拨叉机械加工工艺过程卡片.doc
拨叉机械制造加工工艺卡
编制人员鲁亚迪
指导老师刘军
学院机电工程学院
学校河南农业大学
河南农业大学机械加工
工序卡片
产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页
拨叉共 8 页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅠHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT12 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
立式铣床X52K
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.
2 0.2 1 0.6
2 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6
更改内容
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河南农业大学机械加工工
艺过程卡片
产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅡHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT12 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
立式铣床X52K
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.6 2半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6
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艺过程卡片
产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅢHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT7 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
摇臂钻床Z3025
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1钻孔Φ10 Z3025 800 25 5 0.2 1 0.19
2 扩孔Φ11 Z3025 800 25 0.5 0.8 1 0.05
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艺过程卡片
产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅣHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT11 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
镗床T611
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
通用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1
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河南农业大学机械加工工
艺过程卡片
产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅤHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT7 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
拉床L6120
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 拉键槽3×
2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41
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艺过程卡片
产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅥHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT11 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
拉床L6120
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 两件切开X52K 900 56 9 0.1 1 0.57
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CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计说明书
题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份 前言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！ 机制0202班第G小组 2006年1月15日 一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老
师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
优秀设计 课程设计 题目：CA6140车床拨叉（831003）零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天
(5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
拨叉831003课程设计工序卡片
机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间20 铣右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0.77 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣右端面45x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.620.093描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间30 铣左端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 3.735 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.920.138 20 半精铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺28028.130.4814 1.880.282描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计
例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计: 序言 大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二)零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔 2、大头半圆孔Φ50 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀 45 叉口 淬火 两叉口淬火
50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀
45 叉口 淬火 两叉口淬火 50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号 共7 页 零件名称变速器换档叉 第1 页 车间工序号工序名称 材料牌 号 05 铣端面35
拨叉(CA6140车床)工艺过程卡片
重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共 2 页产品名称零件名称拨叉（CA6140车床）第 1 页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注 工序号工序 名称 工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗 基准，粗铣φ42两端面，保证两端面之间的 尺寸为81mm，切削宽度42mm, 单边加工余 量为z=1.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 2 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗 基准，精铣φ25两端面，保证两端面之间的 尺寸为80mm，铣削宽度42mm，单边加工余 量z=0.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 3 钻孔以φ25mm的孔的一个端面为精基准，钻φ 23mm的孔 机加车间立式钻床Z550 专用钻床夹具、钻模板、孔加工刀具 4 镗削以φ23mm的孔作为精基准，粗镗孔至φ 24.5mm,半精镗孔至φ24.9mm,精镗孔至φ 25h7 机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀 5 铣削平面粗铣φ60两端面，保证两端面之间的尺寸为 13mm, 铣削宽度82mm，单边加工余量 z=1.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 6 铣削平面精铣φ60mm孔两端面，保证二端面之间尺寸 为12mm，Ra=3.2μm,铣削宽度82mm，单边 加工余量Z=0.5mm 机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀 7 镗削粗镗孔至φ59.6mm，单边余量1.8mm，精镗 孔至φ60h12，单边余量0.2mm 机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀 8 铣削平面粗铣槽端面，Ra=6.3μm,铣削宽度90mm，单 边加工余量Z=1.5mm 机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀 9 铣削平面以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的 侧面相对孔的垂直度误差是0.08。由尺寸 16H11、8H12可知其分别要保证11、12级的 加工精度，又槽底面粗糙度要求Ra=6.3μm, 侧面Ra=3.2μm,则加工路线为：粗铣---半 精铣；粗铣槽底面，半精铣槽两侧面 机加车间XA5032型立铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀
汽车变速器拨叉加工工艺.(DOC)
目录 摘要 (1) 第一章零件图工艺分析 (2) 1.1零件的功用 (2) 1.2零件的结构特点 (2) 1.3零件的其它技术要求 (2) 1.4零件的材料及加工性 (3) 1.5零件尺寸标注分析 (3) 1.6检验说明 (3) 1.7零件工艺性分析 (4) 第二章拨叉毛坯的设计 (6) 2.1毛坯种类的确定 (6) 2.2毛坯的工艺要求 (6) 2.2.1拔模斜度 (6) 2.2.2圆角半径 (6) 2.2.3毛坯加工余量与公差 (7) 第三章工艺规程设计 (8) 3.1工艺设计 (8) 3.1.1工艺路线的制定 (8) 3.1.2加工方法的选择 (8) 3.1.3加工阶段划分 (9) 3.1.4工序的分散与集中 (9) 3.1.5基准的选择 (9) 3.1.6工序的安排 (10) 3.1.7工序尺寸的确定 (10) 3.2有关工序机床、夹具、量具的选择说明 (11) 3.2.1机床的选择 (11) 3.2.2切削刀具的选择 (12) 3.2.3量具的选择 (12) 3.2.4夹具的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 3.2.5机床、夹具、刀具、量具的选择列表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13第四章夹具设计 (14) 4.1专用机床夹具设计的基本要求和步骤 (14) 4.1.1对专用机床夹具设计的要求 (14) 4.1.2专用机床夹具的设计步骤 (15) 4.1.3专用机床夹具的制造精度 (16) 4.2夹具的选择 (16) 4.3夹具工作原理简介 (16) 4.4夹具零件的设计与选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4.5尺寸确定与工艺要求的标注. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 总结. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 参考资料 (19)
拨叉机械加工工艺过程卡片.doc
拨叉机械制造加工工艺卡 编制人员鲁亚迪 指导老师刘军 学院机电工程学院 学校河南农业大学
河南农业大学机械加工 工序卡片 产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页 拨叉共 8 页 车间工序名称工序号材料牌号 机加工ⅠHT200 同时加工 件数 每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液 立式铣床X52K 夹具名称夹具编号 单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动辅助 1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1. 2 0.2 1 0.6 2 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6 更改内容 编制鲁亚迪抄写核对审核批准
河南农业大学机械加工工 艺过程卡片 产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页 拨叉共 8页 车间工序名称工序号材料牌号 机加工ⅡHT200 同时加工 件数 每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液 立式铣床X52K 夹具名称夹具编号 单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动辅助 1粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.6 2半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6 更改内容 编制鲁亚迪抄写核对审核批准
ca6140拨叉工序卡片
华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称粗铣工序号10 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度形式重量 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板 立式铣床X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度 (mm) 走刀次数切削深度 （mm） 进给量 (mm／z) 主轴转速 (r／s) 切削速度 (m／s) 基本工时 (s) 1 1． 2． 3 装夹 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面， 使其长度至33.5mm 以φ50外圆为粗基准，粗铣φ50孔下端面， 使其长度至15.5mm 端面铣刀 端面铣刀 游标卡 尺 游标卡 尺 35 15 1 1 1.5 1.5 0.13 0.13 475 475 119.3 119.3 43.8 43.8 设计者指导共11 页第 1 页
华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称铣削工序号 20 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度形式重量 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板 铣床X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度 (mm) 走刀次数切削深度 （mm） 进给量 (mm／z) 主轴转速 (r／s) 切削速度 (m／s) 基本工时 (s) 1 1. 2． 3. 装夹 精铣φ20下表面，使其长度至32.5mm 精铣φ50下表面，使其长度至14.5mm 端面铣刀 端面铣刀 游标卡尺 游标卡尺 1 1 1 1 0.08 0.08 475 475 119.3 119.3 7.2 7.2 设计者指导共11页第 2 页
CA6140拨叉831006工序卡
零件号813006 材料HT200 编制2012/1/5 机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉（CA6140）毛胚重量 1.12Kg 指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 量 具 走 刀 刀 次 数 走 刀 长 度 (mm) 切 削 深 度 （ mm ） 进 给 量 (mm/r) 主 轴 转 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/min) 基 本 时 间 （ min ） Ⅰ1 1 2 以Ф55孔及端面为定 位基准粗铣Ф40mm圆 一端面 精铣Ф40mm圆一端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 40 2 0.19 380 290 0.2 Ⅱ1 1 2 3 4 5 以Ф25孔端面为定位 基准加工孔φ25mm 钻孔至φ23mm 扩孔至φ24.8mm 粗铰孔至φ24.94mm 精铰孔至φ25mm 立 式 钻 床 Z535 专 用 夹 具 麻 花 钻 头 ￠ 25mm 内 径 百 分 尺 1 80 1.5 0.5 2 272 21 0.64 Ⅲ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗铣φ75mm圆 另一端面 半精铣φ75mm圆另一 端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 80 2 0.19 380 290 0.32 Ⅳ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗镗Ф55mm孔 精镗Ф55mm孔坐 标 镗 床 TS4163 专 用 夹 具 YW3 镗 刀 内 径 百 分 尺 1 1 2 1.5 0.12 630 109 0.2
!!拨叉机械加工工序卡
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号1/5 拨叉 材料牌号及名称毛坯外型尺寸 HT200 拨叉 零件毛重零件净重硬度 设备名称 X52K 铣床 名称代号 专用夹具 机动时间单件工时定额每合件数 5min 1 技术等级冷却液 中 工序号工 步 号 工序及工步内 容 切削用量 代号名称代号名称 50 1 铣?15.8孔右侧端面面铣刀游标卡尺95.456 1.7 0.8 380 编制校对会签复制 修改标 记处数文件号签字日期 修改标 记 处数文件号签字日期
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号2/5 拨叉 材料牌号及名称毛坯外型尺寸 HT200 拨叉 零件毛重零件净重硬度 设备名称 Z525钻床 名称代号 专用夹具 机动时间单件工时定额每合件数 5min 1 技术等级冷却液 中 工序号工 步 号 工序及工步内 容 切削用量 代号名称代号名称 60 1 以孔端面定位，钻扩铰?.81F8 5 1mm孔至 图纸要求 麻花钻、铰刀 光滑极 限量规 95.456 1.7 0.8 380 编制校对会签复制 修改标 记处数文件号签字日期 修改标 记 处数文件号签字日期
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号3/5 拨叉 材料牌号及名称毛坯外型尺寸 HT200 拨叉 零件毛重零件净重硬度 设备名称 X52K 铣床 名称代号 专用夹具 机动时间单件工时定额每合件数 5min 1 技术等级冷却液 中 工序号工 步 号 工序及工步内 容 切削用量 代号名称代号名称 70 1 以铣叉口内侧面定位铣将尺寸51mm加工 到图纸要求 面铣刀游标卡尺95.456 1.7 0.8 380 编制校对会签复制 修改标 记处数文件号签字日期 修改标 记 处数文件号签字日期
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片 1 / 1
50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 标记 处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字日期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页 零件名称变速器换档叉第1页 车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额 1 / 1
1 / 1
机械加工工序（10）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页 零件名称变速器换档叉第2页 车间工序号工序名称材料牌号 10 钻孔，铰孔35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／ min） 进给量/ （mm／r） 背吃刀量 /mm 走刀 次数 工时定额 基本辅助 1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻39 2 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s 2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s 3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s 1 / 1
拨叉 机械加工工艺过程卡片 附图
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共2页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×120×88每毛坯件数2每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 夹具刀具量具准终单件铸造铸 人工时效热 涂底漆表 10 铣粗铣?50下断面及R60下端面金工组合机床专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 20钻粗扩铰?30H7至?28H8，孔口倒角C1金工 立钻 Z5135 专用钻夹具麻花钻、铰刀游标卡尺 30 铣铣?50上端面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 40 铣铣R60上端面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 50 铣精铣?50下断面及R60下端面金工组合机床专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 60 铣铣上凸台面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共2页第 2 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×120×88每毛坯件数2每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 夹具刀具量具准终单件 70铣铣键槽金工立铣X51专用铣夹具键槽铣刀游标卡尺80钻钻、扩、粗铰、精铰?8H7 倒角C1金工台钻专用钻夹具麻花钻、铰刀通、止规 90 镗镗R48孔金工立式镗床 T5111 专用镗夹具镗刀游标卡尺 100 铣粗铣?50下断面及R60下端面金工卧铣X6132专用铣夹具锯片铣刀游标卡尺110钻精扩、铰?30H7，孔口倒角C1金工钻床Z5135专用钻夹具麻花钻、铰刀内径量表120 去毛刺金工通用夹具锉刀 130 清洗金工清洗机 140 终检金工 游标卡尺、塞规、内径量表 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
拨叉工件的机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共页第页 车间工序号工序名材料牌号 5 粗铣拨叉脚两端面QT300 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 球墨铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0 45.1s 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 进给量/ （mm/min） 背吃刀 量/mm 进给次 数 工步工时 机动辅助 1 粗铣拨叉脚两端面至15.63-15.7mm Ra3.2μm 高速钢三面刃圆盘铣刀、游标卡尺37.5 18.84 7 2 1.4 1 36s 5.4s 标记处数更改文件号签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号签字日期 拨叉机械加工工序卡片5
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共页第页 车间工序号工序名材料牌号 7 精铣拨叉脚两端面QT300 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 球墨铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件0 53.2s 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 进给量/ （mm/min） 背吃刀 量/mm 进给次 数 工步工时 机动辅助 1 精铣拨叉脚两端面至14.82-15mm Ra3.2μm 高速钢三面刃圆盘铣刀、游标卡尺47.5 23.86 60.8 0.7 1 42.4s 6.4s 标记处数更改文件号签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号签字日期 拨叉机械加工工序卡片7
CA6140车床拨叉(831007型号)工艺卡片
工艺卡片 兰州工业高等专科学校 零件号 ８３１００7 材料 HT200 编制 ２００５.１２２１ 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 拨叉 毛胚重量 １.０KG 指导 老师 生产类型 大批量 毛胚种类 铸件 审核 工序 安装（工位） 工步 工序说明 工序简图 机床 辅助工具或夹具 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 工作定额（min) 基本时间 辅助时间 工作的服时务间 010 １ １ 粗铣两小头孔端面T3至 00.2555.8- 3 X6140卧式铣床。 专用夹具 YG8 硬 制合金刀具 千分表 １１ １９５ ９１ ２.５ ２.５ １.５ １.５ ２２０ ２２０ ６９.１ ６９.１ ０.５９ ０.５９ 020 １ １ 粗铣中间孔上端面T2至0 0.2527- X6140卧式铣床。 专用夹具 YG8 硬制合金刀具 千分表 １１ １９５ ２.５ １.５ ２２０ ６９.１ ０.５９
030 1 1 粗铣中间孔下端面至0 0.25 21 - X6140 卧 式 铣 床 专 用 夹 具 铣 刀 1 1 35 35 9 0. 9 0.4 5 0.8 135 68 7.6 4.2 1.8 0.75 040 1 1 2 精铣两小头上端面至0 0.16 58 - 摇 臂 钻 床 Z3025B 专 用 夹 具 铣 刀 1 1 20 35 2 0. 88 0.7 0.8 68 68 10. 3 10. 6 0.54 0.75 050 1 1 精铣中间孔上端面至20.5 摇 臂 钻 床 Z3025B 专 用 夹 具 铣 刀 1 1 15 35 2. 5 4 0.2 0.2 960 960 15. 1 24. 1 ０. ２ ２ ０. ６ ４
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套 图纸) 设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1、零件图一张 2、毛坯图一张 3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4、结构设计装配图一张 5、结构设计零件图一张 6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老
师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xx01班 第A小组xx年1月1日一、设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二、零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0、0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片江汉大学材控专 业机械加工工艺过程 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面10 6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 8 3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面10 6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面10 6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面12 12.5， 精铣拔槽中间两侧面10 6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面10 6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀 1 / 19
45 叉口 淬火 两叉口淬火 50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学 院机械加工工序卡片 零件图号共7 页 零件名称变速器换档叉 第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 2 / 19
CA6140车床拨叉831006钻扩铰Ф25孔的夹具设计 工序卡
华南农业大学零件号831006 材料HT200 编制2013.06.20 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称拨叉毛坯重量 1.12kg 指导 生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 Ⅰ 1 1 2 3 4 粗车φ55圆 精车φ55圆 粗车φ55圆端 面 精车φ55圆端 面 卧 式 车 床 CA6140 专 用 夹 具 YW2 内 圆 车 刀 YW3 端 面 车 刀
华南农业大学零件号831006 材料HT200 编制2013.06.20 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称拨叉毛坯重量 1.12kg 指导 生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 Ⅱ 1 1 铣断 X60 铣 床 专 用 夹 具 高 速 钢 镶 齿 三 面 刃 铣 刀
华南农业大学零件号831006 材料HT200 编制2013.06.20 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称拨叉毛坯重量 1.12kg 指导 生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 Ⅰ 1 1 2 3 4 加工孔φ25 钻孔至φ23 扩孔至φ 24.8 粗铰孔至φ 24.94 精铰孔至φ 25 立 式 钻 床 Z535 专 用 夹 具 麻 花 钻 头 ￠ 25mm
华南农业大学零件号831006 材料HT200 编制2013.06.20 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称拨叉毛坯重量 1.12kg 指导 生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 Ⅰ 1 1 铣16×8槽， 保证1612.0 X 60 铣 床 专 用 夹 具 高 速 钢 镶 齿 三 面 刃 铣 刀
拨叉831005机械加工工序卡片
潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号10 零件名称拨叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~240 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 普通 夹具 车床C3163-1 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 粗车 1 粗车端面 A 保证尺寸 82mm 90度车刀游标卡尺30 1 2.8 0．53200 40.8 0.33
潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号30 零件名称拨叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~240 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 普通 夹具 车床C3163-1 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 粗铣 1 粗铣端面B 90度车刀游标卡尺30 1 0.5 0.16 400 57.1 0.35
潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号40 零件名称拨叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~240 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 普通 夹具 钻床 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 钻孔 1 钻花键底孔至19mm 以零件上表面定位，保 证尺寸29mm Ф20中心钻游标卡尺80 1 20 0.62 280 17 0.32
CA6140拨叉831006工序卡(严选优质)
黄显零件号813006 材料HT200 编制2012/1/5 机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉（CA6140）毛胚重量 1.12Kg 指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 量 具 走 刀 刀 次 数 走 刀 长 度 (mm) 切 削 深 度 （ mm ） 进 给 量 (mm/r) 主 轴 转 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/min) 基 本 时 间 （ min ） Ⅰ1 1 2 以Ф55孔及端面为定 位基准粗铣Ф40mm圆 一端面 精铣Ф40mm圆一端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 40 2 0.19 380 290 0.2 Ⅱ1 1 2 3 4 5 以Ф25孔端面为定位 基准加工孔φ25mm 钻孔至φ23mm 扩孔至φ24.8mm 粗铰孔至φ24.94mm 精铰孔至φ25mm 立 式 钻 床 Z535 专 用 夹 具 麻 花 钻 头 ￠ 25mm 内 径 百 分 尺 1 80 1.5 0.5 2 272 21 0.64
Ⅲ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗铣φ75mm圆 另一端面 半精铣φ75mm圆另一 端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 80 2 0.19 380 290 0.32 Ⅳ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗镗Ф55mm孔 精镗Ф55mm孔坐 标 镗 床 TS4163 专 用 夹 具 YW3 镗 刀 内 径 百 分 尺 1 1 2 1.5 0.12 630 109 0.2 零件号813006 材料HT200 编制2012/1/5 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称拨叉（CA6140）毛胚重量 1.12Kg 指导 生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步工序说明工序简图 机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 量 具 走 刀 刀 次 数 走 刀 长 度 (mm) 切 削 深 度 （ mm ） 进 给 量 (mm/r) 主 轴 转 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/min) 基 本 时 间 （ min ）