第七章-连铸用耐火材料
连铸连轧生产：连铸用功能耐火材料
7.3.2塞棒
使用前要与中间包一起烘烤，快速升温至1000～1100℃ 塞棒不能垂直对准水口砖中心，棒头顶点应偏向开闭器方 向，留有2～3mm的啃头，关闭塞棒时，塞棒头切着水口内表面 向水口中心方向滑动，最终把水口堵严。
7.3.3浸入式水口
1 材质要求 （1）具有良好的抗热震性。 （2）具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。 （3）具有良好的机械强度和抗振动性。 （4）浸入式水口连接处必须有密封装置。 （5）不易与钢水反应生成堵塞物。
口未烤好；而套眼是浸入式水口 内壁附着沉积物导致，如图，堵 塞物主要是Al2O3。Fra bibliotek.3.3浸入式水口
3 浸入式水堵塞 Al2O3来源有以下几方面： 钢水中Al与耐火材料发生反应产物；保护浇注不好，氧
气与钢水中钢水中Al反应；钢水在冶炼过程中脱氧产物，未 去除干净；钢水温度降低而析出产物。
可以采取的措施是：选择合适水口材质；气洗水口；塞 棒吹氩；钙线处理，夹杂物变性+软吹；连铸过程全程保护 浇注，控制增N量<5ppm。
连续铸钢生产
7.3连铸用功能耐火材料
7.3.1长水口 长水口、塞棒和浸入式水口，称为连铸用耐火材料“三大件”
长水口主要有两种类型，一种是带有吹氩环的长水口；一种 是带有透气材料的长水口。其中带有透气材料的长水口保护浇注 效果较好。
7.3.1长水口
目前长水口的材质有熔融石英质和铝碳质两种。 熔融石英质主要成分SiO2，导热系数小，有较高的机械强度和 化学稳定性，耐酸性渣的侵蚀，可以免烘烤。 铝碳质及Al2O3-SiO2-C质是以刚玉和石墨为主要原料制作的， 其主要成分是Al2O3，具有良好的抗热震性，对钢种的适应性 较强，耐侵蚀性能好，对钢液污染小。 目前连铸中广泛采用Al2O3-C质长水口，在渣线部位复合ZrO2C层，用于提高耐侵蚀性，
连铸中间包用耐火材料冲蚀的数值模拟
（ ｔｔ ｙＬ ｂ ｏ ｆａｔｒ ｓａ ｄ ＨｉｈＴ ｍｐ ｒｔｒ ｅａ ｃ ，Ｗｕ ａ ｉｅｓｔ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ＳａｅＫｅ ａ ｆＲｅｒｃｏｉ ｎ ｇ ｅ ｅａｕ ｅＣ ｒｍｉｓ ｅ ｈ ｎＵｎｖｒｉ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏｙ，Ｗｕ ａ ３ ０ ） ｙ ｈｎ４ ０ ８ １
对壁 面的作用 。本文基 于计算 流体力 学 （ Ｆ 建立 Ｃ Ｄ） 中间包 内耐火材 料 的冲蚀 预测模 型 。该 冲蚀模 型同 时考虑钢 液 的冲刷及 夹 杂物 颗 粒 的 冲蚀 ， 考虑 颗 粒 之问 的碰撞 长大 ， 用半 实验关联式 计算 冲蚀速率 。 应 １ 耐火材 料侵蚀模 型 １ １ 协 同效应 原理 ． 中 间包 内存 在 复 杂 的多 相 流 动 与 化学 反 应 过 程 ， 耐火材料 的侵 蚀是 多 相 流动 、 应力 破 坏 、 对 热 化
Ｍ ａ ｅ ｉｌＩ ｔ ｒａ ｎｄｅ ｘ Ｃｏ ｔｎ ｕｓＣａ ｔ ｎ ｉｈ，Ｒｅｒ ｃｏｙ，Ｅｒ ｓｏ Ｃｏ ｏ ｉｎ．Ｎｕｍｅ ｃ ｌＳ ｍｕ ａｉｎ ｎ ｉｕｏ ｓｉ Ｔｕ ｄ ｓ ｎｇ ｆａ ｔｒ ｏ ｉｎ— ｒ ｓｏ ｉ ｒ ａ ｉ ｌｔｏ
综合 中间包耐 火材 料 蚀 可看作夹 杂物颗粒 与钢 液共 同
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｍａｈ ｍｏ ｅ ｏ ｒｓｏ —ｏ ｒ ｓ ｎ ｏ ｑ ｉ ｔｅ—ｎ ｌｓｏ ｗ ． ｈ ｓ ｏ ｎ ｔ ｎ ｉｈ ｏ ｅｒ ｃｏ ｙ ｈ ｓ ｓｒ ｃ ｈ ｔ ｄ ｌ ｒｅ ｏ ｉｎ ｃ ｒｏ ｉ ｆｌ ｕ ｄ ｓｅ ｌ ｃｕ ｉｎ ｔ ｏ ｐ ａ ｅ ｆ ｗ ｉ ｕ ｄ ｓ ｎ ｒ ｆ ｔｒ ａ ｆ ｏ ｉ ｉ ｌ ａ ｂ ｅ ｓ ｂ ｉ ｅ ｎ ｈ ｕ ｒ ａ ａｃ ｌｔ ｎ ｔ ｒｓｏ — ｏ ｒｓｏ ｈ ｒ ｃｅ ｓ ｃ ｆｒ ｆ ｃｏ ｎ ｔ ｎ ｉｈ ｗ ｔ ｕ ｂ ｌｎ ｅ ｅ ｎ ｅ ｔ ｌ ｈ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｍｅ ｃ ｌｃ ｌ ｕａ ｉ ｏ ｅｏ ｉｎ ｃ ｒ ｉｎ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓ ｏ ｅ ｒ ｔｒ ｉ ｕ ｄ ｓ ｉ ｔｒ ｕ ｅ ｃ ａ ｓ ｉ ｏ ｏ ｉ ｉ ａ ｙ ｈ ｉｈ ｂｔ ｒ ａ ｎ ｅ ｒ ｉ ｃ ｍ‘ｄ ｏ ｔ ａｃ ｌｔｄ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔ ａ ｅｐ ｓｔ ｎ ｗｉ ｘｅ ｏ ｉｎ ｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｔ ｎ ｉ ｎ ｉ ｉ ．ｄ ｍｓａ ｄ ｗ ｉｓ ｓ ａ ｅ ｕ ．Ｃ ｌ ｕａ ｅ ｅ ｕｔ ｓ ｏ ｔ ｈ ｏ ｉ ｏ ｔ ｍａ ｒ ｓｏ ．ｏ ｒ ｓｏ ａ ｅｉ ｔ ｄ ｓ ｏ ｓ ｈ ｔ ｉ ｈ ｎ ｕ ｈ ｉ ａ ｕ ｂ ｌ ｎ ｅ ｉｈ ｂ ｔｒ ｅ ｔｉ ｔｅ ｔｎ ｉ ａｌｎ ａ ｌｇ １ ｅ ｉ ｏ ｒ ｇ ｉ ｒａ ａ ｄ ｔｅ ｓｄ ａ１ ｆｄ ｍｓａ ｄ ｗ ｉ ． ｓ ｔｔｒ ｕ ｅ ｃ ｎ ｉｉ ．ｎ ｘ ｓ ｈ ｕ ｄ ｓ ｗ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ Ｉ ｐ ｕ ｉ ．ｎ ａ ｅ ｎ ｈ ｉ ｅ ｗ ｌ ｏ ａ ｎ ｅｒ ｆ ｏ ｈ ｓ ｉ １ ｎ ｓａ ｃｎ ｏ ｌ ｕ ｄ ｓｅ ｌｆ ｗ．ｔ ｅ ｅ ｏ ｉｎ ｃ ｒｏ ｉｎ ｏ ｅｒｃ ｏ ｎ ｏｈ ｒｒｇ ｏ ｓ ｖ ｒ ｍａｌ ｎ ａ ｅ ｉｎ ｒｄ ｉｇ ｔ ｉ ｉ ｔｅ ｏ ｑ ｌ ｈ ｒｓｏ ．ｏ ｒｓｏ ｆｒｆａ ｔ ｒ ｉ ｔ ｅ ｅ ｉｎ ｉ ｅｙ ｓ ｌ ａ ｄ ｃ ｎ ｂ ｇ ｏｅ ． ｙ
耐火材料的基本知识
第一节耐火材料的基本知识1、耐火材料的定义？耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。
2、耐火材料必须具备的基本性能？（1）耐火度（2）高温体积稳定性（3）耐急冷急热性3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用？（1）电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。
（2）精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。
（3）连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。
（4）模铸用漏斗砖，中注管，中心砖，汤道砖，尾砖，模底砖。
4、按耐火度不同，耐火材料可分几类？（1）普通耐火材料，耐火度1580～1770℃；（2）高级耐火材料，耐火度1770～2000℃；（3）特级耐火材料，耐火度＞ 2000℃；5、按化学矿物组成的性质不同，耐火度可分为几类？（1）酸性耐火材料，如硅砖；（2）碱性耐火材料，如镁砖、白云石砖、镁碳砖；（3）中性耐火材料，如高铝砖、碳砖。
6、按外形尺寸的多少，耐火材料可分为几类？（1）标准型耐火砖，外形尺寸≤4个；（2）普通型耐火砖，外形尺寸≤6个；（3）异型耐火砖，外形尺寸＜10个，带孔、槽、角；（4）特异型耐火砖，外形尺寸＞10，带多个孔、槽、角。
7、按外形耐火材料可分类为几类？（1）耐火砖——具有一定的形状。
（2）不定形耐火材料——散状实，需按所要形状进行施工用耐火材料。
（3）耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。
8、学习耐火基本知识的目的？（1）掌握基本技能，科学合理使用耐火材料。
（2）掌握使用特性，防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。
（3）掌握使用规律，不断提高炉衬，包衬使用寿命，降低炼钢生产成本，减轻劳动强度，提高经济效益。
第二节耐火材料的基本性能9、什么叫气孔率？耐火材料制品中开口气孔体积占总体积的百分率，常用%表示。
式中：V2=开口气孔体积，V3=贯通气孔体积，V=制品总体积，V2+V3=开口气孔体积。
10、什么叫体积密度？体积密度是指耐火制品单位体积的质量，常用g/cm3表示。
冶金概论考试重点总结
冶⾦概论考试重点总结冶⾦概论考试重点总结第⼀章：绪论1、冶⾦学的分类？按研究的领域分：提取冶⾦学（从矿⽯中提取⾦属及⾦属化合物的过程，因其中进⾏很多化学反应，⼜称化学冶⾦）和物理冶⾦学（材料的加⼯成型，通过控制其组成、结构使已提取的⾦属具有某种性能）。
按所冶炼⾦属类型分：有⾊冶⾦和钢铁冶⾦（⿊⾊冶⾦）。
按冶⾦⼯艺过程不同分：⽕法冶⾦、湿法冶⾦、电冶⾦。
2、钢与⽣铁的区别？3、钢铁⽣产的典型⼯艺（长流程）？4、什么是耐⽕材料？钢铁⽣产对耐⽕材料的要求是什么？凡是耐⽕度⾼于1580℃，能在⼀定程度上抵抗温度骤变、炉渣侵蚀和承受⾼温荷重作⽤的⽆机⾮⾦属材料，称为耐⽕材料。
其要求是：耐⽕度⾼；能抵抗温度骤变；抗熔渣、⾦属液等侵蚀能⼒强；⾼温性能和化学稳定性好。
5、什么是炉渣？炉渣的分类以及碱度？炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到⽣铁和钢中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。
其主要成分是CaO、MgO、SiO2、Al2O3、MnO、FeO、P2O5、CaS等。
根据冶炼⽅法的不同，钢铁⽣产产⽣的炉渣分为⾼炉渣和炼钢渣，按炉渣中含有不同的化学成分⼜可分为碱性渣和酸性渣。
第⼆章：⾼炉炼铁1、⾼炉冶炼⽤原料？⾼炉冶炼⽤的原料主要有铁矿⽯（天然富矿和⼈造富矿）、燃料（焦炭和喷吹燃料）、熔剂（⽯灰⽯与⽩云⽯等）。
⾼炉冶炼是连续⽣产过程，必须尽可能为其提供数量充⾜、品味⾼、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。
2、⾼炉结构及附属设备？⾼炉本体主要由钢结构（炉体⽀承框架、炉壳）、炉衬（耐⽕材料）、冷却设备（冷却壁、冷却板等）、送风装置（热风围管、⽀管、直吹管、风⼝）和检测仪器设备等组成。
附属设备：原料供应系统、送风系统、煤⽓净化系统、渣铁处理系统。
3、⾼炉⽣产主要技术经济指标？有效容积利⽤系数（?V）：⾼炉每⽴⽅⽶有效容积每天⽣产的合格铁⽔量（t/m3·d）⼊炉焦⽐（K）：冶炼⼀吨⽣铁消耗的焦炭量（kg/t）煤⽐（或油⽐）：冶炼⼀吨⽣铁消耗的煤粉量或重油（kg/t）燃料⽐＝焦⽐＋煤⽐（或油⽐）冶炼强度：⾼炉每⽴⽅⽶有效容积每天消耗的（⼲）焦炭量（焦⽐⼀定的情况下）⽣铁合格率：⽣铁化学成分符合国家标准的总量占⽣铁总量的指标。
中级连铸工无纸化试题及答案1
27 、 在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。
正确答案:× 您的答案:
28 、 对于弧形连铸机，外弧侧柱状晶比内弧侧的要发达。
正确答案:× 您的答案:
29 、 中间包加热的方法很多，生产中使用的主要是感应加热法和等离子加热法
B．二次冷却太强
C．二次冷却太弱
D.钢水静压力大
正确答案:A 您的答案:
65 、
铸坯中心裂纹属于( )。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷
正确答案:B 您的答案:
在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的( )。
A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量 D.防止漏钢
正确答案:A 您的答案:
51 、
>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量( )。
A．越大 B．越小 C．不变
A．计划 B．实施 C．检查 D．控制
正确答案:A 您的答案:
49 、
当Al2O3含量增高时，保护渣的( )也相应增加。
A．粘度 B．碱度 C．熔化速度
正确答案:A 您的答案:
50 、
正确答案:A 您的答案:
42 、
在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( )检测。
A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 D.质量
正确答案:A 您的答案:
43 、
( )在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
正确答案:√ 您的答案:
38 、 钢水浇注温度包括两部分，一是钢水凝固温度，二是钢水过热度。
正确答案:√ 您的答案:
39 、
公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，它是生产过程中希望得到的理想尺寸。
耐火材料连铸三大件的工艺流程
耐火材料连铸三大件的工艺流程英文回答：The process of continuous casting for the three major components of refractory materials is a complex and crucial one. Let me explain the process step by step.Firstly, the raw materials for the refractory materials are prepared. This includes selecting and mixing the appropriate ingredients such as alumina, silica, magnesia, and other additives. These ingredients are carefully measured and mixed to create the desired composition for the refractory material.Once the raw materials are prepared, they are then melted in a furnace. The furnace is heated to extremely high temperatures, usually around 1700 to 2000 degrees Celsius. The raw materials are added to the furnace and melted to form a molten liquid.After the raw materials have melted, the molten liquidis then transferred to a continuous casting machine. This machine is equipped with a mold that has the shape and dimensions of the desired refractory component. The molten liquid is poured into the mold, and as it flows through the machine, it solidifies and takes the shape of the mold.As the molten liquid solidifies, it undergoes a process called solidification shrinkage. This is when the material contracts and shrinks as it cools and solidifies. To compensate for this shrinkage, additional molten liquid is continuously added to the mold.Once the refractory component has solidified and cooled, it is then removed from the continuous casting machine. It may undergo further processing steps such as trimming, grinding, or polishing to achieve the desired shape and surface finish.Finally, the refractory component is subjected toquality control checks to ensure it meets the required specifications. This may include checking for dimensionalaccuracy, density, strength, and other physical properties.中文回答：耐火材料连铸三大件的工艺流程非常复杂且关键。
连铸用耐火材料详细介绍
连铸用耐火材料详细介绍概述连铸是金属制造过程中常用的一种技术，用于连续生产高品质的金属铸锭或连续铸件。
在连铸过程中，耐火材料扮演着重要的角色，它能够承受高温和热冲击，并保持稳定的物理和化学性质。
本文将对连铸用耐火材料进行详细介绍。
类型连铸用耐火材料可分为两大类：综合性能耐火材料和专用性能耐火材料。
1. 综合性能耐火材料综合性能耐火材料具有广泛的适用性，用于各种金属的连铸过程。
它们通常由耐火粘土、耐火泥、耐火纤维和碳化硅等材料制成。
这些材料具有较好的抗温度变化能力和机械强度。
综合性能耐火材料可进一步分为以下几类： - 耐火砖：用于炉墙、保温罩和渣槽等部位，承受高温和侵蚀。
- 硅酸钙耐火材料：用于渗封材料，具有较好的温度稳定性和耐腐蚀性。
- 高温涂层材料：用于渣槽内壁，防止渣渗透和腐蚀。
- 陶瓷纤维：用于保温。
2. 专用性能耐火材料专用性能耐火材料是为满足特定连铸工艺需求而开发的材料，具有特殊的热力学和物理性质。
这些材料通常由高级氧化物、碳化物、氮化物和金属等化合物制成。
以下是一些常见的专用性能耐火材料： - 铝碳复合材料：具有高强度和耐腐蚀性，用于结晶器和漏斗等部位。
- 氮化硅材料：用于保护渣槽内壁，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
- ZrO2陶瓷材料：用于结晶器和渣槽等部位，具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
性能要求连铸用耐火材料需满足一系列性能要求，以确保连续生产过程的稳定性和产品质量。
1. 抗高温能力连铸过程中的温度非常高，耐火材料必须能够承受高温环境中的热冲击和热应力。
2. 耐腐蚀性由于连铸过程中与金属液接触，耐火材料需要具有良好的耐腐蚀性，以防止金属液的侵蚀。
3. 抗渣侵蚀能力连铸过程中会产生一定的渣，渣对耐火材料的侵蚀也需要得到有效的抑制，以延长材料的使用寿命。
4. 优异的物理性质连铸用耐火材料还需要具备良好的强度、抗振动、热膨胀系数匹配等物理性质，以确保材料在高温环境下的稳定性。
第7章 连铸工艺
第七章连铸工艺第一节概述钢水浇注方式有两种，即模注和连铸。
目前连铸已经取代了模注工艺。
一．连铸优点1．简化工序、缩短流程、基建投资低：①省掉了模注的脱模、整模、均热和开坯等；②基建投资节约40%，占地面积减少30%，劳动力节省75%。
2．提高了金属收得率：①模注－开坯工艺切头切尾损失10~20%，而连铸1~2%，即金属收得率提高10~14%；②收得率提高意味着产量提高，3．降低能源消耗：减少25~50%能量消耗。
①连铸是“一火成材”，模注是“两火成材”；②连铸热装热送和直接轧制进一步节约能源（唐钢薄板）。
4．生产过程机械化和自动化程度高，改善劳动条件：①模注工作环境是最差、工艺最落后；②生产机械化解放了转炉的生产能力（如唐钢二钢1987年的连铸改造使产量增加）。
5．提高质量和扩大品种：①连铸技术和装备提高（电磁搅拌、保护浇注、液面自动控制等）使产品质量不断提高、可浇品种范围增加。
②除了沸腾钢以外，几乎所有的钢种都可以采用连铸生产。
★由于以上优点，降低了生产成本，提高了经济效益。
二．连铸机分类1．普通连铸机：是指技术成熟，在工业生产已经普遍采用的连铸机。
（主要讲述的内容）特殊连铸机：仍处于试验阶段，没有投入大规模工业化生产的连铸机。
2．按机型分类：立式、立弯式、弧形、椭圆形、水平式连铸机等。
目前最常用的是弧形连铸机－包括全弧形、直弧形和多点矫直连铸机。
3．按连铸坯断面形状：方坯、圆坯、矩形坯、板坯和异型坯等。
小方坯：7070~150150m m⨯⨯；大方坯：200200~450450m m⨯⨯宽厚比＝1 矩形坯：150100~400560m m⨯⨯宽厚比<3板坯：150600~3002640m m⨯⨯宽厚比>3 圆坯：80~450mmφφ4．按开发厂家：罗可普、康卡斯特、德马克等。
5．按浇注钢种：普钢连铸机和特钢连铸机。
目前，普钢连铸机正在向特钢连铸机发展。
三．连铸对钢水的要求1．成分合格：指钢水中化学成分符合标准要求，成分尽量控制在中限。
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工 程
《薄板坯连铸浸入式水口》—— 薛宝达、魏星光、杨海军；
中
心
2
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6、连铸用耐火材料
辽
宁
科
技
大
学
镁
质
材
料
工
程
中 心
连续铸钢简称为连铸，是钢水不断地通过水冷结晶器，凝
成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却全部凝
固后切成坯料的一种铸造工艺。
3
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
11
辽
宁
科
技
大
学
镁
质
材
料
工 程
中间包涂抹料施工现场
中
心
耐火材料在钢铁冶金中的应用
中间包喷补料施工现场
12
耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
13
耐火材料在钢铁冶金中的应用
挡渣墙（堰）
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
14
耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁
保温砖或轻质浇注料
科 （2）永久层：莫来石质浇注料、高铝质浇
技 大
注料
学 （3）工作层：
镁 质
绝热板： 硅质、镁质、镁橄榄石质
材
涂抹料： 镁质、镁铬质、镁钙质
料 工
干振料： 镁质、镁钙质
程 （4）座砖：高铝质、刚玉质
中 心
（5）包底：与工作层相当，冲击区镁质预
制块、刚玉质预制块
（6）挡渣墙（堰）：铝镁质、镁质
宁 科
其性能和冶金效果是：具有良好的抗热震性；在工作温度
技 大
下具有最佳的热态强度；浸泡中钢水中强度高；带入到钢
学 水中的氧含量比高铝质减少80%；可吸收钢中的夹杂物 镁
质 材
Al2O3，在表面形成镁铝尖晶石。
料
工
程
中
心
16
耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
长水口
绝热层 永久层 工作层
档渣墙 冲击垫 浸入式水口
图1-2 中间包用耐火材料示意图
8
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.1.2 中间包耐火衬的发展历程
辽 宁 中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层。
科
技 中间包的绝热层一直用绝热纤维或保温砖，几乎没
大 学
有经历什么变化。
镁 质
永久层70年代中期主要用粘土砖砌筑，后来使用高
材 料
铝砖砌筑，到80年代末期开始使用浇注料整体浇注
工 程
成形。
中
心
9
耐火材料在钢铁冶金中的应用
工作层早期的时候是用高铝质的耐火砖；
辽 后来为了保持钢液在浇铸时中间包内钢液温度变化不超过
宁 科
15℃，工作层开始采用绝热板工作衬；
技 后来绝热板被具有同样功能的耐火涂抹料和耐火喷涂料所代
大
学 替；
科 作用。
技
大 中间包内吹氩形成的气幕改善了中间包流场，可以减少短
学 镁
路流的形成和死区比率，延长钢液在中间包内的停留时间，
质 夹杂物有足够的上浮去除时间；
材 料
气幕挡墙的形成可以“抬起”钢液，也缩短了夹杂物上浮
工 的距离；
程 中
另外，气体的搅动作用增强了小颗粒夹杂物的碰撞机会，
心 容易使小颗粒夹杂物发生碰撞并聚集长大，更易于去除。
17
耐火材料在钢铁冶金中的应用
中间包气幕挡墙
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
18
耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
19
耐火材料在钢铁冶金中的应用
作用
辽 可以有效地改善中间包内钢水的流动形态和夹杂物的运行 宁 轨迹，从而达到去除小颗粒夹杂物的目的，甚至有脱气的
镁 质 随着中间包耐火材料的发展，最新的干式振动料以显著的优
材 料
势开始代替耐火喷涂料。
工 程
中间包工作层用耐火材料经历了耐火粘土砖(永久层即工作
中 层)、绝热板、喷涂料(涂抹料)及最新的干式振动料(即干性 心
工作衬)的发展历程。
10
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.1.3 中间包内衬用耐火材料
（1）保温层（绝热层）：纤维板、石棉板、
耐火材料在钢铁冶金中的应用
Ladle Shround 钢包长水口
辽
宁
科
技
大
学
镁
质
材
料
Tundish
工
Nozzle
程
中包水口
中
心
Tundish Monoblock Stopper (MBS) 中间包塞棒
心 挡墙材料等。
5
耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
6
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.1中间包用耐火材料
辽 宁
中间包由中间包本体、
科 技
中间包盖、塞棒、中
大
学
间包滑动水口组成。
镁
质
材
料
工
程
中
心
7
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.1.1 中间包的结构
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 塞棒 程 中 心
在中间包内设置若干挡渣墙或挡渣堰，可改变钢水的流向
辽 宁
和流态，延长钢水流到水口的时间，可有效地促进夹杂物 上浮分离，均匀钢水成分和温度。
科
技
大
学
镁
质
材
料
工
程
中
心
钢液流股状态示意图
15
耐火材料在钢铁冶金中的应用
中间包挡渣堰的材质有镁铝质、镁质或镁铬质几种；
辽 镁质挡渣堰与高铝质挡渣堰相比成本降低。
20
耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
21
耐火材料在钢铁冶金中的应用
中间包冲击垫和湍流器
辽 宁 科 技 大 学 镁 质 材 料 工 程 中 心
22
耐火材料在钢铁冶金中的应用
作用
辽 宁
防止中间包底部耐火材料受钢水的高速冲击，进而
科 技
延长中间包的使用寿命；
大 学
在一定程度上也能使中间包内的钢水流动状态发生
镁
改变，增加停留的时间，
质
材 料
减少死区体积，有利于夹杂物上浮，从而提高钢材
工
的应用
6.2 连铸“三大件”
辽
宁
科
6.2.1 钢包长水口
技
大
学
6.2.2中间包塞棒
镁
质 材
6.2.3中间包浸入式水口
料
工
程
中
心
24
大家好
耐火材料在钢铁冶金中的应用
作业
辽 宁
《电炉底用干式捣打料》—— 杨攀、陈家栋、陈振威；
科 技
《RH浸渍管用浇注料》—— 林万兴、欧小燕、郑延峰；
大 学
《钢包渣线用镁碳砖》—— 姜尚鹏、祝日新、赵社龙；
镁 质
《钢包用透气砖》—— 郝东、徐美军、黄粟；
材 料
《中间包用干式震动料》—— 遇龙、鲍立柱、翟超凡；
连铸示意图
耐火材料在钢铁冶金中的应用
4
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6、连铸用耐火材料
辽 连铸系统用耐火材料品种包括：
宁
科 钢包耐火材料——钢包衬、透气元
技 大
件；
学 镁
功能耐火材料——指中间包耐火材
质 料、无氧化浇注用长水口、浸入式
材 料
水口；
工 程
钢流控制用滑动水口、整体塞棒；
中 净化钢水用挡渣墙、湍流器、气幕