轴振动和轴承振动测量的区别
轴承测试项目
轴承测试项目
轴承测试项目通常包括以下内容：
1. 外观检测：检查轴承外观是否有损伤或锈蚀，检查保持架及其它部件是否有缺损情况。
2. 游隙测量：游隙是轴承运转过程中的重要参数，直接影响轴承的旋转精度和使用寿命。
3. 振动与噪声测试：测试轴承在不同工作条件下的振动水平和噪声等级，评估轴承工作状态是否正常。
4. 润滑性能测试：检测轴承的润滑状况，包括润滑剂的泄漏情况和润滑剂的种类和黏度是否符合要求。
5. 温升测试：测试轴承在工作过程中表面温度是否符合规定，评估轴承的热负荷情况。
6. 转速测试：检测轴承在不同转速下的工作状态，评估轴承的旋转精度和稳定性。
7. 耐腐蚀测试：测试轴承在腐蚀性环境下的工作性能，评估轴承的耐腐蚀能力。
8. 抗冲击测试：检测轴承在受到冲击时的性能，评估轴承的抗冲击能力。
9. 可靠性测试：通过长时间连续运转测试轴承的可靠性和寿命。
这些测试项目旨在确保轴承的质量和性能符合要求，从而保证机械设备的高效稳定运行。
设备状态监测及故障诊断综述
设备状态监测与故障诊断综述：摘要从设备管理的角度，介绍了典型的设备状态监测与故障诊断的诊断理论、技术手段和具体方法。
首先对设备状态监测与故障诊断的意义、开展，根底理论和现状进展了介绍，阐述了设备状态监测、故障诊断与设备管理的关系。
进而对振动监测、温度检测、无损检测等根本监测手段的原理及诊断方法。
关键字：状态监测；故障诊断；振动；设备1设备状态监测和故障诊断概述1.1设备状态监测和故障诊断的意义和开展历史1.1.1设备故障及故障诊断的意义随着现代化工业的开展，设备能否平安可靠地以最正确状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障平安生产都具有十分重要的意义。
设备的故障就是指设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况，通常这种故障是从*一零部件的失效引起的。
设备的故障诊断则是发现并确定故障的部位和性质。
寻找故障的起因，预报故障的趋势并提出相应的对策。
1.1.2 设备故障诊断技术开展历史设备故障诊断技术的开展是与设备的维修方式严密相连的。
可以将故障诊断技术按测试手段分为六个阶段，即感官诊断、简易诊断、综合诊断、在线监测、精细诊断和远程监测。
从时间考察，故障诊断技术大致可以分为20世纪60年代以前、60年代到80年代和80年代以后几个阶段。
1.2现代设备故障诊断技术在故障诊断学建立之前，传统的故障诊断方法主要是依靠经历的积累。
将反映设备故障的特殊信号，从信息论角度出发对其进展分析，是现代设备故障诊断技术的特点。
可以分为统计诊断、逻辑诊断、模糊诊断。
其中有几种方法做简单的介绍。
贝叶斯法,此方法是基于概率统计的推理方法，以概率密度函数为根底，综合设备的故障信息来描述设备的运行状态，进展故障分析。
此外还有最大似然法、时间序列、法灰色系统法和故障树分析法。
故障树分析法模型是一个基于被诊断对象构造、功能特性的行为模型，是一种定性的因果模型。
1.3基于知识的故障诊断方法基于知识的故障诊断方法，不需要待测对象准确的数学模型，而且具有智能特性。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的重要零部件，用于支撑和定位旋转轴。
由于长期的工作和负载，轴承可能会浮现振动和温度异常，这可能会导致设备故障和损坏。
因此，进行轴承的振动检查和温度检查是保证设备正常运行和延长轴承寿命的重要措施。
二、轴承振动检查1. 检查设备的振动传感器在进行轴承振动检查之前，首先需要确保设备上安装了振动传感器。
振动传感器通常安装在轴承周围的固定部位，以便监测轴承的振动情况。
2. 进行振动测量使用振动测量仪器对轴承进行振动测量。
在测量过程中，应注意以下几点：- 确保设备处于正常工作状态，并保持稳定。
- 振动测量仪器应放置在合适的位置，以获取准确的振动数据。
- 测量时间应足够长，以获取全面的振动数据。
3. 分析振动数据根据振动测量仪器所得到的振动数据，进行数据分析。
常见的振动参数包括振动速度、振动加速度和振动位移等。
通过分析振动数据，可以判断轴承的运行状态，如是否存在异常振动、是否存在轴承松动或者损坏等。
4. 制定相应的措施根据振动数据分析的结果，制定相应的措施。
例如，如果发现轴承存在异常振动，可能需要进行轴承的调整或者更换。
如果发现轴承存在松动，可能需要进行紧固工作。
制定的措施应根据具体情况进行调整，并确保操作安全。
三、轴承温度检查1. 检查设备的温度传感器在进行轴承温度检查之前，首先需要确保设备上安装了温度传感器。
温度传感器通常安装在轴承周围的固定部位，以便监测轴承的温度情况。
2. 进行温度测量使用温度测量仪器对轴承进行温度测量。
在测量过程中，应注意以下几点：- 确保设备处于正常工作状态，并保持稳定。
- 温度测量仪器应放置在合适的位置，以获取准确的温度数据。
- 测量时间应足够长，以获取全面的温度数据。
3. 分析温度数据根据温度测量仪器所得到的温度数据，进行数据分析。
通过分析温度数据，可以判断轴承的运行状态，如是否存在过热、是否存在润滑不良等。
4. 制定相应的措施根据温度数据分析的结果，制定相应的措施。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的关键部件，其正常运行对于设备的可靠性和寿命有着重要影响。
轴承的振动和温度是判断轴承健康状况的重要指标。
本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查的标准格式和相关内容。
二、轴承振动检查轴承振动检查是通过测量轴承振动的幅值和频率来评估轴承的运行状态。
以下是轴承振动检查的标准格式和详细内容：1. 测量设备使用合适的振动测量仪器，如加速度计或振动传感器，确保测量的准确性和可靠性。
2. 测量位置选择合适的测量位置，通常在轴承的两端或中心位置进行测量。
确保测量点与轴承的接触良好，避免测量误差。
3. 测量参数测量振动的主要参数包括振动幅值、频率和相位。
振动幅值表示轴承振动的大小，频率表示振动的周期，相位表示振动的相对位置。
4. 测量方法将振动传感器安装在测量位置，并连接到振动测量仪器。
启动设备，记录振动信号的幅值、频率和相位。
根据测量结果判断轴承的运行状态。
5. 振动标准根据设备的类型和工作条件，制定相应的振动标准。
通常使用ISO 10816-3标准来评估轴承的振动水平，判断轴承是否正常运行。
6. 结果分析根据测量结果和振动标准，对轴承的振动水平进行评估和分析。
如果振动幅值超过标准范围，说明轴承可能存在故障或异常，需要进行进一步的检修或更换。
三、轴承温度检查轴承温度是轴承运行状态的重要指标，过高的温度可能导致轴承损坏和设备故障。
以下是轴承温度检查的标准格式和详细内容：1. 测量设备使用合适的温度测量仪器，如红外测温仪或接触式温度计，确保测量的准确性和可靠性。
2. 测量位置选择合适的测量位置，通常在轴承的外环或内环表面进行测量。
确保测量点与轴承的接触良好，避免测量误差。
3. 测量方法将温度测量仪器对准测量位置，进行温度测量。
确保测量时间足够长，以获取稳定的温度数值。
4. 温度标准根据设备的类型和工作条件，制定相应的温度标准。
通常轴承的运行温度应在其额定温度范围内，超过额定温度范围可能导致轴承损坏。
滚动轴承 振动(速度)测量及数据的研究
—71—《装备维修技术》2021年第5期引言为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，滚动轴承质量检测十分重要，它是保证成品轴承达到各种等级标准的手段。
减少由滚动轴承质量引起的设备故障产生的维修成本,从而需要轴承检测结果的准确性，因此滚动轴承检测方法的使用尤为重要。
目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该方法进行轴承振动检测，为采购成品轴承的验收工作提供指导依据。
1.基本概念 1.1轴承振动：轴承内圈端面紧靠芯轴轴肩，并以某一恒定的转速旋转，外圈不转，承受一定的径向或轴向载荷时，其滚道中心的截面与外圈外圆柱面(最高点)相交处的轴承外圈的径向振动速度。
1.2轴承振动(速度)值：在一定转速和测试载荷下，选取轴承外圈外圆柱面圆周方向大致等距的三点进行测试，其低、中、高三个频带的振动速度的算术平均值即为该轴承在对应频带的振动(速度)值。
如果轴承需要正反两面测试，则取各频带(三点平均值)较高值为轴承在该频带的振动(速度)值。
1.3物理量和单位：被测轴承的振动物理量为轴承外圈的径向振动速度，单位为μm/s 。
2.测量和评定方法 将被测轴承安装到心轴上，使其内圈端面紧靠轴肩，若是圆柱滚子轴承，则应使内、外圈的两端面保持在同一平面内。
深沟球轴承，应分别进行正反两面测试。
N 型和Nu 型圆柱滚子轴承，将基准面朝心轴轴肩方向安装测试，在测试过程中应保证套圈不产生轴向位移。
在轴承外圈上施加一定的轴向或径向载荷，其载荷大小按GB/T24610标准的规定。
轴承振动(速度)的评定方法：在50～10000Hz 频率范围内，轴承振动(速度)的三个测量频带详细规定见GB/T24610标准的其他部分。
时间平均方法：每一测点振动速度信号的测量时间应不少于0.5s ，待指针稳定后读数。
如果信号有波动，则取波动范围的中间值。
3.轴承质量等级的选用以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级。
从低到高分为V 、V1、V2、V3、V4五个质量等级;滚子轴承(圆柱、圆锥)质量等级从低到高为V 、V1、V2、V3四个质量等级。
滚动轴承振动测量方法新国标介绍与分析
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目录
1、我国滚动轴承振动测量方法的研究 2、国外情况简介 3、新国标和老行标范围的比较 4、新国标介绍及与老行标的比较 5、目前的速度型测振仪对新国标适应性分析与交流 6、新国标实施的可能性与应该注意的问题
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1、我国滚动轴承振动测量方法的研究
JB/T5313-2001《滚动轴承 振动（速度）测量方法》 JB/T5314-2002《滚动轴承 振动（加速度）测量方法》
关测量系
统的标定 单列和双列向 接触角≤45°的 单列和双列圆柱 振动（速度） 振动（加速度）
心球轴承(外径 双列调心滚子轴 滚子轴承(外径 测量
测量
>10mm~200mm) 承、单列和双列 >30mm~200mm) （μm/s） （dB）
圆锥滚子轴承
(外径
>30mm~200mm)
振动检测基础知识
基频分量的幅值和相位
基频是转速频率，记作 1R。 基频分量的幅值与转子的不平衡大小有关。 基频分量的相位与不平衡在转子上的方位有 直接对应关系。 基频大小和相位由基频分析仪或频率分析方 法求得。
键相与相位参考脉冲
参考脉冲
K’ K
t 1转
在转子上刻印键相标记K ，在轴承座上布置键相传感器K （光电式或涡流式），其输出为相位参考脉冲。 参考脉冲是测量相位的基准。 参考脉冲也可用于测量转子的转速。
振动检测基础知识
工程技术领域中，振动现象也比比皆是。例如， 桥梁和建筑物在阵风或地震激励下的振动，飞机和 船舶在航行中的振动，机床和刀具在加工时的振动， 各种动力机械的振动，控制系统中的自激振动，等 等。
振动测量是指检测振动变化量，将其转换为与之 对应的，便于显示、分析和处理的电信号，并从中 提取所需的有用信息的测量技术。
xav
1 T
T
x dt
0
value)
均值 (Mean value)
x 1
T
x dt
T0
又称平均值或直流分量。
有效值 (Root mean square value) xrms
1 T x2 dt T0
简谐振动的幅值参数
平均绝对值
正峰值
有效值
峰峰值
平均值
负峰值
各幅值参数是常数，彼此间有确定关系
峰值 xp=A; 峰峰值 xp-p=2A
平均绝对值 xav=0.637A
有效值
xrms=0.707A
平均值
x0
复杂振动的幅值参数
峰峰值 正峰值 xrms
负峰值
各幅值参数随时间变化， 彼此间无明确定关系
常用的幅值参数及其单位
瓦振与轴振的区别
瓦振与轴振的区别
目前，旋转机械在我们冶金，电力行业被广泛的应用，因此对于大型旋转设备的运行状态的监测以及故障的识别具有重要意义。
振动做为旋转机械运行状态的重要数据，现在有两种测量方式：瓦振和轴振，也许现在有些人对这两个概念还有些模糊，下面我就解释一下。
瓦振：即轴承座振动，简称轴承振动。
它是以支承转子的轴承座振动的峰峰值（双振幅）为评定尺度。
其评定标准以轴承座的垂直、水平、轴向三个方向的振动中最数值为评定依据。
轴振：转轴振动，转轴的径向振动。
轴振分为相对振动和绝对振动，这是两种测量方式，用接触式传感器（如速度传感器）测量转轴相对于地面的振动为绝对振动，接触式传感器（涡流探头）测量转轴相对于轴承座的振动为相对振动，或者用一个非接触式传感器和一个惯性式传感器组成的复合传感器测量转的绝对振动。
对于瓦振、轴振都可以带保护，这因各厂要求不同而不同，一般情况是同一个瓦的一个瓦振信号和两个轴振信号3取2保护。
现在，轴振多采用电涡流传感器测得转子相对振动值；用速度，加速度传感器测得的绝对值即瓦振来实现对旋转设备运行状态进行监测。
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轴承故障是工业机械设备常见的故障之一，轴振动和轴承振动是有很大的区别，测量的方法也是不同。
但状态监测至关重要，需要多轴振动和轴承振动做周期性检测，可预知性的了解机器的突发性故障，磨损度和寿命预测，使企业可以提前预知机器可能产生的各种情况，提前作好准备，以达到保证不间断安全生产。
轴振动，即轴相对于轴承座的相对振动，一般用在大机组的在线上。
安装时是把传感器（多是位移传感器-电涡流传感器）固定在轴承座上，因此测的是轴相对于轴承座的相对位移，单位多是位移；轴振动是机组振动的源头，由于旋转件的不平衡、负载的不均匀、结构刚度的各向异性、间隙、润滑不良、支撑松动等原因导致振动的发生，所以95%机组振动的状态能够从轴振动反映出;针对轴振动我们可以提供实时阶次跟踪、相位阶次跟踪、轨道分析、动平衡等功能，提取振动信号幅值、时域、频域、时频特征、相位、轴心轨迹，根据特征进行故障判断，下面图形为仪器检测截图。
轴承座振动，即在监测时把传感器配有磁铁吸附在轴承座上（没有安装），测的是轴承座的绝对振动。
大多数巡检用的手持式数据采集仪都是如此，多用加速度传感器。
常见的问题是支持松动。
支承松动引起系统的结构刚度变小，很小的激振力会引起较大的振动。
该故障有如下的特征（1）、相位不稳定（2）振动随转速变化明显（3）基
频及分数谐波振幅大，伴随2f3f等高频振幅（4）松动方向振动大（5）轴承座的振动会明显增大。
使用FFT频谱分析功能，测量轴承座与台板、台板与基础之间的接触不良，可以通过测量他们之间振动的差异来判断。
观察检测点的频谱值。
对于一般的轴承座来说，在同一轴向位置，如下图，测点上下标高差在100mm以内的两个连接部件，在连接紧固的情况下垂直方向的差别振动应小于2μm；滑动面之间正常的差别振动应小于5μm；当两个相邻部件差别振动明显大于这些数据时，即可判断链接刚度不足。
差别振动越大，振动故障越严重。
杭州锐达数字技术有限公司是美国晶钻仪器公司中国总代理，负责产品销售、技术支持与产品维护，是机械状态监测、振动噪声测试、动态信号分析、动态数据采集、应力应变测试等领域的供应商，提供手持一体化动态信号分析系统、多通道动态数据采集系统、振动控制系统、多轴振动控制系统、三综合试验系统和远程状态监测系统等。
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