5S宣传栏.

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5S管理的目的
为了人类的生存、文明与发展。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、 精神状态朝气蓬勃的工作现场。 为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满 意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门 没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好 的业绩或者没有生气。
□ 扫帚，蜡光剂，布块，油抹布
实施清扫
为达到习惯化而实施的教育和训练
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Байду номын сангаас
“5S”活动的内容
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健 康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”， 待人要讲礼貌、要尊重别人； （4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污 染源，消灭职业病。
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5S活动是……
• • • • • • • • 生产活动的基础 所有浪费（LOSS）和发生次品的事先预防 全员参加和全员实践的必要条件 创造宽阔的活动空间 利于提高质量，达成次品为零 降低成本、遵守交付期变为可能 防止安全事故，减少出故障 调和人与人的关系，提高工作热情
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（二）不要
1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌
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清扫顺序
决定对象 □库存：原材料，外协件，组装件，半成品等 □设备：机械，工具，模具等 □空间：地面，通道，墙，立柱等 □个人：制作工厂配置图，在现场上揭示每个人的担当区域。 □ 共同：会议室，休息室，卫生间等
决定担当者
决定方法
□决定顺序：开始和结束 □决定对象：明确对象
决定工具
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定义
• 何谓5S？ 作为改善活动的基本，消除工厂 内所有浪费。 • 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清 扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼 音均以“S”开头，简称5S 。
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基本目标
• 造出高效率的工厂 5S不仅要使现场干净 而且要消除浪费，造出高效工厂． • 使潜在的浪费一目了然 5S将不易发现的潜在浪费露出表面 使任何人都能一眼看出这就是浪费
5.减少浪费
场所的浪费减少； 设备、工具的浪费减少；
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5S的作用
5S有八大作用:
亏损为零 时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
事故为零
投诉为零 缺勤为零
5S的作用
1. 5S是最佳的推销员：
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。
4. 5S是交货期的保证
模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的 正常进行，不会耽误交货。
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5S的作用
5. 5S是安全的软件设备
保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。
5S培训资料
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人---环境---5S
作为一种优秀的现场管理技术--5S 活动已经越来越被中国的企业所认 识。由于工作关系，在我们企业决 定推行5S之初，我就已经在理论上 认识了5S，但当我真正置身于5S活 动之中时，才切身体会到“规范现 场、挑战自我、提升素养、塑造形 象”的深刻含义。
6. 5S是标准化的推动者
让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。
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5S的作用
7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：
我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉 快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的， 我们应为此感到自豪和骄傲。 ◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； ◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善； ◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； ◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出 有活力的工场。 "人造环境环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修 养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环 境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一 小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更 好地发展壮大下去。
2. 5S是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求; 5S是确保品质的先决条件。 优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现； 工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； -早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调 查时间减少，节省人力物力。
整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）
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“5S”活动的内容
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这 是“5S”活动的核心。没有人员素质的提 高，各项活动就不能顺利开展，开展了也 坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终 着眼于提高人的素质。
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5S的功能
1.提升企业形象
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跟坏习惯说 Good－bye!
“规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象”
是5S的推行方针，其中挑战自我是一个很重要的环节，而坏习惯就是它要解决的问题。比 如我们在办公室里经常随手放资料，在劳动现场使用工具后不能及时放回原处等等，这些 坏习惯会给工作造成麻烦，降低工作效率。事实上，坏习惯的养成绝非一朝一夕之事，要 改正也并非易事，因此成了5S推行中的大敌。为了将5S切实有效的进行到底，就要坚决告 别坏习惯。而改掉坏习惯只有一个简单的诀窍--多留一份心，事实正是如此，当你从办公 桌边站起身，准备去别处，回头看看，文具是否已经归位，文件是否已经放回原处，椅子 是否已经摆好……；当你完成一件生产任务，低头看看，地面是否清洁，物料是否安置妥 当，各种工具是否已经整齐地码放在工具箱里……，这些工作听起来很简单，但做起来未 必容易。 小议：5S绝不是一种形式和应付检查，而最终是要培养一种意识，所以能否一直坚持 下去就成为关键问题。 在5S的推行过程中，像上述的这些小故事小点子数不胜数，而由小见大，正是这一桩 桩一件件小事的积累，才使我们身边的环境发生了巨变。千里之行始于足下，设想如果我 们都能够从认真做好每一件小事开始，去对待任何工作，那么所谓困难和问题又算得了什 么呢？这也正是5S工作的重要意义之所在。 5S的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S的推行过程中， 每个人、每个集体的智慧和创造力都得到了充分的发挥。5S活动的不断深人使企业形成了 一种强大的凝聚力和向心力，大家能够共同努力、献计献策，从改变环境人手，不断提高 自身素质，培养良好道德品质，最终实现塑造全新企业形象的目标。 我们相信5S活动必将给企业未来的发展营造出一个良好的氛围，将为企业在改革的大 潮中实现腾飞奠定坚实的基础。
“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理， 这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停 滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下 的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生 活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不 需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各 个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步， 是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ③改变作风，提高工作情绪。 Aaromchan
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