无尘车间装修设计要求及通风系统特点

无尘车间装修设计要求及通风系统特点无尘车间装修关注点

1. 无尘车间的建筑围护结构和室内装修应采用密闭性好，受温湿度变形小的材料，室内装修材料及密封材料不得释放对生产工艺和产品有影响的气体，装修材料的防火性能应符合国标《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222)的相关规定，装修材料的燃烧烟密度等级应符合国标《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》(GB/T8627)的有关规定。

2. 无尘车间装修内墙壁、顶棚应表面平整光滑，不起尘，避免眩目，便于清洁，减少凹凸面，踢脚不宜突出墙面，地坪应满足生产工艺和设备的安装要求，平整耐磨，易清洁，不易积聚静电，防潮，若采用活动地板时，应满足生产工艺的要求。

3.无尘车间装修门窗应密闭，不宜设置窗台，应有防结露措施。

无尘车间装修四大要求

1、无尘车间装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线，照明灯具，净化空调设备，工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。

2、无尘车间装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合。

3、无尘车间装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》GBJ 210T 《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ 209的要求外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁，有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ 212的规定。

4、无尘车间装饰施工现场的环境温度应不低于10度，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。

无尘车间通风系统特点

通风工程是无尘车间公司在建设洁净车间时必须重点考虑的问题，早在公元年代人们开始使用简单的木制砻谷风车，它的工作原理和现在的离心通风机相似。

通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。那么洁净工程中，

通风系统的特点有哪些呢？

1.根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备

和电源安全防护装置需齐全。

2.设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此

时通风系统的干管亦安装好。

3.风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。

通风除尘与气力输送系统的设计说明

第一章通风除尘与气力输送系统的设计第一节概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。

风机气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；

工业通风复习题全.

一、概念解释气溶胶一般把固体或液体为力分散在气体介质中所构成的分散系统烟所有凝聚型固态颗粒以及液态粒子和固态粒子因凝聚作用而生成的微粒，通常是在燃烧熔炼剂熔化过程中受热挥发直接升华为气态然后冷凝而成。尘化粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气中的非分护的机械或物理过程一次气流二次气流颗粒浓度局部排风在集中产生有害物的局部地点设置有害物捕获装置，将有害物就地排走，以控制有害物向室内扩散。全面通风对整个房间进行通风换气，原理是用清洁空气稀释冲淡室内含有有害物的空气，同时不断地把污染空气排到室外，保证室内空气环境达到卫生标准无组织通风外部排风罩控制风速吹吸式通风高悬罩低悬罩烟气调质除尘器的全效率分级效率、穿透率沉降速度旋风除尘器的返混悬浮速度切割粒径尘粒的驱进速度电晕反电晕

电晕闭塞吸附的平衡保持量流速当量直径流量当量直径爆炸浓度极限空气动力阴影区液泛余压密闭防烟防火分区防烟分区防烟垂壁二、简答题 1.影响人体热舒适性的基本参数有哪些？空气温度、空气湿度、空气流速、新风量、其他(热辐射、气流组织的均匀程度、吹风感、着衣程度) 2.人体控制体温的机理（途径）有哪两个？一：人体通过控制新陈代谢获得热量的多少来控制体温二：通过改变皮肤表面的血液循环量以控制人体向周围的散热量来控制体温3.工业有害物危害人体的途径有哪三方面？呼吸道、皮肤与粘膜、消化道 4.工业有害物对人体的危害程度取决于哪些因素？粉尘的粒径、有害物的成分与物理化学性质，有害物的含量，对人体的作用时间，劳动场所的气象条件，人的劳动强度及个体方面的因素。 5.防治工业有害物的综合措施有哪些？首先从改进工艺着手减少有害物的发生量，即改革工艺设备和工艺操作方法，提高机械化自动化程度，从根本上杜绝和减少有害物的产生，其次是净化空气，即采取合理的通风措施降低空气中有害物的含量，尽可能地使其达到国家卫生标准的要求，第三是建立严格的检查管理制度，规范日常清洁和

无尘车间设计方案的节能设计

无尘车间设计方案的节能设计节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来，无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标药厂的洁净室建设规模迅速发展与扩大，从药厂洁净室设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。 1设计合适的车间型式现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳。其显著优点是外墙面积最小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的洁净室设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。 2减少洁净空间体积洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少洁净室特别是高级别洁净室的面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量*近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到最低限度，风量大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。 3合理设计空气洁净等级在药厂洁净室设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。一是按生产要求确定净化等级，如对注射剂稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射剂稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。 4适当降低照明强度药厂洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的最低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度级别，中精密度操作定为200流明，而药厂操作不会超过中精密度操作，因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的，此项措施可显著节约能量。

通风除尘课程设计报告书

工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0

专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算

3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

工业通风复习题全

一、概念解释气溶胶烟尘化一次气流二次气流颗粒浓度局部排风全面通风无组织通风外部排风罩控制风速吹吸式通风高悬罩低悬罩烟气调质除尘器的全效率、分级效率、穿透率沉降速度旋风除尘器的返混悬浮速度切割粒径尘粒的驱进速度电晕反电晕电晕闭塞吸附剂的静活性和动活性流速当量直径流量当量直径爆炸浓度极限空气动力阴影区余压密闭防烟防火分区防烟分区防烟垂壁二、简答题 1.人体控制体温的机理（途径）有哪两个？ 2.工业有害物危害人体的途径有哪三方面？ 3.工业有害物对人体的危害程度取决于哪些因素？ 4.防治工业有害物的综合措施有哪些？ 5.进行车间通风系统设计时，可采取哪些节能措施？ 6.局部排风系统的可分为哪几部分？ 7.如何计算消除余热、余湿、及多种有害气体所需的全面通风量？ 8.通风房间的气流组织应遵循哪些原则？ 9.事故通风的排风量怎样确定？ 10.简述自然通风产生的必要条件和中和面的特征？ 11.上吸式吸气罩的排风量有哪两种计算方法？ 12.根据安装高度的不同，接受罩可分为哪两种？它们是如何划分的？ 13.与除尘技术相关的粉尘特性有哪些？ 14.目前除尘器的除尘机理有哪些？ 15.为什么同一粒径的尘粒，在不同除尘器中的分级效率有可能不同？ 16.旋风除尘器的内外涡旋的运动特点有何不同？ 17.袋式除尘器的阻力由哪几部分组成？过滤风速怎样影响袋式除尘器的阻力？ 18.为什么袋式除尘器安装新滤袋后的除尘效率反而不高？ 19.袋式除尘器的除尘方法有哪些？ 20.湿式除尘器的机理有哪几方面？ 21.电除尘器的优点有哪些？ 22.克服高比电阻的方法有哪些？ 23.选择除尘器时应考虑哪些因素？

洁净车间设计装修方案

洁净车间设计装修方案一、工程概述：本工程为一洁净车间的净化空调安装及装修工程，十万级无尘车间面积约为400m2，其中包括更衣间等辅助车间。二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7.业主提供的现场实际情况及有关要求。三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。四、设计参数：室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：十万级 ⑵.洁净车间温度：24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：2.5m ⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

五、设计说明： 1、空调系统：（1）空调主机系统：本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。（2）净化通风系统：本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，洁净空气通过送风管道送至洁净车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。 2、净化系统： (1) 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 (2) 各种过滤器性能要求如下：初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)；中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)；高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。 3、气流组织：顶送侧下回（紊流）； 4、结构装修： ⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。 ⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。 ⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷. 洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。

工业通风除尘设计

课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师

目录 1 前言 (3) 2 车间简介 (3) 3 车间除尘系统设计与计算 (4) 3.1 确定除尘系统 (4) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (5) 3.3 排风罩的选择 (5) 3.3.1 抛光车间 (6) 3.3.2 打孔车间 (6) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (6) 3.4.1 抛光车间 (7) 3.4.2 打孔车间 (7) 3.5 弯头和三通 (7) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (7) 3.7 通风系统的水力计算 (10) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (10) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (15) 4 结束语 (19) 参考文献 (20) 附录 (20)

1 前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2 车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。

工业通风第四版答案

工业通风第四版答案 3 4. 某车间体积 Vf =1000m，由于突然发生事故，某种污染物大量散入车间，散发量为 350mg/s，事故发生后 10min 被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m3/s ，试问：风机启动后要经过多长时间 3 室内污染物浓度才能降到100mg/m以下（风机启动后污染物继续发散）。解： f 3 3 3 ∵V =1000m，L=3.6m /s ，x=350mg/m， y 0=0, y 1= 350 10 60 210mg/m , y 2=100mg/m 3 3 Vf ∴V f ln Ly 1 x Ly L Ly 2 x Ly 1000 ln 3.6210 350 3.6 0 3.6 3.6 100 350 3.6 0 1000 ln40.6 1028.82s ≈17.15min 3.6 5. 某大修厂在喷漆室内对汽车外表喷漆，每台车需 1.5h ，消耗硝基漆12kg，硝基漆中含有 20％的香蕉水，为了降低漆的黏度，便于工作，喷漆前又按漆与溶剂质量比 4：1 加入香蕉水，香蕉水的主要成分是：甲苯 50％，环己酮8％，环己烷 8%，乙酸乙酯 30％，正丁醇 4％，计算使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量（取 K值为 1.0 ）解：∵加量前香蕉水含量m1=12 20%=2.4kg, 加量后12x4，解得 x =0.8kg, 2.4 x 1 则加量后香蕉水含量m2=2.4+0.8=3.2kg

∴甲苯散发量 x1=3.2 50%=1.6kg, x’1= 1.6 1000 1000 296.3mg / s ; 1.5 3600 环己酮散发量 x2=3.2 8%=0.256kg, x’2= 0.256 1000 1000 47.41mg/s 1. 5 3600 环己烷散发量 x3=3.2 8%=0.256kg, x’ 3= 0.256 1000 1000 47.41mg/s 1. 5 3600 乙酸乙酯散发量 x4=3.2 30%=0.96kg,x’4= 0.96 1000 1000 177.78mg/s 1. 5 3600 正丁醇散发量 x5=3.2 4%=0.128kg, x’ 5= 0.128 1000 1000 23.7mg/s 1. 5 3600 根据卫生标准，车间空气中上述有机溶剂蒸气的允许浓度为：甲苯 y p1=50mg/m3, 环己酮 y p2=50mg/m3, 环己烷 y p3=250mg/m3, 乙酸乙酯 y p4=200mg/m3, 正丁醇没有规定不计风量，送风空气中上述溶剂的浓度为零，即y0=0 ∴稀释到使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量为L= Kx ypx y0 甲苯： L1=1 296. 3 5.926m 3/s, 50 2 1 47.41 0.9482m 3 /s, 环己酮： L = 50 3 1 47.41 0.19m 3 /s, 环己烷： L = 250 乙酸乙酯： L4=1177.78 0.8889m 3/s 200 正丁醇： L5=0 ∴数种有机溶剂混合存在时，全面通风量为各自所需风量之和，即L=L 1+L2+L3+L4 +L5=5.926+0.9482+0.19+0.8889=7.9531m 3/s 8. 某车间布置如图所示，已知生产设备散热量且 Q=350kW，围护结构

车间除尘系统设计

1 概况 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2相关标准 (2) 1.3设计已知条件 (2) 2 粉尘介绍 (3) 2.1粉尘性质 (4) 2.2粉尘的危害 (4) 3 设计简介 (4) 4 集气罩设计 (4) 4.1集气罩用途 (4) 4.2集气罩的设计原则 (4) 4.3集气罩的选择 (5) 4.4集气罩的设计 (5) 4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5) 4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5) 5 管道的设计 (6) 5.1管道的用途 (6) 5.2管道的选择 (6) 5.3管道设计的原则 (6) 5.4管道阻力分段计算 (6) 5.4.1管道设计简图 (6) 5.4.2管道内最低速度的确定 (7) 5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7) 5.4.4 管段长度的确定 (7) 5.5集气罩和弯头的确定 (7) 5.6 三通的确定 (8) 6 除尘器的设计 (8) 6.1除尘器的作用 (8) 6.2除尘器的选择 (8) 6.2.1除尘器的简介 (8) 6.2.2除尘器选择 (8) 7 通风机、电动机的设计 (9) 7.1风机的选择 (9) 7.1.1 通风机的风量 (9) 7.1.2 通风机的风压 (9) 7.1.3 风机及电机的选型 (10) 7.1.4 复核电动机功率 (10)

1 概况 1.1设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准；（2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺；（3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况；（5）避免二次污染。 1.2相关标准（1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）；（2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。 1.3设计已知条件（1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定；（2）产生污染源设备的情况污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃101.3KPa 污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。（3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。（4）管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度：K=0.15 排气筒口离地面高度：12m （5）所用除尘器 LD14型布袋除尘器, 该除尘器阻力：980Pa；（6）有关尺寸墙厚：240mm 方块柱：300×300 车间大门可取2010×2010 3010×3010 2550×2410 4010×4010 窗台到地面距离：民房900～700mm 工业用房 1.0～2.0 m 仓库 1.5～2.0 m

工业通风第四版答案汇编

工业通风第四版答案

工业通风第四版答案 4.某车间体积V f =1000m 3，由于突然发生事故，某种污染物大量散入车间，散发量为350mg/s ，事故发生后10min 被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m 3/s ，试问：风机启动后要经过多长时间室内污染物浓度才能降到100mg/m 3以下（风机启动后污染物继续发散）。解： ∵V f =1000m 3 ，L=3.6m 3/s ，x=350mg/m 3， y 0=0, y 1==??f 6010350V 210mg/m 3 , y 2=100mg/m 3 ∴0 6.33501006.306.33502106.3ln 6.31000y ln 0201f ?--??--?=----== Ly x L Ly x Ly L V τ == ln40.66 .31000 1028.82s ≈17.15min 5.某大修厂在喷漆室内对汽车外表喷漆，每台车需1.5h ，消耗硝基漆12kg ，硝基漆中含有20％的香蕉水，为了降低漆的黏度，便于工作，喷漆前又按漆与溶剂质量比4：1加入香蕉水，香蕉水的主要成分是：甲苯50％，环己酮8％，环己烷8%，乙酸乙酯30％，正丁醇4％，计算使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量（取K 值为1.0）解： ∵加量前香蕉水含量m 1=12?20%=2.4kg, 加量后 1 4 4.212=++x x ，解得x =0.8kg,

则加量后香蕉水含量m 2=2.4+0.8=3.2kg ∴甲苯散发量x 1=3.2?50%=1.6kg, x ’1= s /mg 3.2963600 5.11000 10006.1=???; 环己酮散发量x 2=3.2?8%=0.256kg, x ’2=mg/s 41.4736005.11000 1000256.0=??? 环己烷散发量x 3=3.2?8%=0.256kg, x ’3=mg/s 41.4736005.11000 1000256.0=??? 乙酸乙酯散发量x 4=3.2?30%=0.96kg,x ’4=mg/s 78.17736005.11000 100096.0=??? 正丁醇散发量x 5=3.2?4%=0.128kg, x ’5=mg/s 7.233600 5.11000 1000128.0=??? 根据卫生标准，车间空气中上述有机溶剂蒸气的允许浓度为：甲苯y p1=50mg/m 3, 环己酮y p2=50mg/m 3, 环己烷y p3=250mg/m 3, 乙酸乙酯y p4=200mg/m 3, 正丁醇没有规定不计风量，送风空气中上述溶剂的浓度为零，即y 0=0 ∴稀释到使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量为L= y y Kx px - 甲苯：L 1= m 926.550 3.2961=?3 /s, 环己酮：L 2=m 9482.05041.471=?3 /s, 环己烷：L 3=m 19.0250 41.471=?3 /s, 乙酸乙酯：L 4=m 8889.0200 78.1771=?3 /s 正丁醇：L 5=0 ∴数种有机溶剂混合存在时，全面通风量为各自所需风量之和，即 L=L 1+L 2+L 3+L 4+L 5=5.926+0.9482+0.19+0.8889=7.9531m 3/s 8.某车间布置如图所示，已知生产设备散热量且Q=350kW ，围护结构失热量Q b =450kW ，上部天窗排风量L zp =2.78m3/s ，局部排风量L jp =4.16m3/s ，室内工作区温度t n =20℃，室外空气温度t w =-12℃，

某车间除尘系统设计

目录第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。集气罩............................ 错误!未定义书签。除尘设备.......................... 错误!未定义书签。风机.............................. 错误!未定义书签。风管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。管道分段计算....................... 错误!未定义书签。并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。管段设计小结...................... 错误!未定义书签。

通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。通风机的应用....................... 错误!未定义书签。风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。除尘器简介........................ 错误!未定义书签。除尘器计算........................ 错误!未定义书签。除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。

无尘车间设计A

无尘车间设计及验收规范无尘车间作为一个“受控环境”，具有不同于其他建筑工程的特点，尽管任何建筑工程都包括设计、竣工验收、日常维护等环节，但是无尘车间还需要通过调试、检测和综合评价予以确认，绝不可草率行事，匆匆投入运营。无尘车间设计内容有： 1.合理布置工艺流程和建筑平面； 2.选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料； 3.无尘车间设计应依据当时当地的能源供应背景，选定可靠和经济的冷、热源； 4.划分和布置空调净化和排风系统； 5.选择合理的空气净化通风设备；无论是新建还是重新改造的无尘车间，都一定依照国家相关标准、规范进行。无尘车间各项工程的外观检查应符合以下要求： 1.各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、牢固、严密； 2.高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封； 3.各类调节装置应严密、灵活、操作方便； 4.各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗干净，确保无尘； 5.无尘车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等； 6.送、回风口及各类末端装置、这类管道、照明和动力线配管等穿越无尘车间时，穿越处的密封处理应严密可靠； 7.无尘车间内的各种刷涂、保温工程等应符合有关规定；无尘车间竣工验收所需文件： 1.设计文件、设计变更说明文件及有关协议、竣工图； 2.主要材料、设备和调节装置、自动控制系统等出厂合格证书或检验文件； 3.各项工程质量检验评定表； 4.开工、竣工报告、土建隐蔽工程系统和管线隐蔽工程系统封闭记录、设备开箱检查记录、管道压力实验记录、管道系统吹洗记录、风管检漏记录、中间验收单和竣工验收单；

钢厂各车间通风除尘设计

钢厂各车间通风除尘设计一、选矿 1、破碎筛分（1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1

2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组； 3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa； 4、除尘系统可按车间设集中式系统； 5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。（2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。（3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。 2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路）副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。 3、选矿过滤系统的通风除尘 (1)湿式磁选

来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。 (2)干式磁选双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取 ①电选机的除尘风量为400~800 m3/h； ②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料. (4)干燥 ①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行. ②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量. ③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量. ④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统. (5)精矿槽矿槽的受料口应密闭并设机械除尘, 4、矿石还原系统的通风除尘 (1)上料系统及炉顶通廊上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计. (2)还原炉及焙烧矿冷却竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点. (3)焙烧矿运出胶带机通廊

工业通风第四版答案

工业通风第四版答案 4、某车间体积V f =1000m 3,由于突然发生事故,某种污染物大量散入车间,散发量为350mg/s,事故发生后10min 被发现,立即开动事故风机,事故排风量为L=3、6m 3/s,试问:风机启动后要经过多长时间室内污染物浓度才能降到100mg/m 3以下(风机启动后污染物继续发散)。解: ∵V f =1000m 3 ,L=3、6m 3/s,x=350mg/m 3, y 0=0, y 1==??f 6010350V 210mg/m 3 , y 2=100mg/m 3 ∴0 6.33501006.306.33502106.3ln 6.31000y ln 0201f ?--??--?=----== Ly x L Ly x Ly L V τ == ln40.66 .31000 1028、82s ≈17、15min 5、某大修厂在喷漆室内对汽车外表喷漆,每台车需1、5h,消耗硝基漆12kg,硝基漆中含有20％的香蕉水,为了降低漆的黏度,便于工作,喷漆前又按漆与溶剂质量比4:1加入香蕉水,香蕉水的主要成分就是:甲苯50％,环己酮8％,环己烷8%,乙酸乙酯30％,正丁醇4％,计算使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量(取K 值为1、0) 解: ∵加量前香蕉水含量m 1=12?20%=2、4kg, 加量后 1 4 4.212=++x x ,解得x =0、8kg, 则加量后香蕉水含量m 2=2、4+0、8=3、2kg ∴甲苯散发量x 1=3、2?50%=1、6kg, x ’1=s /mg 3.2963600 5.11000 10006.1=???; 环己酮散发量 x 2=3 、 2 ? 8%=0、256kg,

工业通风除尘系统课程设计

工业通风课程设计某企业加工车间通风除尘系统设计学生姓名：余玉环学号：1350240205 专业：安全工程班级：安工1302班指导教师：易灿南职称副教授完成时间：2015年12月

湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程指导教师易灿南学生姓名余玉环课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2）排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教研室意见教研室主任：年月日

110512通风作业答案

第一章工业有害物及其防治的综合措施 1．什么是一次尘化作用，二次尘化作用，粉尘在室内扩散的直接原因是什么？解：使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用称为一次尘化作用；一次尘化作用给予粉尘的能量是不足以使粉尘扩散飞扬的，它只造成局部地点的空气污染。二次气流带着局部地点的含尘气流在整个车间内流动，使粉尘散布到整个车间，成为二次尘化作用。粉尘在室内扩散的直接原因为二次尘化作用。第二章控制工业有害物的通风方法 4．某车间体积V ＝1000m 3 ,由于突然发生事故，某种有害物大量散入车间，散发量为350mg/s ，事故发生后10min 被发现，立即开动事故风机，事故排风量为 L =3.6m 3/s 。试问：风机启动后要经过多长时间室内有害物浓度才能降低100mg/m 3以下，（风机启动后有害物继续发散）。解： y 0=0 mg/s L =3.6 m 3/s V f =1000 m 3 y 1=350×10×60/1000=210 mg/m 3 y 2=100 mg/m 3 x =350 mg/s min 178.1028ln 20 1≈=----= s Ly x Ly Ly x Ly L V f τ Tips: 利用P14公式（2-3），注意公式中每个字符的含义。 9．车间通风系统布置如图2－12所示，已知机械进风量G jj =1.11kg/s ，局部排风量G p =1.39kg/s ，机械进风温度t j =20℃，车间的得热量Q d =20kW ，车间的失热量Q h =4.5(t n -t w )kW ，室外空气温度t w =5℃，开始时室内空气温度t n =20℃，部分空气经侧墙上的窗孔A 自然流入或流出，试问车间达到风量平衡、热平衡状态时，（1）窗孔A 是进风还是排风，风量多大？（2）室内空气温度是多少度？

车间除尘系统设计

目录风管 (8) 其他设备...................., (8)

某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。其内容包括： 1．设计说明书一份，设计计算书一份 2．平面布置图一份

3．立面布置图一份 4．轴侧图一份三、设计内容 1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算 3．压损平衡计算分段计算压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计四、设计课题与有关数据 1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准； 2．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一 b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×

1000(mm) 操作条件：20℃ 污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K= 排气筒口离地面高12m e.所用除尘器： LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。 f.有关尺寸车间长宽高分别为：18米*12米*12米。墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 -2.0cm 仓库～ m 附图一：车间平面及两个污染源的位置第2章局部排气通风系统的组成局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。

口罩生产企业无尘车间的设计规划方案

口罩生产企业无尘车间的设计规划方案口罩是属于二类医疗器械，无论是医用杯型防护口罩还是一次性医用口罩，都必须在10万级无尘车间（医疗称：D级洁净车间）或10万级以上的无尘车间进行生产，这是国家强制性要求的。口罩的生产环境必须是无尘、无菌的，有特殊要求的口罩还必须在指定恒温恒湿环境下进行生产，无尘车间通过车间内特殊的结构设计，有效控制空间区域范围内空气中的灰尘微粒、有害气体及细菌，使室内温度、湿度、洁净度、压力、静电指数等有效控制在某一特定的需求范围内，是口罩生产不可或缺的场所。未名雷蒙特公司在无尘车间建设方面有着相当丰富的经验，下面就让我们来了解一下口罩厂无尘车间（洁净车间）设计规划方面的知识。口罩厂无尘车间选址：口罩厂无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定，应尽量选择在大气含尘浓度较低、自然环境较好的区域；应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域；应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段；无尘车间最大频率风向上风侧有烟囱时，车间与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，无尘车间与交通干道之间的距离不宜小于50米。

口罩厂无尘车间平面方案设计： 1、确定车间的人物流进出口位置必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。（人员进出车间的路线：更衣→洗手消毒/缓冲→风淋消毒→洁净走廊→各个洁净车间） 2、划分生产线和辅助区如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 (包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道最短。 3、功能间设计不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。 4、合理调整完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到最佳的布局。

酸洗电镀车间通风除尘设计

酸洗电镀车间通风除尘设计 1.前言电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。 2.通风系统的设计与计算 2.1车间基本情况某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相 2.2 排气罩的计算与选取 2.2.1 电化学除油槽因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。查附录“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.35m/s 总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m3/s