氢气纯化装置讲义
氢气纯化装置讲义
氢气纯化装置讲义I. 介绍氢气纯化装置氢气纯化装置是一种用于去除氢气中杂质的设备，主要用于工业生产中对高纯度氢气的需求。
通过纯化装置，可以去除氢气中的水分、氧气、硫化氢等杂质，从而得到高纯度的氢气。
II. 氢气纯化装置的工作原理1. 水分去除：氢气中的水分会降低氢气的纯度和稳定性。
常用的方法有低温凝析、干燥剂吸附、气体膜分离等。
- 低温凝析：通过降低氢气温度使水分凝结并去除。
- 干燥剂吸附：利用特定吸附材料吸附氢气中的水分，常用的干燥剂有分子筛、活性炭等。
- 气体膜分离：利用气体分子尺寸的差异，将水分分离出来。
2. 氧气去除：氢气中的氧气会增加氢气的燃烧性和爆炸性。
常用的方法有催化剂吸附、膜分离等。
1- 催化剂吸附：利用特定的催化剂将氢气中的氧气与氢气反应生成水，进而去除氧气。
- 膜分离：利用特殊的膜材料，根据氧气和氢气的不同渗透性将氧气分离出来。
3. 硫化氢去除：氢气中的硫化氢会对设备造成腐蚀和损坏，同时也会影响氢气的气味和颜色。
主要方法有吸附和催化反应。
- 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附硫化氢，将其从氢气中去除。
- 催化反应：利用催化剂将硫化氢与氢气反应生成硫，从而去除硫化氢。
III. 氢气纯化装置的组成部分1. 进气系统：包括气体过滤器、调压装置等，用于将进入装置的氢气进行预处理和调整压力。
2. 水分去除系统：包括低温凝析器、干燥剂吸附器、气体膜分离器等，用于去除氢气中的水分。
23. 氧气去除系统：包括催化剂吸附器、膜分离器等，用于去除氢气中的氧气。
4. 硫化氢去除系统：包括吸附器、催化反应装置等，用于去除氢气中的硫化氢。
5. 出气系统：包括气体过滤器、压力调节装置等，用于调节和净化最终输出的高纯度氢气。
IV. 氢气纯化装置的应用氢气纯化装置广泛应用于电子、石油化工、电力、冶金等领域，用于生产高纯度氢气，满足不同行业对氢气纯度的需求。
在燃料电池领域，氢气纯化装置也是必不可少的设备，用于提供高纯度的氢气作为燃料。
氢气纯化装置讲义ppt课件
H φ 32X3
CHWS φ 76X4
W φ 14X2
W φ14X2 QZ1103 CHWS φ38X3 J 1104
CHWR φ 76X4
CHWR φ 38X3
CHWR φ 76X4
ef V E NT VE NT CHWR φ 76X4
g
冷 却 水回
D1501
113 0C
H φ 32X3
PI
11 60A
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的气，在极低的温度下吸附氢 气中的杂质。氢气纯度可达到99.9999%以上。
▪ 钯膜扩散法 利用氢气可透过钯膜的特性，可得到纯氢
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
氢气纯化方法
● 催化脱氧—变温吸附
目前电解水制氢普遍采取的氢气纯化方法
● 变压吸附
改变系统压力提纯氢气（ 增压吸附、降压解吸）
针对杂质种类较多的氢气，可一次性提纯氢气至 99.9999％，需消耗部分氢气。
TE
1 1 01 11 0 1
TS H 11 0 1
[ AL =3 0 ]
EH 110 1
1 110
CHWR φ 38X3
[ A L= 3 0]
113 0A
H φ 32X3
1140 B
CHWS φ38X 3
H φ 32X3
1 23
QS110 1
H φ 32X3
H φ 32X3
32 QS1102 1
氢气纯化装置讲义-精品文档
图例
保温 （保 冷 ）标 示 材料 用途 厚度
[ AC = 10 0 ]
阀 门标 示
J
管 件标 示
H
仪表 信号 标示 盲通 两用 连接 变 径接 头 现 场指 示 远 传信 号 D CS /P LC 软联 锁停 车 硬 联锁 停车 法兰 连接 电加 热器 介质 标示 CH WS 低温 冷却 水给 水 CH WR 低 温冷 却水 回水 H 氢气 I A 仪表 气 W 污水 N 氮气 A E F H I L P Q R T V Y 自 控字 母标 示 首位 分析 流量 电流 液位 压力 质量 温度 电压 高限 指示 低限 次位 报警 元件
J1103
H φ 32X3
H φ 32X3
J110 1
J11 02
氮气
b
H φ32X3
PI 11 02
H φ32X3
3 QS1102 1
2
H φ32X3
1150
H φ32X3
Hφ 3 2X3 PV11 01 1
3
2 QS 1104
1.5 常压 1.5 常压 常压 1.0 1.0 常压
DN 1 0 DN 2 5 DN 2 5 DN 1 0 DN 1 0 DN 8 0 DN 8 0 DN 1 0
73
H φ 8X1.5
H φ32X3
114 0A
S
S
EH 11 03
1 120 B
QT 1 1 01
QI T 1 10 2
O 2 A NA LY Z ER Q S HH 1 1 02 Q AH 11 0 2 QI 1 1 02
73
Y110 2
Y1101
产品氢气出口 e 氢气露点仪放空口 f 微量氧 分析仪放空口 g 低温冷却水回水口 h 低温冷却水进水口 j 排污口
合成气制氢装置介绍课件ppt
2021/3/10
15
二、生产原理、工艺流程、控制指标 1、变换单元
耐硫变换工艺流程
2021/3/10
16
二、生产原理、工艺流程、控制指标
1、变换单元
耐硫变换流程简述
由气化装置送来的165.7℃、1.36 MPa(G)的粗合成气，进入进料分离器分离出液相后，进入脱
灰槽。脱灰槽内装无催化活性的催化剂保护剂，用于阻挡煤粉尘、碳黑、焦油等杂质和毒物，以保
6
一、合成气制氢项目概述 2、制氢装置的规模、组成
2021/3/10
7
一、合成气制氢项目概述 2、制氢装置的规模、组成
2021/3/10
8
一、合成气制氢项目概述
3、制氢装置的平面布置 1）、变换单元 2）、脱硫单元
3）、VPSA脱碳单元 4）、压缩单元 5）、PSA提氢单元 6）、生物脱硫单元
合成气制氢 装置简介
2021/3/10
1
主要内容
一、合成气制氢项目概述 二、生产原理、工艺流程、控制指标 三、制氢装置主要开停工步骤、注意事项 四、制氢装置的正常调节 五、制氢装置主要异常情况的分析、处理
2021/3/10
2
一、合成气制氢项目概述
1、项目由来 2、制氢装置的规模、组成 3、制氢装置的平面布置 4、制氢装置的主要设备
组分
H2
组成 % 温度 ℃
16.893 167
CO
CO2
H2O
其它微量
组分
20.925
9.334
52.325
-
压力 Mpa 1.36(G)
2021/3/10
5
一、合成气制氢项目概述
2、制氢装置的规模、组成
水电解制氢装置培训讲义(氢气纯化装置)
水电解制氢装置培训讲义(纯化工艺部分)•制氢工程部2015-6-161培训内容概述纯化流程常见故障及排除方法2015-6-162概述2015-6-1631、催化脱氧氢气中含有的氧杂质通常可采用催化转化的方法来去除。
脱氧催化剂大多是由具有高脱氧活性的金属（如钯脱氧的工作原理脱氧催化剂大多是由具有高脱氧活性的金属（如钯、装置中使用的催化剂为钯金属--2015-6-164装置中使用的催化剂为钯金属半导体体系，具有脱氧活性高、脱氧深度深、气体处理量大、强度高等特性，常温下即可催化反应发生，而且无需预处理（活化）和再生。
脱氧深度可达生。
脱氧深度可达1ppm 1ppm及以下。
及以下。
2、脱氧器的结构¾内筒：电加热元件电缆接入口a 口（气体入口）¾保温层进入经电加热元2015-6-165原料氢气从原料氢气从a a 口进入，经电加热元件加热后进入催化剂床层，氢气和氧气在催化剂的作用下发生化合反应生成水，水以气态的形式随氢气从水以气态的形式随氢气从b b 口流出脱氧器。
3、温度控制在催化剂床层的上部和下部各装有一个铂电阻。
分别用来检测催化剂床层上部和下部的温度。
下部铂电阻检测温度达到设定温度时，会暂停电加热元2015-6-166如果电加热元件已开启而没有通气，那么电加热元件产生的热量就无法散发出去，并且没有气流的传导，测温元件也不能及时将电加热元件的真实温度传至控制系统停止加热，造成电加热元件自身过热，直至烧断。
干燥器的工作原理1、变温吸附干燥变温吸附干燥技术在气体制取工业应用广泛。
它是利解吸出来（即吸附剂的再生）。
从而达到循环工作的目的。
2015-6-167解来即附剂从到循作2、分子筛的吸附原理分子筛是一类具有均匀微孔的硅铝酸盐化合物，其孔般径相当于一般分子大小，由于微孔表面的分子或原子存在子的氢则不易被吸附而顺利通过微孔从而达到消除水分2015-6-168子的氢则不易被吸附而顺利通过微孔，从而达到消除水分的目的。
氢气纯化器 操作指南说明
SP01：纯化阶段最大运行压力：17bar SP02：纯化阶段最小运行压力：5.5bar SP03：最大进/出压降：0.9bar SP04：纯化时最高温度：-160℃ SP05：液氮高液位：16mbar SP06：液氮低液位：4mbar SP07：液氮超低液位：2mbar SP08：开始补充液氮的液位：8mbar SP09：停止补充液氮的液位：12mbar SP10：最大降压：5bar SP11：真空泵上游最大压力：1.4bar SP13：加热的最低温度：55 ℃ SP14：纯化阶段临界的进出压降：1.0bar SP15：真空泵末端最低压力：0.2bar SP16：循环次数：5次
再生原理：在吸附筒中的杂质达到饱和 后，往杜瓦 罐中充入加热的氮气，使 杂质脱离吸附 剂，然后通过真空泵排出，使吸附筒重 新到达工作状态。
二、氢气纯化器设备介绍
纯化器由纯化器柜和电控柜组成
纯化器柜包含： ①DEOXO除氧器 ②Dewar罐+吸附剂+换热器 ③真空泵 ④GN2加热器 ⑤仪器（压力、温度、差压变送器） ⑥管道系统 ⑦过滤器（0.5μm）
目录/Table of Contents
章节 标题/Title
一 氢气纯化器工作原理介绍 二 氢气纯化器设备介绍 三 氢气纯化器日常操作介绍 四 常见报警说明 五 手动模式下控制纯化器操作规范 六 氢气纯化器巡查注意事项
一、氢气纯化器工作原理介绍
纯化原理：通过利用不同气体的沸点不同，通入液 氮制造低温环境，原料氢中的杂质在低 温条件下液化并被吸附剂吸附 。
六、氢气纯化器巡查注意事项
1、点击液晶屏幕，看设备有无报警事项。 2、液氮进口压力范围：1.5~2.5barg
仪表氮气入口压力范围：6~10 barg 杜瓦罐内的温度应低于-160 ℃ 3、注意观察纯化器入口、出口的露点值： 氢气入口露点值应≤-70℃（在更换鱼雷车后，露点会有波动） 纯化器出口露点值应≤-90℃ 4、液氮的液位：4mbar~16mbar 5、真空泵用油需定期更换
合成气制氢装置介绍 ppt课件
组分
H2
N2
AR
H2O
CO+CO2
温度
压力
组成，mol%
99.9
0.052
0.035
＜50ppm
≤20ppm
40℃
1.75Mpa
2）、操作弹性
40~105%。
3）、年操作时数
8400小时，连续运行时间为3年。
PPT课件
6
一、合成气制氢项目概述 2、制氢装置的规模、组成
PPT课件
7
一、合成气制氢项目概述 2、制氢装置的规模、组成
从化学原理来说，UCARSOLTM HS配方溶剂是基于叔胺和抑制剂的胺液。因此，基于UCARSOLTM HS溶剂的选择性脱硫系统，CO2的共吸收只能通过CO2水解形成碳酸氢根的形式被吸收。这样 UCARSOLTM HS溶剂再生时能耗相对较低。相反，基于普通胺液（MEA, DEA, DIPA,活化MDEA）的脱硫脱 碳工艺，溶剂可直接与CO2反应，形成稳定的碳酸盐，导致再生能耗较高。
PPT课件
23
二、生产原理、工艺流程、控制指标
2、脱硫单元
MDEA脱硫流程简述 MDEA脱硫有合成气脱硫和H2S富集两部分组成，流程描述如下： H2S富集部分 来自合成气脱硫部分的酸性气浓度为了满足下游装置的接收要求，需要进一步的富集。其先进 入H2S富集塔的底部，在此，其与贫液进行逆流传质， H2S基本被脱除，H2S富集塔顶部的CO2尾气 经气液分离后送往生物法尾气脱硫单元进一步脱除尾气中的H2S，经脱硫后的尾气满足环保要求后 送往锅炉烟囱放空。H2S在H2S富集塔底部进一步富集，随富液带出，经贫富液换热器后，被预热升 温，送至再生塔塔顶，再生塔底部设置有再沸器，为再生过程提供热源。再生塔塔釜再生的贫液送 至贫富液换热器后，用贫液泵加压后，至空冷器和水冷器换热冷却后，去H2S富集塔顶部作为吸收 液使用。H2S富集塔顶部产生的H2S浓度满足要求的酸性气送往界外硫回收装置。
制氢培训讲义
1.制氢装置设计及改造情况大连西太平洋石油化工有限公司制氢装置规模为6×104Nm3/h。
两套加氢、脱硫、转化炉、中变采用国内技术；净化系统为变压吸附法，技术为德国林德（Linde）公司专利，引进控制计算机、成套阀门、管线、仪表和吸附剂，吸附罐为国内制作，林德公司制造技术。
设计单位为中国石化北京设计院。
本装置由下列五部分组成：（1）原料油干法加氢、脱硫部分（2）转化及相应对流段热回收部分（3）中温变换及变换气换热冷却部分（4）PSA中变气净化部分（5）开工及循环氢压缩机及酸性水汽提部分装置的加氢、脱硫、转化、中变过程采用两个系列。
PSA部分则为一个系列。
原料设计时以轻质油（重整拔头油或轻石脑油）为主，同时应用少量液化气和ARDS装置弛放干气。
98年7月至今，由于重整装置停工未开，制氢原料改为重整精制油。
产品纯度为H2>%。
产品主要供常渣油加氢脱硫（ARDS）装置、蜡油加氢精制装置及煤柴油加氢精制装置、聚丙烯用。
施工图设计于1992年12月末完成，1995年末基本建成，1997年7月正式投产。
1998年2月经标定达到设计规模，生产稳定，质量良好。
2.生产装置工艺原理本制氢工艺采用以轻质油(重整拔头油或轻石脑油)为原料．经干法加氢、脱硫后与水蒸汽混合，经催化剂转化产生H2、CO及CO2。
转化气再经中温变换将CO与转化气中水蒸汽反应成CO2同时再产生部分H2。
中变气经换热、冷却分液后进往PSA吸附部分脱除中变气的CH4、CO和CO2，生产纯度为99 9％(v)的氢。
RS+H2→R+H2SH2S+Z n O→Z n S+ H2 OR+ H2 O→CH4+CO+CO2CH4+ H2 O→3 H2+CO-QCO+ H2 O→H2+CO2+Q3.生产装置工艺流程详述本装置设计原料主要是重整拔头油，工艺流程大致可分为五部分：（设计条件）（1）原料脱硫部分（分A、B两系列，以A系列为例，下同）40℃的重整拔头油自装置外进原料缓冲罐D-101，经原料泵P-101/1升压至。
制氢装置PSA氢提纯讲解
XXXXX有限公司加氢精制和制氢联合装置200000Nm3/h 制氢装置PSA氢提纯单元操作手册XXXXXXX有限公司2007-1编制：校对：审核：审定：目录序言 (4)第一章概述 (5)第一节前言 (5)第二节装置概貌 (6)第三节设计基础 (7)第二章工艺过程说明 (8)第一节吸附工艺原理 (9)第二节工艺流程说明............................................................................... 错误!未定义书签。
第三章装置的操作 (20)第一节装置的开车 (20)第二节装置的运行 (25)第三节装置的停车 (28)第四章维修与故障处理........................................................................................ 错误!未定第一节故障查找指南 ................................................................................ 错误!未定义书签。
第二节故障处理 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
第五章安全规程 (29)序言本操作手册是XXXXX有限公司专为XXXXXXX有限公司建设的200000Nm3/h制氢装置PSA氢提纯单元编写的。
用于向装置操作人员提供正确的操作步骤，以及预防和处理事故的方法。
本装置是采用变压吸附（简称PSA）法从变换气中提纯氢气的成套装置。
在启动和运行本装置前，要求操作人员透彻地阅读本操作手册及相关图纸。
因为，不适当的操作会导致运行性能低劣、产品不合格，甚至吸附剂损坏或造成安全事故。
氢气纯化装置控制系统
PLC控制纯化设备状态和排水
一、纯化装置的状态控制通过气动三通球阀的转向来 实现。
二、纯化装置的排水通过控制气水分离器下部的气动 直通球阀的开关来实现。
三、PLC通过电磁阀将电信号转变成压缩空气的有无 来驱动气动球阀的转向，从而控制工艺流程方向和通 断来实现状态切换控制和排水控制。
参数 脱氧上部温度(联锁) 脱氧下部温度(温控) 干燥上部温度(联锁) 干燥下部温度(温控)
温度范围 180℃~220℃ 120℃~160℃ 170℃~230℃ 220℃~280℃
常用设定值 180℃ 130℃ 180℃ 240℃
CNDQ-5~10两塔流程控制温度
参数 脱氧上部温度(联锁) 脱氧下部温度(温控) 干燥上部温度(联锁) 干燥下部温度(温控)
温度范围 120℃~160℃ 80℃~150℃ 170℃~250℃ 210℃~280℃
常用设定值 120℃ 85℃ 180℃ 220℃
PLC控制纯化设备压力调节系统
一、自力式稳压阀（阀前稳压） 适用于气流量较稳定的工艺流程，目前使用居多。 二、压力变送器+气动薄膜调节阀
以上两种方式均有使用 无具体压力控制，利用后续氢气储罐压力缓冲控制，
纯化、干燥装置控制原理 及故障处理
E_mail：
第一章 概述
一、装置简介
氢气纯化干燥装置是净化氢气的设备,能将氢气中 的氧气和水份去除掉, 满足对氢气含氧量和含湿量有 一定要求的用户。氢气纯化设备框架内安装有脱氧器、 干燥器、气水分离器、过滤器、冷却器、集水器等容 器、阀门, 以及检测控制仪表。如用户对氢气含氧量 无过高要求，可仅订购干燥装置。
提高脱氧器控制温度、联锁温度设定
值；
催化剂性能下降。
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3 1
2 QS 1104
J110 1 J11 02
H φ32X3
Q1105
E H1 10 2
112 0A
[A L =3 0 ]
S
TE
TT
1 10 4 1 10 4
TI
1 10 4 T SH
1 10 4
72
TE
TIC
11 0 3 1 1 03
TS H 1 1 03
S
TT
TE
1 1 06 1 10 6
TI
1 4 Q 110 3-Q1 106
13
Q 1102
12
Q 1101
11
15 20
10
1 510B
9
1 510A
8
1 160B
7
1 160A
6
11 50
5
11 40
4
11 30
3
11 20
2
11 10
1
200
微量氧分析仪 1
氢气露点仪 1
气动薄膜稳压阀 1
三通 气动球阀 DN25 PN4 4
直通 气动球阀 DN10 PN4 4
c
H φ 45X 3
Q1 106 H φ 45X3
H φ45 X3
QT 11 02
CHW φ18X2.5
图例
管 件标 示
过 滤器
盲通 两用 连接
管帽 可 拆卸 连接 排 污点
变 径接 头 阻 火器
F
流 量现 场指 示
F
流 量信 号远 传
F FK
阀位 反馈 器
法兰 连接
电加 热器 EH
MS 手动 取样 口
仪表 信号 标示
现 场指 示
远 传信 号
D CS /P LC
软联 锁停 车
硬 联锁 停车
Y110 2
F
O 2 A NA LY Z ER Q S HH 1 1 02 Q AH
11 0 2
QI T
QI
1 10 2
1 1 02
73
d
H φ32X3
H φ14X 2
H φ14X 2
F
H110 2 L1 101
H φ25X3 Q S1103
CHWR φ38X3
11 30B
H φ32 X3
CHWS φ38X3
25
PV1 101
2 4 QS 110 1-QS 110 4
2 3 QZ 110 1-QZ 110 4
22
L 1101
2 1 Y1 101 ，Y110 2
20
H 1102
19
H 1101
1 8 J1 103 ，J110 4
1 7 J 110 1,J1 102
1 6 D 150 1-D1 502
15
Q 1501
1
[AL =11 0]
TS H 1 103 TI C TE 1 103 1 103
EH1120A 1120A
CH WR φ 133 X4 CHWR φ1 76X4
H φ 45X 3
H φ 45 X3 H φ 45X 3
H φ 45 X3
S
TSH 11 06 TI TE 11 06 11 06
H φ45 X3
h 低温冷却水进水口 1
1.5 DN 2 5 法兰 常压 DN 1 0 法兰 常压 DN 1 0 法兰 1.0 DN 8 0 法兰 1.0 DN 8 0 法兰
产品氢气储罐 室外 室外 冷却水回水总管 冷却水给水总管
j 排污口
1 常压 DN 1 0 法兰 水封气液进口
Q IT- 1102
26
QT -110 1
CHWS φ76X4
CHWS φ76X4
h
冷 却水 进
D1502
W φ14X2
H φ38X3
152 0
j W φ14 X2
116 0B
QZ1104
Q1501
保温 （保 冷 ）标 示 材料 用途 厚度
[ AC = 10 0 ]
材料 A = 硅 酸铝 纤维 毡 - 5 T O +7 50 C = 玻 璃棉 - 18 TO + 20
介质 标示 CH WS 低温 冷却 水给 水 CH WR 低 温冷 却水 回水 H 氢气 I A 仪表 气 W 污水 N 氮气
自 控字 母标 示
首位
次位
A 分析 E F 流量
H I 电流 L 液位 P 压力 Q 质量 R T 温度 V 电压
报警 元件
高限 指示 低限
记录 变送 器
Y
电 气转 换器
说明 纯化装置辅助系统要求：冷却水 ≤7°C 1 5m3 /h 仪表气 1m3 /h 总功率：27 KW 脱氧器电加热器功率：12 KW 三相 干燥器电加热器功率 1 5KW 三相
QS 1105 23
1
[AL =110 ]
TSH 11 05 TIC T E 11 05 11 05
EH1120B 1120B
CHW R φ 133X 4 CH WR φ 176 X4
H φ 45X 3
S
T SH 1108 TI TE 1108 1108
H φ 45 X3 H φ 45X 3
Q11 07
H φ 45X 3
H φ1 4X2 J 1103
原料氢气进 充 氮口
Q 1104 H φ4 5X3 a
H 1101
Q1 101
b
N φ 18X3
W φ14 X2
1140A
S
T SH 110 2 TI TE 110 2 110 2
T SH 110 1 T IC TE 110 1 110 1
EH1110A 1110
催化脱氧
▪ 催化反应过程： 1. 反应物从流动的气相中扩散至催化剂表面 2. 反应物从外表面扩散到催化剂内表面 3. 反应物吸附在催化剂表面上 4. 在催化剂表面进行氢氧化合反应 5. 水分子从催化剂表面脱附 6. 水分子从内表面扩散到外表面 7. 水分子从外表面扩散到流动的气体中
变温吸附
▪ 吸附氢气中含有的液态水和气态水 ▪ 属于物理吸附过程 ▪ 常温吸附，升温解吸 ▪ 解吸温度 高于170℃
[ AC= 20]
H φ 45X 3 1140C
W φ 14X2
CHW S φ 133X 4
1130C CHW S φ 76X4
[ AC=2 0]
[ AC=2 0]
H φ 45X3 1140D
W φ1 4X2
CH WS φ 76X 4
[AC =20]
[A C=20 ]
1130D H φ45 X3 1140E
T SH 1 10 2
72
T IC
TE
1 1 01 11 0 1
TS H 11 0 1
[ AL =3 0 ]
EH 110 1
1 110
CHWR φ38X3
[ A L= 3 0]
113 0A
H φ32X3
1140 B
CHWS φ38X 3
H φ32X3
1 23
QS110 1
H φ32X3
H φ32X3
水封
1
阻火器 DN3 2 1
阻火器 DN8 0 1
集水器Ⅱ
1
集水器Ⅰ
1
氢气过滤器 1
气水分离器 2
冷却器
3
干燥器2Βιβλιοθήκη 脱氧器1纯化装置
1
序号 代号
名称
数量 材料
单件 总计 重量
71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 用户 用户 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所 71 8所
H φ32X3
CHWS φ76X4
W φ14X2
W φ14X2 QZ1103 CHWS φ38X3 J 1104
CHWR φ76X4
CHWR φ38X3
CHWR φ76X4
ef V E NT VE NT CHWR φ76X4
g
冷 却 水回
D1501
113 0C
H φ32X3
PI
11 60A
1 10 3
氢气纯化装置培训讲义
七一八研究所制备
氢气纯化方法
● 催化脱氧—变温吸附
目前电解水制氢普遍采取的氢气纯化方法
● 变压吸附
改变系统压力提纯氢气（ 增压吸附、降压解吸） 针对杂质种类较多的氢气，可一次性提纯氢气至
99.9999％，需消耗部分氢气。
氢气纯化方法
▪ 低温吸附法 通过液氮冷却氢气，在极低的温度下吸附氢 气中的杂质。氢气纯度可达到99.9999%以上。
用途 C = 防 止表 面结 露 L = 防 止热 量散 失 G = 防 止获 得热 量 P = 个 人保 护
阀 门标 示
J
H
截 止阀
Q
Q
球阀
止 回阀 带锁 球阀
气动 薄膜 调节 阀 PV
QZ
QS
气动 直通 球阀
PZV
L
安全 阀
自 立式 前级 稳压 阀 气 动三 通球 阀 节 流阀
双 点画 线框 内为 纯化 装置 框架 内部 分
H φ 45X 3
QS1 106
2 3 Q11 02 H φ 32X3
F
1
1150
[AL =20 ]
T SH 1107 T IC TE 1107 1107
EH1120C 1120C