第一篇设计说明书

第一篇设计说明书

1.1设计依据

1.1.1设计任务书

（一）设计基本数据

①生产规模：2000t/a医用级羟基磷灰石粉体

②年操作日：300天，两班制间歇生产。

③基本原料

硝酸钙溶液：25%

氨水：17%

磷酸氢二铵溶液：20%

（二）反应工艺参数

（1）反应

液固比：20:1反应时间：3小时料浆比重：1.09

反应温度：85℃中和pH: 10.0

（2）分离

反应料浆经沉降后（沉降分离时间：8hr，稠浆比重：1.21），采用离心机分离，分离后所得固相即为医用级羟基磷灰石粉体半成品，含湿量为35%。

（3）中和，分离过程均不考虑机械损失，同时中和过程不考虑水分的蒸发。

1.1.2设计依据与设计原则

1.1.

2.1设计依据

（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

（2）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；

（3）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（2005年版）及有关专业国家标准；

1.1.

2.2设计原则

（1）认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资。

（2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。

（3）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准。

（4）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针。

（5）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。

1.2市场预测与分析

1.2.1产品市场情况分析

由于羟基磷灰石(HA)不但与人体骨骼晶体成分和结构基本一致,而且其生物相容性、界面生物活性均优于医用钛、硅橡胶及植骨用碳材料等植入医用材料,另外有极好骨传导性和与骨结合的能力,无毒副作用,无致癌作用,所以被广泛用作硬组织修复材料和骨填充材料的生理支架以及疾病、意外事故中的骨修复材料。同时，羟基磷灰石具有良好的生物活性,具有特殊的晶体化学特点，是较好的生物材料,被广泛应用于骨组织的修复与替代技术.所以医用级羟基磷灰石的市场需求量大，医用价值高。

1.2.2产品的价格趋势分析

医用级羟基磷灰石单价1000元/公斤。

1.2.3、产品代替产品分析

骨移植替代品：倍骼生生物活性玻璃

倍骼生(ＰｅｒｉｏＧｌａｓｓ)为一种生物活性玻璃材料,在国外作为异质骨移植材料用于口腔领域,已取得了较好疗效,而国内尚未见报道。我们1997年起,将倍骼生选择性用于口腔内科临床,已随访问6-20个月。

倍骼生呈颗粒状,大小不一,直径90710μ,主要成份为二氧化硅、氧化钙、氧化钠及戊氧磷酸盐。当植入体内与组织液或血液接触后,首先是材料中的钠离子与组织液中的氢离子置换,在材料颗粒表面形成富硅凝胶层,以此为核心,来自于材料或组织液中的钙或磷沉积于此,并有碳酸阴离子掺入,结晶为碳酸羟基磷灰石(ＨＣＡ)层,吸引成骨细胞在此释放有机成份,进而矿化成骨。倍骼生的主要特性就是这种颗粒表面反应持续进行,直到材料中所有的离子均发生交换,直径小于300μ的颗粒一年内即完全反应,大颗粒也会在三年内完全消失

倍骼生的生物活性尚在试验当中，生产工艺亦不成熟，所以相比之下，在骨移植领域仍是羟基磷灰石的市场。

1.2.4、产品风险分析

①医用级羟基磷灰石单价1000元/公斤，价格昂贵。

②根据《倍骼生与羟基磷灰石在牙槽骨修复中的效果比较》，修复效果作比较，可知羟基磷灰石亦存在一些不足之处。市场有被倍骼生侵占的威胁。

1.3产品方案

1.3.1产品名称和性质

羟基磷灰石，又称羟磷灰石，是钙磷灰石（Ca

5(PO

4

)

3

(OH)）的自然矿物化。

但是经常被写成（Ca

10(PO

4

)

6

(OH)

2

）的形式以突出它是由两部分组成的：羟基与

磷灰石。OH-基能被氟化物、氯化物和碳酸根离子代替，生成氟基磷灰石或氯基磷灰石,其中的钙离子可以被多种金属离子通过发生离子交换反应代替，形成对应金属离子的M磷灰石（M代表取代钙离子的金属离子）。羟基磷灰石（HAP）是脊椎动物骨骼和牙齿的主要组成，人的牙釉质中羟基磷灰石的含量在96%以上。羟基磷灰石具有优良的生物相容性，并可作为一种骨骼或牙齿的诱导因子，在口腔保健领域中对牙齿具有较好的再矿化、脱敏以及美白作用。实验证明HAP 粒子与牙釉质生物相容性好，亲和性高，其矿化液能够有效形成再矿化沉积，阻止钙离子流失，解决牙釉质脱矿问题，从根本上预防龋齿病。含有HAP材料的牙膏对唾液蛋白、葡聚糖具有强吸附作用，能减少患者口腔的牙菌斑，促进牙龈炎愈合，对龋病、牙周病有较好的防治作用。

Trueman等研究发现，HAp与氟磷灰石具有同样的结构:六方晶系，空间群

P6

3/m，分子式为Ca

10

(PO

4

)

6

(OH)

2

，其中Ca2+(CaⅠ和CaⅡ)位置(A位)易1、2、3价离

子和REE3+替换;(PO4)3-位置(X位)易被(AsO

4)3-、(SO

4

)2-、(VO

4

)3-、(SiO

4

)4-、(CO

3

)2-

替换;OH-位置(Z位，通道离子)易被F-、Cl-、Br-、I-、O2-、(CO

3

)2-替代。A、X、Z 还能相互耦合替代。HAp的结构为六角柱体，与c轴垂直的面是一个六边形，a、b 轴的夹角为120°，晶格参数为a=b=0.9421nm、c=0.6882nmCa/P原子比为1.67，属于硝酸钙(TCP)陶瓷中的一种生物活性材料。

羟磷灰石是人体骨骼组织主要成分。植入体内后，钙和磷会游离出材料表面被身体组织吸收，并生长出新的组织。有研究证明羟磷灰石的晶粒越细，生物活性越高。牙齿表面的珐琅质的主要成份亦是羟磷灰石。

1.3.2产品的质量规格

产品规格：粉末、多孔颗粒、块状（非标定型）产品

纯的羟磷灰石粉末是白色，但天然的羟磷灰石会夹杂着棕色、黄色或绿色。也可以用人工的方式合成，应用于骨组织修复。

产品外观

1.3.3产品规模

①生产规模：2000吨/年

②年操作日：300天/年，两班制间歇生产

1.3.4产品包装方式

包装标准：在生产技术活动中，对所有制作的运输包装和销售包装的品种、规格、尺寸、参数、工艺、成分、性能等所做的统一规定。产品包装标准是包装设计、生产、制造和检验包装产品质量的技术依据。

产品的包装说明是包装的重要组成部分，它在宣传产品功效、争取消费者了解、指导人们正确消费方面有重大作用。

产品标签主要包括：制造者或销售者的名称和地址、产品名称、商标、成分、品质特点、包装内产品数量、使用方法及用量、编号、贮藏应注意的事项、质检号、生产日期和有效期等内容。值得提及的是，印有彩色图案或实物照片的标签有明显的促销功效。

包装标志：是在运输包装的外部印制的图形、文字和数字以及它们的组合。包装标志主要有运输标志、指示性标志、警告性标志三种。运输标志又称为唛头(Mark)，是指在产品外包装上印制的反映收货人和发货人、目的地或中转地、件号、批号、产地等内容的几何图形、特定字母、数字和简短的文字等。指示性标志是根据产品的特性，对一些容易破碎、残损、变质的产品，用醒目的图形和简单的文字做出的标志。指示性标志指示有关人员在装卸、搬运、储存、作业中引起注意，常见的有“此端向上”、“易碎”、“小心轻放”、“由此吊起”等。警告性标志是指在易燃品、易爆品、腐蚀性物品和放射性物品等危险品的运输包装上印制特殊的文字，以示警告。常见的有“爆炸品”、“易燃品”、“有毒品”等。

按产品经营方式分：内销产品包装、出口产品包装、特殊产品包装；

按包装在流通过程中的作用分：有单件包装、中包装和外包装等；

按包装制品材料分：有纸制品包装、塑料制品包装、金属包装、竹木器包装、玻璃容器包装和复合材料包装等；

按包装使用次数分：有一次用包装、多次用包装和周转包装等；

按包装容器的软硬程度分：有硬包装、半硬包装和软包装等；

按产品种类分：有食品包装、药品包装、机电产品设器包装、危险品包装等；

按功能分：有运输包装、贮藏包装和销售包装等；

按包装技术方法分：有防震包装、防湿包装、防锈包装、防霉包装等；

按包装结构形式分类：贴体包装、泡罩包装、热收缩包装、可携带包装、托盘包装、组合包装等。

本产品根据GB1.7《标准化工作导则产品包装标准的编写规定》制定包装方式：复合材料包装、纸筒密封包装。

1.4原料中间产品的主要技术规格

1.4.1原料、辅助原料的主要技术规格

1.4.

2.1产品主要技术指标

A、外观白色粉末

B、粒度上限筛筛余物≤5%及下限筛过筛物≤5%

C、相组成及钙磷原子比相组成为磷酸三钙和羟基磷灰石，含量误差≤5%，钙

磷原子比误差±0.01

D、微量元素及重金属元素含量极限

砷含量mg/kg≤2

镉含量mg/kg≤3

汞含量mg/kg≤2

铅含量mg/kg≤10

重金属元素总量（以铅记）mg/kg≤30

1.5生产方法和工艺流程

1.5.1生产方法

羟基磷灰石粉料有多种制备方法，随产品用途不同，方法各异。不同的制备方法对粉料产品质量影响很大，目前已知的羟基磷灰石粉料制备方法有：

1.5.1.1干法

A、高温固相反应法：

固相反应法是指将固态磷酸钙盐及其它化合物混合均匀,在高温条件下通入水蒸气,通过扩散传质基质而发生反应得到羟基磷灰石粉体的方法。合成羟基磷

灰石要根据其分子式进行配制,所使用的原料为CaHPO

4?2H

2

O、CaCO

3

、Ca(OH)

2

等。为得到Ca/P为1.67的羟基磷灰石,必须采用两种或者两种以上的原料合成。干法制取的羟基磷灰石粉末,无晶格收缩,结晶性能好,但粉末晶粒粗大,往往有杂质相存在,研磨时不仅费时而且易粘污,虽是高温条件下进行实验,但是温度不要超过羟基磷灰石开始分解的温度(1330℃),因此在生物陶瓷领域较少采用。

B、自燃烧法

自燃烧法以溶胶-凝胶法为基础，利用硝酸盐与羧酸反应，在低温下即可实现原位氧化，自发燃烧快速合成产物的初级粉末，大大缩短制备周期。此法操作简单易行、周期短、节省时间和能源。更重要的是，反应物在合成过程中处于高度均匀分散状态，反应时原子只需经过短程扩散或重排即可进入晶格位点，加之反应速度快，前驱体的分解和化合物的形成温度又很低，使得产物粒径小，分布比较均匀，因而特别适于纳米材料的合成。韩颖超等采用自燃烧法制备了纳米级

HAp粉末。按照n(Ca):n(P)=1.67称取一定量Ca(NO

3)

2

24H

2

O、(NH

4

)

2

HPO

4

和与Ca2+

等摩尔量的柠檬酸，分别用蒸馏水溶解混合，调节其pH在3左右，80℃加热蒸发，几小时后凝胶形成。然后在200℃的电炉中燃烧，最后经750℃煅烧保温1h得到HAp 粉末。所得HAp粉末分布比较均匀，平均粒径为85nm。他们认为自燃烧法制备纳米HAp粉末的机理主要是络合物机理和氧化还原反应机理，络合物机理主要在凝胶生成过程中起作用，氧化还原反应机理则是在粉末生成过程中起作用。他们还对影响该工艺的主要因素(溶液中的含水量、溶液的pH、柠檬酸的量及加热和烧成温度)进行了讨论。

C、植酸钙加热分解法：

以植酸钙（即环已六醇六磷酯钙盐）为原料，加热分解得到羟基磷灰石。

1.5.1.2湿法

A、沉淀法

沉淀法是制备HAp粉体的典型方法之一，这种方法通常是在溶液状态下将不同化学成分的物质混合，在混合溶液中加入适当的沉淀剂制备超微颗粒的前驱体

沉淀物，再将此沉淀物进行干燥或煅烧，从而制得相应的超微颗粒。沉淀法制备超微颗粒主要分为直接沉淀法、共沉淀法、均相沉淀法、化合物沉淀法、水解沉淀法等多种。Choi等使用直接沉淀法制备HAp，他们发现NaOH的加入量对于HAp 的相态稳定有很大的影响。当按照化学配量比加入NaOH时，HAp在1200℃仍然保持稳定，当NaOH的加入量小于化学配比时，HAp在600℃时转化为β相。Ito等使

用CaH

2PO

4

水解沉淀法制备HAp，通过改变水解的条件得到了不同形态的HAp。研究

发现水解的pH对于HAp最终的形貌有很大的影响，当水解pH为11～13时，制备得到的HAp为针状束取向排列，而当水解pH为9～10时，制备得到的HAp为较长的纤

维状。Tao等分别用琥珀酸乙基己酸磺酸钙(Ca(AOT)

2)和Na

2

HPO

4

为钙源和磷源，

由均相沉淀法制备得到粒径在几毫米的单晶HAp。在反应过程中，用六亚甲基四胺(HMT)调节pH。HMT水解释放的OH-能够利于HAp成核，Ca(AOT)

2

的存在使得溶液中Ca2+浓度不会太高，有利于HAp的生长。

B、微乳液法

微乳液法的原理是用表面活性剂、助表面活性剂(醇类)、油(碳氢化合物)和水(电解质水溶液)组成透明的、各相同性的热力学稳定体系，由此形成油包水型反相微乳液，其内部水核是一个“微反应器”，“微反应器”中的水滴可作为制备纳米材料的反应空间，由此可制备出超细颗粒物质，这种方法具有实验装置简单、操作方便的优点。Uota等利用微乳液法合成了具有大比表面积的纳米HAp。

他们把Ca(NO

3)

2

24H

2

O和KH

2

PO

4

溶到水中得到一种酸性溶液，向其中继续加入HNO

3

防止Ca2+沉淀。表面活性剂C12EO9加入到混合溶液中，使Ca(NO

3)

2

、KH

2

PO

4

、C

12

EO

9

、

HNO

3和H

2

O的物质的量的比为1.67∶1∶1∶8∶60，把混合溶液加热到60℃，搅拌

得到澄清透明的溶液。然后，待溶液冷却到25℃以后，向溶液中加入HNO

3

用量2倍的氨水。溶液放置48h以后，离心，得到纳米HAp。他们系统地研究了各种物质的配比和表面活性剂的种类对于制得的HAp的影响。Furuzono等以正十二烷为油

相、［CH

3(CH

2

)

10

CH

2

O(CH

2

CH

2

O)

4

CH

2

-CH

2

OH］为表面活性剂，利用氢氧化钙和磷酸二

氢钾为反应物质，通过调节反应时的温度，制备出形状和尺寸可控的纳米HAp。实验结果表明，所制备的HAp的尺寸和形貌随反应温度的改变而变化，25℃时得到的HAp颗粒尺寸在40nm左右，形状呈不规则球状，而在50℃时可以制备出尺寸在100～200nm之间的棒状HAp颗粒。笔者利用微乳液法，以正己烷为油相，CTAB 为表面活性剂，硝酸钙和磷酸氢二铵分别为钙离子源和磷酸根离子源，通过调节反应液的pH的先后顺序，成功制备出棒状和球状的纳米级HAp。由产物的SEM图(图1)可知，实验中如果先将含有钙离子的微乳液与含有磷酸根离子的微乳液混合后再调节混合液的pH，这时得到的是棒状HAp，而若分别调节两种微乳液的pH后再混合，则所得到的产物是球状HAp(图1B)。图2是两种不同形貌HAp的XRD图谱，两个图谱都与HAp的标准谱图(PDF#740565)相符。

C、酸碱中和法：

用高纯度的氢氧化钙和磷酸在pH≈8的条件下中和反应，直接过滤或喷雾干燥而得到羟基磷灰石。

D、水热法：

水热反应是高温高压下，在水(水溶液)或蒸气等流体中进行有关化学反应的总称。水热法的特点是:在特制的密闭反应器(高压釜)内，水溶液为反应介质，在高温高压环境中，不受沸点的限制，可以使介质的温度上升到200～400℃，使原来难溶或不溶的物质溶解并重新结晶。这种方法可以用来制备羟基磷灰石粉体、羟基磷灰石晶须以及羟基磷灰石涂层。

廖其龙等采用碳酸钙和磷酸氢钙的混合物作为前驱物，按钙磷比Ca/P=1.67的比例混合后放入高压釜内，加入蒸馏水，在指定温度下恒温不同时间(2～24h)进行水热反应，得到晶粒尺寸和组分与人骨相似的含碳HAp纳米晶体。合成的适宜温度为200℃，时间为8h，此时所得HAp晶体是端面为正六边形的柱状或针状晶体。随水热合成温度的提高和时间的延长，晶粒发育更完整、粒度更大。但是，使用水热法制备HAp难以控制其形貌。Lak等在使用水热法合成HAp的过程中，向其中加入乙二胺四乙酸(EDTA)作为络合剂，HAp晶粒自组装成具有蒲公英三维立体结构的纳米颗粒，颗粒的直径大约为125nm。

1.5.1.3熔盐法

上述方法中只有干、湿两类方法适合于批量生产。干法对原料纯度要求高，因为最终产品难于纯化，故原料成本较高；而且固相反应为非均相反应，反应物混合不可能完全均匀，产品质量难以稳定，因此目前国内外制备羟基磷灰石粉料通常采用湿法。用高纯度氢氧化钙与磷酸直接中和反应得到羟基磷灰石，此方法副产物只有水，干燥后即得产品，但实际上存在以下问题：

①由于此反应是直接去水得产品，要求高纯度原料，故成本较高；

②氢氧化钙溶解度小，主要是以悬浊液形式与磷酸反应，这实际上是一种非均相的沉淀转化反应，而不是溶液中的均相反应，所以反应时间较长；

③在非氨性的pH≈8的溶液中，许多杂质金属离子能够以氢氧化物的形式与羟基磷灰石共沉淀，直接去水后不易获得高纯度羟基磷灰石粉料。用以制备大的羟基磷灰石单晶，此外还有等离子技术、爆炸法等。

1.5.1.4溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法是20世纪60年代发展起来的一种制备无机材料的新工艺。其基本原理是:将起始原料，一般是金属无机盐或金属醇盐(称为前驱物)，溶于溶剂(水或醇)中形成均匀的溶液，溶质与溶剂发生水解或醇解反应，生成物聚集成1nm 左右的粒子，形成均匀的溶胶，经过干燥或脱水转化成凝胶，再经过热处理得到所需要的超细粉体、纤维或薄膜。溶胶-凝胶法用于制备HAp的研究始于增田喜男等的研究，他们把乙醇钙和亚磷酸三乙酯加入乙二醇、乙醇、水和醋酸中使之水解成凝胶沉淀，再经干燥、煅烧后形成HAp，根据体系的pH的不同，最终产物中的物相有所不同。

袁媛等以四水硝酸钙和磷酸三甲酯为原料，水和无水乙醇为溶剂，用氨水调节pH，然后将其置于80℃水浴中搅拌形成稳定的溶胶，将形成的溶胶移至烘箱中，在恒定的温度下干燥，待水分完全蒸干形成干凝胶。将干凝胶在玛瑙研钵中研碎，

然后放于马弗炉中，在一定的温度下，干凝胶燃烧直接生成白色的粉末，将粉末在600℃焙烧3h 即可得到纳米HAp 粉末。Bose 等使用Ca(NO 3)224H 2O 和(NH 4)2HPO 4为前驱体，把它们溶解到H 2O 中，向其中加入蔗糖作为凝胶剂，调节pH 到1，80℃陈

化2h ，在200℃蒸发溶剂得到凝胶，得到的凝胶在150℃加热一段时间后在400℃热处理，得到HAp 粉末前驱体;前驱体在850℃灼烧得到了具有介孔结构的HAp 。用这种方法得到的HAp 粒径大约30～50nm ，由于具有介孔结构，得到的HAp 有非常大的比表面积。Velu 等将(NH 4)2HPO 4溶到水中并调节pH 到10.4，然后加入藻酸作为

络合剂，搅拌均匀以后与含有Ca 2+的溶液(pH=8.4的CaCO 3/HNO 3溶液)混合。将混合

溶液的pH 调节到11。搅拌1h 以后，在80℃干燥，得到干燥的凝胶，在110℃温度下继续干燥5h 。经过300℃热处理以后，得到六角形、粒径为50～100nm 的HAp 。这种方法能够在较低的温度下只经过一个热处理就得到HAp 。

1.5.2主要反应方程

本项目以硝酸钙，磷酸氢二铵及氨水为原料，来生产医用级羟基磷灰石粉体，试进行初步的物料、热量衡算和工艺设计。反应方程式：

10Ca(NO 3)2+6(NH 4)2HPO 4+8NH 4OH →Ca 10(PO 4)6(OH)2↓+20NH 4NO 3+6H 2O

1.5.3工艺流程

医用级羟基磷灰石粉体的工艺流程如图所示：

1.5.3.1工艺流程叙述

①羧基磷灰石粉料生产工艺流程框图如下：

氨水 磷酸氢二铵 硝酸钙 去离子水

硝酸钙及磷酸氢二铵用热去离子水溶解后需静置澄清过滤，过滤用尼龙网筛加滤纸，待分析浓度后即可投料反应，按300升反应釜合成15公斤粉料投料生产，根据反应式计算所需效磷钙及磷氢二铵溶液用量。羟基磷灰石（HA ）钙磷原子比为1.67，其反应式：

32424410462432()()()()Ca NO NH HPO NH OH Ca PO OH NH NO H O ++→++

根据生产要求计算所需硝酸钙、磷酸钙二铵及氨水用量。将去离子水、氨水泵入反应釜即可加热。硝酸钙溶液和磷酸氢二铵溶液应用电磁流量计精确剂量投料体积，反应完成后静置老化一天，取样过滤烘干，1100℃烧结1小时，测X 衍射分析（XRD ）。XRD 结果表明相组成合格后，继续老化2天，然后放出反应釜中母液，泵入150升去离子水，搅拌洗涤5分钟，静置过夜后，重复洗涤三次，将料即可泵入塑料桶喷雾干燥。

②合成工段工艺流程框图如下：

根据生产要求计算所需硝酸钙、磷酸氢二铵及氨水用量。反应釜中先泵入去离子水进行清洗；干净后，再泵入适量去离子水和氨水，加硝酸钙原料溶液（利用计算机控制系统进料，甩磁流量计精确计量），启动搅拌系统，痛如蒸汽进行加热，到一定温度（约35℃）后，用甩磁流量计加入所需用量的磷酸氢二铵原料溶液，加料速度控制在50L/h ，反应温度为85℃，原料加完后，继续搅拌，反应时间为三小时。将反应料浆放入料将储槽，在泵入连续式沉降槽进行分离，沉降时间为8小时，分离后处理所分离后的母液，将分离的的稠浆放入稠浆储槽，在泵入离心机中甩干，离心机所得的粉料即为羟基磷灰石半成品。

1.5.4工艺方案

选用氨性介质中复分解合成法为工艺基础，与单一的复分解反应不同点在于合成与多极纯化同时进行。以分析纯硝酸钙、磷酸氢二铵为原料，原料配制成水溶液后即用特殊药品处理纯化，产物浆料老化后在氨性介质中再次多级纯化；喷雾干燥后的半成品粉料用去离子水进一步洗涤纯化。通过多级纯化，在碱性条件下能够生成不溶性氢氧化物沉淀的杂志金属会和氨络合成可溶性金属氨络离子留在母液中，不进入产品沉淀，从而可被除去。同时，大量电解质的存在使羟基磷灰石粉料沉淀的无定形程度降低，减少对杂志离子的吸附，合成的羟基磷灰石粉料产品纯度高而成本较低。

③复分解法合成羟基磷灰石粉料的反应是严格按照化学剂量比进行的，为了保证产品质量，投料时需要精确控制原料钙磷原子比和反应条件。为实现合成工艺参数的精确控制，自行设计并建立了计算机自动控制系统。此系统主要包括三部分：①由电磁流量计和计算机对原料硝酸钙和磷酸氢二铵溶液进料进行精确计量，以及对加料速度进行控制；②对温度进行随机监测、调控；③采用动态PH 值测定法对反应液的PH值进行监测，使其保持在要求的范围之内。生产证明，所建立的计算机控制系统不仅可保证能够产品质量稳定，而且可缩短合成周期，提高生产效率。