QCNB氢气纯化装置系列说明书
氢气安全技术说明书(通过)
化学品安全技术说明书订正日期：2016年产品名称：氢气11月15日SDS编号：LGHH-004版本：LG-MSDS-2016第一部分化学品及公司表记化学品中文名称：氢化学品英文名称：Hydrogen公司名称：邯郸市xxx工有限公司地址：河北省xx合义路2号邮编：057450传真：0310-xx77885联系电话：00310-xx350129电子邮件地址：公司应急咨询电话：0310-xx77750产品介绍及限制用途：在有机合成中氢用于合成甲醇、合成人造石油和不饱合烃的加成等。
可做火箭燃料。
用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。
第二部分危险性概括紧迫状况概括：极易燃气体，如受热可爆炸。
在高浓度时，因为空气中氧分压降低才引起窒息。
在很高的分压下，氢气可体现出麻醉作用。
GHS危险性类型：依据化学品分类、警告标签和警告说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于易燃气体，类型1；压力下气体，类型压缩气体。
标签因素：象形图：警告词：危险危险信息：极易燃气体；含压力下气体，如受热可爆炸。
防备说明：预防举措：远离热源、明火，使用不产生火花的工具作业；采纳防备静电举措，容器和接收设备接地、连结；使用防爆电器、通风、照明及其余设备，生产和使用装置安装气体探测报警装置。
?事故响应：吸入：本品在生理上是惰性气体，仅在高度浓度时，因为空气中氧分压降低才惹起窒息。
在很高的分压下，氢气可体现出麻醉作用。
?快速离开现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅达。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。
就医；食入：无心义；皮肤接触：无心义；眼睛接触：无心义；发生火灾时，切气绝源。
若不可以立刻切气绝源，则不同意熄灭正在焚烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空阔处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
安全储藏：易燃压缩气体，储藏于阴凉、通风仓间内。
仓内温度不宜超出30℃。
远离火种、热源；防备阳光直射。
应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂平分开寄存。
氢气纯化装置讲义共65页
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
系列超纯氢气纯化仪安全操作及保养规程
系列超纯氢气纯化仪安全操作及保养规程引言系列超纯氢气纯化仪是一种用于氢气净化的设备，其在实验室、工厂以及其他应用场所中得到广泛使用。
为了确保操作人员和设备的安全，严格遵守安全操作规程和进行定期保养非常重要。
本文将介绍系列超纯氢气纯化仪的安全操作和保养规程。
安全操作规程1．个人防护措施•操作人员应穿戴适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和安全鞋等。
•在操作过程中，要保持手部清洁，并定期更换手套，防止细菌和污染物的侵入。
2．设备操作前的准备工作•在操作设备之前，必须进行必要的培训和指导，掌握设备操作知识和技能，并理解设备的工作原理。
•在操作设备之前，要检查设备的运行状态和工作环境，确保设备和周围环境没有异常现象。
3．设备操作•在操作过程中，要遵循设备操作手册上的指导，按照正确的顺序进行操作。
•严禁擅自更改设备的参数和设置，如果需要更改，必须经过授权和合理的解释。
•在操作过程中，要严格遵守设备的安全要求，及时处理设备的故障和异常情况，并向相关负责人报告。
4．废弃物处理•废弃物的处理要符合相关法规和规定，遵循环保要求，不能随意倾倒或处理。
•废弃物的处置应由专业人员进行处理，确保环境的安全和卫生。
保养规程1．定期检查•定期检查设备的运行情况，包括设备的外观、连接线路、控制面板和指示灯等。
•检查设备的使用情况和参数设置，确保设备在正常工作状态下运行。
•定期检查设备的滤芯和过滤器，及时更换损坏或失效的部件。
2．清洁和消毒•每次使用设备后，要进行清洁和消毒工作，以防止细菌和污染物滋生。
•使用适当的清洁剂和消毒剂，清洁设备的外表面和内部零部件。
•在清洁和消毒过程中，要避免使用刺激性和有毒的化学物质，以免对操作人员和设备造成伤害。
3．维护保养•定期维护设备，包括润滑零部件、更换损坏和磨损的部件、调整设备的参数和设置等。
•加强设备的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
•如果设备出现故障或异常情况，要及时修复和处理，确保设备的正常运行。
工业氢气分离设备使用说明书及维护规范
工业氢气分离设备使用说明书及维护规范工业氢气分离设备使用说明书及维护规范一、设备概述1.本设备是一种用于分离氢气的工业设备。
它主要是通过对原料气体进行分离、干燥、净化等过程来生产出高纯度的氢气。
2.本设备采用先进的分离技术，以稳定的工艺条件和高效的分离效果来满足用户对氢气的高品质需求。
二、设备使用1.操作人员必须经过培训及考核合格，方可上岗作业。
2.设备启动前，应先检查各个管路、阀门是否处于关闭状态，然后将电源开关打开，启动设备。
3.设备运行中，应持续关注各个仪表指示是否正常，如发现异常应立即停机排查处理。
4.设备在启动后，应根据所需氢气的纯度来调整分离过程中的参数，如分离速度、压力、温度等。
5.设备使用中不准乱拆替各个设备部件，如有维修需要，应请专业技术人员进行处理。
6.操作人员在操作设备时要保持环境清洁，不得吸烟或携带易燃易爆物。
三、设备维护1.设备每次运行结束后，必须完全关闭电源，清理设备表面的灰尘、污物等。
2.定期检查设备的运行状态，如有问题应及时处理，避免事故的发生。
3.设备的各个部件定期进行保养，如更换滤芯、维护电机、加油等。
4.设备的存放要离开易燃易爆物品，防止被损坏或污染。
5.设备定期进行维护保养，保留维修记录，并及时处理设备故障问题。
四、安全措施1.操作人员在操作设备时，必须穿戴好相应的防护用品，如手套、安全带、工作服等。
2.不得擅自改变设备的设计和工艺参数，如需修改应先请示技术部门，并经过专业人员的认可。
3.在设备运行中，如发现异常情况应立即停机，并通知相关人员进行处理。
4.设备存放及使用时，要规避易燃易爆物品，并保持设备的清洁环境。
5.设备维护和维修时必须按照规范进行处理，切勿随意更改设备的部件或使用不合格的零部件。
以上就是本设备的使用说明及维护规范，希望用户在使用过程中严格遵照规范操作，确保设备的正常使用和安全生产。
氨分解制氢使用说明书
AQ-30
室温～500
3
3
3
3
0
0
0
0
500～600
2
2ห้องสมุดไป่ตู้
2
2
1
1
2
3
600～650
2
2
3
3
2
3
4
5
650～700
3
3
4
4
3
5
8
10
700～750
3
3
4
4
4
8
10
12
750～800
3
3
4
4
5
10
15
20
800～850
5
5
5
5
5
10
20
30
4.2.2.3干燥剂活化（再生）
表2.干燥剂活化（再生）
进口氨压力表突然上升管道上有霜
液氨贮罐上氨减压阀坏
氨水直接进入AF装置
换减压阀，管道上如无汽化器，必须立即加装汽化器
停机待修理完毕再开机
纯气指标差
1.原料气超标，不是一级品
2.纯气出口至工艺点管道洩漏
改善原料气指标
检查洩漏处，堵漏，如接口处漏，换垫片，拧紧螺纹接口
7.安全保护装置及事故处理
7.1电器安全
5.5 FC系列正常工作，阀门开关及电气开关见表5
表3. FC系列工作状态表
工作状态
1组工作
2组再生
1组工作
2组待用
2组工作
1组再生
2组工作
1组待用
阀工作1进、出
开
开
关
关
阀工作2进、出
在线氢气纯仪说明书
目录1．前言 (2)1．1概述 (2)1．2传感单元 (2)1．37866数字控制器 (3)1．4操作原理 (6)2．技术参数和选型 (7)2．1技术参数 (7)2．2选型 (9)3．安装 (10)3．1传感单元要求条件和定位 (10)3．2安装传感单元 (10)3．3管路连接 (10)3．4传感单元与数字控制器接线 (11)4．设置模式 (13)4．1概述 (13)4．2结构概述 (13)4．3单元设置组群 (13)4．4报警设置组群 (14)4．5M o d B U S通讯设置组群 (15)4．6校准组群 (15)4．7状态组群 (15)5．校准 (17)5．1概述 (17)5．2传感单元校准 (17)5．37866分析仪输入校准 (17)5．4（详见英文说明书）…………………………………………………………5．5恢复工厂校准 (20)5．6模拟输出校准 (20)5．7安全锁定 (21)5．8设置报警极限 (22)6．操作 (23)6．1启动 (23)7．排除故障 (24)7．1概述 (24)7．27866数字控制器检测 (25)附录 (26)1．前言1．1 概述美国HONEYWELL公司三范围H2和CO2分析仪/指示仪提供了发电机运转测量的三个过程：●范围1：CO2在Air（空气）中●范围2：H2在CO2中●范围3：H2在Air中7866氢气纯度分析仪由三个基本部件组成：传感单元（变送器），控制单元（接收器）（图1-1）和电源。
传感单元被安装到采样现场，数字控制器，装在无危险区域。
传感单元接受两或三气体组成的混合气流，测出采样气体浓度，将一个电信号传给传感单元。
传感单元牢固的结构，可适应大多数恶劣环境，传感单元和控制单元间距最大可达1000英尺，用一条多芯非屏蔽电缆连接，既提高了系统的灵活性，又降低了安装成本。
图1-1 7866 数字分析仪连接的交联电缆将现场传感单元的输出信号传给控制单元，控制单元作为简易面板可安装在控制室内，如果条件允许，也可安装在采样现场。
氢气分析仪说明
氢气在线分析仪操作说明
开机：
1、待装置压力稳定后打开分析仪进口阀门，查看分析仪预处理部分减压阀压力是否在0.05-0.1之间，进口流量是否在0.5L/min左右。
（仪表已调试，无需设置，如果不正常请通知电仪）
2、通知电仪送电。
3、仪器预热时间为1-3小时，待Cb-T温度达到46度时，进入恒温状态，面板蓝色指示灯闪烁。
这时仪表进入正常工作状态。
关机：
1、通知电仪断电。
2、关掉分析仪进口阀门。
注意事项：
1、分析仪必须通入氢气才允许送电。
2、停电、送电间隔必须超过2分钟。
3、由于分析仪一直有0.5L/min的氢气排出，动火请注意。
4、停车没有氢气进入分析仪时，必须通知电仪断电。
制氢—装置、重点部位设备说明与危险因素及防范措施
制氢—装置、重点部位设备说明与危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置的发展及类型1．制氢装置的发展氢气是石油化工的基本原料，随着加氢技术的发展，对氢气的需求量日益增加，一般对于加氢装置较多的炼油厂，除利用重整副产氢外，尚须有专门制氢装置。
我国第一套轻烃蒸汽转化制氢装置是20世纪60年代建成的，随后又陆续建立起多套制氢装置，这时期的氢气净化技术为化学净化法。
进入20m世纪80年代以后，随着变压吸附技术的发展，新建的制氢装置多采用变压吸附净化法。
2．装置的主要类型以制氢装置的原料分：有天然气制氢：油田伴生气制氢；液化气制氢；炼厂气制氢；轻石脑油制氢等。
以产品精制方法分：有化学净化法制氢：变压吸附(PSA)净化法制氢。
天然气制氢造气单元和PSA单元工艺流程见图2—19a、图2—19b、图2—19c。
二、重点部位及设备(一)重点部位制氢装置的原料及产品多为易燃、易爆物质，整个装置区内都具有较大危险性，其中危险性最大的区域属转化炉区和压缩机区。
(二)主要设备1．制氢转化炉转化炉是制氢装置的核心设备，它处于高温、高压、临氢状态下操作，对炉管材质及结构有严格要求。
目前，流行的转化炉有三种炉型：一是以托普索公司为代表的侧烧炉：二是以凯洛格公司为代表的顶烧炉；三是以福斯特惠勒公司为代表的阶梯式转化炉。
•国内流行的为顶烧炉和刚烧炉。
转化炉炉管一般为DNl00mm×l2000mm，材质为HK—40或HP—40的离心浇铸管，由于炉管的温度高，设计时应充分考虑热膨胀问题。
2．PSA吸附床变压吸附分离为间歇操作，对于每个吸附床来讲，在高压下吸附，在低压下脱附，因此吸附床受交变压力的作用，为疲劳容量，在设计、制造时要引起足够重视。
三、危险因素及其防范措施本装置在火灾危险性分类中为甲类危险性装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素及其防范措施(1)装置全面大检查装置全面大检查是开工前非常重要的步骤，装置在设计、施工当中必然存在一些问题，通过检查，发现问题，并进行整改，以保证装置安全顺利开工。
2023最新版氢气安全技术说明书
氢气安全技术说明书修订日期：2023年7月20日 SDS编号：xxxxx-004产品名称:氢气版本：xxx第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氢化学品俗名或商品名：氢气化学品英文名称：hydrogen分子式：H相对分子质量：2.022企业名称：xxxxxxx有限公司企业地址：xxxxxxx邮编：xxxxxx企业应急电话：xxxxxxx电子邮件地址：xxxxxxxx第二部分危险性概述紧急情况概述：气体。
极端易燃,有爆炸危险。
高压，遇热有爆炸危险。
GHS危险性类别：根据（GB30000.2-29-2013）化学品分类和标签规范系列标准(参阅第十六部分)，该产品分类如下：易燃气体，类别1；加压气体，压缩气体。
标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：极易燃气体，内装高压气体；遇热可能爆炸。
防范说明：预防措施：远离热源、明火，使用不产生火花的工具作业。
采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。
使用防爆电器、通风、照明及其他设备，生产和使用装置安装气体探测报警装置。
事故响应：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
安全储存：易燃压缩气体，储存于阴凉、通风仓间内。
仓内温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。
切忌混储混运。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
废弃处置：本品对环境不会造成影响，可直接排入大气。
处置前应参照国家和地方有关法规。
物理和化学危险：本品是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。
在很高的分压下，可呈现出麻醉作用。
易燃，遇热或明火会发生爆炸。
氢气制备技术规格书教材
氢气制备装置技术协议买方：卖方：二○一二年十月目录1 装置概况 (1)3 装置技术要求 (4)4 公用工程条件 (9)5 卖方供货范围 (24)6 工作范围、文件交付和技术联络 (24)8 性能保证 (26)9 卖方人员技术服务 (28)10 买方人员技术培训 (29)11 装置进度计划 (31)1 装置概况1.1 装置名称1.2 装置地点1.3 项目概况本项目根据装置规模确定的主要建设内容有：XXXXXX装置，另外包括为工艺装置配套的空分装置、配套的动力中心及辅助生产设施。
氢气制备装置的设置主要为了处理经低温甲醇洗后的富氢变换气和经CO分离后的富氢气以及XXXXXX装置返回的富氢气,提纯其中的H作为下游装置的原2料，同时将副产的解吸气通过压缩机送至CO变换单元循环利用。
2 设计基础2.1 装置规模氢气公称生产能力：Nm3/h。
氢气正常生产量：Nm3/h。
装置保证年操作时间：8000小时。
2.2 产品（界区处）2.2.1 氢气产品技术规格表2.2-1 氢气产品技术规格氢气产品技术指标（mol%）H2≥99.9N2≤0.04CH4≤0.04Ar ≤0.02CO+CO2, ppm ≤500O2, ppm ≤10H2O, ppm ≤10S, ppm ≤0.1氢气产品技术指标（mol%）As, ppm ≤0.1Cl2, ppm ≤0.1流量Nm3/h温度（℃）40压力MPa(G)相态气2.2.2 氢气产品回收率氢气回收率保证值应不低于92％。
2.2.3 解吸气（尾气）用途：返回至CO变换单元。
要求：压缩机出口压力≥4.2MPa(G)，解吸气需在变压吸附单元内用压缩机压缩到上述压力，要求压缩机入口的解吸气流量波动范围±5%，压力波动范围±5kpa。
压缩机出口解吸气不经冷却直接送至变换单元，温度由压缩机供应商确定。
2.3原料（界区处）2.3.1 原料来源原料气为三股气体，即来自甲醇洗单元的已脱除酸性气的变换气、CO深冷分离后的富氢气、XXXXXX装置返回的富氢气的混合气体。
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6.1.1泄漏量试验
有下列情况之一，装置开车前应先用氮气做泄漏量试验：
a. 装置未曾使用过；
b. 装置已停置较长时间且装置未保压或虽保压了，但压力降超过0.3MPa;
氮气经止回阀H1120和球阀Q1120进入纯化装置。泄漏量试验压力为装置的设计压力,用氮气充压至额定压力后检查各接头及法兰连接处，检查无泄露后保压24小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
设备框架上部应留有不小于2000mm的操作空间以便更换电加热元件。
纯化装置的各主要设备均组装在设备框架内，框架底部留有4个φ24的地脚螺栓孔，地基建设时应预设M20地脚螺栓4只，螺栓高出基面50mm。设备基础的具体尺寸可参见相应的图纸。
参照流程图、装置外形接口图连接原料氢气进口、产品氢气出口、冷却水进口、冷却水出口、氮气进口、放空口、排污口、仪表气接口。
时间
开启阀门位号
时间
开启阀门位号
时间
开启阀门位号
0分钟
QZ1125
0分钟
QZ1125
0分钟
QZ1125
5分钟
QZ1120
5分钟
QZ1120
5分钟
QZ1120
10分钟
QZ1125
10分钟
QZ1125
10分钟
QZ1125
15分钟
QZ1121
15分钟
QZ1121
15分钟QZ112120分钟源自QZ112520分钟
3.3电源
种类:AC380V、50HZ（三相四线）
3.4 冷却水
水质:软化水（氯离子含量≤2mg/l）
进水温度：≤32℃（或≤7℃）2）
注：1) 除注明者外，压力均指表压力。
2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
4
4
原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂，脱氧器内装有电加热元件，经加温后，氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111，进入冷却器1131，经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102，游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出。
QCNB系列氢气纯化装置
操作说明书
中国船舶重工集团公司第七一八研究所
1概述
QCNB系列氢气纯化装置能够去除氢气中的氧气和水份杂质, 以满足对氢气的含氧量和含水量有较高要求的用户。
QCNB系列氢气纯化装置框架内安装有脱氧器、干燥器、气水分离器、过滤器、冷却器、集水器等设备和各种阀门, 以及检测、控制用的就地仪表和一次仪表。
设备框架与控制系统之间应设置电缆地沟, 或者埋置穿线管道。
5
放置设备框架房间的土建工程设计及施工应执行氢气站建造的有关规定。
各部分设备的地基应能承受自身重量所产生的压强。
5
所有连接管道清除焊渣、污物、氢气管道应做去油处理。
6
涉及控制系统的操作请参见“控制部分说明书”。
原料氢气生产装置运转正常后，氢气纯化装置可以开车。
装置运行前除气动三通球阀外所有阀门应处于关闭状态,每个气动三通球阀所处状态应与流程图中相符。
打开系统中所有压力表截止阀。
打开冷却水进出口球阀，向装置供应冷却水，注意冷却水回水管温度，确保冷却水流通正常。
打开水封1161补水阀，向水封加水，溢流口有水流出后，将补水阀关小，略有开度即可，缓慢向水封1161补水。
（泄漏率A的计算公式：
式中：
A—平均每小时泄漏率，用（%/h）表示；
P1、P2—试验开始、结束时的绝对压力，单位为MPa;
T1、T2—试验开始、结束时的绝对温度，单位为K。）
6.1.2系统氮气置换
有下列情况之一，装置开车前应使用氮气置换：
a 装置未曾使用过;
b 装置已停置较长时间且未用氢气保压,或做了保压，但装置压力已降为0；
4.2 干燥
原料氢气的干燥在干燥器内完成，本装置采用三台干燥器，每台干燥器内都装填有吸水性优良的分子筛，在一个循环周期内，每台干燥器都依次经历工作、吸附、再生状态，从而实现整套装置工作的连续性。在一个循环周期内，装置经历了三种工作状态，分别被称作Z1、Z2、Z3。见表4-1：
表4-1：装置的工作状态
4.4 排水
整套装置中共有5个气水分离器：1101、1102、1103、1104、1105。装置正常运行时，气水分离器起到过滤氢气中游离水的作用，每隔一定时间都要将气水分离器底部积存的水排出至积液器1141，每台气水分离器排完水后，积液器都要通过其底部的气动球阀排一次水，将水排至水封1161中，当水封中的液位高度达到溢流高度后，水将从水封排污口中流出。
6.1.3控制系统的检查
按“控制部分说明书”及各仪表的说明书检查控制系统和各仪表是否正常；
按“控制部分说明书”或仪表说明书根据给定值设置各仪表、控制参数；
按“控制部分说明书”向控制柜供应仪表气，并将压力调至要求值；
控制系统准备就绪。
6.2装置运行
纯化装置开车前，氢储罐及其前续、后续设备应完成投入前的准备工作。
245分钟
QZ1120
245分钟
QZ1120
250分钟
QZ1125
250分钟
QZ1125
250分钟
QZ1125
255分钟
QZ1121
255分钟
QZ1121
255分钟
QZ1121
260分钟
QZ1125
260分钟
QZ1125
260分钟
QZ1125
265分钟
QZ1122
265分钟
QZ1122
265分钟
QZ1122
240℃
TE1105
干燥器1121上部
检测干燥器1121
再生时出气温度④
170℃～230℃
180℃
TE1107
干燥器1122下部
检测干燥器1121
再生时进气温度
220℃～280℃
240℃
TE1108
干燥器1122上部
检测干燥器1121
再生时出气温度
170℃～230℃
180℃
TE1110
干燥器1123下部
QZ1125
20分钟
QZ1125
25分钟
QZ1123
25分钟
QZ1124
25分钟
QZ1122
80分钟
QZ1125
80分钟
QZ1125
30分钟
QZ1125
85分钟
QZ1123
85分钟
QZ1124
35分钟
QZ1122
240分钟
QZ1125
240分钟
QZ1125
240分钟
QZ1125
245分钟
QZ1120
4.2.3吸附
进入的第三个干燥器处于吸附状态，干燥器不加热，介质为再生用氢气，处理气量同4.2.2。
(注：气体流经三台干燥器的顺序由干燥器所处的工作状态决定，气动三通球阀的动作由PLC程序控制，无需手动。若需手动切换装置的工作状态，处于再生状态的干燥器必须已经进入吹冷阶段，且干燥器内温度已降至50℃以下。)
加热阶段——干燥器内的电加热元件开始工作，干燥器内的温度逐渐上升，吸附在分子筛上的水分被逐渐解吸，当干燥器上部温度达到联锁值后，认为再生完成，电加热元件自动停止加热；
吹冷阶段——干燥器停止加热后，气流继续按原路流过干燥器，以使干燥器降温，直至干燥器切换至工作状态；
干燥器处于再生阶段时介质为经过脱水的干燥氢气；
2.2产品氢气
纯 度：99.999%
含氧量：≤1ppm(V/V)
露 点: ≤-70℃
温 度: ≤40℃
2.3干燥器再生
再生方式：产品氢气再生
切换方式: 自动
切换周期: 24 h
3
3.1仪表气
种类:空气或氮气
压力1）:0.4～0.7MPa
含水量：≤100PPm
3.2氮气
干燥、无油
含氧量：≤0.2%(V/V)
④干燥器的出气温度指出分子筛床层的氢气温度；)
4.5.2 温度控制
4.5.2.1 脱氧器的温度控制
脱氧器下部铂电阻检测温度达到设定温度时，会暂停电加热元件，待温度低于设定温度后，会再次启动电加热元件。
上部铂电阻检测温度达到设定温度时，会停止电加热元件，再次启动电加热元件则需要操作人员的手动操作。
4.5.2.2 干燥器的温度控制
检测干燥器1121
再生时进气温度
220℃～280℃
240℃
TE1111
干燥器1123上部
检测干燥器1121
再生时出气温度
170℃～230℃
180℃
(注：①脱氧器的进气温度指原料氢气经过电加热元件被加热后进入催化剂床层前的温度;
②脱氧器的出气温度指流出催化剂床层的氢气温度。
③干燥器的进气温度指进分子筛床层的氢气温度；
4.3 再生气量的调节
（注：若装置中没有设置节流阀，则为全气量再生，可跳过此节。）
脱氧后的原料氢气首先进入工作状态的干燥器，流出干燥器的干燥氢气分为两路，一路作为再生气进入再生状态的干燥器；另一路则为产品氢气，直接进入过滤器1151。再生气的流量大小通过调节产品气管路和再生气管路上的阀门开度来确定。调整的原则是使再生加热时间不超过4h，调整时需注意再生气流量不可太小，否则有可能烧坏电加热元件，一旦阀门的开度确定后就不需要再进行调整。
打开氢气纯化装置出口球阀,
打开氢气纯化装置进口球阀。
按“控制部分说明书”选定干燥器三个状态Z1、Z2、Z3中的一个,启动氢气纯化装置。气动三通球阀自动切换到相应状态;处于再生状态的干燥器开始加热，注意观察干燥器上部温升、下部温升和下部温度控制情况，正常情况下下部温度及温升大于上部温度及温升，出现异常请停止加热，检查装置及控制部分。