库存管理复习资料

库存管理复习材料（集美大学）第一章1.经常库存（周转库存）：是指企业为了维持正常的经营活动、满足日常的需要而必须持有的库存。

安全库存：是指为了在满足平均需求和平均提前期所需要的定期性库存之外补充的额外库存。

其目的是为防止当需求异常增加或者货物超过订货提前期仍未送到时所发生的缺货现象。

投机库存：是指企业为了防止原材料价格上涨或者为了从产成品的价格上涨中谋利而愿意保有的库存。

2.库存的作用（1）、积极作用：①保持生产连续性，缓解生产压力，起连接和润滑作用；②快速满足客户需求，起到缓冲作用；③满足不时之需，起到未雨绸缪的作用；④分摊订货费用，起到节约成本作用。

（2）、消极作用：①占用流动资金(机会成本)；②增加成本(库存持有成本和仓储成本)；③陈旧、跌价和变质风险；④掩盖企业的管理问题（生产质量缺陷、采购不力等）。

3.仓储分类：（1）按仓储对象分类: 普通物品仓储、特殊物品仓储(2）按经营方式分类：企业自营仓储、公共仓储商业营业仓储、战略储备仓储（3）按仓储功能分类：储存仓储、物流中心仓储配送仓储、运输转换仓储、保税仓储（4）按仓储物资的处理方式分类：保管式仓储、加工式仓储、消费式仓储保税仓储：是指使用海关核准的保税仓库存放保税货物的仓储行为。

消费式仓储：是指仓库保管人在接受保管货物时，同时接受保管物的所有权所进行的仓储。

4. 仓储管理：是对仓库及其仓库内储存的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。

5.仓储管理的任务（仓储管理的基本任务是提供物流的储存功能、创造时间价值、提高资源效益。

）1)以市场化手段配置仓储资源2)设置高效率的组织管理机构3)积极开展仓储经营活动4)低成本组织仓储活动5)树立良好企业形象6)不断提高仓储管理水平7)着力提升员工素质第二章（选择）1.托盘（1）定义：托盘是指在集装、堆放、搬运和运输的过程中，作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，是一种用于自动化或机械化装卸、搬运和堆存货物的集装工具。

其主要特点是装卸速度快、货损货差少。

（2）托盘分类：1)按其基本结构形态分类：平托盘、柱式托盘、箱式托盘2)按其质地分类：木质托盘、塑料托盘、金属托盘3)按实际运用和操作分类：两个方向通路托盘、四个方向通路托盘4)按其最大负载量分类：0.5t托盘、1t托盘、2t托盘2.货架：货架是指用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。

（一）货架的种类①层架②托盘货架（单深式、窄道式、倍深式）③移动式货架④驶入/驶出式货架（贯通式货架）⑤旋转式货架⑥重力式货架⑦悬臂式货架⑧阁楼式货架⑨倍深式托盘货架3.叉车（一）定义：叉车又称铲车、叉式装卸车，是一种装卸、搬运和堆码单元货物的车辆，它也是装卸搬运机械中最常见的具有装卸、搬运双重功能的机械。

（二）分类（1）按其动力装置的不同可分为：1）内燃式叉车 2）电动式叉车（2）按照性能和功用进行分类：1）平衡重式叉车 2）侧面式叉车 3）跨立式叉车4）前移式叉车 5）集装箱叉车（三）特点1)叉车将装卸和搬运两种作业合二为一，机械化程度高。

2)可以一机多用，有很强的通用性。

在仓库、车站、码头和港口等货物搬运装卸的场所都要应用叉车进行作业。

3)成本低、投资少，与大型起重机械相比，经济效益好。

4)机动灵活性好。

与汽车相比较，它的轮距小，外形尺寸小，重量轻。

5)有利于开展托盘成组运输和集装箱运输。

6)采用高门架叉车，能提高仓库容积利用率。

第三章1.判断预测方法1）市场调查通过从有代表性的抽样客户那里收集数据，分析他们的观点，然后推导出整体的情况。

太过于依赖：能够准确代表全体的客户样本。

用词经过仔细斟酌的、使用不太偏见的问题。

公正而诚实的回答。

对于回答的可靠分析。

从分析得出的有效结论。

2）德尔菲法首先，通过分发一整套问卷的方式，征求若干专家的意见。

问卷的答案经过分析和总结之后，被交回到专家们手中。

参考总结好了的其他人的回答，然后再重新考虑他们各自最初的回答。

2.库存管理系统 (一) MRP 阶段—— 库存控制为主，使库存管理符合生产计划要求的物料需求计划 概念：MRP 即物料需求计划,一种工业制造企业的物资计划管理模式。

其基本原理是根据销售预测和订货情况制定主生产计划，再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令提出采购部门所需购买的原材料，推动生产部门制造产品的部件及成品。

（根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。

）MRP 主要应用于工业制造企业或装配作业企业。

基本MRP 逻辑图MRP 的计算：1.总需求量G(t)2.预计到达量S(t)3.净需求量N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)（上期期末库存量） 当N(t)≤0时，取N(t)=04.计划到达订货量P(t)5.计划发出订货量R(t)：R(t-L)=P(t)采购计划生产作业计划 物料清单 （BOM ） 库存信息主生产计划（MPS ）6.预计现有存储量H(t)H(t)=S(t)+P(t)+H(t-1)-G(t)(二) 闭环MRP阶段——“计划—实施—评估—反馈—计划”的封闭循环过程MRP系统基于两个假设：①提前期是可靠的；②生产能力是无限的。

这正是MRP缺陷所在闭环MRP系统克服了早期MRP系统的缺陷，加入了能力需求计划。

(三) MRPⅡ阶段（制造资源计划）将企业的生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中。

MRPⅡ主要特点：（1）适合制造业的生产管理特点（2）MRPⅡ是一种计划方法。

（3）数据共享性。

（4）MRPⅡ是物流、信息流、资金流的统一。

（5）MRPⅡ是将成品成本控制引入到管理系统，对投入前、中、后成本进行分析、控制。

（6）动态反馈性。

对MRP的改进：（对比）1)MRP只是一个物料需求计划，MRPⅡ则是一个全面的生产管理系统2)MRPⅡ的核心还是MRP，但其功能要比MRP强大3)将库存文件改为库存管理4)增加财务计划、销售计划等功能(四) ERP阶段（企业资源计划）把MRPⅡ拓展为围绕市场需求而建立的企业内外部资源计划系统（五）DRP阶段分销需求计划，主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到既保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。

应用：1）流通企业： 2）大型的生产企业运作：输入三个文件，输出两个计划（1）社会需求文件（2）库存文件（3）生产企业资源文件：（4）送货计划（5）订货进货计划（六）准时制运作（JIT）（1） JIT 是由日本丰田汽车公司率先推出的准时制化的生产方式。

即将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

（2）JIT基本原理：在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

（3）目标： JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：1）零废品 2）零库存 3）准结时间最少DRP与MRP的不同存货需求的决定因素企业的控制能力库存管理阶段DRP 不确定的顾客需求很难控制制成品入库以后MRP 主生产计划由生产计划控制制造和装配完成之前3.供应链管理库存模式（VMI）(一)供应商管理库存的定义以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行，在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。

（二)形式：最简单的形式是供应商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平。

将用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过EDI或Internet，分析特定库存物品以便做补充决策。

供货商把它的一个职员派到用户处实际管理库存。

（三）原则：1）.合作精神（合作性原则）2）.是双方成本最小（互惠原则）3）.框架协议（目标一致性原则）4）.持续改进原则（四）VMI实施的具体内容1.建立供应商和需求方合作协议2.权利转让和机构调整3.构建信息系统4.建立完备的物流系统5.为最终客户建档6.建立监督机制4.联合库存管理模式（JMI）（1）概念：联合库存管理(JMI) 是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的“牛鞭效应”，提高供应链的同步化程度而提出的。

模型：第四章 1、ABC 分类法的基本原理帕累托定律（80-20法则） 1879年，意大利男子帕累托在研究社会财富分配时发现，20%的人口控制了80%的财富。

原理：重要的少数：品种少、价格高、资金大、周转快，重点的库存管理 次要的多数：数量大、价格低、资金小、存期长，一般的库存管理 2、ABC 分类依据 物品 类别 库存类别 占物品品种数的百分比% 占物品金额的百分比%控制程度 A 类重要的库存5-1560-80严格控制B 类 一般重要的库存 20-30 20-30 一般控制C 类 不重要的库存 60-80 5-15 简单控制3、ABC 分类法的原则 （1）成本-效益原则 （2）“最小最大原则” （3）适当原则4、ABC 分类法的管理要求 （1）对A 类库存的管理：①采取定期定货方式，定期调整库存。

②增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握。

③控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。

原材料联合库存产销联合库存供应商库存制造商库存分销商库存④A 类商品必须保证不拖延交货期。

⑤A 类商品是价值分析的对象。

⑥提高货物机动性，尽可能把货物放在易于进出的地方。

⑦货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。

（2）.对B 类货物的管理正常控制，采用比A 类商品相对简单的管理方法。

（3）对C 类货物的管理①对于低价值、数量大的货物可规定最少出库批量，以减少处理次数 ②为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少定货次数以降低费用 ③使用现代订货手段，甚至不设库存，减少盘点次数 ④给予最低优先作业次序 5、经济订购批量（定义）：按照库存总费用最小原则确定出的订货批量。

例4-1 总年度库存成本=订货费+采购费+保管费+缺货费计算:（1）不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型（理想的）（ P101图） C(t)＝(R/Q)*C2+P*R+(Q/2)*C1 经济订货批量EOQ=（2）不允许缺货、持时到货的确定性存储模型（ p102 图） C(t)＝(R/Q)*C2+P*R +Q/2*(1－R0/P0)*C1经济订货批量EOQ=例1：某企业每年需订购8000套服装，每套的价格是100元，其年储存成本为3元/件·年，每次订购成本为30元/次。