燃煤电厂磨煤机石子煤高效分离回收技术研究及应用
中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告
中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告一、研究背景与意义中速磨煤机是电站中常用的一种煤粉制备设备，其主要作用是将石子煤等固体煤进行破碎、磨细，使其成为细小的煤粉，为锅炉烧煤提供充足的燃料。
然而，随着环保要求日益提高，在煤粉制备过程中排放的石子煤尘和SO2等污染物越来越引起人们的关注。
因此，如何优化中速磨煤机石子煤的排放，成为了当前煤电行业亟待解决的问题之一。
本研究旨在通过对中速磨煤机石子煤制备过程中的关键技术和参数进行分析和研究，探讨如何优化石子煤的粉尘和SO2排放，从而为提高煤电行业的环保水平和实现绿色发展提供技术支持和理论指导。
二、研究内容及方法1. 石子煤的物化性质分析：通过对石子煤的颗粒大小、密度、水份、灰分等物化性质进行分析，为后续研究提供数据支持。
2. 振动筛分工艺优化：通过对振动筛分工艺的不同参数进行优化，如振幅、频率、筛网孔径等，探讨如何提高石子煤筛分效率，降低粉尘排放。
3. 湿法煤粉喷雾技术应用：利用喷雾技术进行湿法煤粉制备，与传统的干法制备相比，可以降低煤粉的粉尘排放，同时还可以加入化学试剂，吸附并减少SO2排放。
4. 模拟实验：通过中速磨煤机模拟实验，验证优化方案的可行性和效果，并对优化后的排放进行监测和分析。
三、研究进展及展望目前，本研究已完成对石子煤的某些物化性质进行了分析，正在进行振动筛分工艺优化和喷雾技术应用的试验。
未来，还将完成模拟实验，并对优化后的结果进行分析和评估，以进一步完善研究成果。
本研究的成果将为中速磨煤机石子煤的排放优化提供一定理论基础和技术支持，同时也有助于提高煤电行业对环保要求的满足程度，实现绿色发展的目标。
浅析火电厂石子煤处理系统的自动化解决方案
浅析火电厂石子煤处理系统的自动化解决方案作者：孙林升来源：《科技创新与应用》2013年第21期摘要：进入到新世纪以来，随着我国国民经济水平的高速发展，我国的各行各业也都取得了飞速的发展和进步，同样我国的火力发电企业也得到了快速的发展和壮大，一般情况下，火电厂石子煤处理系统的关键设备都是磨煤机，而每天磨煤机生产结束也会产生一定量的石子煤，对于这些石子煤必须将其妥善的处理并排出。
传统的石子煤都是需要人工进行处理的，工作环境很差，并且工作的强度也较高。
本文介绍了一种新型的火电厂石子煤处理系统的自动化解决方案，并从处理系统的硬件构成、处理系统的软件设计以及处理系统的通讯介绍三个方面分析了石子煤处理系统的自动化解决方案。
关键词：火电厂石子煤；处理系统；自动化解决方案石子煤处理系统的分界线应是从磨煤机的出口开始的，通常包括了1套石子煤主输送机、6套石子煤支输送机、1个石子煤仓、6套石子煤出口气动阀门以及6套石子煤斗入口启动阀门等设备。
选择这些设备时，建议选择由山西机械设备厂所生产制造的机械设备，而处理控制系统中的PLC建议选择由美国AB公司所生产的MICTOLOGIX1500系列的PLC，触摸屏应选择台湾EVIEW公司生产的触摸屏，通过工业以太网就可以将PLC程序和触摸屏与上位机实现通讯连接，在上位机上可以轻松的显示设备运行的实时状态，同时也保证了设备的可操控性。
1 处理系统的硬件构成火电厂控制和处理石子煤的系统必须具备一定的兼容性，同时处理的设备也应具有统一性，因此火电厂制定石子煤处理系统的控制设备建议仍然选择AB公司所生产的PLC，此种新型的石子煤处理控制系统共需要20台套左右的控制设备，主要都是开关量信号。
其中按照规定，模拟量输入的点数为1点，数字量输入的点数为85点，数字量输出的点数则为28点。
在设计的过程中，既应满足工程的实际需要，同时也应该留有一定量的余量，在确定PLC的型号是选定的为MICROLOGIX 1500系列的PLC，人际界面则通过触摸屏实现，具体的控制系统清单如表1。
火电厂石子煤处理系统的研究
火电厂石子煤处理系统的研究【摘要】本文对常规石子煤处理方案进行了认真的归纳总结，并结合华能黄台工程石子煤系统改造的成功经验，提出了一套完整的新型石子煤处理方案，达到了节能环保、简单可靠、灵活适用和劳动强度小的效果。
【关键词】石子煤；等压排放；环保；一、研究背景中速磨排出的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石。
由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤，在磨煤机运行过程中，未被磨制成粉和比重大于设计要求的粉末、颗粒，将通过磨煤机刮板清扫装置排出。
石子煤的排放是否顺畅、连续，将直接影响到磨煤机的运行状况，甚至会影响整个机组的运行可靠性，所以石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，也受到了电厂和投资方的高度重视。
2．研究的意义二、常规处理系统1．人工清除方式。
由人工定期将石子煤排至手推车内，再通过专门的工人运至厂房外的堆放场地或卸入运载车厢内。
其特点是处理方式简单、灵活、可靠，对石子煤量少的工况具有较好的适应性，投资省等。
但对于石子煤量较大的机组，存在运行人员劳动强度大的缺点，甚至不能满足石子煤的清理要求。
另外，由于石子煤排出时伴随着部分含有粉尘热风，石子煤斗排料口直接排放至敞口小车，就对锅炉房内造成环境污染，对锅炉磨煤机层周围环境会有一定的影响，不利于电厂的文明生产。
2．机械输送方式。
国内目前已投运的石子煤机械输送系统有带式输送机、刮板输送机、振动输送机或几种机械组合等多种方式。
其主要特点是对石子煤量及粒度适应性好、自动化程度高。
不足的是设备布置难度大，需要在主厂房零米层下布置纵向隧道，检修维护工作条件差，设备磨损较严重，维护工作量大，运行过程中也存在扬尘污染问题，地下隧道内需设计除尘、冲洗、排污系统，初期投资大。
同时，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。
3．水力输送方式。
每台磨煤机设一套水力喷射器，将磨煤机排出的石子煤通过管道输送到锅炉房内的刮板捞渣机中，或输送至锅炉房外的石子煤脱水仓或捞石子煤刮板机内。
中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告
中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告一、研究背景和意义中速磨煤机是火力发电厂中常用的一种设备，其主要作用是将煤炭磨成适合于燃烧的粉末状物料，以提高热效率和燃烧稳定性。
然而，在中速磨煤机的操作过程中，会产生大量的石子煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放，对环境造成了严重的污染。
因此，对中速磨煤机的石子煤排放进行优化研究，具有很重要的现实意义和社会价值。
本研究旨在通过对中速磨煤机的石子煤排放机理及控制技术进行分析和研究，提出相应的优化措施，降低煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放量，减少对环境的污染。
二、研究进展和成果1. 研究进展在研究过程中，首先对中速磨煤机的工作原理进行了分析和研究，深入探讨了煤粉尘、二氧化硫等有害物质的排放机理及其对环境的危害。
接着，对国内外相关技术和控制措施进行了梳理和比较，总结了石子煤排放控制的现状和问题。
在此基础上，选取了一家火力发电厂作为研究对象，对其中速磨煤机的石子煤排放情况进行了实地调研和监测。
2. 研究成果通过实地调研和监测，我们发现该火力发电厂中速磨煤机的石子煤排放量较大，不仅对厂区环境造成影响，甚至超出了国家排放标准的限制范围。
针对这一问题，我们提出了以下的优化措施：（1）加强中速磨煤机的日常检查和维护，保证其正常运行，减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放。
（2）采用先进的煤粉干法脱硫技术，将中速磨煤机石子煤的排放物进行处理，有效降低排放浓度。
（3）优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，尽可能减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的产生，同时提高燃烧效率和稳定性。
通过这些优化措施的实施，我们预计可以将该火力发电厂中速磨煤机石子煤的排放量降低至国家排放标准以内，并且对火力发电厂的安全生产和环境保护具有积极的促进作用。
三、下一步研究计划目前，我们的研究已经取得了一定的进展和成果，但仍然存在着一些问题和不足之处，需要进一步的深入研究和探索。
下一步的研究计划包括：（1）进一步优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，提高煤粉尘和二氧化硫等有害物质的控制效果。
#4炉磨煤机石子煤排放装置改造技术方案
生产技术部－067设备检修、改造、试验技术方案编号：专业：热工编写：陈瑞初审：审核：批准：项目：#4炉磨煤机石子煤控制系统控制改造一、简介天益发电公司#4机组共安装有六台HP中速碗式磨煤机，每台配有一套石子煤排放系统，负责排除磨煤机内燃料煤中的石子。
减速机带动磨碗转动，原煤从上方落下在磨碗上方被挤压、碾磨成粉，气流将煤粉从多出口装置吹入炉膛燃烧。
不能被磨碗磨碎的石子由刮板挂入石子煤收集和排放装置中排除。
如果石子煤排放不畅将导致磨碗磨损加剧、磨煤机电流变大、磨煤机出力降低，直接影响机组负荷。
二、存在的问题石子煤排放装置的控制及连锁由接触器组硬接线来完成，故障率高，备品消耗量大，维护成本高；石子煤排放工作完全依赖人工操作，不能保证定时排放，时常出现排放不及时而影响磨煤机安全运行现象出现；目前系统石子煤排放时扬尘大，文明生产状况糟糕。
三、改造技术方案为解决这些问题，我们采用智能控制器进行改造，目的是通过智能控制器实现自动定时排放以及联锁保护，当排放系统异常时及时向机组控制员发出报警。
石子煤系统图如下：磨煤机入口阀扬尘阀收集箱出口阀渣 斗具体控制方案：3.1 控制方式：一台磨煤机采用一套控制系统。
控制功能应具备自动和手动两种控制方式。
自动方式时，由控制器实现自动收集和排放；当出现阀门及阀门位置检测装置故障时向DCS发出报警（送往DCS有两个信号,一个石子煤系统运行信号,另一个为阀门故障信号）。
手动方式时，由电气硬回路实现阀门手动操作。
3.2 控制柜：3.2.1 控制器采用西门子PLC控制器,输入输出均采用24V DC。
3.2.2与DCS接口：阀门状态信号及手自动状态信号以干接点反馈至DCS。
3.2.3控制箱上设有阀门控制按钮及阀门状态指示灯、手自动切换开关、自动启停按钮及指示等。
3.2.4阀门控制电磁阀置于控制箱内，气源管路前加足够流量的减压过滤器。
3.2.5制柜具有良好的防尘、防水功能，外壳防护等级应为IP56。
火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用
火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用摘要：石子煤排放不及时，会造成磨煤机堵塞、电流大、停机、自燃等异常情况，严重影响锅炉的正常运行。
但由于石子煤量难以预测，且磨煤机周围空间狭小，给石子煤卸料系统的设计带来很大困难。
本文总结了石子煤常用的卸料方式，提出了一种新型的清洁石子煤卸料系统，可供其他电厂借鉴。
关键词：火力发电厂；煤炭排放；石子煤引言：由于磨煤机排出的“煤渣”成分复杂，含有石料、木料、硫化铁等杂质（主要取决于来煤质量）。
同时，“煤渣”的排放量变化很大（这不仅取决于来煤量）。
质量还取决于磨煤机的类型和维护管理方式。
此外，石子煤还具有高温（80't50°C）、大颗粒（5.80mm）、形状不规则、硬度高的特点。
因此，以往投产的磨煤机在液压、机械输送卸料方式、人工选煤等方面存在一定的问题。
液压、机械运输和卸载方式不仅价格昂贵，而且运行维护费用也高。
一、石子煤增加原因分析据勘探分析，在中速磨煤机的实际运行中发现，煤渣增加的主要原因有：1.静环、动环喷嘴、磨具磨损。
中速磨煤机的磨煤部件包括磨辊和衬板，在磨煤机长期运行过程中容易磨损。
当磨辊和衬板磨损超过一定程度时，磨煤间隙明显增大，从而减小了磨煤机的有效磨煤质量，大大降低了磨煤出力。
2.中速磨煤机的风环与磨盘一体铸造，风环随磨盘旋转。
风环固定在壳体上。
根据技术规范，旋转部分与静止部分的间隙为5-12mm。
实际生产中，动环喷口与静环间隙在吹失后逐渐增大，石子煤异常增加。
尤其是静环部分磨损后，石子煤量急剧增加。
3.刮板室的堵塞刮板室既是气体流通的通道，也是煤渣堆积和刮板转动的空间。
正常运行时，刮板室内仅有少量煤渣，由刮板直接刮入渣箱排出。
刮板室煤渣堆积严重时，未及时排出，未清除煤渣。
旋转刮板将其推向入口一次风道，风道的循环面积越来越小，导致磨煤机一次风量不足，出力降低。
尤其是在操作人员不知情的情况下，为了提高磨煤机的出力，增加煤量，会造成磨煤机风室堵塞的恶性循环。
风扇磨煤机在矿山行业中的煤炭粉碎技术研究
风扇磨煤机在矿山行业中的煤炭粉碎技术研究矿山行业一直以来都是与煤炭资源开采和利用密切相关的重要领域，而煤炭的粉碎则是矿山生产过程中不可或缺的关键环节之一。
为了提高煤炭的利用率和降低能源消耗，风扇磨煤机作为一种重要的煤炭粉碎设备，在矿山行业中得到了广泛的应用。
本文将对风扇磨煤机在煤炭粉碎技术研究方面的进展进行探讨，并探究其在矿山行业中的应用前景。
首先，我们需要了解风扇磨煤机是一种利用风力破碎煤炭的设备。
其原理是通过旋转的动力将煤炭颗粒与风力产生摩擦，从而达到破碎的目的。
相比传统的破碎设备，风扇磨煤机具有结构简单、操作方便、节能高效等优点。
因此，风扇磨煤机在矿山行业中得到了广泛应用。
煤炭粉碎技术是指将原始煤炭通过破碎设备进行粉碎，将其分解成符合工艺要求的煤粉的过程。
粉碎的目的是为了提高煤炭的燃烧效率和利用效率，降低其燃烧排放产生的环境污染。
煤炭粉碎技术主要包括破碎和分级两个过程，而风扇磨煤机主要负责破碎阶段的工作。
在风扇磨煤机的研究中，煤炭颗粒的破碎是一个非常重要的问题。
煤炭颗粒的大小直接影响燃烧效率和利用效率，因此如何有效地粉碎煤炭颗粒是风扇磨煤机研究的关键。
目前，在煤炭颗粒破碎方面的研究主要集中在粉碎机械的优化设计和控制参数的优化调整上。
在粉碎机械的优化设计方面，研究人员通过改变风扇磨煤机的结构和工作原理，提高破碎效率和能源利用率。
例如，通过优化破碎机械的叶轮结构，改善煤炭颗粒在叶轮中的运动状态，提高破碎效果。
同时，通过改变风扇磨煤机的供气方式，控制破碎过程中的风量和压力，有效控制破碎机械的磨煤效果。
另外，控制参数的优化调整也是风扇磨煤机研究的重要方向之一。
研究人员通过调整煤炭颗粒的进料速度、进料湿度和进料粒度等参数，优化破碎机械的工作状态和破碎效果。
同时，通过优化风速、风量和风压等参数，有效控制破碎过程中的粉尘产生和粉煤管道的阻力，提高破碎效率和能源利用率。
风扇磨煤机在矿山行业中的应用前景广阔。
ZGM95N中速磨煤机排石系统研究与应用
ZGM95N中速磨煤机排石系统研究与应用摘要：华电佳木斯热电厂2X300MW机组配套使用ZGM95N式中速磨煤机，自2008年7月投产以来，由于磨煤机排石系统设计不合理，存在严重的漏灰、漏风、漏粉、漏石现象。
本文通过对排石系统的研究，将原来开式排渣系统改进为全密闭式排石系统，彻底杜绝了泄漏问题，减少了磨煤机排石系统日常维护工作量和中间清运环节，保证磨煤机稳定运行。
关键词：磨煤机排石系统；常见缺陷；处理措施1 设备概况华电佳木斯热电厂#1#2号锅炉制粉系统采用正压冷一次风直吹式制粉系统，配备10台ZGM95N中速辊式磨煤机，每台炉4台运行，l台备用，每台磨煤机排石系统配备两个气动闸板阀。
正常运行时，排渣门上门开启下门关闭，磨煤机内的石子煤经由上门进缓冲渣箱。
排石时，排石门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子煤经由下门排入石子煤收集箱，收集箱中的石子煤由人工清理后运走。
1.1石子煤排放排放始终是造成磨煤机粉尘污染的最大来源，严重干扰了发电厂文明生产。
中速磨煤机，排石方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运，运行一段时间后排渣门就存在内漏和外漏现象，由于磨煤机本身设计的因素及煤质影响石子煤排渣量增大，使石子煤排渣入口门，出口门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，成为众多火力发电企业都着力于要解决的问题。
1.2 ZGM95N型磨煤机特点电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。
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摘要： 燃煤电厂中速磨产生的石子煤灰分高、发热量低、温度高、硬度大、含硫高，同时由于其堆放时易与空气发生氧化放热反应甚至自
燃，会释放出大量的有害气体，带来安全隐患和环境污染，危害职工身体健康。由于石子煤中含有部分高热值精煤，若不能得到有效处
为试验分选效果的评价指标。
1 － 受煤料仓； 2 － 原石子煤皮带机； 3 － 振动筛； 4 － 末煤皮带机； 5 － 上煤 皮带机； 6 － 石子煤高效分离回收装置； 7 － 除尘系统； 8 － 煤粉料斗； 9 － 矸石皮带； 10 － 中煤皮带 ； 11 － 中煤转载皮带； 12 － 精煤皮带
图 1 石子煤高效分离回收系统示意图
理，会给电厂带来一定经济损失。为了有效解决石子煤综合利用难的问题，首次提出了石子煤高效分离回收技术，设计了一套适合电厂
实际的石子煤高效分离回收系统，对石子煤进行有效分选，从而获得符合电厂入炉煤指标的煤炭资源，该技术已在内蒙古华伊卓资热电
有限公司完成工程示范，并开展了分选性能试验。结果表明，石子煤高效分离回收系统可对粒度范围为 50 ～ 6 mm 的石子煤进行有效分
目前，国内外尚未见其他研究机构或院所有针对石子煤分 选的报道； 更多的学者一直侧重研究石子煤的排放及输送方 式［1 － 3］上，部分国内外学者如 Vuthaluru、Chatzilamprou、朱宪然 等对磨煤机内部流场特性进行了深入的模拟研究［4 － 7］。中国 华电煤炭清洁利用技术研发中心首次提出了石子煤高效分离 回收技术，设计了一套适合电厂实际的石子煤高效分离回收系 统，对石子煤进行分选，排出其中的矸石，从而获得符合电厂入 炉煤指标的煤炭资源，并在内蒙古华伊卓资热电有限公司完成 了工程示范； 示范期间，开展了石子煤高效分离回收系统的性 能试验，并对试验 结 果 进 行 了 讨 论 和 分 析，以 期 为 该 技 术 在 国 内外燃煤电厂的继续推广提供基础数据。
DOI:10.19319/ki.issn.1008-021x.2019.04.034
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山东化工 SHANDONG CHEMICAL INDUSTＲY
2019 年第 48 卷
櫂殬
櫂殬
櫂櫂櫂櫂櫂櫂殬ห้องสมุดไป่ตู้
生产与应用
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燃煤电厂磨煤机石子煤高效分离回收技术研究及应用
李凌月，徐 波，苏靖程，薛方明
1 试验系统
石子煤高效分离回收系统包括喷水降温系统、石子煤上料 系统、筛分系统、矿 物 高 效 分 离 装 置、除 尘 系 统、产 品 输 送 系 统 和控制系统等，系统示意图如图 1 所示； 喷水降温系统包括石 子煤接料斗及喷水装置； 上料系统包括受煤斗及给料机； 筛分 系统包括处理量为 20t / h、筛孔为 6mm 的筛分设备，设备上方安 置除尘罩； 产品输送系统包括原石子煤皮带、末煤皮带、上煤皮 带、矸石皮带、中煤皮带、中煤转载皮带、精煤皮带各一条； 控制 系统包括 PLC 控制柜和运行监控系统。
选，Ep 值可以达到 0． 148g / cm3 ，I 值为 0． 074，精煤产率为 16． 19% ，热值为 4067 大卡，满足电厂入炉煤质要求，该技术实现了石子煤中优
质煤炭资源的高效回收利用，具有广阔的发展前景和明显的社会经济效益，对减少环境污染具有重要意义。
关键词： 磨煤机； 石子煤； 可选性； 高效分离
中速磨产生的石子煤首先经过喷水降温处理，避免石子煤 温度过高产生自燃并影响后续处理环节； 降温处理后的石子煤 经过 6mm 筛孔振动筛进行筛分，筛除影响分选效果的 ＜ 6mm 末煤； 筛上物进入石子煤高效分离回收设备进行干法分选，分 选环节增置中煤 再 选 工 艺，有 效 提 高 了 分 选 精 度，不 同 密 度 石 子煤在分离床上进行阶梯式旋转运动，在每个阶梯区间进行多 次重复分离，最终实现高低密度物的高效分选； 筛分及分选系 统配有除尘装置，减 少 粉 尘 污 染，保 护 环 境。 选 用 可 能 性 偏 差 Ep、不完善度作 I、数量效率、精煤产率、精煤硫分、精煤灰分作
收稿日期： 2018 － 11 － 28 作者简介： 李凌月（ 1988—） ，工程师，获得博士学位，主要从事煤炭清洁利用、燃煤电厂节能减排等方向的研究。
第4 期
李凌月，等： 燃煤电厂磨煤机石子煤高效分离回收技术研究及应用
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图 3 物料在分选床横断面上运动的示意图 入选石子煤给入 具 有 一 定 纵 向、横 向 倾 角 的 分 选 床，分 选 床在振动器的带 动 下 振 动，使 底 层 石 子 煤 向 背 板 方 向 运 动，而 床层表面的煤因受重力作用会沿床层表面下滑； 在不断给入的
2 石子煤高效分离回收技术理论依据 2． 1 技术原理
燃煤电厂石子煤高效分离回收技术是一种专门针对燃煤 电厂石子煤研发设计的高效分离系统，该系统可对高密度矿物 含量较多的难分离物料进行高效分离，不仅能对石子煤进行有 效分选，还可用于煤炭干法分选等领域。
图 2 石子煤高效分离回收装置示意图 石子煤高效分离回收装置示意图见图 2，物料在分选床横 断面上运动的示意图见图 3。
中图分类号： TM621
文献标识码： A
文章编号： 1008 － 021X（ 2019） 04 － 0088 － 04
中速磨产生的石子煤具有灰分高、发热量低、温度高、硬度 大、含硫高等特点，难以进行有效处理； 部分电厂采用特制的制 粉系统来粉碎石 子 煤，然 后 和 优 质 煤 粉 进 行 掺 烧 发 电，不 过 特 制的制粉系统需 要 高 昂 的 投 资 及 运 行、管 理 费 用，并 且 和 优 质 煤粉进行掺烧，需 相 应 提 高 优 质 煤 粉 的 质 量 等 级，因 此 这 种 选 择并不合适。另外，由 于 石 子 煤 易 与 空 气 发 生 氧 化 放 热 反 应， 堆存时易自燃，造 成 环 境 污 染，并 带 来 了 一 定 的 安 全 隐 患。 石 子煤中仍含有一 定 的 优 质 煤 炭 资 源，以 较 低 的 价 格 外 售，不 仅 对资源造成浪费，更对企业的经济效益造成巨大损失。