氨基树脂及氨基树脂涂料
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基树脂(定稿)
氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，
回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在
4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度
尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可 用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但 对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳 定性较差。
氨基树脂
2氨基树脂？有何应用？
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要 是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称 为氨基树脂。
模塑料、层压材料、纸张处理应用广泛。 用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使
它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有 了良好的混容性和反应性。
氨基树脂
3.涂料用三聚氰胺树脂
1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理
氨基树脂
2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方 法和质量要求
a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢 慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树 脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流 反应。
b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静 置1～2小时，尽量分净下层废水。
氨基树脂对应牌号
氨基树脂对应牌号氨基树脂是一类重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些常见的氨基树脂牌号及其特点。
1.双酚A型氨基树脂双酚A型氨基树脂是一种常见的氨基树脂，其牌号包括AR959、AR-750、AR-C7等。
它们具有高粘度、高强度、高耐热性和高耐候性的特点，广泛应用于油漆、胶粘剂、电子材料等领域。
2.聚酰胺型氨基树脂聚酰胺型氨基树脂是一类优异的高性能材料，具有优异的耐热性、耐候性和力学性能。
常见的牌号有UR555、UR750、UR834等。
聚酰胺型氨基树脂广泛应用于高温涂料、电子封装材料、航空航天领域等。
3.聚氨酯型氨基树脂聚氨酯型氨基树脂是一类常用的氨基树脂，具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐热性能。
常见的牌号有PU-754、PU-888、PU-901等。
聚氨酯型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.酚醛型氨基树脂酚醛型氨基树脂是一类具有良好耐热性和耐候性的氨基树脂，常见的牌号有PF-720、PF-850、PF-900等。
酚醛型氨基树脂广泛应用于粘合剂、电子材料、成型材料等领域。
5.聚醚型氨基树脂聚醚型氨基树脂是一类常见的氨基树脂，具有良好的韧性、耐磨性和优异的机械性能。
常见的牌号有EP-453、EP-580、EP-750等。
聚醚型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、密封材料等领域。
以上只是一些常见的氨基树脂牌号，还有许多其他牌号的氨基树脂也具有各自的特点和应用领域。
氨基树脂在各个行业中发挥着重要的作用，为不同领域的产品提供了卓越的性能和功能。
希望这些介绍对您有所帮助。
氨基树脂的分类及主要性能指标是什么
氨基树脂的分类及主要性能指标是什么1.氨基清漆(1)特点氨基清漆含氨基树脂量较高，它们具有耐潮性好、附着力强、坚硬耐磨、光亮丰满等优点，多用于表面罩光。
各色氨基透明漆是在氨基清漆中加人醇溶性颜料，制得漆膜美观、鲜艳、光亮、耐油、耐水，它是各种透明罩光漆中质量较好用量较多的品种之一，适用于钟表外壳、热水瓶、自行车、各种标牌、文教用品等物面的装修。
(2)性能指标氨基清漆的主要性能指标见表2-11。
2.各色氨基烘漆(1)特点它是高级烘漆之一，分有光、半光、无光三种。
有光烘漆含颜料少，有良好的耐腐蚀性，光亮，颜色鲜艳，多用于日常轻工产品。
(2)性能指标各色氨基烘漆的主要性能指标见表2-12。
2.氨基绝缘漆(1)特点氨基绝缘漆分为氨基醇酸绝缘漆和聚酰亚胺绝缘漆两种。
前者有较好的干透性、耐油性、耐电弧性，附着力也很强。
后者耐高温抗辐射性能优异。
(2)性能指标氨基绝缘漆的主要性能指标见表2-13。
2.3.10硝基纤维素涂料的性能指标是什么？硝基纤维素、硝基磁漆的性能指标分别见表2-14和表2-15表2-14硝基纤维素性能指标分水解而得到的。
2)带羧基的氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂，是除上述两种主要单体之外加人第三单体而得到的，一般是顺丁烯二酸酐。
聚乙烯醋酸乙烯共聚树脂涂料配套工艺见表2-18。
注：涂层施工间隔时间每层间隔最好24h。
2.聚醋酸乙烯树脂涂料聚醋酸乙烯树脂是由醋酸乙烯在过氧化物的引发下聚合而成。
聚醋酸乙烯乳胶漆的性能和用途见表2-19。
3.氯乙烯偏二氯乙烯共聚树脂涂料为了改进聚氯乙烯树脂在有机溶液中的溶解性能，采用氯乙烯与偏二氯乙烯共聚可以制得氯乙烯偏二氣乙烯共聚树脂。
此树脂有类似其他乙烯树脂的化学稳定性，还有较其他乙烯树脂更好的抗渗透性、柔韧性、附着力，故可以不借用其他底漆来提高与金属表面的附着力。
4.聚乙烯醇缩醛树脂涂料 2. 3. 12过氯乙烯涂料的性能指标有哪些？过氯乙烯涂料的性能指标见表2-16,稀释剂见表2-17。
氨基树脂
氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。
氨基树脂的生产工艺
氨基树脂的生产工艺
氨基树脂（Amino Resin）是一种由甲醛和氨基化合物为主要原料合成的热固性树脂，广泛应用于染色、涂料、粘合剂等领域。
下面将介绍氨基树脂的生产工艺。
氨基树脂的生产工艺一般包括以下步骤：
1. 原料准备：主要原料包括甲醛、氨基化合物（如尿素、三聚氰胺）以及溶剂等。
这些原料需要按照一定比例配制并进行检验，确保其质量符合要求。
2. 缩聚反应：将甲醛与氨基化合物进行缩聚反应，生成氨基树脂的中间产物，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。
该反应一般在中性或微酸条件下进行，通常需要加入催化剂来促进反应速度。
3. 中和处理：将缩聚反应产生的中间产物进行中和处理，即将反应液中的酸性物质中和至碱性，以防止酸性物质的存在对后续反应步骤的影响。
4. 水解反应：将中和后的反应液进行水解反应，使得产物中的甲醛和氨基化合物的反应度更高，提高氨基树脂的性能。
5. 还原处理：将水解后的反应液进行还原处理，以减少产物中的游离甲醛含量，提高氨基树脂的稳定性。
6. 脱水处理：将还原处理后的反应液进行脱水处理，以去除其
中的水分，提高产物的固含量。
7. 过滤、干燥与粉碎：对脱水后的反应液进行过滤、干燥处理，得到氨基树脂的固态颗粒。
这些颗粒需要进行粉碎处理，以得到所需的粒径。
8. 包装储存：将粉碎后的氨基树脂颗粒进行包装和储存，以供后续加工使用。
通过上述的生产工艺，氨基树脂可以得到所需的品质和性能，用于各种应用领域。
但需要注意的是，生产过程中需要控制反应条件、催化剂的使用量、水化程度等参数，以确保氨基树脂的质量稳定和各项性能的达标。
第4章 氨基树脂涂料
12
1 生产工艺流程
13
2 生产工艺及操作
14
3 生产当中的质量控制指标
15
作业：
1 查找资料，说明制造三聚氰胺甲醛树脂各种原 材料的性能指标。 2 阐述合成三聚氰胺甲醛树脂的反应机理。
16
氨基的化学单体
三聚氰胺甲醛树脂（目前应用于涂料行业最广泛）
烃基三聚氰胺甲醛树脂 共聚树脂
用途：交联剂
2
内容（三聚氰胺甲醛树脂的制造）： 第一节：原材料
第二节：合成三聚氰胺甲醛树脂反应
第三节：生产工艺及操作
3
第一节 原材料
1 三聚氰胺： （蜜胺）
双氰胺法
尿素法
4
2 甲醛：
《涂料制造工艺学》之
氨基树脂涂料
适用班级：化工0501-0504(Ⅳ) 2007年9月
1
概述
一种含有氨基（-NH2）的化学单体和甲醛经过加成缩聚反应制
得的树脂称为氨基树脂（本义为aminoplast氨基塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ），用于涂料 时用脂肪醇改性，（改善胺基树脂在烃类溶剂的溶解性）。
涂料用氨基树脂：一种含有氨基（-NH2）的化学单体和甲醛经 过加成缩聚反应制取并用脂肪醇改性的树脂（Amino resin）。 脲醛树脂
H2CO
3多聚甲醛： 4丁醇： 5甲醇：
H2CO-O-CH2-O-OCH2 CH3CH2CH2CH2OH CH3OH
积累 方法
学会查找《涂料工业原材料技术标准汇编》、《试剂手册》
5
第二节：合成三聚氰胺甲醛树脂反应
1反应机理
6
三聚氰胺在微碱性环境下和甲醛发生加成反应，反应 速度较快，羟甲基化程度视各种产品的要求有所不同，一 般取代3～4个氢原子，羟甲基化程度高，产品高分子化程 度也相应地高。
氨基树脂,聚氨酯涂料习题及答案
Word-可编辑氨基树脂涂料1.什么是氨基树脂？涂料用氨基树脂主要有哪些类型？其生产原料是什么？氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛），经缩聚反应制得的热固性树脂。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂涂料。
涂料用氨基树脂按母体化合物的不同，可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂。
用于生产氨基树脂的原料主要有氨基化合物、醛类、醇类。
氨基化合物主要有尿素、三聚氰胺和苯代三聚氰胺。
2.涂料用醚化氨基树脂有哪几类？性能有何不同？答：丁醚化氨基树脂，乙醇醚化氨基树脂，甲醚化氨基树脂，用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。
用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。
以丁醇醚化的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。
普通来说，单元醇的分子链越长，醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好，但固化速度越慢。
丁醇以上的醇类如辛醇等因在水中溶解度差，不能用直接与羟基化合物举行醚化的主意来制备，需要用醚交换的主意制备，因此很少使用。
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想，且原料易得，生产工艺容易，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。
丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体，主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。
因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。
大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。
甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。
3.甲醚化氨基树脂作为交联剂，与其他树脂形成漆膜过程中，会发生那些反应？在甲醚化氨基树脂的分子中含有以下3种反应基团：一NH(亚胺基)、一N—CH2 OH (羟甲基)、一N—CH2OCH3 (甲氧基甲基)。
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氨基树脂及氨基树脂涂料刘晓国1，何家武1（1广州大学化学化工学院，广东广州510006）摘要本文重点介绍涂料用氨基树脂涂料的概况、氨基树脂对涂料性能的影响、氨基树脂专用涂料举例及其发展趋势等内容。
关键词:氨基树脂，专用涂料，质量，性能中图分类号：TQ127.2 文献标识码：AAMINO RESIN AND ITS SPECIAL COATINGLIU Xiaoguo1, HE Jiawu1(1School of Chemistry and Chemical Engineering, Guangzhou University, Guangzhou510006,China)Abstract Situation of amino resin , effect of amino resin on property of coating , special coatings f rom amino resin and their development were int roduced in this paper.Keywords : Amino resin , Special coating , Quality , Property1.前言20世纪30年代, 甲醇醚化的氨基树脂已开始用于织物整理行业。
到60年代, 为减少涂料施工中有机溶剂对环境的污染和节省能源, 开发了水性涂料和高固体分涂料,甲醇醚化的氨基树脂作为涂料的交联剂扩大了应用, 并出现系列化产品。
国内从50年代开始制作了丁醇醚化的脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂, 70年代初自制了苯代三聚氰胺并合成了苯代三聚氰胺甲醛树脂。
目前,外资企业孟山都公司等生产氨基树脂占国内涂料市场较大比例, 并不断推出新的高性能氨基树脂品种, 令涂料行业耳目一新。
进口氨基树脂主要特点是高固体分化(固含量>80 %) 、专业化(适用于电泳涂料、粉末涂料、卷材涂料和乳胶涂料等领域) 和有利生态环保(减少烘烤放出甲醛数量及其他毒副物等) 。
国内生产氨基树脂的企业也重视了产品的高性能化, 丁醇和异丁醇醚化的氨基树脂仍占主导地位, 其他型号的氨基树脂(如脲醛) 规模较小。
最近, 甲醇醚化和混合醇醚化的氨基树脂呈增长趋势, 同时氨基树脂的反应活性, 混容性、低粘度和高固体分等性能都有很大的改进。
随着专用涂料领域迅速发展的迫切需要, 特种氨基树脂逐渐渗透到专用涂料行业, 使专用涂料性能明显提高和改进。
如电泳涂料、高装饰涂料、高温涂料、卷材涂料、水性防火涂料、电阻器用底漆、汽车专用底漆、特种防腐涂料和其他专用涂料, 由于引进氨基树脂而达到理想功能。
完全有理由相信, 随着涂料工业的发展, 氨基树脂产量将大幅度增长, 质量将明显提高, 氨基树脂在专用涂料中的应用具有可观的前景。
2.氨基树脂的质量2.1影响氨基树脂质量的因素影响氨基树脂质量的因素有甲醛质量及用量、醇类品种及用量、反应条件、羟甲基化阶段和醚化阶段的pH值、催化剂结构及用量、三聚氰胺质量、氨基树脂的容忍度和生产工艺等。
下面重点叙述三聚氰胺质量、催化剂用量、反应条件和不同脱水工艺等影响因素。
2.1.1三聚氰胺质量三聚氰胺是一种含氮元素的杂环化合物, 它的质量, 尤其是杂质含量, 对氨基树脂性能影响甚大。
例如采用A厂的三聚氰胺生产出的氨基树脂有乳光、容忍度为3、树脂贮存2个月粘度明显增大; 而采用B厂的三聚氰胺生产出的氨基树脂透明、容忍度为3、树脂贮存2个月粘度无明显变化。
实践表明, 生产氨基树脂前应做溶解性试验,取三聚氰胺与甲醛质量比为1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 内, 二者全部互溶,则此三聚氰胺可选用。
也可用分析杂质含量方法, 确定三聚氰胺是否合格。
2.1.2催化剂用量氨基树脂生产工艺分为一步法和两步法, 通常采用两步法生产的氨基树脂质量稳定性好。
在两步法生产工艺中, 催化剂种类和用量, 对氨基树脂质量影响很大。
通常在羟甲基化阶段采用弱碱作催化剂(如碳酸镁),在醚化阶段采用酸作催化剂(如苯酐)。
实际生产表明, 在相同羟甲基化的时间条件下, 苯酐和碳酸镁的用量对醚化反应速度产生明显影响。
当w (苯酐) : w (碳酸镁)< 2时, 醚化速度缓缦; 当w (苯酐) : w(碳酸镁) > 2时, 醚化反应较易进行, 但苯酐用量过多将引起树脂凝胶化。
通常选用碳酸镁用量为三聚氰胺的0.2 %、苯酐用量为三聚氰胺的0.6 % , 生产出氨基树脂的透明性和其他性能较为理想。
2.1.3反应条件两步法生产氨基树脂时, 羟甲基化阶段是在弱碱存在下, 三聚氰胺与甲醛生成羟甲基化的三聚氰胺, 若羟甲基化反应时间太短, 则生成羟基数太少, 不利于醚化反应,会降低氨基树脂的有效交联点数。
若羟甲基化反应时间太长, 会增加羟甲基之间的缩合反应速率而引起凝胶化。
同样, 在醚化阶段, 除醇类与羟甲基之间脱水醚化外, 也伴随着羟甲基之间缩合反应, 若醚化反应时间太短, 树脂的醚化度低、分子质量小、稳定性差; 若醚化反应时间过长、树脂的分子质量太大、分水时沉底、易凝胶。
确定羟甲基化反应条件: 在温度(90±2) ℃下, 保温 3 h , 反应体系pH = 6.0～6.5 ; 醚化反应条件: 在回流温度下, 保持1.5 h , 反应体系pH = 4.5 ; 不同醚化度的氨基树脂其原材料用量的摩尔比如下: 低醚化度时( 树脂容忍度 3 ～5) , n ( 三聚氰胺) : n (甲醛) : n (丁醇) = 1∶6.2∶6.7 ;高醚化度时(树脂容忍度10～14) , n (三聚氰胺) : n (甲醛) : n (丁醇) = 1∶6.2∶7.6。
2.1.4脱水工艺生产氨基树脂的原料甲醛溶液含水约63%,反应中缩合和醚化又生成一部分水,因此脱水工艺是保证氨基树脂质量的重要环节之一。
脱水工艺有直接脱水法、分水2常压脱水法、分水2减压脱水法和分水2常压2减压脱水法四种。
其中, 最后一种工艺较好,它吸收了前三种工艺的优点, 改善了氨基树脂质量和贮存稳定性, 建议选用分水2常压2减压脱水工艺。
2.2氨基树脂对涂料性能的影响氨基树脂中的基团反应活性顺序:NH> CH2OH>NCH2OCH3>NCH2OC4H9。
不同结构的氨基树脂对基体树脂反应活性不同。
形成涂膜网络结构相异, 则对涂膜性能影响甚大。
2.2.1涂膜硬度甲醇醚化的氨基树脂比丁醇醚化的氨基树脂形成涂膜硬度高; 涂料中增加氨基树脂用量、加入催化剂及提高固化反应温度, 也会使涂膜达到较高硬度; 采用亚胺基含量高的甲醇醚化的氨基树脂作交联剂, 会明显提高涂膜硬度。
总之, 氨基树脂对涂膜硬度的影响, 主要由氨基树脂分子中可交联固化反应基团特性决定, 凡是选择有利于增加涂膜交联密度的途径, 都是提高涂膜硬度的有效方法。
2.2.2涂膜弹性在保证涂膜同等硬度条件下, 采用完全醚化的氨基树脂比部分醚化的氨基树脂(或亚胺基含量高的氨基树脂) , 会得到弹性好的涂膜; 适当地调整涂膜的有效交联密度,可以达到满意的弹性。
涂膜的弹性和硬度, 从微观上, 是涂膜内链段间(或非成键基团间) 相互作用程度的综合体现; 从宏观上, 硬度和弹性是两种物性的对立统一。
如果过分地强调某一性能, 将会导致涂料配方设计的失败。
2.2.3耐蚀性通常, 形成涂膜的有效交联密度高, 其耐蚀性好。
涂膜内残留的极性可交联基团少, 其耐水性、耐湿性和耐盐雾性较突出;涂膜中的酸性催化剂, 对耐湿性和耐盐雾性影响最大, 采用二壬基二萘磺酸(DNND2SA) 作催化剂比对甲苯磺酸( PTSA) 作催化剂效果好, 前者交联固化时生成挥发物少、且能均匀地分散在涂膜中、减少在界面上聚集, 明显提高涂膜的耐蚀性。
2.2.4稳定性在氨基树脂涂料中加入一定量的丁醇会使涂料贮存时粘度稳定; 在完全醚化的氨基树脂涂料中, 加入有机酸催化剂时, 再加入适量的丁醇(或乙醇) 与二异丙醇胺混合物会起到更好的稳定效果; 氨基树脂的自身稳定性也是影响涂料稳定性的重要因素, 如氨基树脂含有羟甲基, 在贮存时会引起自缩合反应, 影响其质量。
值得注意的是, 氨基树脂与基体树脂相混合时, 一定按科学合理比例匹配, 氨基树脂过多, 会影响涂料组分间相容性和涂膜的使用性; 氨基树脂过少, 无法达到改性目的, 这是设计氨基树脂涂料配方时的技术关键。
2.2.5应用性氨基树脂涂料的施工应用技术是当前人们广泛关注的课题。
如在涂料交联固化成膜时, 醚化度高的氨基树脂比聚合度高的氨基树脂易产生缩孔; 甲醚化的氨基树脂易产生爆孔; 完全丁醚化或甲丁醚化的氨基树脂比纯甲醚化的氨基树脂的层间附着力好; 丁醚化的氨基树脂对带油迹底材润湿性好, 固化后的涂膜吸水性低。
应从氨基树脂本身结构、氨基树脂与基体树脂的匹配性、可交联基团的特性和涂膜的应用领域等方面综合权衡各种因素, 才会使氨基树脂涂料获得满意的施工应用效果。
3.氨基树脂专用涂料[3～7]目前, 氨基树脂在氨基醇酸、氨基聚酯、氨基丙烯酸和氨基环氧等专用涂料中应用广泛, 在合成树脂中涂料用比例已达到30%以上。
这里重点介绍氨基树脂与基体树脂匹配而制成的专用涂料, 简称氨基树脂专用涂料。
3.1卷材涂料在卷材涂料面漆中, 主要由聚酯树脂、甲醚化三聚氰胺树脂(HMMM) 、钛白粉和催化剂等组成, 卷材涂料配方见表1。
表1 卷材涂料配方原料名称规格用量/ %聚酯树脂Ⅰ60 % 16.0钛白粉金红石31.0 高闪点石脑油工业 1.3聚酯树脂Ⅱ60 % 27.40.5S 丁酸纤维素20 % 5.0HMMM 工业 5.0对甲苯磺酸 C.P 0.2环己酮工业 3.0 丁基溶纤剂工业015丁醇工业7.6助剂— 3.0 卷材涂料中的聚酯树脂有突出的附着力和保光保色性, 采用HMMM作交联剂可赋予涂膜优异的硬度和耐蚀性。
该涂料适用于家用电器等高装饰性要求的场合。
3.2粉末涂料粉末涂料与一般涂料形态不同, 它是一种细微粉体。
在热固性粉末涂料中,将聚酯树脂与改性的HMMM配合制成粉末涂料,其基本配方见表2。
表2 粉末涂料配方原料名称规格用量/ % 聚酯树脂Ⅰ软化点: 100～120 ℃55.4改性的HMMM tg : 20 ℃8.5钛白粉金红石36.0流平剂工业0.1 上述粉末涂料静电喷涂后, 其固化条件为180℃/ 30 min 充分固化成膜, 但这种粉末涂料在贮存过程中的结块问题, 有待进一步解决, 以满足实际使用需要。
3.3 RT301底漆RT301底漆由环氧树脂、氨基树脂、催化剂和特效助剂等组成单组分电阻器底漆, 其产品性能指标见表3 。
表3 RT301 底漆性能指标项目施工性固体含量/ %固化条件常温贮存期/月项目外观水煮负荷试验粘结性耐溶剂性涂便35 190 ℃12 涂表面涂有底漆膜底层涂涂有底漆膜的料于浸涂和滚涂±5 /1.5min膜平整光滑、电阻器上无起泡和针孔的碳膜电阻器, 经水煮30 min 加电压负荷30min , 5次循环后电阻值变化不超过±1 %膜与电阻体膜、面层涂膜间有良好的粘结力碳膜电阻器浸泡在二甲苯(25 ±1) ℃中, 经5min后漆膜无明显变化, 电阻器的电阻值变化不超过±1 %RT301 底漆是碳膜电阻器和金属膜电阻器专用底层涂料, 它形成的涂膜抵抗水分子渗透能力强, 能有效地防止水对电阻器膜的电解氧化破坏作用; 经高低温循环和湿热试验后, 涂膜仍保持优良的绝缘性, 保证电阻器的使用稳定性; 经例行试验后, 电阻器的电阻值变化, 符合规范要求, 提高了电阻器的使用可靠性。