甲醇合成反应器维护检修规程
2023年甲醇车间安全检修制度
2023年甲醇车间安全检修制度____年甲醇车间安全检修制度第一章引言1.1 背景甲醇是一种重要的工业化学品，广泛应用于能源、化工、医药等领域。
然而，由于甲醇具有易燃、易爆、有毒的特性，甲醇车间安全一直是企业管理的重点和难点。
为确保车间安全运行，防止事故发生，制定甲醇车间安全检修制度是必要的。
1.2 目的和重要性本制度的目的是规范甲醇车间的安全检修工作，保障职工的生命安全和身体健康，防止事故发生，减少生产损失，提高企业运行效率。
第二章安全检修的原则和方法2.1 原则（1）预防为主，综合治理。
（2）安全第一，人民至上。
（3）科学管理，持续改进。
2.2 方法（1）制定详细的检修计划，明确任务、时间和责任。
（2）建立检修工作小组，确保专业人员参与，有效协作。
（3）开展全面的安全风险评估，确定检修范围和重点。
（4）采取科学的检修方法和工艺流程，确保作业安全。
（5）注重现场管理，强化安全培训，提高员工素质。
（6）防范化学品泄漏和事故，配备应急救援设备。
第三章安全检修的内容和要求3.1 设备检修（1）定期检查和维修设备，确保设备正常运转。
（2）开展设备安全隐患排查，及时消除隐患。
（3）制定设备维护管理制度，建立设备档案和维修记录。
3.2 管道检修（1）检查管道的完整性和连接件的紧固情况。
（2）清洗管道，防止积存物堵塞。
（3）检测管道漏气和渗漏情况，及时修复。
（4）对老化的管道进行更换和更新。
3.3 安全阀检修（1）定期检查和测试安全阀的功能性。
（2）清理安全阀周围的通风口，保持畅通。
（3）修复或更换工作不正常的安全阀。
3.4 高空作业检修（1）制定高空作业操作规范，确保作业安全。
（2）检查和修复高空作业平台和设施。
（3）培训工人的高空作业技能，加强安全意识。
3.5 电气设备检修（1）定期检查和测试电气设备的正常运行情况。
（2）维修和更换老化的电气设备。
（3）保持电气设备的周围环境清洁、干燥。
第四章安全检修的实施和管理4.1 实施过程（1）检修工作前，召开安全生产会议，明确各项工作任务和要求。
甲醇车间安全检修制度
甲醇车间安全检修制度一、制度背景为确保甲醇车间生产过程中的安全，保护员工生命财产安全，提高车间的安全生产水平，特制定本安全检修制度。
二、检修范围甲醇车间的设施设备、管线及相关设备的安全检修。
三、检修人员1.检修人员必须具备相关检修资质，接受过相关培训，持有有效证书。
2.检修人员必须严格遵守安全操作规程，自觉戴好安全帽、保护眼镜、防护服等个人防护装备。
四、检修程序1.提前进行周密的检修计划安排，包括检修对象、时间、人员等，并报告车间主管进行审核。
2.检修开始前，必须制定详细的检修方案，明确分工和工作目标。
3.在检修过程中，必须对所有待检修的设备设施进行彻底的清洁，清除污垢和积灰。
4.进行设备的开机和试运行，保证设备运行正常，并开展相关的试验活动，排查潜在安全隐患。
5.检修结束后，整理装备，清理工作现场，并填写检修记录，包括检修项目、检修时间、检修人员、检修结果等。
6.检修结束后，由负责人对检修质量进行评估，提出改进建议，并进行总结。
五、风险防范1.检修人员必须认真执行安全操作规程，不得擅自修改设备或操作程序。
2.对于带有高温、高压、易爆、有毒等风险的设备，必须确保其处于停机状态，排空相应管道，并贴上明显的安全警示标识。
3.检修人员必须严格遵守防护措施，佩戴好个人防护装备，并确保其有效使用。
4.检修过程中，不得擅自解除或调整多重安全保护措施。
5.检修人员必须都具备一定的急救技能，以应对紧急情况的发生。
六、安全意识教育1.车间负责人要定期组织员工进行安全意识教育，提高员工对安全问题的认识和预防能力。
2.车间负责人要制定相关培训计划，并确保所有人员都接受到相应的培训。
3.在生产过程中，要随时提醒员工注意安全风险，并定期组织演练。
七、制度执行1.违反本制度规定的，将根据违规情节轻重，进行相应的处罚。
2.负责检修的人员必须按照程序进行检修，并做好相应的记录和总结。
八、制度修订1.凡对本制度有任何建议或修改意见的人员，可向车间负责人提出，并经过评估后进行修订。
甲醇车间安全检修制度
甲醇车间安全检修制度
是为了确保甲醇车间在检修期间安全运行的一套规定和规程。
它主要包括以下方面的内容：
1. 检修前的准备工作：在进行甲醇车间检修前，需要做好详细的计划和调度安排，包括确定检修的时间、范围和工作内容，编制检修方案，安排人员和设备等。
2. 检修期间的安全措施：在检修期间，必须严格遵守相关的安全规定，如戴好个人防护装备、进行必要的防火、防爆措施、设置警示标志，确保人员和设备的安全。
3. 检修期间的风险评估和控制：在检修过程中，需要对可能存在的风险进行评估，并采取相应的控制措施，如制定工作许可证、设置安全防护设施、进行周密的工艺管控等，确保检修工作顺利进行。
4. 事故应急处理和救援措施：在检修期间，如发生事故或突发情况，必须立即采取相应的应急处理和救援措施，保护人员生命安全和环境安全。
5. 检修后的验收和交接：在检修完成后，需要进行验收和交接工作，确保设备和工艺的正常运行，以及安全生产的顺利进行。
甲醇车间安全检修制度的制定和执行，可以有效提高甲醇车间的安全生产水平，减少事故发生的概率，保护人员的生命和财产安全。
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甲醇车间设备维护保养操作规程20150629..
xxxxxxx有限责任公司甲醇车间设备维护保养操作规程新疆新业能源化工有限责任公司二〇一五年五月★内部资料，注意保密甲醇车间设备维护保养操作规程编号：XYNH/JC-2015-06编写：校核：审核：审定：批准：日期：受控号：发布日期：实施日期：目录一合成气压缩机的维护保养规程 (1)1总则 (1)1．1适用范围 (1)1．2合成气压缩机的组成及概述 (1)1．3合成气压缩机的技术性能 (2)2维护内容和周期 (2)2．1日常维护内容 (2)2．2定期检查内容 (3)3维护方法和质量要求 (5)3．1零、部件 (5)3．2运行性能 (5)3．3技术资料 (6)3．4设备及环境 (6)4维护中常见的故障处理 (6)5紧急情况停车 (6)二汽轮机的维护保养规程 (7)1汽轮机的技术性能 (7)1．1汽轮机的转速、功率 (7)1．2汽轮机的蒸汽参数 (8)2维护内容和周期 (8)2．1日常维护内容 (8)2．2停机时的维护保养 (8)3维护方法和质量要求 (10)3．1零、部件 (10)3．2运行性能 (11)3．3技术资料 (11)3．4设备及环境 (11)4维护中常见的故障处理 (11)4．1轴振动值高 (11)4．3轴承温度高 (12)5紧急情况停机 (13)三往复式压缩机的维护保养规程 (13)1总则 (13)1．1工艺流程概述 (13)1．2机组的技术性能 (13)1．3设备结构简介 (16)2设备完好标准 (16)2．1零、部件 (16)2．2运行性能 (16)2．3技术资料 (16)2．4设备及环境 (17)3设备的维护 (17)3．1日常维护 (17)3．2设备定期检查 (17)3．3常见故障处理 (18)4紧急停车 (19)4．1外界因素： (19)4．2内在因素： (19)5尾气压缩机用润滑油参数 (19)四甲醇合成反应器的维护保养规程 (20)1总则 (20)1．1适用范围 (20)1．2工艺流程概述 (20)1．3甲醇合成反应器概述 (20)1．4甲醇合成反应器的技术参数 (20)1．5甲醇合成反应器简图 (21)2设备完好标准 (21)2．1零部件 (21)2．3技术资料 (22)2．4设备及环境 (22)3设备的维护 (22)3．1日常维护内容 (22)3．2定期检查内容 (22)4常见故障及处理方法 (23)5紧急停车 (23)一合成气压缩机的维护保养规程1总则1．1适用范围本规程适用合成气压缩机3BCL528型压缩机的维护保养。
甲醇车间安全检修制度
甲醇车间安全检修制度
是为了确保甲醇车间工作环境安全，员工生命财产安全，保证甲醇车间设备设施的正常运行而制定的一系列规章制度。
1. 检修前的准备工作：检修前，应制定详细的检修计划和任务分工，并安排专人负责检修前的准备工作，包括甲醇车间设备停车，排除有害物质，准备必需的工器具和防护设备等。
2. 安全检修步骤：检修过程中，要按照规定的步骤进行操作，包括设备冷却、断电、解体、清洗、维修、组装、试车等。
严禁违反操作规程和设备安全操作规定，必要时应穿戴个人防护装备。
3. 防火防爆措施：甲醇车间属于易燃易爆环境，因此在安全检修过程中，要严格按照防火防爆规定进行操作，禁止吸烟、使用明火等行为，确保检修现场无火源，避免引发火灾事故。
4. 单位负责人监督：甲醇车间的检修过程应由专职负责人组织协调，并派出专人监督检修操作的安全性和操作规范，及时发现问题并采取措施进行处理。
5. 安全教育培训：针对甲醇车间安全检修制度的操作规程和安全知识，要定期组织培训和考试，确保员工掌握相应的安全知识和操作技能，提高其安全意识和紧急处理能力。
6. 事故处理及报告：如果在检修过程中发生事故或安全风险，应立即停止检修工作，采取措施保护现场，及时报告上级主
管部门和安全管理部门，并进行事故调查和处理，总结经验，防止类似事故再次发生。
以上是甲醇车间安全检修制度的主要内容，具体制定还需要根据实际情况进行调整和完善。
甲醇及制氢装置检修安全要点
甲醇及制氢装置检修安全要点1.1 01#加氢转化及制氢工段1.1.1系统N2置换使H2含量≤0.5%，隔离各反应器系统保持N2正压。
1.1.2 循环降温使其各层温度≤50℃。
1.1.3 冷却器泄压，排尽余水，对空。
1.1.4关闭尾气界区截止阀，并加盲板，置换尾气管道并取样分析H2≤0.5%。
1.1.5 拆卸安全阀时要关闭截止阀，防止空气进入（有触媒时）。
1.2 03#合成工段1.2..1 环路停转化气后，进行N2置换，降温，在甲醇分离器后取样分析H2+CO≤0.5%为合格。
1.2.2 环路循环降温时，汽包蒸汽压力同步泄压，合成塔出口温度≤50℃，停压机。
1.2.3 保持N2正压。
1.3 04#精馏工段1.3.1 各塔停蒸汽时对空或加N2封，返料至粗甲醇贮槽。
1.3.2 返料完后进脱盐水进行水洗，低排取样分析CH3OH＜0.1%，才能排入地沟，各塔对空。
1.3.3 加热蒸汽停运后，各再沸器蒸汽管道泄压对空。
1.3.4 贮槽装有物料必须加盲板隔离物料贮槽，并有明显标识。
1.4 02# 压缩工段1.1.1 压机停机后，关闭。
1.1.2 停运干气密封。
1.1.3 压机工艺管道随加氢转化工段置换，分析H2≤0.5%、CH4≤0.5%、CO≤0.01%且可燃气体总量≤0.5%为合格。
1.1.4 联合压机内压力＜0.1MPa排气温度降至常温后才能停油系统。
1.1.5 油系统泵电机全部断电。
1.5 装置检修安全规定甲醇装置及制氢装置是甲级防爆区域，在检修中有可能存在易燃易爆、有毒物质，检修期间又是各类事故高发期之一，为杜绝大修中人身伤亡、中毒窒息、火灾爆炸事故的发生，保证人身安全，使工厂财产免遭损失，特制定如下检修安全规定。
1.5.1 监护1.5.1.1 特殊作业监护人员须经监护培训合格，持证上岗，监护时须佩戴好监护证，穿戴好防护用品并随身携带作业许可证。
1.5.1.2 监护人员须对所监护的作业内容、地点、环境应落实的安全措施进行全面的掌握了解，不明处要问清楚，做到心中有数。
甲醇车间安全检修制度
甲醇车间安全检修制度
是指甲醇生产车间在进行设备检修、维护、改造等工作时所需要遵守的一系列安全规定和程序。
1. 检修计划编制：在进行检修前，应编制详细的检修计划，包括工作内容、时间安排、相关设备和工具准备等，以确保检修工作的有序进行。
2. 安全会议：举行安全会议，明确检修工作中的风险和安全措施，让参与检修工作的人员充分了解工作要求和安全事项。
3. 检修资格要求：检修人员需具备相应的资质和技能，并接受必要的安全培训，确保其具备安全操作和应急处理的能力。
4. 设备停车和排空：在进行检修工作前，需要停机并排空设备中的甲醇，避免因残留甲醇引发事故。
5. 施工场所安全控制：严格控制施工现场的出入口，限制未经许可人员的进入。
同时，设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备和紧急救援措施。
6. 工作许可制度：制定工作许可制度，对每项检修工作进行明确的许可，确保每个环节都符合安全规定。
7. 单点负责制：在检修过程中，每项工作应有专人负责，遵守相关的安全规范和操作流程。
8. 临时设备安装：在进行设备更换或维修时，临时安装的设备需符合安全要求，并由专业人员进行安装和调试。
9. 防火、防爆措施：根据实际情况采取相应的防火、防爆措施，包括使用防火防爆工具、清除可燃材料等。
10. 完工验收和恢复运行：每项检修工作完成后，需进行验收和测试，确保设备达到安全要求后方可恢复正常运行。
需要注意的是，甲醇车间安全检修制度应根据具体的车间情况和法律法规进行修订和完善，确保安全检修工作的顺利进行。
甲醇车间安全检修制度
甲醇车间安全检修制度甲醇车间安全检修制度一、前言为加强甲醇生产车间的安全管理，保障人身安全和财产安全，订立本安全检修制度，规范安全管理，从而降低事故发生的可能性和危害程度。
二、适用范围本制度适用于甲醇生产车间及相关设备的全部安全检修工作。
其重要目标为确保甲醇车间全员人身安全和设备完好，常常性进行防备性维护和修理，适时发觉和除去潜在的安全隐患，在此基础上渐渐完善安全管理，最后实现甲醇生产的安全、规范和高效。
三、基本原则1、安全第一原则对于全部的检修作业，必需以安全为第一原则，认真遵守各项规定，开展安全劳动。
2、防范为主原则加强防备性维护和修理，随时发觉并适时修补潜在的安全隐患，在整个检修过程中，尤其注意检修期间可能的安全问题，并加强应急措施。
3、科学管理原则指定专人负责检修管理，科学规划、严格掌控检修进度、确保品质安全、保证作业安全。
四、检修准备1、检修发起车间负责人向检修人员发出检修任务单，并做好检修计划，适时确保检修人员的安全检修。
2、检修工作许可证检修工作许可证由车间安全管理人员签发，对于要进行维护和修理或其他作业的工程师或技术员，必需事先申请许可，获得许可后方可进行作业。
3、施工条件、不安全源及安全应急措施评估施工前应对施工现场进行评估，认真查看环境、设备、道路等情况，评估施工条件、不安全源及安全应急措施等工作。
五、检修作业1、保证个人安全在施工作业中，应严格依照安全操作规程执行，保证自身安全。
2、质量掌控把握技术规范，依照技术标准进行操作，严格执行检修计划，发觉问题适时报告，适时解决，确保检修质量。
3、作业区域保障任何时候，作业区域都必需得到保障，为作业人员的安全供给保障。
4、应急准备在整个检修过程中，应严格执行应急准备制度，一旦发生不安全情况，应立刻执行应急预案和未损毁区域进行撤离，严禁盲目逃命。
六、检验验收在检验验收环节中，应落实质量掌控、安全掌控等要点，确保安全、高效的检测验收工作。
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甲醇合成反应器维护检修规程
总则
1.1 适用范围
本规程适用于甲醇合成反应器R2001的检修和维护。
1.2 设备概述
甲醇合成反应器R2001属于固定床气-固相列管式催化反应器，它类似于一个副产蒸汽的立式管壳式固定管板列管式换热器，管板与管箱壳体之间直接焊接，无法兰连接。
上下封头采用半球型封头，上封头合成气入口设置气体分布器，换热管内及上管板的上部装填铜基催化剂，在催化剂上部铺丝网后装填耐火球；下管板下面装填耐火球，耐火球与封头上反应气出口之间装有制成件。
合成反应器壳侧筒体上部接有蒸汽出口管和沸水出口管，下部接有进水管。
1.2 技术参数
容器类别三
参数名称壳程管程
工作压力 MPa 4.0 5.4
设计压力 MPa 5.0 6.0
工作温度进/出℃250/250 200/265
设计温度℃270 275
壁温℃249 255.9
介质水，水蒸汽H2,CO,CO2,CH4,N2
介质特性－易燃易爆，中度危害
主要受压元件材料20MnMoNi55 筒体：20MnMoNi55
封头：15CrMoR
换热管：SAF2205
腐蚀裕量 mm 3 3
焊接接头系数 1 1
保温材料与保温厚度 mm 复合硅酸盐厚60
换热管规格与数量φ44×2×7500 4004根
管子与管板联接方式强度焊+贴胀
热处理消除应力热处理
设备最大质量 kg 437000
最大吊装质量 kg 180000
1.3 设备完好标准
1.3.1 零部件
零部件完整齐全，质量符合要求。
壳体、换热管无明显冲刷、腐蚀缺陷。
设备筒体垂直度偏差为0.5/1000。
基础完好，地脚螺栓紧固、齐全。
管道上各阀门开关灵活、有效；管道、管件支架等安装合理，牢固完整，标志分明。
热电偶灵敏、准确、可靠。
防腐、防冻设施完整、有效。
1.3.2 设备性能
各部温度、压力、流量等参数符合操作规程要求。
设备本体、管道运行中无异常响声和振动。
1.3.3 技术资料
设备出厂质量证明书、安装技术文件与检验检测记录齐全。
设备总图及主要零部件图齐全、准确。
设备操作规程、维护检修规程齐全。
修理方案与实际修理情况记录齐全。
技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质检文件齐全。
有关事故的记录资料和处理报告完整。
1.3.4 设备及环境
无跑、冒、滴、漏。
设备及基础表面清洁、无杂物。
设备周围环境整洁、无积水、无杂物。
日常维护与常见故障处理
2.1日常维护
2.1.1 按操作规程控制各项工艺指标。
2.1.2 按巡回检查路线定时检查设备运行情况，并做好运行记录。
2.1.3 经常清扫设备，保持设备干净，无污垢，无杂物。
2.1.4 发现工艺物料进、出口管道管卡螺栓松动、管道振动及时处理。
2.1.5 及时消除设备缺陷；对暂时不能处理而不影响安全生产的缺陷做好记录，待停车检修时处理。
2.1.6 对防腐不良，保温不完整或保温层开裂、剥落的部位及时进行修补。
2.2 常见故障及处理方法
现象原因处理方法
管道振动严重管卡松动紧固管卡
操作不当纠正操作方法
管道不畅通疏通管道
管道布局不合理改变管道布局
设备壁温高保温不良更换保温层或处理不合理处
操作不当纠正操作方法
检修周期与检修内容
3.1 检修周期
检修类别中修大修
检修周期（月）12～18 24~36
检修时间（天）7~10 12~15
3.2 中修
3.2.1 对容器进行外部宏观检查，主要包括：
保温层破损、脱落、潮湿；
容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；
支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；
排放（排气、排污）装置。
3.2.2 打开人孔，检查上部管箱内壁、管板表面进行宏观检查并检查内件情况
3.2.3 修复更换部分阀门
3.2.4 更换触煤，检查进出口管
3.2.5 热电偶检查或校验、更换
3.2.6 处理日常不能处理的设备缺陷
3.3 大修
3.3.1 中修全部内容
3.3.2 拆掉保温层，检查设备外壁锈蚀情况，宏观检查外部焊缝有无裂纹，检查完后除锈、防腐、保温
3.3.3 按HG25001《压力容器维护检修规程》全面检查检验
3.3.4进行水压试验
检修方法与质量标准
4.1 一般要求
打开上下人孔并拆下下部弯管
打开催化剂卸出孔，分别卸出耐火球和催化剂
按HG25001《压力容器维护检修规程》检查壳体及管板和列管
设备防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，发现损坏要修补
紧固螺柱时应对称均匀，且螺柱螺母均应涂二硫化钼
修复堆焊层腐蚀、裂纹等缺陷时，应先清除缺陷并进行渗透检测合格后再堆焊，过渡层采用ER309L、面层采用ER308L。
堆焊前应预热，堆焊后消除应力热处理，面层应渗透检测及超声检测。
耐火球装填
从下封头人孔进入反应器内在支撑件上铺好丝网，先自下封头人孔通过支撑件人孔按设备图纸装填耐火球，耐火球装填在支撑件上应尽量分布均匀，最终使球与支撑件人孔边缘平齐。
封好支撑件人孔，改至上封头进入反应器内，从列管中补填耐火球，用做好标记的铅锤测量，使各点深度均为工艺规定数值，耐火球装填完毕。
催化剂的装填
从上封头人孔进入反应器内，先将要插热电偶的管子用木塞塞住。
将催化剂倒入列管内，控制装填速度，防止“架桥”现象，必要时用木锤轻轻敲击所装催化剂的管口，每根列管触煤装填至距管口5cm处。
试车与验收
5.1 试车前的准备
5.1.1 设备经大、中修理后，在承修单位自检合格的基础上，由设备主管部门主持会同生产、安全等部门，组成包括承修单位和使用单位在内的验收组，对检修、施工情况、检修记录、特殊情况处理及遗留问题等进行审查、确认检修项目全部完毕并认定检修质量。
5.1.2 生产工艺部门制定试车方案。
5.1.3 按试车方案进行吹扫。
5.1.4 拆除进、出口及有关盲板。
5.1.5 按工艺要求气体置换合格。
5.1.6 检修现场工完料净场地清。
5.2 试车
5.2.1 操作人员必须按试车方案进行试车，同时检修人员应到现场配合检查。
5.2.2 检查调试热电偶，要求灵敏、准确。
5.3 验收
5.3.1 设备投入正常生产，各项工艺技术指标达到规定要求，方可认定此次检修最终质量合格。
5.3.2 试车合格后，即办理验收手续。
维护检修安全注意事项
6.1 维护与检修安全规定
6.1.1 巡检人员必须熟悉设备工艺参数、流程及设备的性能和特点，严格控制各项工艺指标。
6.1.2 随时保持巡检路线畅通，照明良好。
6.1.3 消防、防护器材处于备用状态。
6.1.4 检修前必须对周围设施和临时性设施进行全面安全可靠性检查；确认设备无压力后，方可松动螺柱；进入反应器前须置换合格。
6.2.5 吊装设备及工具必须安全检查，起吊设备必须专人操作。
6.2.6 临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定。
6.3 试车安全规定
6.3.1 试车必须专人负责指挥，检修、操作人员发现问题应及时向试车负责人汇报、处理。
6.3.2 严格按试车方案和操作规程试车。