搅拌器单机试车方案
搅拌器试车方案范文
搅拌器试车方案范文一、试车准备工作：1.检查搅拌器的外观，确保设备没有损坏或松动的部件；2.检查搅拌器的电源线是否正常，接地是否良好；3.确认搅拌器的供电电压是否符合要求；4.检查搅拌器的控制系统和连接器是否正常；5.确保试车现场的安全，包括防止人员靠近设备和防火措施的落实。
二、试车步骤：1.先将搅拌器的空载电机启动，观察电机的运行是否正常；2.确认电机运行正常后，将搅拌器的进料斗装满适量的原料；3.启动搅拌器，观察搅拌器的转速和效果是否正常；4.调整搅拌器的参数，如搅拌时长和搅拌速度，观察搅拌效果的变化；5.调整搅拌器的工作方式，如正转、反转等，观察搅拌效果的变化；6.根据搅拌器的设计要求和客户需求，进行适当的参数调整和试验；7.观察搅拌器的使用过程中是否出现异常情况，如噪音过大、震动过大等；8.根据试车结果，对搅拌器进行调整和优化。
三、试车注意事项：1.试车过程中，要注意搅拌器的稳定性和安全性，避免出现倾倒或滑移的情况；2.试车时，要留意搅拌器周围的工作环境，确保周围没有人员或物体；3.试车过程中，要注意观察搅拌器的工作状态，及时发现并排除异常情况；4.试车过程中，要根据试验需求进行不同参数的调整和改变；5.试车结束后，要对搅拌器进行检查和保养，确保设备的正常使用。
四、试车报告：试车结束后，需要撰写试车报告，包括以下内容：1.试车日期、时间和地点；2.设备型号、规格和供应商信息；3.试车前的准备工作；4.试车步骤和结果；5.试车过程中的注意事项和发现的问题；6.对试车结果的总结和分析；7.试车结束后的设备检查和保养建议。
以上是搅拌器试车方案的一般步骤和注意事项，具体试车方案需要根据设备的实际情况和试验需求进行调整和完善。
试车的目的是验证设备的正常运行和性能，并寻找搅拌参数的最佳设定，从而为设备的正式投产提供依据和参考。
搅拌器单机试车方案
搅拌器单机试车方案一、设备概述项目搅拌装置采用搅拌机械有限公司生产的桨叶式搅拌器，减速器采用减速机有限公司生产的硬齿面齿轮减速器。
电机驱动减速器旋转，经减速后通过弹性柱销联轴器带动主轴及桨叶连续旋转，达到将搅拌介质分散、调和、悬浮及充分反应的目的。
二、编制说明本试车方案仅用于项目搅拌装置的单机试运行，单机试车时参照本试车方案实施，并严格按随机技术文件要求执行。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、设备制作厂家派技术员现场技术指导。
三、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范（GB50321-98）2、设备安装使用说明书及随机技术文件。
四、技术参数搅拌设备单机试车明细表五、试运行前应具备下列条件1、设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
2、电器仪表安装调试完毕。
3、参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
4、试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
5、检查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
6、连接螺栓等不得有松动现象。
7、机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
8、联轴器全部安装完好。
9、转动联轴节，使机械盘车三周以上，无异常现象。
六、试车步骤1、再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。
2、点动电机，确认搅拌器主轴旋转方向是否正确。
3、向容器内逐渐充入水，充满后并建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，并作好记录。
5、观察减速器，检查各运行指数如温度，振动等，并作好记录。
6、如运行指标正常，则试车合格。
7、停下搅拌器，8、排净容器内水，封闭进出口。
七、试运行时应检查的项目试运行过程中，应注意检查机械各部件的温度、振动及电机电流，搅拌轴摆动量等不得超过规定值, 并详细记录。
八、试运转应符合下列规定1、轴承及转动部分无异常状态。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
单机试车方案
单机试车方案编制：------------------------------------------------------------审核：-------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------目录一、概述二、编制依据三、人员安排四、主要机械设备参数表及实图五、主要工具用表六、主要仪表七、主要物料表八、总体开工前应具备的条件及准备九、各种动设备的试车及故常处理1、电机试车2、离心泵试车3、计量柱塞泵试车4、齿轮泵试车5、导热油泵试车6、凉水塔风机试车7、搅拌机试车8、空气压缩机试车十、附表一、概述关于我校DCS实训室制（乙酸乙酯）装置进行单机试车方案。
其主要动设备有：离心泵，齿轮泵，搅拌机，计量泵，凉水塔风机，真空泵，冷却水循环泵，原料夜泵，计量柱塞泵，备用泵，塔底产品出料泵，空气压缩机，导热油泵。
现场总体场景二、编制依据（1）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（2）工业仪表验收规范（3）化工用泵安装工程施工及验收规范（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)（5）机械设备安装通用工艺标准（6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)（7）空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 （8）电动机及附属设备安装工艺标准（9）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）（以上条规程均在附录）三、人员安排1、指挥人员(1名）:DCS系统操作及指挥。
2、设备操作人员（4名）：熟悉机械设备安装通用工艺标准,安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)。
3、设备检修员（3名）：常见机械、仪表故障处理，现场监督，试车维修、运行记录。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
搅拌站试车方案
新源县鑫疆水泥有限公司混凝土搅拌站单机无负荷试车方案编制：_____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________ 业主审批：_____________________2011年6月18日目录1、概述 03页2、组织结构 03页3、单机试车前的准备工作 04页4、单机试车流程 06页5、一般设备单机试运转 09页6、皮带机 10页9、空气压缩机 12页1 概述设备单机试运转是安装工程中的重要程序，设备安装质量的好坏和使用性能的优劣，必须通过单机试运转来进行检验，为考核设备安装质量，特编制本方案。
2 组织结构3 单机试车前准备工作3.1工具准备：准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。
3.2现场清理：设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。
3.3设备检查：a检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部件要认真检查，不能马虎。
b重要和重大设备（如窑、磨、窑尾框架等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。
c检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。
3.4电气检查：单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。
3.5润滑检查：检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
3.6管道检查：检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。
4 试车流程试车准备4.1试车安全注意事项：a试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。
传动设备单机试车计划
Y2-180M-4
电机N=18.5KW
磷酸原料工段
已试车
15
M40104
振动筛
组合件
ZSX-7、处理物料磷矿石(最大粒度100mm)、处理 量250 t/h、电机功率2X3.7 Kw ZSX-7、处理物料磷矿石(最大粒度100mm)、处理 量250 t/h、电机功率2X3.7 Kw PLC100/300T、输送物料磷矿浆(90%-100目,含 水:30%)、流量100m3 /h、扬程18 m、电机功率 37 Kw PLC100/300T、输送物料磷矿浆(90%-100目,含 水:30%)、流量100m3 /h、扬程30 m、电机功率 55 Kw PLC100/300T、输送物料磷矿浆(90%-100目,含 水:30%)、流量100m3 /h、扬程30 m、电机功率 55 Kw PLC65/310T、输送物料湿磨矿浆用水、流量60m3 /h、扬程20 m、电机功率15 Kw 额定悬挂高度350 mm、电机功率9 Kw
磷酸过滤装置
EL+3.2
27
K40401
过滤机尾气排风机
钢衬胶
磷酸过滤装置
EL+13.1
已试车
28
P40401A
滤液泵
CD4MU
磷酸过滤装置
EL+0.15
29
P40401B
滤液泵
CD4MCu
Q=150m3/h，h=45m（液柱）Y250M-4 N=55kW F1 LC200/410-FP Q=350m3/h，H=45m（液柱）电机 Y315S-4 N=110kW F1 LC200/150/300A-FP Q=200m3/h，H=32m（液柱） 电机Y250M-4 N=55kW F1 LC150/300A Q=200m3/h，H=32m（液柱） 电机 Y2-225M-4 N=45kW F1 LC80/450-FP Q=150m3/h,H=80m(液柱）电机 Y280M-4 N=90kW F1
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
泵类及搅拌设备单机试车方案
设备单机试车方案报审表工程名称：XXXXXXXXXXX项目编号：BT-SBSC-10XXXXXXXXXXX项目污水处理装置设备单机试车方案编制：审核：安全会签：批准：XXXXXXXXX安装公司2014年9月13日目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (3)3. 试运转应具备的条件 (3)4. 试运转前的准备工作 (3)5. 试运转 (4)6. 复位工作 (4)7. 质量保证措施 (5)8. 安全技术措施 (6)9. 环境管理措施 (5)10. 主要试车机具及措施用料 (6)11. 试车人员一览表 (6)1. 工程概况本工程为XXXXXXXXXXXBDO二期项目，为保证我单位承建的污水处理装置的机泵搅拌等设备试车的顺利进行，编制此方案。
本工程主要设备数量见下表2. 编制依据2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.3《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052.3各装置设备相关资料3. 试运转应具备的条件3.1基础的二次灌浆和基础抹面工作已结束。
3.2试运转所需的水、电及仪表工程已能满足要求。
3.3试运转所需临时管线已接通。
3.4设备所用油已注到要求位置，冷却水系统已接通，并能随时供水。
3.5设备进口处的滤网已安装。
3.6厂区地沟排水应畅通。
4. 试运转前的准备工作4.1组织所有参与试车的人员，学习机器的技术文件，相关规范及试车方案，了解各种机器设备的结构，性能及试车流程。
4.2对所有试车人员进行安全教育。
4.3设备及周围的环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
4.4检查设备的各紧固连接部位不应松动。
5. 试运转5.1电机的试运转（按照《电机试运行方案》执行，以下为简介）5.1.1脱开联轴节5.1.2点动、检查电机的旋转方向是否正常，且有无异常现象。
反应器搅拌器试车专项方案
反应器搅拌器试车专项方案反应器搅拌器试车专项方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 工程名称 (1)2.2 工程概况 (1)3、施工部署 (2)3.1平面图示 (2)3.2 资源配置 (2)4、第一/二反应器搅拌器单机试车 (3)4.1第一/二反应器搅拌器单机试车前条件确认 (3) 4.2第一/二反应器搅拌器单机试运步骤 (5)4.3第一/二反应器搅拌器单机试运时的注意事项 (8)5、质保体系及质保措施 (9)5.1 质量保证体系 (9)5.2 过程质量控制点 (11)5.3 质量保证措施 (12)5.4 成立试车领导小组 (12)6、项目 HSE 管理方针和目标 (12)6.1 项目 HSE 管理方针： (12)6.2 项目 HSE 管理目标：（六个零）： (12)6.3 项目 HSE 管理组织机构 (13)6.4 HSE 管理职责 (13)7、应急预案 (21)7.1 应急措施 (21)7.2 目的 (22)7.3 应急准备及相应组织机构 (22)8、工作安全分析（JHA） (23)8.1 JHA危害分析评估组及危害分析表（附件） (23)8.2环境因素识别表（附件） (23)8.3危险源/残留物识别清单（附件） (23)1、编制依据1.1《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；1.2《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—2007；1.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；1.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；1.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；1.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；1.7《石油化工建设工程项目过程技术文件规定》SH3543-2007；1.8机组随机资料及相关技术文件要求。
2、工程概况2.1 工程名称2.2 工程概况XXX公司XXX装置，安装2台(套)反应器搅拌器A-201与A-251。
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搅拌器单机试车方案
一、设备概述
项目搅拌装置采用搅拌机械有限公司生产的桨叶式搅拌器，减速器采用减速机有限公司生产的硬齿面齿轮减速器。
电机驱动减速器旋转，经减速后通过弹性柱销联轴器带动主轴及桨叶连续旋转，达到将搅拌介质分散、调和、悬浮及充分反应的目的。
二、编制说明
本试车方案仅用于项目搅拌装置的单机试运行，单机试车时参照本试车方案实施，并严格按随机技术文件要求执行。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、设备制作厂家派技术员现场技术指导。
三、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范（GB50321-98）
2、设备安装使用说明书及随机技术文件。
四、技术参数
搅拌设备单机试车明细表
五、试运行前应具备下列条件
1、设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
2、电器仪表安装调试完毕。
3、参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
4、试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
5、检查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
6、连接螺栓等不得有松动现象。
7、机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
8、联轴器全部安装完好。
9、转动联轴节，使机械盘车三周以上，无异常现象。
六、试车步骤
1、再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。
2、点动电机，确认搅拌器主轴旋转方向是否正确。
3、向容器内逐渐充入水，充满后并建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，并作好记录。
5、观察减速器，检查各运行指数如温度，振动等，并作好记录。
6、如运行指标正常，则试车合格。
7、停下搅拌器，
8、排净容器内水，封闭进出口。
七、试运行时应检查的项目
试运行过程中，应注意检查机械各部件的温度、振动及电机电流，搅拌轴摆动量等不得超过规定值, 并详细记录。
八、试运转应符合下列规定
1、轴承及转动部分无异常状态。
2、无漏油、漏水、漏风等现象。
3、试运运行结束后，填写试运行记录。
九、文明施工和安全措施
1、现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。
2、现场设专职质量安全员，实施专人监护。
3、试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应征得电气、仪表人员的同意后方可进行。
试验时严禁乱动阀门和电器开关。
在运行的时候，不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源。
4、在机械未完全停止前，不得用手、用脚或物件强行制动。
5、试运行人员要避免接触转动部位，以免伤人。
6、试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。
7、做到文明施工，加强试运行现场的保护工作。
十、试车记录
附试车记录表
建设工程试车验收记录
建设单位负责人：安装单位负责人：使用单位负责人：
参加试车人员：
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