与金属有良好的粘结性及防水性、绝缘性和化学稳定性好的材料做管道防腐层，如沥青防腐层即在管道外壁刷底漆后，再刷沥青面漆，然后外包玻璃布。
管外壁所做的防腐层数，可根据防腐要求确定。
篇三：镀锌钢管安装工艺标准1．镀锌钢管安装工艺标准（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（2）管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。
一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。
管道支架、吊架最大间距不得超过下表：或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。
（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。
（9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。
5．卫生器具（1）器具连接管：按图纸要求找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口并堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
（2）管道基础，楼板及墙基留洞，检查口及管卡装设位置等详见安装图集。
（3）排水管道安装完毕均进行灌水试验，施工完毕再进行通水，通球试验。