大型水泥回转窑用耐火材料
水泥集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定
集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。
在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。
一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率：干法线92％，湿法线95％；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m）窑尾1米2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）87m3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m）窑尾米（Φ4×60m）60m145m三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。
2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。
3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。
在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。
4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。
5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。
6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，其内部温度高达1000℃以上，需要使用耐火材料来保护窑身和延长使用寿命。
耐火材料的施工质量直接影响着回转窑的使用效果和经济效益。
下面是水泥厂回转窑耐火材料施工的讲义。
一、回转窑耐火材料的分类根据使用条件和成本考虑，回转窑耐火材料可分为高铝、质量胶结、镁铝、碳化硅等多种类型。
根据实际工况选择合适的耐火材料进行施工。
二、耐火材料的选择1.高铝耐火材料：可耐受高温和化学侵蚀，适用于窑头和窑尾等高温区域。
2.质量胶结耐火材料：具有良好的热震稳定性和耐火性能，适用于窑身和窑内低温区域。
3.镁铝耐火材料：具有高强度和耐火性能，在高温区域有较好的应用效果。
4.碳化硅耐火材料：具有较高的耐火性能和抗侵蚀性能，适用于一些特殊情况。
三、耐火材料施工前准备工作1.施工前应做好安全措施，确保施工人员安全；2.清理窑身内部的残余物质，确保施工环境清洁；3.检查窑身内部的破损情况，修补裂缝并进行烧结处理；4.准备好所需的耐火材料和施工工具。
四、耐火材料施工步骤1.根据设计要求，先在窑身底部倒入一层耐火材料，并用锤子进行敲打和压实，以确保其紧密贴合窑身；2.从窑尾开始，将耐火材料逐层覆盖到所需高度，并保持每层之间的接缝缩小，可以使用模板控制层厚度；3.在水泥窑的窑头和窑尾区域，应使用高铝耐火材料，保证其能够承受高温和腐蚀；4.在窑身的中部区域应使用质量胶结耐火材料，以提高窑身的耐久性；5.根据实际情况，可以在窑身内部增添一些砖块或支撑物，以增加整个耐火层的稳定性；6.施工完成后，对整个耐火层进行检查，确保质量合格。
五、耐火材料施工注意事项1.耐火材料施工应按照设计要求进行，严禁随意更换或减少层数；2.施工过程中应注意安全，避免材料掉落或发生其他意外伤害事故；3.施工时应将耐火材料均匀覆盖于窑身表面，避免出现空鼓或堆积现象；4.施工过程中应注意维持一定的湿度，以确保耐火材料的固化效果；5.施工完毕后，应定期检查耐火层的破损情况，并及时进行维修和更换。
水泥窑用的镁质耐火材料综合分析
水泥窑用的镁质耐火材料综合分析以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。
目前，镁质耐火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。
天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在，菱镁矿是由碳酸镁(MgCO3)组成的，经过加工处理后称为菱镁石。
该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后，才可使用。
其反应式如下：MgCO3——►MgO+CO2MgO(小晶粒)——►MgO(大晶粒)菱镁石在800〜1000℃的温度下烧结的产物，称为轻烧镁石。
轻烧镁石是镁质耐火制品的结合剂，是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料，也是陶瓷、建材和化工等部门的一种重要原料。
烧结镁砂是在1600〜1900℃的温度下充分烧结的产物。
烧结镁砂是水化活性很低、密度很高的再结晶矿物，其结品矿物形态为方镁石。
其晶体发育比较完整，结构致密，密度高。
其主要理化性能见表5-24。
表5-24方镁石的主要理化性能指标1、镁铝尖晶石砖镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料，经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。
其特点是纯度高、强度高、抗侵蚀、线膨胀系数低，抗热震性好，是水泥回转窑过渡带的理想耐火材料。
镁铝尖晶石砖生产配料中镁铝尖晶石的加入量并非越多越好，随着尖晶石量增加抗热震性变好，但由于不匹配膨胀会使强度(尤其抗折强度)下降，以Al2O3为标准，制品中Al2O3不应大于15%〜20%，以10%〜18%为佳，这与镁铝砖的实验数据一致。
镁铝尖晶石砖中主要杂质是SiO2，不应大于1.5%。
在过去的三十多年的时间里，人们一直在追求替代镁铬砖消除六价铬公害的技术，首先寄望于方镁石尖晶石砖。
当尖晶石砖随着引进六条新型干法窑以每吨1000多美元的身价进入中国后，中国出现了尖晶石砖热。
最初的报告是乐观的，但渐渐地从水泥厂那里传出了不同的消息：“挂不住窑皮。
”原来尖晶石砖和水泥的共熔温度接近(稍低)水泥的烧成温度(参见图5-2)，这是致命的，于是尖晶石砖在我国水泥窑窑衬中向后退了15〜20m，到达上过渡带，占据了原本高铝砖或普通镁铬砖的位置。
氧化镁_铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑中的应用
２ 氧化镁－ 铁铝尖晶石耐火材料
２．１ 化学成分和物理性能
氧化镁－ 铁铝尖晶石耐火材料是以优质的氧化镁
和电熔合成的铁铝尖晶石为原料， 通过严格控制烧成
现代水泥回转窑的炉衬都是单层结构， 炉衬的 高热导率导致壳体过热变形， 能量损失严重。炉衬 热膨胀系数大导致炉衬本身和壳体热应力过大， 造 成 耐 火 材 料 剥 落 和 窑 体 损 坏 。因 此 镁 尖 晶 石 质 耐 火 材料的发展过程实际上就是降低耐火材料热膨胀 和热导率的过程， 实践证明降低耐火材料的热膨胀 和热导率有利改善回转窑内衬的使用性能和延长 使用寿命。与镁铝尖晶石质耐火材料相比， 氧化镁－ 铁铝尖晶石质耐火材料具有相当低的热导率和热 膨胀见图３。
ＧＦ（ Ｊ／ｍ３）
９９０
!ｍａｘ（ ＭＰａ）
５．５
楔形襞裂试验
ＧＦ（ Ｇｃ）
１１．１
ｌｃｈ（ ｍｍ）
４３０
４．０
１．３
１ ０５０
７３０
５．４
４．０
１１．６
９．１
４８０
３５０
氧化镁－ 铁铝尖晶石的显微结构见图２。在铁铝尖 晶石颗粒边缘形成了镁铝尖晶石， 而中心仍保持着其 原始结构。和镁铝尖晶石在镁尖晶石砖中的作用原理 一样， 铁铝尖晶石的热膨胀更小， 从而改善了氧化镁－ 铁铝尖晶石耐火材料的结构柔韧性。
耐火材料 Ｒ ＥＦＲ ＡＣＴＯＲ
ＡＮＫＲＡＬＲ６３， 迅速被市场接受， 后更名为ＡＮＫＲＡＬ ＺＥ。 来 自 世 界 各 地 丰 富 的 使 用 经 验 终 于 使 中 国 的 水 泥生产厂家下决心在他们的回转窑中使用氧化镁－ 铁 铝尖晶石砖。本文中重点介绍３个典型的使用特例： 首 先是中国最大的水泥生产商， 年产量５ ０００万ｔ的浙江 建德海螺水泥厂； 另外两个是台湾嘉新集团的江苏京 阳和江苏联合水泥厂。
回转窑耐火材料使用规程
1.1.1.11.1.2 常规原燃料1.1.2.1 燃烧器配置高铝质耐火浇注料，莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。
1.1.2.2 窑门罩配置高铝质耐火浇注料或莫来石质浇注料，抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖等。
隔热层按4.3.5隔热材料设计配置。
1.1.2.3 三次风管配置耐碱砖、高强耐碱砖与耐碱浇注料，取风口与弯头等磨损严重部位配置高耐磨浇注料。
1.1.2.4 冷却机按工况条件分别配置莫来石质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料等，矮墙等磨损较重部位配置高耐磨浇注料。
1.1.2.5 回转窑后窑口配置高铝质浇注料、莫来石质浇注料；分解带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖；上、下过渡带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖或镁铝尖晶石砖；烧成带配置镁铁尖晶石砖砖、镁铬砖、白云石砖；前窑口配置高铝质浇注料莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。
1.1.2.6 水泥回转窑耐火材料配置建议，见表22。
表1 水泥回转窑用耐火材料的配置建议1.1.3 水泥回转窑处置废弃物系统1.1.3.1 水泥回转窑处置废弃物系统衬里设计主要根据原燃料特性、生产工艺、装备配置及操作条件来确定，应满足水泥熟料煅烧过程中不同工况对衬里所产生的热、化学、机械应力，在表22基础上予以相应调整。
1.1.4 余热发电系统用耐火材料整体配置1.1.4.1 余热发电系统耐火材料的配置见表24。
表2 余热发电系统耐火材料的配置2 耐火材料的施工2.1 施工准备2.1.1 图纸会审与技术方案衬里施工前应进行图纸会审。
施工单位应编制施工技术方案，按规定的程序批准，并建立质量保证体系。
2.1.2 现场环境要求与控制2.1.2.1 现场温度要求衬里施工适宜的作业环境温度为5 ℃～35 ℃。
衬里施工环境温度高于35℃时，应采取夏季施工措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。
2.1.2.2 施工现场应采取防止耐火材料曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明条件，易于耐火材料的存放。
大型水泥回转窑用耐火材料
25~30 30~46 46~56 56~71 71~72
直接结合镁铬砖
以高纯原料(主要是电熔或高纯烧结镁砂和铬矿),经过高 压成型,高温烧成,晶相间直接结合,具有气孔率低、耐压强度 高、高温下抗侵蚀、抗热震和抗剥落性好等性能，特别是挂 窑皮性能优异。
直接结合镁铬砖性能指标
直接结合镁铬砖 性能指标
抗侵蚀，抗热震，高温下体积稳定等特点。
半再结合镁铬砖采用优质镁砂、电熔镁铬砂为
原料，制品具有较好的热震稳定性，抗水泥熟料侵
蚀性强的特点。
镁-铁铝尖晶石砖
原料：高纯镁砂和铁铝尖晶石；
工艺：合理级配、高压成型、严格控制烧成温度及烧成气氛； 特点:良好的柔韧性和热震稳定性、高温体积稳定性好、 荷软温度高、挂窑皮性能优异。
品牌 Al2O3 Fe2O3 耐火度 显气孔率 % % %
项目
体积密度 g/cm 3 常温耐压强度 MPa 荷重软化温度 ℃ 重烧线变化率 % 热震稳定率 次 (1100 ℃水冷) 用途
水泥窑及其它热工窑炉
耐碱砖 、耐碱浇注料 、钢纤维增强耐火浇注料
耐碱砖：耐碱砖指以低铝耐火粘土、硅石、焦宝石、废瓷和适量的 添加剂为主要原料制成。产品具有体积稳定、抗碱侵蚀能力强、耐 渗透等特点。用于水泥窑的预热器、分解炉、三次风管等部位。 耐碱浇注料：耐碱浇注料系以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用 铝酸盐水泥和外加剂配制的浇注料。具有良好的高温性能和耐碱侵 蚀性能，高强型还具有强度高、耐磨性好，可以在大中型干法水泥 窑窑口、预热器和风管等系统中使用。
安全带
喷煤管
镁铬砖 尖晶石砖 镁铁尖晶石 镁锆砖 砖 镁铝铬 镁锆砖 硅莫砖 镁钙砖等 抗 剥 落 高 铝 砖等
刚 玉 、 刚 玉 - 抗剥落高铝 刚玉-莫来 莫来石、高铝 砖 石浇注料、 质耐火浇注料 钢纤维增 硅莫砖 磷酸盐砖 磷酸盐砖等 强 浇 注 料 、 低水泥高 钢纤维增强磷 铝浇注料 酸盐砖等 等
干法水泥回转窑各部位用耐火材料有哪些
下面介绍下大型干法水泥回转窑各部位用耐火材料有哪些。
1、窑口随着大型干法回转窑技术上不断发展和完善，熟料日生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新的特点，对耐火浇注料尤其是窑口浇注料提出了更高的要求，窑口窑衬是大型回转窑中最薄弱窑衬之一。
在大型干法窑生产中，回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，人窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。
工作条件十分苛刻，窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。
窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、窑体的斜度加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。
另外，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。
事实上，国内回转窑由于诸多的原因，停窑频繁，造成窑口耐火材料遭受更多的热震。
有关统计表明，80％以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。
针对窑口薄弱的特性多采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能的浇注料。
使用时，在窑体焊上锚固件，用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口，采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料，就可以对上述的破坏作用起到有效防御，从而使窑口耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。
2、下过渡带下过渡带也称之为前过渡带。
预分解生产线回转窑的前过渡带非常短，在采用了三风道或四风道喷煤管后，通常仅为1D(1D为窑径)，也有的就将窑口笼统的罗列在一起。
前过渡带由于温度稍低于烧成带，窑皮的坚固程度不如烧成带。
在这一区间内，有颗粒状熟料的强烈冲刷，由于温度波动幅度远远超出其他区段，炽热的熟料球与来自篦式冷却机的冷风(约1100～1200℃)换热，带着25％～30％液相量的熟料球在这里硬化，相互黏附形成窑皮，在该带完成大约400～500℃的换热温差，而且是熟料球和窑皮对篦式冷却机二次风的换热，热应力很大，加之熟料球和烧成带脱落窑皮的冲、撞、砸、磨作用，下过渡带的窑皮极不稳定，其工作条件最为恶劣。
水泥回转窑系统使用耐火材料种类、性能及检测
第三节 预分解窑用耐火砖的性能
一、使用性能
1．常温耐压强度：在常温下单位面积上所承受的最大极限压力。
水泥回转窑系统使用耐火材料种类、性能及检测
目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥
使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类
及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节 回转窑工艺特性对耐火材料的要求
一、简介回转窑的工艺特性：
泥颗粒的胶结作用得到充分发挥。性能：耐火度比普通浇注料高 100-140 度，荷重软化开始 温度高 20-70 度。 低水泥耐火浇注料的理化性能：
70
8 55
0.7
20
1470
高耐磨砖
70
85
10
1530
耐碱砖
≤30 ≥65
70
0.7
25
1300
第四节 回转窑用耐火浇注料的种类及性能
耐火浇注料属不定型耐火材料，是由耐火骨料和结合剂组成的混合料，交货状态为干料，
加水或其它液体调配后使用。主要采用水硬性结合剂，也可采用化学结合剂，以浇注、振动、
1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的 C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝
酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结
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25~30 30~46 46~56 56~71 71~72
直接结合镁铬砖
以高纯原料(主要是电熔或高纯烧结镁砂和铬矿),经过高 压成型,高温烧成,晶相间直接结合,具有气孔率低、耐压强度 高、高温下抗侵蚀、抗热震和抗剥落性好等性能，特别是挂 窑皮性能优异。
直接结合镁铬砖性能指标
直接结合镁铬砖 性能指标
标 典型值 78.9 17 1450 100 2.81
0.2MPa荷重软化开始温度, ℃ 常温耐压强度 ,MPa 体积密度,g/cm3
磷酸结合高铝砖和磷酸盐结合耐磨砖
磷酸盐结合高铝砖和磷酸盐结合高铝耐磨砖是用致密矾土 熟料为骨料，分别以磷酸和磷酸铝为结合剂，经高压成型、中 温热处理而制得。制品的热震稳定性、耐磨性和抗化学侵蚀性 优良，但高温性能较差。用于回转窑的预热带、分解带及窑门 罩、冷却机内衬等。
项 Al2O3 , % SiC+SiO2 , % 显气孔率, % 0.2MPa荷重软化开始 温度, ℃ 常温耐压强度 ,MPa 热震稳定性(1100℃, 水冷),次 目 指 标准 ≥58 ≥35 ≤22 ≥1550 ≥80 ≥20 标 典型值 61.85 36.24 18 1650 92 24
钢纤维增强耐磨高铝砖
对耐火材料要求
提高抗应力能力，增加高温强度 增加保温性能 复合砖、保温材料 科学、合理的砖型，准确的砖外形尺寸 利用Ansys、Dynaform和Aabaqus等有限元软件 分析回转窑各部位应力， 利用MathCAD进行内衬的传热计算，利用 Autocad进行砖型设计 砖的砌筑 预留膨胀缝：正确使用火泥和纸板 砖的使用 烘烤、冷却、挂窑皮、维护窑皮等。
品牌 Al2O3 Fe2O3 耐火度 显气孔率 % % %
项目
体积密度 g/cm 3 常温耐压强度 MPa 荷重软化温度 ℃ 重烧线变化率 % 热震稳定率 次 (1100 ℃水冷) 用途
水泥窑及其它热工窑炉
耐碱砖 、耐碱浇注料 、钢纤维增强耐火浇注料
耐碱砖：耐碱砖指以低铝耐火粘土、硅石、焦宝石、废瓷和适量的 添加剂为主要原料制成。产品具有体积稳定、抗碱侵蚀能力强、耐 渗透等特点。用于水泥窑的预热器、分解炉、三次风管等部位。 耐碱浇注料：耐碱浇注料系以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用 铝酸盐水泥和外加剂配制的浇注料。具有良好的高温性能和耐碱侵 蚀性能，高强型还具有强度高、耐磨性好，可以在大中型干法水泥 窑窑口、预热器和风管等系统中使用。
出窑熟料温度可达1400℃以上
③筒体转速提高，直径增大，应力破坏。
要求耐火材料要有更高的整体稳定性和抗应力破坏能力
④冲刷磨损加剧导致耐火材料的破坏严重
根据不同部位耐火材料损毁机理有针对性地研究、 生产特殊种类耐火材料
回转窑耐火材料损毁原因
化学侵蚀损毁，约占损毁的27%
机械应力损毁，约占损毁的37%
③ 因窑皮厚，耐火砖表面温度降低，经受的热负荷与化学侵蚀减轻，
同时窑壁散失的热量减少。
问题：如何解决生产、储存和使用过程中的水化问题。
镁锆砖
以电熔镁砂、锆英砂为主要原料，经高压成型、高温烧 成而制得。结构致密、气孔小且分布均匀、高温强度大、热 震稳定性好、抗碱侵蚀性及挂窑皮性能优异，适用于水泥回 转窑的烧成带。
CO2排放量惊人 环境影响较大
3、 大型水泥回转窑对耐火材料的要求 新型干法水泥回转窑示意图
窑外预分解系统 冷却系统
三次风管
悬浮预热器 回转窑系统
大型水泥回转窑与传统水泥窑相比具有以下特点 ①碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重 ②烧结温度提高，破坏加剧
烧结温度达到了1400℃～1500℃，二次风温度达1200℃，
耐火材料重量 （t） 13.5 36.2 200.7 50.4 144.2 103 134.9 8 合计690.9
容重t/m3 3.05 2.7 3 3 2.7 2.6 2.7 2.7
备注
配套火泥2吨 配套火泥3吨 配套火泥1.5 吨 配套火泥2吨 配套火泥2吨 配套火泥2吨
6000t/d回 转窑配砖
热应力损毁，约占损毁的36%
对耐火材料要求
总体要求：
提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨性
①提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及 铝镁尖晶石等，降低气孔。
②提高热震稳定性。合理选择生产工艺，使气孔 分布及强度有利于缓解应力，阻止裂纹扩散。
③提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材 料，降低材料的临界粒度。 ④改变施工方式。采用自流浇注料、喷涂料、防 爆浇注料和热硬性材料。
指 项 MgO,% ZrO2 , % 显气孔率, % 0.2MPa荷重软化开始温度, ℃ 常温耐压强度 ,MPa 热震稳定性(1100℃,水冷),次 目 标 准 ≥85 ≥3 ≤18 ≥1600 ≥40 ≥5
标 典型值 87.2 3.4 17 1620 59 7
镁铝尖晶石砖
用高纯镁砂和合成的镁铝尖晶石为主要原料，主晶相为方镁
石和尖晶石，有良好的耐侵蚀、抗剥落及耐高温等特点，可用于
大型干法水泥回转窑的过渡带。
硅莫耐磨砖ຫໍສະໝຸດ 以特级高铝矾土熟料、碳化硅和金属硅为主要原料，经高压 成型、高温烧成而制得。常温及高温强度大、热震稳定性好、在 使用过程中不断形成保护层、耐磨性好及抗剥落性强，适用于水 泥窑的下过渡带、冷却带、窑口等部位。
大型水泥回转窑用耐火材料
粉状水硬性无机胶 凝材料。加水搅拌 成浆体后能在空气 或水中硬化，用以 将砂、石等散粒材 料胶结成砂浆或混 凝土。
水泥定义
水泥历史 1824年英国人阿斯 普丁取得了专利被 命名为波特兰水泥； 1833年全世界第一 袋商业水泥是由法 国企业“拉法基” 所生产 1886年英国人澳门 英泥青州厂
MgO，% Cr2O3，%
SiO2，% 显气孔率，% 体积密度，kg/m3 常温耐压强度，MPa 0.2MPa 荷重软化开始温度，℃ 热震稳定性（1100℃-冷水，次）
1580
4
1580
4
1600
4
1600
4
普通镁铬砖、半直接结合镁铬砖
普通镁铬砖以方镁石、镁铬尖晶石和少量硅 酸盐为主晶相的碱性耐火制品。产品具有耐高温，
安全带
喷煤管
镁铬砖 尖晶石砖 镁铁尖晶石 镁锆砖 砖 镁铝铬 镁锆砖 硅莫砖 镁钙砖等 抗 剥 落 高 铝 砖等
刚 玉 、 刚 玉 - 抗剥落高铝 刚玉 - 莫来 莫来石、高铝 砖 石浇注料、 质耐火浇注料 钢纤维增 硅莫砖 磷酸盐砖 磷酸盐砖等 强 浇 注 料 、 低水泥高 钢纤维增强磷 铝浇注料 酸盐砖等 等
0.2Mpa 荷重软化温度℃
热导率 W/MK
不小于
不大于
镁钙砖
镁钙砖是由煅烧的镁钙砂制成的碱性耐火材料，通常CaO含量达到40%以上， 主要用于回转窑烧成带。 易粘窑皮的原因： ① 1450℃时熟料中C2S（熔点1900℃）与砖中CaO发生化学反应，在砖 界面上生成C3S（熔点2130℃），形成坚固而稳定的窑皮； ② CaO与熟料反应提高了熔体的粘度，熟料熔体难渗透到砖的内部，从而 减少了砖的腐蚀剥落，稳定了窑皮;
钢纤维增强耐火浇注料：以高铝矾土熟料或刚玉等为骨料和粉料， 加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维具有强度高、韧性好、热震稳 定性好，抗剥落和耐磨性强的特点。使用于水泥回转窑窑口、冷却 机、喷煤管、分解炉、预热器等部位。
高强度高铝质刚玉质耐火浇注料
以刚玉、矾土、α- Al2O3 和SiO2 微粉为主要原料，用CA-80或CA71水泥作结合剂并加入减水剂等添加剂，具有良好的高温性能，用于 水泥回转窑窑头等部位。
抗侵蚀，抗热震，高温下体积稳定等特点。
半再结合镁铬砖采用优质镁砂、电熔镁铬砂为
原料，制品具有较好的热震稳定性，抗水泥熟料侵
蚀性强的特点。
镁-铁铝尖晶石砖
原料：高纯镁砂和铁铝尖晶石；
工艺：合理级配、高压成型、严格控制烧成温度及烧成气氛； 特点:良好的柔韧性和热震稳定性、高温体积稳定性好、 荷软温度高、挂窑皮性能优异。
类型 高铝质 刚玉质
牌号 最高使用温度℃ 烘干体积密度 (g/cm3) Al2O3(%) ≥ 化学成份 SiO2(%) ≤ 110 ℃× 24h ≥ 冷态抗折强度 (MPa) 冷态耐压强度 (MPa) 烧后线变化率 (%) 1100 ℃× 3h ≥ 1500 ℃× 3h ≥ 110 ℃× 24h ≥ 1100 ℃× 3h ≥ 110 ℃× 24h ≤
4、水泥回转窑用耐火材料
预热与预分解系统
普通耐碱砖 耐碱浇注料 抗结皮耐火浇注料 抗剥落高铝砖 抗结皮耐火浇注料 高铝质低水泥耐火 浇注料
预热器系 统
分解炉 绝热保温 材料
硅钙板 耐火纤维 隔热砖 轻质浇注料
回转窑系统
烧成带 上下过渡 带 分解带
尖晶石砖 抗剥落高 铝砖 硅莫砖 高铝砖等
前后窑口
项目 镁铁尖晶石砖 高韧性镁铁尖晶石砖
MgO % Fe % FeO SiO 2 %
不小于
85 5-7.5
88 5-6 1.5
不大于
2
Al 2 O 3 %
显气孔率 % 体积密度 g/cm 3 常温耐压强度 MPa 不大于 不小于 不小于
3.0 -5.0
17 3 45 1600 2.6
4.0 -7.0
16 2.9 55 1650 2.6
项目
DMC-12 不小于 不小于 不大于 不大于 不小于 不小于 不低于 不少于 60 12 3.2 19 3000 35
DMC-9-B 70 9 3 19 2980 40
DCM-9-A 70 9 2.8 19 2980 40
CMC-6 85 6 2.8 18 2950 40
DMC-4 80 4 2.5 18 2930 40 1550 4
冷却系统（含三次风管）
抗剥落高铝砖 磷酸盐耐磨砖 耐碱浇注料 钢纤维增强耐火浇注料 高耐磨耐火浇注料 莫来石高强耐火浇注料 高铝低水泥耐火浇注料