预应力小箱梁

十、预应力小箱梁

1、制梁台座

台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。做法是在地基上用浆砌片石铺底，再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土，两端加钢筋网。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。

2、模板制作

采用钢模板、钢支撑、侧模桁架式，用纵横联杆联成整体大块模板，内模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合。

底模：由5mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋螺栓与台座连在一起。

内模：内模违犯为小块模板，由侧模、角模、端横隔板及横隔通孔模板、顶模和底模等组成，内模架均由几种特制的组合钢模板组成，每环均可分解拆卸。内模底板为活动式，便于人员入箱内振捣。

侧模：侧模均由大块模板组成，侧模架出桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分5节段，每套侧模由10块单元模主扇组成，单元模扇长5m，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖向加劲肋。

支架、顶拉杆、底连拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。

3、震动器的选型与布置

为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着振捣器联合振捣。

选用HZ22-9型震动吕，震动力为8KN，振动频率为48Hz，功率1.5kw，振帽1.6mm。附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向的间隔按计算确定，一般1.5m左右。施工时，梁体两侧的震动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。

4、材料

水泥：选用普通硅酸盐水泥。进料进出石合格证、试验报告必须齐全。

砂：天然硬质洁净河砂，细度模数应符合设计要求。

碎石：质地坚硬的石灰岩、玄武岩，根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能须满足有关规范要求。

外加剂：高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂，目的是延缓混凝土的初

凝时间，提高梁的早期强度以利于早张拉。

钢绞线：根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规范者方准使用。

锚具：优质碳素结构钢制造，材质须符合国家有关标准，制造误差应符合设计要求。

5、模板支立及拆除

顺序为：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→吊装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模

立模时要注意：

a、械板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；

b、安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；

c、模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度，不能大于2mm，相邻模板表面高不能大于1mm。

拆模时，先拆两头端模，内模倒梯形环架，内模分小块从端头送出，最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升有能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。

6、钢筋加工

钢筋加工前要调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，在相应的台座上绑扎成型钢筋骨架。台座上每隔1m放一段25cm ×25cm×150cm的方木；把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、弯截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎三角upvc垫块。绑扎好的钢筋骨架级质检人员检查合格后，用双三角架作扁担，龙门吊整体吊装入模。

7、混凝土施工

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土浇筑施工。梁体混凝土设计为C50级，混凝土坍落度控制在7—9cm。混凝土采用拌

和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输，并送至料斗，然后用龙门吊进行浇注，施工中分三层浇注，先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，每层皆由梁一端向另一商灌注，混凝土中掺入缓凝剂，确保全梁混凝土在初凝前灌注完毕。在浇底、腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。

捣回：腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震支棒为辅。附着式震动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板，底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要步点均匀，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛以防止出现沉陷裂纹。

8、预应力施工及压浆封端

a、预应力钢绞线在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。

编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0－1.5m，用3－5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免束时戳坏波纹管，造成堵孔。

穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.5－1.0厘米大的通孔器流通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。

b、张拉前的准备工作

①、千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。

②、锚具按规定检验，合格者使用。

③、预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。

④、预应力筋已按要求穿入孔道。

⑤、清除梁体孔道内的杂物。

⑥、梁段混凝土强度已达到设计要求的可张拉的强度。

⑦、布设测量梁段挠度的观测点。

⑧、计算预应力筋的理论身长值，并经复核无误。

⑨、张拉前要进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定，并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。

（9）、孔道压浆

本桥预应力管道压浆方法为一次压浆注法，其操作程序如下：

a、清洗孔道：观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开始清洗孔道，先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈，污水等冲出，然后用高压风清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出止。

b、安装压浆器具：一次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。

c、拌制灰浆：先加水，然后倒入水泥和减水剂，水泥强度等级不低于42.5，水灰比为0.4-0.45，水泥浆泌水率大于3%，水泥浆强度不低于30Mpa。在加入水泥和减水剂之前开动拌和机，拌和时间不少于3分钟，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。

d、压注灰浆：启动压浆泵开始压浆。待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.5－0.7Mpa的压力3分钟，然后关闭进行浆阀,最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。

e、拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净，以备下次使用。

在夏季压浆，由于气温较高，要尽量缩短灰浆在管道内的存留时间，一般在要超过20分钟，并应在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以保证灰浆密实度。

8、移梁

压浆强度达到设计要求后，方可进行移梁，移梁采用预制场内设置的两台大吨位龙门吊。运至存梁场存放。