全面质量管理方法在企业中的应用
全面质量管理方法在企业中的应用
全面质量管理方法在企业中的应用全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法，强调以全员参与、全面质量管理作为企业的核心竞争力。
全面质量管理方法在企业中的应用可以帮助企业实现良好的质量管理，提高产品和服务质量，提升企业竞争力。
下面将从全面质量管理的原则、实施阶段和优势等方面介绍其在企业中的应用。
全面质量管理的原则是以客户为中心、全员参与、持续改进和基于数据和事实等。
以客户为中心意味着企业需要了解客户的需求和期望，并将客户满意度作为衡量质量的主要指标。
全员参与包括所有岗位的员工都应当参与到质量管理中，每个人都对自己的工作质量负责。
持续改进是全面质量管理的核心，通过不断分析数据和收集反馈意见，找出问题并改进工作流程。
基于数据和事实的决策是指管理决策应当以数据和事实为基础，而不是凭个人主观意见。
全面质量管理的实施可分为策划、执行、检查和行动（Plan-Do-Check-Act，简称PDCA）四个阶段。
策划阶段主要是确定质量目标和制定实施计划。
企业需要了解客户需求，设定合理的质量目标，并制定达到目标的具体措施和计划。
执行阶段是按照实施计划进行质量管理活动，包括生产过程控制、质量控制和质量保证等。
在监督阶段，企业需要通过检查、测试和评估等方式对产品和过程进行监测和评估，确保质量目标的实现。
行动阶段是根据检查结果和评估反馈及时采取行动，对不符合要求的产品或过程进行改进和纠正。
全面质量管理方法在企业中的应用有如下几个优势。
首先，全面质量管理注重以客户为中心，提高了企业的客户满意度。
通过了解客户的需求和期望，并在产品和服务设计、生产和交付过程中满足这些需求，可以提高产品质量和客户满意度。
其次，全面质量管理强调全员参与，促进了员工的积极性和创造力。
每个员工都是质量管理的参与者和执行者，通过参与质量管理活动，可以激发员工的热情和主动性，促进团队合作和共同进步。
此外，全面质量管理强调持续改进，推动了企业的不断创新和提升。
全面质量管理在企业中的应用效果分析
全面质量管理在企业中的应用效果分析全面质量管理（TQM）是一种全员参与以提高产品质量为目标的管理方法。
它强调全员员工对质量的重视，鼓励员工持续改进的意识，并倡导持续学习和创新。
全面质量管理在企业中的应用效果备受关注，本文将通过十二个小节来分析这一话题。
首先，全面质量管理可以提高企业的生产效率。
通过全员参与，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，减少浪费，提高生产效率。
团队的协作和沟通也会更加顺畅，从而提高工作效率。
其次，全面质量管理可以提高产品质量。
一旦员工对产品的质量有更高的要求，每个环节都会更加严谨，降低产品的出现问题的概率。
这样不仅可以提升客户的满意度，也可以增强企业的竞争力。
接下来，全面质量管理可以降低企业的成本。
减少浪费、提高效率可以节约企业的成本。
同时，高质量的产品可以减少售后服务和质量问题处理的成本。
这对企业的盈利能力有着积极的影响。
然后，全面质量管理可以改善企业的内部管理。
通过对质量流程的优化和标准化，可以使企业的管理更加科学、规范。
管理者可以更好地监控和控制生产流程，提高管理效率。
再者，全面质量管理可以提高员工的工作积极性。
通过让员工参与决策和改进过程，他们会感到被尊重和重视，从而更有动力投入到工作中。
这种积极性的提高对于企业来说是非常有益的。
接着，全面质量管理可以促进企业文化的建设。
质量意识的培养和持续改进的理念贯穿于企业的各个层面，使企业形成共同的价值观和品质追求。
这样的企业文化可以带动企业的发展。
继而，全面质量管理可以提升企业的品牌声誉。
高质量的产品和服务能够获得客户的认可和口碑，从而提升企业的品牌形象。
品牌声誉是企业长期经营的重要资产之一。
再者，全面质量管理可以不断改进企业的管理体系。
通过全员参与和持续改进的过程，企业的管理体系会不断完善，适应市场的需求和变化。
这有利于企业保持竞争力。
接着，全面质量管理可以为企业带来创新思维。
通过持续改进和学习，企业员工会更加注重创新和技术提升，从而推动企业的发展和进步。
全面质量管理在企业管理中的应用
全面质量管理在企业管理中的应用全面质量管理是一种企业管理方法，它充分运用管理科学、信息技术等多方面的知识来整合企业的资源，以达到优化企业资源利用、提高产品和服务质量、满足客户需求、提高企业盈利能力和市场份额等多种目标，从而使企业实现可持续发展。
全面质量管理应用于企业管理中，可以提高管理效率、提高产品质量和企业绩效，加强组织发展，提高员工士气，提升品牌形象，增强企业在市场上的竞争力等多方面的优势。
一、全面质量管理对企业管理的改进全面质量管理是基于质量控制、质量保证和质量改进的，它不仅仅是一种产品质量方面的管理，而是从整体上来考虑企业客户、人员、环境等方面，全面提高企业组织的质量水平。
企业实施全面质量管理后，可帮助企业提高生产效率，减少生产成本，提高产品和服务质量，使得企业更能满足客户的需求。
在全面质量管理的应用中，企业可以设置品质保障组（Quality Assurance），从产品设计、研发、生产、质量控制以及售后等环节，全面管理产品的质量、性能、安全等方面。
对于质量问题，企业可以设立品质改进组（Quality Improvement），针对不同的质量问题，制定改进方案、发现根本原因，进行改进，确保质量稳定、不断进步。
二、全面质量管理对企业组织发展的促进全面质量管理的应用还可以促进企业组织的发展。
全面质量管理是一种非常完善的管理方法，它充分运用各项资源，包括企业内部和外部资源，对企业进行全方位的管理。
在企业内部，全面质量管理可以提高企业人员的素质，提升企业员工的激情和热情，从而促进企业创新；在企业外部，全面质量管理可以与客户形成稳定的合作关系，提高品牌形象，促进企业的销售和业务发展。
全面质量管理是一个全面提高企业绩效的过程，在企业组织的发展中，实现了管理升级，破除了传统花费人力、物力、财力投入额高的盲点，全方位提高了企业的绩效水平。
三、全面质量管理对员工的促进全面质量管理的应用不仅可以提高企业的销售业绩和产品质量，还可以提升员工的素质和士气。
全面质量管理在企业中的应用案例
全面质量管理在企业中的应用案例全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种重要的管理理念，通过全员参与、追求卓越的质量和持续改进来提高产品和服务的质量。
下面将通过一个实际的应用案例来展示全面质量管理在企业中的应用。
案例背景：某汽车制造企业在市场上竞争激烈，为了提高产品的质量和竞争力，决定引入全面质量管理。
他们将全面质量管理理念贯穿于整个生产过程，从供应链管理到售后服务，以实现持续改进和客户满意度的提高。
案例分析：1. 全员参与：企业首先组织了全体员工的培训，以教育他们全面质量管理的原则和方法。
所有员工都参与其中，理解了质量对企业的重要性。
每个员工都有义务识别问题、提出改进意见并积极参与解决方案的制定和落实。
2. 建立质量目标：企业设定了明确的质量目标，包括降低产品缺陷率、提高交付准时率、提高客户满意度等。
这些目标作为全员共同努力的方向，通过制定量化的指标进行跟踪和评估。
3. 供应链管理：企业与供应商建立了紧密的合作关系，共同制定质量标准和规范。
对供应商的选择和管理要求严苛，确保供应的原材料和零部件符合质量要求。
同时，企业还通过培训和技术支持帮助供应商提升其自身的质量管理水平，共同促进整个供应链的质量升级。
4. 流程改进：企业通过对各项生产流程进行分析和改进，减少浪费和不必要的环节，提高生产效率和质量。
例如，他们使用了精益生产的方法，避免了无谓的库存积压和过度生产，从而减少了不合格品的风险。
5. 客户反馈和投诉处理：企业积极收集客户的反馈和投诉，建立了完善的反馈渠道和处理流程。
对于客户的意见和建议，企业认真对待，并及时采取措施进行改进。
通过不断改善产品和服务，企业逐渐提高了客户的满意度。
6. 持续改进：企业将持续改进作为一项重要的工作，建立了改进团队并制定了改进计划。
每个团队负责找出一个具体的改进项目并推动其实施。
通过这种方式，企业不断优化生产和管理流程，提高效率和质量。
全面质量管理在企业中的应用及实施策略
全面质量管理在企业中的应用及实施策略全面质量管理是一种以客户为中心的企业管理理念，它涉及到企业的各个方面，包括产品设计、生产流程、供应链管理、售后服务等。
全面质量管理已经被广泛应用于各个领域，企业通过实施全面质量管理可以提高产品质量，提高效率，提升品牌声誉。
下面将从企业中的应用和实施策略两个方面来探讨全面质量管理的相关问题。
一、全面质量管理在企业中的应用全面质量管理在企业中的应用是一项非常重要的工作，它主要包括以下几个方面：1.产品设计产品设计是全面质量管理的第一步。
企业应该以客户为中心，了解客户的需求，以及产品对客户的意义。
同时，企业还需要针对不同的市场需求进行差异化设计，以满足客户的不同需求。
2.供应链管理供应链管理是企业实施全面质量管理的一个重要方面。
企业需要与供应商建立合作关系，建立供应商的标准和规范，并对所有的供应商进行严格的管理。
这样可以确保产品的原材料质量得到保证，避免出现不良品。
3.生产流程控制企业需要对生产流程进行严格的控制，确保产品能够按时、按质量要求生产。
生产流程控制包括产品的加工、装配、测试等环节。
企业需要对每一个环节进行精细化的管理，确保每一个环节都符合质量要求。
4.售后服务售后服务是全面质量管理的最后一步。
企业需要为客户提供优质的售后服务，包括维修、保养、更换等。
只有提供了优质的售后服务，才能够赢得客户的信任，提升品牌形象。
二、全面质量管理的实施策略企业要实施全面质量管理，需要制定一系列的实施策略，下面介绍几个实施策略：1.培训员工企业要实施全面质量管理，需要培训员工，提高员工的质量意识和工作能力。
企业可以通过组织员工学习课程、参加培训班、进行现场培训等方式来提高员工的能力和素质。
2.制定标准和规范企业需要制定一系列的标准和规范，明确产品质量要求、生产流程要求等，确保企业的各项工作都能够按照标准和规范进行。
3.持续改进企业实施全面质量管理需要持续改进，不断优化工作流程、提高产品质量、降低生产成本等。
全面质量管理在企业中的应用
全面质量管理在企业中的应用企业，作为社会生产力的主要承担者，为了在激烈的市场竞争中取得优势，必须不断提升产品和服务质量，在确保安全可靠、满足顾客需求的同时，提高生产效率和利润率。
全面质量管理( Total Quality Management，TQM)就是一种以全员参与、以品质为中心的管理模式，它强调企业在生产中始终关注质量的每个环节，不断寻求优化和提升。
今天，本文将介绍全面质量管理在企业中的应用，以及如何实现这种管理模式。
一、全面质量管理的意义全面质量管理是一种以顾客需求和品质为核心的管理模式，其作用可以在以下三个方面体现。
1. 提高产品质量质量就是产品或服务能满足客户需求的程度。
全面质量管理以顾客为中心，通过吸收客户意见反馈，直接让生产过程中出现的问题及时得到解决，从而提高产品质量，加强客户满意度。
2. 提高生产效率全面质量管理模式注重工人和员工的参与性和作用，充分发挥了每个人的才能和创造力。
它带来的最大优势是确保效率最大化，在不降低质量的情况下优化生产流程，降低成本，而提高了企业自身的竞争力。
3. 提高组织效率全面质量管理把质量作为企业管理的中心，通过从根本上改进组织结构来实现极佳的质量水平。
通过实施这种管理模式，企业衍生出来更加开放、透明的管理流程，强调团队和员工合作的同时，也能帮助企业更好地管理人员，如制定职责和职业要求等。
二、全面质量管理的要素全面质量管理是一种强调全员参与的管理模式，在实施该模式时需要主要落实以下几点。
1. 不断优化产品与服务企业的生命力取决于产品和服务的质量，在智能化和信息化时代的今天，不断强化产品和服务技术方面的投入将成为企业大趋势。
全面质量管理模式将以客户满意为中心，从而不断改进和优化产品和服务。
2. 建立完善的管理流程和制度制定完善的管理制度和流程是全面质量管理的前提。
企业应该从基础着手，健全内部管理制度，建立标准化审批流程等管理程序，使企业的流程更加高效。
全面质量管理在企业管理中的应用
全面质量管理在企业管理中的应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种企业管理理念，旨在通过管理方法和工具的应用，将质量管理融入企业的日常运营和业务决策中，以实现提高产品和服务质量的目标。
TQM认为，质量是企业竞争力的关键因素，不仅包括产品和服务的质量，还包括工作流程的质量、员工的素质和态度、企业文化和声誉等方面。
因此，要实现全面质量管理，需要从多个方面入手，包括管理体系、员工培训、过程管理、数据分析等。
以下将介绍TQM在企业管理中的应用。
一、管理体系TQM的核心理念是“以用户为中心”，即将用户需求作为企业生产和经营的出发点和参考点。
为此，企业需要建立以质量为中心的管理体系，确保产品和服务符合用户要求和期望。
这个管理体系包括了一系列的质量管理制度和规定，旨在提高企业的质量管理水平。
以ISO 9000为例，这是一种国际标准制定的质量管理体系，可以引导企业建立和维护质量管理体系。
通过ISO 9000认证，企业可以提高对质量的关注度，以及改善产品和服务的质量。
二、员工培训员工是企业质量管理的重要组成部分。
在全面质量管理中，培养员工对质量的观念、态度和能力是至关重要的。
企业应该为员工提供专业的培训，包括对产品和服务的质量要求、质量管理的原理和方法、如何进行质量改进等方面。
通过这些培训，员工可以更好地理解企业的质量目标和理念，并为实现这些目标提供支持。
三、过程管理全面质量管理要求企业对生产和服务的过程进行全面的控制和改进。
为此，企业需要建立有效的过程管理体系，对生产和服务流程进行分析、优化和评估。
要实现过程管理，企业需要引入统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等质量管理工具，对生产和服务过程进行全面监控和管控。
四、数据分析数据分析是全面质量管理的核心环节。
企业需要收集并分析大量的数据，以了解生产和服务质量的特征和变化趋势。
针对数据分析的结果，企业可以及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
全面质量管理在企业中的应用
全面质量管理在企业中的应用引言：全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为核心的管理理念和方法，旨在提高企业产品和服务的质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
本文将探讨全面质量管理在企业中的应用，分析其优势和挑战，并提出一些实施建议。
1. TQM的基本原则全面质量管理基于以下几个基本原则：客户导向、持续改进、全员参与、数据驱动决策、流程管理和供应商合作。
这些原则共同构成了TQM的核心理念，为企业提供了指导方针。
2. TQM的优势全面质量管理在企业中的应用带来了许多优势。
首先，TQM强调客户导向，通过深入了解客户需求和期望，企业能够提供更好的产品和服务，增强客户满意度。
其次，TQM注重持续改进，通过不断优化流程和提高效率，企业能够降低成本、提高质量，增强竞争力。
此外，全员参与是TQM的核心要素之一，激发员工的积极性和创造力，可以提高企业的生产效率和创新能力。
最后，TQM强调数据驱动决策，通过收集和分析数据，企业能够做出更准确的决策，减少盲目性。
3. TQM的挑战尽管全面质量管理在企业中有诸多优势，但也面临一些挑战。
首先，TQM需要企业建立完善的质量管理体系，包括质量政策、流程和指标等，这需要企业投入大量的时间和资源。
其次，TQM要求企业改变传统的管理方式和思维模式，需要领导者具备强大的决策能力和变革意识。
此外，全员参与需要企业建立良好的员工培训和激励机制，以激发员工的积极性和创造力。
最后，TQM的实施需要企业与供应商建立紧密的合作关系，共同提高产品和服务的质量，这对于某些企业来说可能存在困难。
4. 实施建议为了有效应用全面质量管理，企业可以采取以下几点建议。
首先，建立质量管理团队，由专业人士负责制定和执行质量管理策略，确保质量目标的实现。
其次，加强内部培训，提高员工的质量意识和技能，使其能够主动参与质量管理活动。
此外，企业可以利用先进的技术手段，如数据分析和信息系统，提高质量管理的效率和准确性。
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全面质量管理方法在企业中的应用【摘要】随着科学技术的突飞猛进和社会管理理念的更新，质量管理体系也更加的科学化和高效化。
经过将近半个世纪的演变，全面质量管理体系不断地发展完善。
在近几年的发展中，全面质量管理更是呈现出全新的特点和日趋成熟的实施方法。
更加突出了人的能动作用、信息系统的整合和应用以及更注重工序全过程的控制。
新进的管理方法的引入以及各个部门的明确分工使得全面质量管理得到更好的贯彻实施。
【关键词】全面质量管理过程控制PDCA循环【目录】一、全面质量管理的由来二、全面质量管理的特点三、全面质量管理在企业中实施的关键点四、全面质量管理的方法研究纵观近代企业的发展之路，质量管理体系发生了一些列的变化。
企业的领导者已经认识到全面质量管理对企业生存发展的重要作用，进一步了解到其与以往管理体系不同的鲜明特点，逐步加强了全面质量管理体系每一个细节步骤的实施。
通过对过程的严格控制，提高了每道工序的效率并保证了质量，极大提高了企业的生产效益。
对全面质量管理方法的研究和贯彻实施进一步促进了质量管理体系的完善。
一、全面质量管理的由来从企业的发展历程来看，质量管理大体经历了质量检验阶段、统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。
（一）质量检验阶段 20世纪初，科学管理的奠基人泰罗提出了在生产中将计划与执行、生产与检验分开的主张。
于是在企业中渐渐地形成了一种有人专职负责制定标准、有人专职负责实施标准、有人专职负责按照标准对产品进行检验的“三权分立”的质量检验管理。
这种“事后把关”的质量管理采取全数检验的方法，耗费资源，增加成本，而且不利于生产力的提高。
（二）统计质量管理阶段 1由于“事后把关”的检验不能预防不合格品的发生，于是促使人们去探寻质量管理的新思路和新方法。
20世纪20年代开始，人们开始研究概率和数理统计在质量管理中的应用。
1926年美国工程师休哈特提出了“是新控制，预防废品”的质量管理新思路，并发明了具有可操作性的的“质量控制图”，从而解决了质量检验事后把关的不足。
此后，抽样检验法、抽样检验表的提出和二战期间美国制定的三个战时质量控制标准的普遍实施，使企业的质量管理不断向统计质量管理发展。
（三）全面质量管理阶段 1. 全面质量管理产生的背景20世纪50年代以来，生产力迅速发展，科学技术日新月异，社会经济、文化方面进步很快，使产品的技术含量和复杂程度不断提高，加之服务业的迅猛发展，用户对产品质量的要求已从注重一般产品性能发展到讲究产品的耐用性、可靠性、安全性和经济性。
管理理论有了新发展，其中突出的一点是“重视人的因素”、“参与管理”，强调依靠职工搞好管理。
20世纪60年代初，广大消费者以及中小企业主在大公司垄断控制市场的情况下，为了保护自己的利益，纷纷组织起来同垄断组织抗争。
随着市场竞争，尤其是国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和质量保证问题。
为了满足和适应这些新变化，仅仅依靠传统的对局部生产过程进行把关式的质量管理方式已不适应。
人们要求的提高和社会的发展，对传统的质量管理理论和方法提出了新的挑战。
社会大众逐渐意识到产品质量的形成不仅仅与生产过程有关，还与其他涉及的许多过程、环节和因素有关。
只有将影响质量的所有因素统统归入质含量管理的轨道，并保持系统、协调的运作，才能确保产品的质量。
由此，费根保姆和朱兰提出了全面质量管理的科学概念和理论，这种新的管理理念在美国和世界范围内得以普遍接受和应用，企业的质量管理进入了新的一页——全面质量管理阶段。
2.全面质量管理的涵义国际标准组织将全面质量管理（TQM）定义为：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益达到长期成功的途径。
”全面质量管理不是一个概念，而是由一个概念体系组成。
全面质量管理强调一个组织必须以质量为中心来开展活动，既不能以其他管理职能来取代质量的中心地位，也不能放任自流；全面质量管理必须以全员参与为基础，强调让顾客满意与本组织所有成员及社会收益，而不是其中的一方得益而其他方受损；全面质量管理强调一个组织的长期成功，而不是短期效益或者哗众取宠的市场效应。
3.全面质量管理（TQM）在我国的发展粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方 2法成为经济发展的必然要求。
1978年，党的十一届三中全会胜利召开，由此拉开了改革开放的序幕。
与此同时，根据我国当时的产品质量问题，并吸收和引进日本、美国等国的先进质量管理经验，在政府积极倡导和全力推进下，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的QC质量小组活动。
二、全面质量管理的特点：与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素。
从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。
突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。
由单纯符合标准转变为满足顾客需要。
强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。
（一）用户至上采用科学的系统的方法满足用户需求在全面质量管理中“用户至上”是十分重要的指导思想。
组织依存于顾客，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求。
顾客是决定企业生存和发展的最重要因素，服务于顾客并满足他们的需要应该成为企业存在的前提和决策的基础为了确保企业的经营以顾客为中心，企业必须把顾客要求放在第一位，树立以用户为[1]中心的理念。
产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。
（二）事先控制以预防为主的事先控制的新时期预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。
进入90年代以后，新的生产模式，包括适时生产（JIT）、精良生产（LP），敏捷制造（AM）等对事先控制提出了更高的要求，在产品的生产阶段。
（三）质量信息管理计算机支持的质量信息管理及时、正确的质量信息是企业制定质量政策，确定质量目标和措施的依据，质量信息的及时处理和传递也是生产过程质量控制的必要条件，信息技术，计算机集成制造的发展为企业实施全面质量管理提供了有力的支持。
（四）以人为本，调动人的积极因素全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个过程中所涉及的人员。
为了做到以人为本，企业必须做到以下四个方面：高层领导的全权委托，重视和支持质量管理活动；给予每个人均等机会，公正评价结果；让全体员工参与到质量管理的过程中；缩小领导者、技术人员和现场员工的差异。
全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。
实现全面质量管理必须调动人的积极因素，加强质量意识发挥人的主观能动性。
产品 3和服务的质量是企业中所有部门和人员工作质量的直接或间接的反映。
因此，组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，更重要的是全员参与。
只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。
为了激发全体员工参与的积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的积极性和责任感。
在全员参与过程中，团队合作是一种重要的方式，特别是跨部门的团队合作。
（五）以适用性为标准在传统的质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品只需要符合企业事先制订的技术要求就行。
但是，全面质量管理与传统质量管理截然不同，它要求产品的质量必须符合用户的要求，始终以用户的满意为目标。
从这个角度来看待全面质量管理，则将涉及所有参与到产品生产过程中的资源和人员。
（六）综合性全面质量管理还有一个特点就是综合性。
所谓综合性，指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系，从而使企业的人、机器和信息有机结合起来。
在日本，石川馨博士最早将统计技术和计算机技术应用到全面质量管理过程之中，并总结出全面质量管理的七种方法，如直方图、特性要因图等。
三、全面质量管理在企业中实施的关键点全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作。
搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。
因为它是企业建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和质量体系有效运转的前提和保证。
全面质量管理基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客需要的产品。
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
（一）产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节产品的设计过程包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等。
在设计试制过程中，全面质量管理的任务主要有两项。
第一个任务是 4根据产品的使用要求，对顾客使用本产品的情况进行实际调查，并以调查结果和科学研究成果等信息为基础，来保证和促进设计的质量。
TQM要求将顾客的需求放在首位，因此，顾客需要什么样的产品，企业就应该设计什么样的产品。
第二个任务是需要考虑现有的生产条件，努力获得较高的生产率和良好的经济效益。
俗话说：“没有金刚钻，别揽瓷器活。
”因此，企业设计的产品质量不能超过现有生产设备所能够达到的最大能力。
否则，设计质量再高也没有实际意义。
（二）制造过程的质量管理是企业质量管理的基本环节制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。
它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。
它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。
主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；[2]组织工序的质量控制，建立管理点等。
制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作： 1.严格贯彻执行工艺规程，保证影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。
因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。
2. 搞好工序质量控制，要保证产品质量1）针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点。
2）在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组，并对之进行积极的引导和培养工作。
3）由于制造过程越来越依赖于设备，所以工序质量控制的重点将逐步转移到对设备工作状态有效控制上来。
3.掌握质量动态为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。