工作面设计说明书
14402综采工作面设计
14402综采工作面设计说明书第一节工作面概况矿井14402工作面位于一采区西南侧，为一采区首个综采工作面，工作面地表高程范围为+130m～+180m，工作面标高为-130m～-220m，煤层埋深厚度260～400m，平均埋深330m。
工作面范围内分布有ZK62与ZK63勘探线内有5个见煤钻孔，走向平均坡度3°～20°,西北侧临14401采空区，南面为回风石门及运输大巷，东面为一采区进风巷及回风巷。
14402工作面倾斜长壁后退式采煤方法开采。
工作面走向长度平均580m，切眼长度180米。
工作面皮带巷、轨道巷、回风巷净宽3.2m，高2.2m，净断面7.04m2。
三巷均采用锚网支护。
工作面倾向长180m，走向平均长约580m 。
开采煤层为Ⅳ4煤层。
Ⅳ4煤层煤层厚度1.3～1.7m，平均厚度1.5m。
14402可采储量22.9万t。
此工作面对应的地表从井上下对照图上看出，14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势，无重点保护建筑物。
第二节地貌概况14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势。
第三节煤层与围岩性质一、煤层性质14402工作面所采煤层为Ⅳ4煤层：褐黑色，条痕棕褐色，油脂光泽，薄层至中厚层状，亮煤、半亮煤夹暗煤，条带状结构，易燃。
显微特征为：条带状结构，薄～中厚层状，有机组份占71～81％，矿物组份为19～29％。
二、围岩性质Ⅳ4煤层直接顶和老顶以泥质、泥灰岩为主，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.2～0.5m，易碎，易冒落，直接底为泥灰岩，层理发育，厚2.0m，该面直接顶为2类中等稳定，老顶为Ⅱ级，底板为Ⅲb级14402综采工作面设计说明书第四节水文地质一、地表根据广西煤炭地质一五〇勘探队于2013年1月提交的《广西田阳县田阳探区XXXX矿段煤炭资源储量核实报告》及评审意见书，矿井水文地质条件属简单，在近右江河地带水文地质条件属中等复杂。
根据2016年05月，XXXX矿编制的《百色右江XXXX煤矿有限公司XXXX煤矿矿井水文地质类型划分报告》及评审意见书，本设计按水文地质条件为简单进行设计。
162601工作面设计说明书
162601工作面设计说明书矿长：生产矿长：总工程师：开掘副总：通风副总：科长：测量：地质：设计：秦少华冀中能源峰集新三矿2010年1月162601工作面设计说明书目录一、工作面设计1、工作面概况、地质条件、可采储量-----------------------------22、巷道布置和施工方法-----------------------------------------53、工作面支护设计---------------------------------------------74、回采工艺及生产能力-----------------------------------------165、生产系统流程-----------------------------------------------18二、辅助生产设计1、机电设备选型和布置-----------------------------------------192、运输提升系统-----------------------------------------------203、供、排水系统-----------------------------------------------204、瓦斯抽放系统-----------------------------------------------205、安全监测监控系统-------------------------------------------216、工作面避灾路线---------------------------------------------21三、“一通三防”设计1、通风系统---------------------------------------------------222、工作面风量计算---------------------------------------------233、反风系统---------------------------------------------------254、综合防尘系统-----------------------------------------------25四、安全技术措施---------------------------------------------27五、提高采区回采率措施和经济效益分析----------------------27六、工作面掘进锚网索支护设计-------------------------------29附：162601工作面设计图（一套）为便于新工人的培训，让新工人能更快的适应井下作业环境，我矿决定在井上建设一实习基地，同时也将作为我矿井下质量标准化的观摩样板，特进行此设计。
煤矿工作面设计说明书汇总
目录第一章工作面概况 (1)第一节开采范围 (1)第二节煤层赋存状况 (2)第三节煤层顶底板岩性 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (3)第六节瓦斯、煤尘、自燃特征 (3)第七节储量 (4)第八节生产能力及服务年限 (4)第二章回采工艺、支护设计、设备选型 (6)第一节回采工艺 (6)第二节支护设计 (6)第三节设备选型 (8)第三章工作面巷道布置、断面和支护设计 (16)第一节巷道布置 (16)第二节工作面巷道布置基本参数设计 (16)第三节巷道布置参数说明 (18)第四节巷道轨道线路设计 (18)第五节巷道断面设计 (20)第六节巷道支护设计 (24)第四章通风系统设计 (33)第五章瓦斯治理设计 (36)第六章安全监控系统设计 (38)第七章防尘、防灭火系统设计 (41)第一节防尘系统设计 (41)第二节防灭火系统设计 (42)第八章生产系统 (47)第九章供电系统设计 (49)第一节工作面设备负荷统计 (49)第二节供电概况 (50)第三节变压器容量选择 (50)第四节高压电缆选择 (52)第五节低压电缆选择 (57)第六节移变容量校验 (58)第七节低压电缆校验 (59)第八节开关选型及整定 (60)第九节保护接地要求 (68)第十节工作面电缆配备表 (68)第十章防治水设计 (70)第一节工作面概况 (70)第二节地质构造 (71)第三节水文地质特征 (71)第四节工作面涌水量预算 (71)第五节排水系统设计及防治水措施 (72)第十一章避灾路线 (77)第十二章安全技术措施 (78)第一节工作面防灭火措施 (78)第二节防顶板事故措施 (79)第三节防尘措施 (80)第四节机电运输安全措施 (82)第五节机电管理措施 (83)第一章工作面概况第一节开采范围XX工作面位于井田22盘区，切眼靠近22盘区地面三维地震勘探（依据2015年1月由陕西省煤田地质局物探测量队提交的《22盘区补充勘探三维地震报告》）圈定的22盘区煤层沉积缺失带边界；工作面机、风两巷均为未开采区域，高位巷布置在XX风巷内错13m。
工作面设计说明书
50104工作面设计说明书贯屯煤矿二O一七年三月七日目录第一章工作面概况 (4)第二章回采工艺选择 (8)第三章工作面巷道布置 (9)第四章巷道断面及支护设计 (10)第五章“一通三防”系统工程设计 (12)第一节通风系统设计 (12)第二节瓦斯防治工程设计 (14)第三节瓦斯监控系统设计 (14)第四节防尘供水系统设计 (15)第六章防治水工程设计 (16)第一节水源分析与治理方案 (16)第二节防治水巷道工程设计 (18)第三节排水系统设计 (19)第七章巷道施工组织设计 (19)第八章主要设备选型与配置 (20)第九章供电设计 (20)第十章工作面生产系统与避灾路线 (21)第一节生产系统说明 (21)第二节生产系统分析 (22)第三节避灾路线说明 (23)第十一章其它要说明的问题 (24)第一章工作面概况一、工作面位置该工作面位于矿井东翼501盘区，北至子油52（5）、二进沟水库保安煤柱，南至东翼辅助运输大巷，东以50104辅助运输巷煤柱为界（未准备），西至50103综采工作面辅运巷煤柱。
运输顺槽长度2592m，回风顺槽走向长度2363mm。
工作面开采段走向长2285m，倾向宽度260m，开采面积594100m2。
井下标高为102L6〜1024.而。
—二、地面相对位置区内沟谷纵横，地形复杂，沟谷呈树枝状分布，形成黄土梁、峁、沟相间地形。
部分为农用耕田，地面无民用建筑物、公路、水体、开采对地面设施无影响，地面标高1223〜1376m ,煤层底板标高1025m〜1028m，煤层埋深在200m〜348m。
三、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为5号层煤，通过已掘巷道揭露地质资料分析，该工作面范围内，辅运大巷开口处为推断无煤区，预计掘进260m左右揭露5#煤层，其余部分煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层厚度1.9〜2.1m,平均2.0m, 5#煤层一般含1〜3层夹肝，单层夹肝厚度一般厚0.10〜0.30m, 夹肝岩性以泥岩、粉砂岩为主，为简单结构煤层，煤层倾角1〜3°,综上所述：5#煤层在本工作面内层位稳定、大部可采、厚度变化较小、结构简单、煤层单一、属稳定型煤层。
煤矿工作面设计说明书
目录一、工作面开采条件 (1)1.1 工作面位置及井上、下关系 (1)1.2 煤层赋存条件 (1)1.3 顶底板岩性 (2)1.4 地质构造 (3)1.5 水文地质情况 (3)1.6 瓦斯与煤尘情况 (4)1.7 工作面储量 (4)1.8 地质建议 (5)二、工作面巷道布置及主要生产系统 (6)2.1 巷道布置 (6)2.2 巷道断面规格及支护形式、材料 (7)2.3.1 出煤系统 (8)2.3.2 运料系统 (9)2.3.4 供电系统 (9)2.3.5 排水系统 (9)2.3.6通风系统 (9)2.3.7防尘系统 (10)2.4 安全避险系统 (11)2.4.1 瓦斯监测系统 (11)2.4.2 压风、供水施救系统 (13)2.4.3 人员定位系统 (14)2.4.4 紧急避险系统 (14)2.4.5 通讯联络系统 (14)三、采掘工艺及生产能力 (15)3.1 掘进 (15)3.1.1 掘进方法及掘进工艺 (15)3.1.2 掘进施工顺序、队伍安排、工程量及工期 (15)3.2 回采方法及工艺 (16)3.2.1 回采方法 (16)3.2.2 工作面设备选型 (16)3.2.3 采煤方法 (26)3.2.4 工艺流程 (26)3.2.5 移架方式 (26)3.2.6移架步距 (27)3.2.7 生产能力 (27)3.2.8工作面的上、下端头支护形式以及顶板管理 (27)3.2.9 工作面上、下安全出口管理 (27)四、回采工作面支架的安装和拆除 (28)4.1、支架的运输方式 (28)4.2、工作面安装 (28)4.2.1 工作面运输机、转载机、破碎机的安装 (29)4.2.2 皮带输送机的安装 (32)4.2.3 支架安装方法及技术要求 (33)4.2.4 采煤机的安装 (35)4.2.5 设备列车、开关、乳化泵、注浆泵和阻化泵安装 .. 364.3、工作面回撤 (37)4.3.1 设备回撤顺序 (37)4.3.2 技术要求 (38)4.3.3 设备及支护材料回撤 (38)4.3.3.1 转载机的回撤 (38)4.3.3.2 采煤机的拆卸 (39)4.3.3.3 刮板机拆卸 (40)4.3.3.4 移变列车设备回撤 (41)4.3.3.5 液压支架回撤 (41)4.3.3.6 撤架时的其他要求 (44)4.3.3.7 回撤时的配件回收、文明生产 (45)五、通风 (45)5.1 回采工作面风量计算 (45)5.2 掘进工作面风量及风机选型 (48)5.2.1掘进工作面风量计算 (49)5.2.2局部通风机选型（压人式通风） (51)六、供电 (53)6.1负荷统计 (53)6.2变压器的选择 (54)6.3电缆的选择 (55)6.4、电缆的校验 (58)6.5开关的选择 (59)6.6保护整定校验 (60)6.7 13207工作面设备及材料见表6-3 (61)七、工作面防火设计 (62)7.1 工作面日常防火 (62)7.2 防止自燃发火设计 (62)八、工作面避灾路线 (63)8.1 掘进期间避灾路线......................... 错误!未定义书签。
3204工作面方案设计说明书
一、工作面方案设计编制依据、原则及要求3204综采工作面方案设计依据兖矿集团邹城华建设计研究院《东滩煤矿三采区设计说明书》、东滩煤矿三采区2煤巷道布臵图及3204综采工作面地质说明书、3204综采工作面通防设计等开采技术资料及《煤矿安全规程》等有关安全技术文件进行编制。
设计的基本原则：以保证安全生产为前提，以提高工作面的生产效率和经济效益为目标，符合《煤矿安全规程》和有关技术管理规定，采用先进的生产技术、工艺、设备，以实现最大限度的回收煤炭资源，实现安全高效开采。
本工作面方案设计的编制内容符合《煤矿安全规程》有关技术管理规定要求。
二、工作面方案设计内容（一）工作面概况1．工作面位臵、周边关系及开采情况3204综采工作面位于三采区东南部，三采区2煤轨道巷、回风巷以西；南部为3203工作面（未采），北部为间隔FS51断层的3205工作面（未采）。
工作面标高：-492.0m～-463.5m，平均-477.8m。
埋藏深度：542.68m～514.18m。
2．地形地物工作面地面相对应位臵在曲阜至济宁快车道以西，北宫村以北，回采对此无影响；地面无其它建筑物。
地面标高：+50.58m～+50.77m，平均+50.68m。
3．工作面参数、煤层赋存特征及开采技术条件（1）工作面几何尺寸3204工作面设计运顺走向长760.0m，轨顺（为3203工作面轨顺沿空留巷）走向长800.0m，倾斜宽230.0m，面积179400.0m2。
（2）工作面煤层赋存特征3204工作面所采煤层为二叠系山西组的2煤层，煤厚0.72m～1.50m，平均1.15m。
煤层厚度变化较大，沉积稳定。
其底板有一层厚0～0.65m炭质泥岩伪底，自东向西逐渐尖灭。
2煤层黑色，块状，以暗煤为主，夹镜煤条带，内生裂隙发育，较硬，为低灰、低硫、低变质的气煤，其发热量高，低硫、磷，是良好的动力用煤和炼焦配煤。
工作面煤层可采指数为1，变异系数为23.4%。
煤层倾角0°～7°，平均4°，煤层普氏硬度系数f=3～4。
XXX综采工作面设计说明书范本
XXX综采工作面设计说明书范本一、概况1.工作面范围及四邻采掘情况该工作面下顺槽开口连接-470m胶带机石门，上顺槽连接-400m 机轨合一石门，东部临近辅3线，为8煤的第一个采面，上下部无采动。
对应地表为农田及水系。
该面回采走向长285m，倾斜宽180m，面积51300m2，可采储量21.2万吨。
2.煤层情况本面8煤层赋存稳定，8煤，粉末状为主，少量粒状；煤厚1.5～4.0m，平均3.0m,8煤层结构复杂，8煤层的硬度系数在0.5左右。
3.煤层顶底板情况5.水文地质情况本面水文地质条件较简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水和断层水，预计最大涌水量：20(m3/h)，正常涌水量：0～5(m3/h)。
6.其它煤尘：具有爆炸危险性。
煤的自燃：具有自然发火性，自燃等级为不自燃～有可能，自然发火期3～6个月。
地温：根据《精查地质报告》，本矿井恒温带深度为30m，温度16.8℃，地温梯度2.3℃/100m。
工作面实际温度在26～30℃。
地压：本工作面上、下煤层无采动，估计压力不大。
二、工作面巷道布置及支护形式1.巷道布置根据XXX东一采区设计方案及开采程序，该工作面为8煤的第一个采面，上下部均无采动影响。
计划于2009年2月1日回采。
由于东一采区1111(3)工作面已经回采，目前东一采区三条石门均已通过八煤，1XXX工作面生产系统已基本形成。
1111(3)工作面距离该面法距150米左右。
按XXX东一采区设计方案及采面接替情况，1XXX工作面设计巷道布置如下：上风巷1XXX工作面上风巷在-400m东一机轨合一石门拨门，长823米，方位128°，拨门处标高-397.76m。
下顺槽在-470m东一皮带机石门拨门，长811米，拨门处标高-474.9m。
由于前期施工至拨门处110米时，遇到冲刷带影响，巷道调整方位为88°，施工38米，重新见8煤后继续沿方位角128°施工。
工作面切眼1XXX工作面倾斜长度180米，巷道坡度38°，方位35°06′46″。
1151掘进工作面设计说明书
1151掘进工作面设计说明书1151采面巷道布置设计说明书工作面地质情况该巷道位于安底背斜南段西南翼，为一单斜构造，位于+1060水平首采区顶部，沿5#煤层等高线顺层施工。
经调查，上部曾经有大量小煤窑开采，西部为1121回风顺槽、1265运输石门联络巷和采区行人上山、轨道上山及回风上山，东南为已施工的1240进风石门和1273回风石门。
在向南延伸时需要注意防止个别老窑深入，其余无其他采掘活动。
该面工作面走向长659m，倾斜长200m，面积m2，工业储量吨，设计可采储量吨。
井上下对照关系地面位于猫猫冲至岩脚西一带，地形为缓斜坡局部呈凹字形地形，西南方向为长兴灰岩形成的陡坎，北高南低。
位于煤系中，地面多被农作物、灌木覆盖。
无大的水体，零星居民建筑物分布。
煤层赋存情况5#煤层走向为193°，倾向为287°，倾角为30°，该巷道沿5#煤层顶部掘进，在1265运输石门F0305～K0+116m处开场分岔，走向为193°。
根据地质报告预测巷道东南方向煤层逐渐变薄，局部有起伏，巷道沿煤层倾角起伏变化。
5#煤层为黑色，以半亮型煤、亮煤为主，其次为半暗煤，条痕色为黑色，玻璃光泽，块状构造，层状构造。
参差状断口，硬度低，性脆，个别点相变为炭质泥岩，偶含少量黄铁矿晶粒，构造简单，个别点含一层粉砂岩夹矸。
顶板多由细粒砂岩、粉砂岩组成，个别工程点为粉砂岩、砂质泥岩，底板为细粒砂岩，个别点为砂质泥岩、泥岩。
该煤层属于较稳定的大部可采煤层，可采率85.71%。
硬度系数f=0.5～2，上距3#下煤层5.75～14.02m，平均8.59m。
煤厚～3.70m，平均1.76m。
2#煤层灰分10.05%～26.17%，平均18.77%；硫分0.46%～1.63%，平均0.95%，属低中灰分低硫煤。
煤层顶底板情况老顶为粉砂质泥岩、粉砂岩，灰色中厚层状粉砂质泥岩，偶含黄铁矿晶粒，间夹粉砂岩条带，厚度为5.6m。
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第一章工作面简况第一节工作面简况地面位置: 14031工作面对应地表为前柿杭村。
井下位置: 14031工作面东为14011工作面采空区，南为Fz14断层保护煤柱，西为14扩大区运输巷，北为14采区轨道下山。
该工作面地面标高+311.5m～+315.7m，工作面标高+81m～+113m。
该工作面主采二1煤层，走向长330m，倾斜长100m，面积33000㎡；煤层倾角5°～16°，平均倾角10°；煤层厚度0～4.6m，平均煤厚2.2m。
工业储量8.02万吨，可采储量6.85万吨。
14031工作面沿倾斜方向布置，后退式俯斜开采，全部垮落法管理顶板。
14031工作面主采二1煤层，煤呈灰黑色，粉末状，半亮型，原生构造受滑动构造的影响而遭受破坏，层理不清，滑面及磨擦镜面发育，强度较低，煤层结构简单且煤层赋存较稳定，但煤厚两极值变化大，工作面下部煤层较上部煤层厚。
根据本矿14011工作面回采及14031工作面掘进情况分析，该工作面顶板砂岩含水层含水性较强，对工作面回采有较大影响。
预计回采时局部会出现顶板淋水现象，正常涌水量为3m³/h，最大涌水量为10m³/h。
因此，工作面在回采期间必须加强顶板和两巷水路管理，确保巷道在掘进、回采期间水路畅通，加强水情观测，根据需要及时进行探放水。
14031工作面设计工程量：上副巷308m，下副巷利用原14扩大区前期回风巷，切巷113m；设计总工程量：420m。
工作面设计可采长度300m，切巷平均长度97m。
14031工作面上下副巷为拱形断面，采用U25型钢可缩性支架支护，支架间距600mm<中-中）。
瓦斯含量以通风科提供的依据(瓦斯绝对涌出量平均1.2m³/min >为准。
因此，14031工作面按无突出危险采煤工作面进行管理。
第二节采区简况14采区为双翼下山采区，位于尤氏井田的西部，该采区下部以后告F4断层为界，上部以二1煤+157m等高线为界，沿煤层走向布置走向长壁工作面。
14采区的二1煤层赋存比较稳定，煤层倾角平均8°，煤层平均厚度 2.75m左右。
煤层构造比较简单，未见夹矸，水文地质勘探类型为二类二型，即以顶板裂隙孔隙水充水为主的水文地质条件中等的矿床类型。
根据煤层赋存条件，考虑该矿生产实践和管理水平，设计采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺，全部垮落法管理顶板。
14采区运煤路线为：工作面落煤经工作面刮板运输机→运输顺槽刮板输送机、胶带输送机→运输下山胶带输送机→上仓皮带斜巷→主井煤仓→箕斗装载硐室→主井箕斗→地面。
14采区通风路线为：新鲜风流自主井<部分来自副井）→运输大巷→运输下山→运输顺槽→工作面→轨道顺槽→轨道下山→采区回风巷→回风大巷→风井→地面。
14采区排水路线为：工作面出水→运输顺槽→采区下山→自流至采区水仓→采区泵房水泵→采区轨道下山排水管→排至运输大巷→自流至井底水仓→井底泵房主排水泵→排至地面进行处理。
14采区避火<避瓦斯爆炸）路线为：工作面→运输顺槽→运输下山→运输大巷→副井<或主井安全出口）→地面。
14采区避水路线为：工作面→轨道顺槽→中部车场→轨道下山<或运输下山）→运输大巷<或回风大巷）→副井<或主井、风井安全出口）→地面。
14采区共布置6个工作面，工作面平均长度为120m，采区工作面接替顺序为：14021工作面→14011工作面→14061工作面→14031工作面→14051工作面→14071工作面。
14采区炮采工作面的生产能力：Ａ＝采高×工作面长度×年推进度×容重×工作面采出率＝2.75m×120m×660m×1.35×0.95＝27.933万t/a第二章巷道布置方式及支护形式选择、支护设计第一节巷道布置及支护形式选择14031工作面掘进巷道包括上副巷、切巷。
14031上副巷以200º方位角掘进，下副巷利用原14扩大区回风巷，在掘进过程中根据实际地质情况进行调整。
14031工作面采用原有DZ22型单体液压支柱配合ADC－2240型л型钢梁支护顶板，人工回柱放顶。
上副巷、下副巷及进回风联巷及绕巷支护形式为拱形断面，支护材料为U25型钢，棚距600mm<中—中）。
14031工作面停采线位于14采区轨道下山40m处。
第二节工作面支护设计1、顶板管理方法采用全部垮落法处理采空区。
2、控顶距与放顶步距该工作面最大控顶距 3.6m，最小控顶距 2.8m，放顶步距0.8m。
3、特殊支护上、下副巷超前支护总长度20m。
超前替棚采用2.5m单体柱配合3mπ型钢梁替棚,替棚长度不少于10m；替棚段使用1m 的铰接梁配合单体柱打双抬棚；其外10m采用2.5m单体柱配合3m长直径不少于200mm的坑木打单抬棚。
4、顶板支护设计⑴相邻工作面矿压观测结果：根据相邻工作面观测结果分析，该工作面直接顶初次跨落步距为1m，老顶初次垮落步距为8～15m，老顶的周期来压步距为8～12m。
顶板结构：顶煤----直接顶----老顶⑵采场控制设计①直接顶初次跨落期间直接顶初次跨落期间要把直接顶安全地切在采空区，在此期间支架至少应承担起直接顶初次垮落步距一半的重量，合理的支护强度为：P1=MALAYA/2L小=(13.4×1×2.5>/<2×2.8）=5.98t/㎡式中：P1----支架支护强度 t/㎡MA ----直接顶厚度 13.4mYA ----直接顶平均容重 2.5t/m³LA ----直接顶初次垮落步距 1mL小 ----最小控顶距 2.8m②老顶初次来压期间要求支架在不被压死的情况下，P2能承担起老顶重量的1/4及全部直接顶的作用力。
P2=A+MBYBCB/4ktL小式中 A----直接顶作用力 t/m²A=MzYzL/L小Mz----直接顶垮落厚度4.2mYz----直接顶平均容重 2.5t/ m³L----最大控顶距3.6mL小---最小控顶距 2.8mA=<4.2×2.5×3.6）/2.8 =13.5t/m²式中：P2 ----支架支护强度 t/㎡MB ----老顶厚度 9.2mYB ----老顶容重 2.5t/m³CB ----老顶初次来压步距 8mkt ----岩重分配系数 2.1L小---最小控顶距 2.8mKt----岩重分配系数，直接顶厚度与采高之比NN=4.2/2=2.1 Kt取2.1P2=13.5+(9.2×2.5×8>/4×2.1×2.8=21.3t/㎡③顶板周期来压期间在此期间，要求支架承担起直接顶，并能承担部分老顶的作用力，以减缓老顶的来压速度，合理的支护强度为：P3=A+MCYCCC/4ktL小式中:则P3=13.5+(9.2×2.5×15>/(4×2.1×2.8>=28.1t/m²取以上最大值，合理的支护强度应为：P=P3=28.1t/㎡④、工作面支护密度G(根/m²>G=P/Fn式中:F----支柱工作阻力40t/根n----支柱工作阻力利用系数 0.85P----最大支护强度取28.1t/m²则G=P/Fn=28.1/(40×0.85>=0.83根/m²实际支护密度为：Gs=4/<1X4）=1根/m²Gs>G,工作面支护强度可满足安全生产需要。
⑶采场支护①护帮顶:根据炮采放顶煤工艺要求，顶板、煤壁、采空区实行全封闭管理，保证不漏顶、不片帮、不窜矸。
②护底：采煤工作面保证支护质量的前提条件是支柱不钻底，因此要求支柱对底板的压强小于底板比压。
⑷支架稳定分析要求支架具有抵抗来自层面方向推力的能力，为防止复合顶板推垮冒顶事故的发生，须提高支柱的初撑力，控制复合顶板的初期离层，增大软硬岩层间的摩擦力。
P初 =hr<cosα+sinα/f）/G实式中：P初 ----支柱初撑力 KN/根h-----构造顶板厚度 6.3mr-----构造顶板密度 2.5t/m³α-----煤层倾角 12°G实----支护密度 1根/㎡f------软硬岩层之间摩擦系数取0.5则：P初=[6.3×2.5×(cos12°+sin12°/0.5>]/1=21.96t/根=215kN/根工作面实际支护密度为1根/㎡，则P初=21.96t/根=215kN/根。
故：根据《郑煤集团生字[2003]第8号》文件规定，单体柱初撑力保证在55KN以上足以防止推垮型冒顶事故的发生。
第三章工作面生产系统第一节通风系统1、通风线路⑴新鲜风流：主井<部分来自副井）→运输大巷→14采区运输下山→14031上副巷→工作面。
⑵污风流：工作面→14031下副巷→14采区轨道下山→回风大巷→风井→地面。
2、工作面风量计算⑴按采面同时工作最多人数计算Q人=4N=4×40=160(m³/min>式中：4—以人为单位的供风标准 m³/min N—工作面同时工作的最多人数，按40人计算。
⑵按最大装药量计算Q药=25A=25×(2×0.15+4×0.30>=67.5(m³/min> 式中：A—采面一次放炮的最大炸药消耗量 Kg⑶按良好的气候条件计算Q良=60Vmb=60×0.6×1.8×3.0=194.4(m³/min> 式中：V—工作面适宜风速取0.6m/sm—工作面有效采高取1.8mb—工作面最大控顶距有效宽度取3.0m⑷按瓦斯涌出量计算QE=Q沼×K/c=1.5×1.2/0.01=225(m³/min>式中：Q沼—瓦斯绝对涌出量，平均1.2m³/min K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.5C—工作面瓦斯最高允许浓度，取0.01取以上四项中最大值为该面的风量，则Q=QE=225m³/min。
按集团公司有关要求，工作面风量取450 m³/min⑸风速验算V=Q/S=450/(4×60>=1.875(m/s>经验算风速符合《煤矿安全规程》规定。
根据以上计算14031工作面风量配备450m³/min，符合<<煤矿安全规程>>和集团公司有关规定，14031工作面回采期间可根据实际情况随时调配风量。