金属表面处理和喷塑范例
抛丸 喷塑 竣工验收报告
抛丸喷塑竣工验收报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：抛丸喷塑是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
竣工验收报告是对项目进行总结和评估的重要文件，本文将针对抛丸喷塑工程进行竣工验收报告的撰写。
一、项目概况项目名称：某某公司厂房抛丸喷塑工程施工单位：某某建筑工程有限公司施工负责人：某某竣工日期：20XX年XX月XX日二、工程进展经过XX天的紧张施工，抛丸喷塑工程已于上月完成施工。
本工程主要包括对原有金属制品进行抛丸处理，然后进行喷塑涂装，以提高其表面硬度和防腐蚀性能。
三、工程质量1. 抛丸处理效果良好：经过抛丸处理后，金属制品表面得到了有效的清理和打磨，表面粗糙度明显改善，有利于喷塑涂装的附着力。
2. 喷塑涂装均匀牢固：喷塑涂料均匀且牢固地附着在产品表面，没有出现脱落、起泡等现象，颜色鲜艳、光泽度好。
3. 防腐蚀性能优异：经过抛丸喷塑处理的金属制品具有较强的抗腐蚀能力，经过盐雾测试，防腐性能满足设计要求。
四、安全生产在施工过程中，施工单位重视安全生产，严格遵守相关的安全规定，实行24小时监控，配备专业的安全人员进行现场监督，未发生任何安全事故。
五、环境保护1. 废弃物处理：抛丸废料、喷塑废料等废弃物得到合理处理，符合环保要求，不对周围环境造成污染。
2. 节能减排：施工过程中采用了节能设备，减少了能源消耗和二氧化碳排放，为环保事业做出了贡献。
六、竣工验收结论根据以上的工程进展、工程质量、安全生产和环境保护情况进行综合评定，本次抛丸喷塑工程竣工验收合格。
各项技术指标均符合设计要求，施工单位认真负责，作风严谨，值得肯定。
在今后的工程建设和施工过程中，希望施工单位能够继续保持优良的工作作风，坚持安全第一、质量第一、环保第一的原则，为建设美好家园贡献力量。
感谢所有参与本工程的人员的辛勤付出和努力，祝愿大家工作顺利，生活愉快！第二篇示例：抛丸喷塑是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面喷射高速的砂粒或者其他颗粒物，可以有效地清除表面的氧化层和污垢，并在表面形成一层平滑、均匀的涂层，以增强金属表面的耐腐蚀性和耐磨性。
金属表面处理工艺及技术演示文稿
渗 碳 回 火 炉
可控气氛渗碳炉
第14页，共72页。
常用的化学热处理： 渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮 化）等。 渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。发兰、磷化可以 归为表面处理，不属于化学热处理。
化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过 程。
频 率 为 250-300KHz ， 淬 硬 层 深度0.5-2mm
火传 感动 应轴 器连
续 淬
感应加热表面淬火齿轮的截面图
第9页，共72页。
中频感应加热
频 率 为 2500-8000Hz ， 淬 硬 层 深 度 2-10mm 。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴
各种感应器
第10页，共72页。
工频感应加热
离子氮化炉
第26页，共72页。
⑷氮化的特点及应用
氮化件表面硬度高（69~72HRC），耐磨性高。
疲劳强度高。由于表面存在压应力。
氮 化 层 组 织
38CrMoAl氮化层硬度
第27页，共72页。
⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行热处理。
⑷ 耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄。 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表
优点: 表面质量好, 渗碳速度快。
真空渗碳炉
第19页，共72页。
第20页，共72页。
④渗碳温度：为900-950℃。
渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）：
一般为0.5-2mm。
渗碳层表面含碳量：以 0.85-1. 05为最好。
渗碳缓冷后组织：表层 为P+网状Fe3CⅡ; 心部为
表面处理(金属和塑料).(DOC)
表面处理第一章金属件表面处理金属工件表面(Surface)是工件内部材料与周围环境的交界面，通常表面的定义是指深几个mμ(6μ的厚度，并且包含许多不同的薄层所构成，10-m)到几十个m如图1.1所示。
它所承受外界的各种作用和因而受到的影响及产生的反应，例如对光和热的反射及吸收，受外力作用所产生的摩擦及破坏现象等，都与内部材料有很大的差别。
随着科技的展进，材料被应用的范围日趋广泛且复杂，对材料性质的要求也较以往严苛，尤其适用在高温，潮湿、强酸，接触面为高速相对运动或辐射的恶劣环境下，工件材料表面的抵抗能力成为产品功能(Function)表现和使用寿命长短的关键因素之一。
因此，对工件表面除了美观要求之外，尚有耐磨耗，防锈，防腐蚀，耐高温，或绝缘性等不同的要求，因而表面处理早已成为机械、航天、电子等产业之产品制造过程中不可或缺的一个重要环节。
污染物图1.1 工件表面的结构表面处理是指用于改善工件表面的状态和其机械、物理或化学性质的方法。
一般经过铸造等机械加工法制造的产品，大都需要对其全部或部分的表面再进一步实施清洁、硬化、研磨、抛光、涂漆或电镀等处理，以增进其表面的各种特性、光滑度和美观等。
表面处理的目的及应用例可归纳如下：1. 增加表面的硬度、耐磨耗、抗疲劳等机械性质，应用于模具、活塞、汽缸、工具机、滑轨、轴、齿轮等。
2. 增加表面对氧化及腐蚀的抵抗能力，应用于化工机械、兽医器具、汽车钣金等。
3. 增加表面之耐热、热传导、热反射等特性，应用于散热板、航天发动机零件等。
4. 改善表面粗糙度及摩擦作用，应用于机械零组件之滑动面、轴与轴承、刀具、工具等。
氧化層母材5.改变表面之导电及电阻的性质，应用于电子零件、内存、半导体组件等。
6.改变表面对光的反射，选择性吸收、耐候等特性，应用于反射镜、汽机车零件等。
7.增进表面的干净、光泽、颜色、美观等，应用于各类型民生用品、运动器材、装饰品等。
1.1 表面前处理目的在为后续加工步骤做必要的准备，或为了增进产品外表的干净及美观，包含表面清洁和表面机械处理。
五金件喷塑施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的不断发展，五金件在各类产品中的应用日益广泛。
喷塑工艺因其优异的防腐、美观、耐磨等特点，成为五金件表面处理的重要手段。
本方案旨在为五金件喷塑施工提供一套完整的操作流程和质量控制措施，以确保喷塑质量符合国家标准和客户要求。
二、施工准备1. 材料准备- 喷塑涂料：根据五金件材质和客户要求选择合适的涂料。
- 喷塑设备：喷塑枪、喷塑机、搅拌器、输送带等。
- 清洁剂、脱脂剂、固化剂等辅助材料。
2. 人员准备- 专业喷塑操作人员：熟悉喷塑工艺流程，具备一定的操作技能。
- 质量检验人员：负责对喷塑后的五金件进行质量检验。
3. 场地准备- 喷塑车间：具备通风、防尘、防潮等条件。
- 喷塑设备摆放区域：确保设备运行顺畅，操作方便。
三、施工流程1. 前处理- 清洁：使用清洁剂对五金件进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。
- 脱脂：使用脱脂剂对五金件进行脱脂处理，去除油脂和污垢。
- 去锈：对有锈迹的五金件进行去锈处理，确保表面干净无锈。
2. 喷塑- 涂料调配：根据涂料说明书进行涂料调配，确保涂料均匀。
- 喷塑操作：按照规定的喷塑参数进行喷塑，包括喷塑枪与工件距离、喷涂角度、喷塑速度等。
- 干燥固化：喷塑后的五金件进行干燥固化处理，温度和时间根据涂料要求进行调整。
3. 后处理- 检验：对喷塑后的五金件进行质量检验，包括外观、厚度、附着力等。
- 包装：将检验合格的五金件进行包装，确保运输过程中的安全。
四、质量控制1. 材料质量控制- 涂料：选择符合国家标准和客户要求的涂料，确保涂料质量。
- 辅助材料：选用优质的清洁剂、脱脂剂等辅助材料。
2. 工艺质量控制- 清洁：确保五金件表面清洁无污垢、油污等。
- 脱脂：去除五金件表面的油脂和污垢，确保表面干净。
- 喷塑：严格按照喷塑工艺要求进行操作，确保喷塑均匀、涂层厚度符合标准。
- 固化：根据涂料要求进行固化处理，确保涂层牢固。
3. 检验控制- 外观：检查喷塑后的五金件外观是否平整、色泽均匀。
金属表面处理和喷塑
1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系
涂膜缺陷
L.涂膜表面易 1.硬化温度太低 刮伤 2.粉末本身硬度不够
1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供应商联系
M.耐冲击及耐 曲折性不佳
1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳 3.膜厚太厚
1.提高炉温增加炉中停留时间 2.检查并改正 3.调整至标准膜厚
1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均
解 決方法
1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备
1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用
2.与粉末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作
1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域
1.以正常膜厚喷涂(60~80um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络
总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致， 但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。 总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化 液来调整。 清水洗
无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一处理问题
种类
A.未完全洗净
B.斑点 污点的 物件 C.被涂物生锈
前处理管控
脱脂 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，
时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液 加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 除锈
化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的 目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20% 之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度 对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅 度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺
65 um 18 set 20/18 =1.02/set 5㎡ 20/5 =4/㎡ 15 桶/天 一個月 无须废水处理
不锈钢喷塑工艺流程（5篇）
不锈钢喷塑工艺流程(5篇)以下是网友分享的关于不锈钢喷塑工艺流程的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇一不锈钢工艺流程及主要流程检测系统不锈钢厂建于2005年10月，现有不锈钢炼钢（于2005年12月建成投产）、不锈钢热轧（热轧即以前的炉卷工序，于2003年建成投产）、不锈钢冷轧（于2007年11月建成投产）三大生产工序。
不锈钢已经具备年产65万吨不锈钢钢坯、60万吨不锈钢热轧带钢、35万吨不锈钢热轧退火酸洗带钢和18万吨冷轧退火酸洗带钢及不锈钢中厚板的生产能力，酒钢不锈钢厂以建设国际一流不锈钢生产企业为目标，实施科学化人本化管理，发挥装备优势，突出技术创新和产品开发，不断提升产品质量，目前已能够成熟生产SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS430、SUS410、SUS410S、SUS420J1、SUH409L、SUH409Li等钢种。
下面分别对三大工序进行介绍：一、不锈钢炼钢工序：不锈钢炼钢一期工程于2005年12月16日建成投产，是一座具有世界先进水平的现代化不锈钢炼钢厂。
它拥有一条包括铁水预处理、电炉（EAF）、氩氧炉（AOD）、钢包精炼炉（LF）、连铸（CCM）及修磨单元在内的不锈钢炼钢生产线。
设计年生产能力为60万吨不锈钢合格铸坯。
1、工艺流程：酒钢不锈钢炼钢采用世界先进的的电炉+AOD转炉的二步法不锈钢生产工艺，即铁水预处理—电炉—AOD—LF炉—连铸炼钢车间所用高炉脱硅铁水由140t铁水罐车运至转炉炼钢车间主厂房混铁炉间，经铁水扒渣后称量，再由180t吊车兑入600吨混铁炉，在混铁炉内贮存、保温。
混铁炉出铁到50t 脱磷铁水包（采用天车吊包出铁），测温取样后再将脱磷铁水包坐在铁水运输车上运至电炉跨。
车体将钢包旋转后，通过电炉跨吊车转运至铁水倾翻车上，运至铁水预处理站（DDD），进行铁水脱磷处理，脱磷后测温取样在进行扒渣，称重后由吊车兑入电炉。
不锈钢喷塑工艺流程
不锈钢喷塑工艺流程
《不锈钢喷塑工艺流程》
不锈钢喷塑是一种将颗粒状或粉末状的涂料喷涂于不锈钢表面，经过烘烤、固化后形成坚固且美观的喷塑膜的表面涂装工艺。
不锈钢喷塑主要用于装饰或保护不锈钢制品表面，提高产品的耐腐蚀能力和美观度。
不锈钢喷塑工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对不锈钢表面进行处理，以保证粉末涂料能够牢固地附着在表面。
表面处理工艺包括去油、除锈、喷砂等。
2. 喷涂：将预先准备好的粉末涂料通过专用设备喷涂到不锈钢表面上，形成均匀的喷塑膜。
3. 固化：将喷涂好的不锈钢制品送入烤箱或其他固化设备，使其受热、固化，建立牢固的不锈钢喷塑膜。
4. 检验：对固化好的不锈钢喷塑制品进行外观检验和质量检验，确保涂层的密实性和均匀性。
5. 包装：经过检验合格的不锈钢喷塑制品进行包装，以便出厂运输或存放。
不锈钢喷塑工艺流程要求生产过程中严格控制湿度、温度和喷
涂厚度等参数，以确保喷塑膜的质量。
此外，还需要对不同类型的不锈钢喷塑涂料进行合理搭配和选择，以满足不同工件的使用要求。
不锈钢喷塑工艺流程的推广和应用为不锈钢制品的表面处理提供了更加灵活多样的选择，能够满足用户对于不锈钢制品装饰性和抗腐蚀性能的需求。
同时，不锈钢喷塑工艺也为不锈钢制品的价值提升和市场化提供了有力支持。
金属喷漆工艺流程（范文6篇）
金属喷漆工艺流程（范文6篇）以下是网友分享的关于金属喷漆工艺流程的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《金属喷漆工艺流程范文一》人工作业+整车进入人工作业，涂刷综合处理剂，涂密封胶净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min 加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 工件送至上下件区自然冷却人工+三维工作台加热方式：电烤灯加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 刮腻子、打磨室外时间～10min 人工+三维工作台净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min 加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 自然冷却净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min加热方式：蒸汽热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 自然冷却人工作业《金属喷漆工艺流程范文二》喷漆工艺流程1、检查钣金修复的平整度：首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。
2、打磨处理需要补土的部份：用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。
3、清洁涂油打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。
4、中涂尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。
5、打磨中涂待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。
6、补土将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。
7、研磨根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。
8、喷底漆或刮填眼灰对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。
9、底漆打磨对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。
铝合金压铸件表面处理之喷塑、电镀和抛光
出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。
一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。
在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。
从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。
技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
表面处理标注示例及说明
表面处理标注示例及说明1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：C t·O WJ461－1995暗面化学氧化：C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化：C t·OSt3 WJ461－1995半光亮化学氧化：C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化：C t·Ob WJ461－19952 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化：Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化：Ct·O（A）St3 WJ462－1995半光亮氨液氧化：Ct·O（A）S WJ462－1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）St3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化：Ct·O（G）S WJ462－1995电解氧化：Et·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化：Et·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化：Et·O（E）St3 WJ462－1995半光亮电解氧化：Et·O（E）S WJ462－1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。
注2：电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。
3 铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例五阳极氧化：Et·A WJ463－1995硫酸阳极氧化： Et·A（S） WJ463－1995铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）WJ463－1995磷酸阳极氧化：Et·A（P） WJ463－1995草酸阳极氧化： Et·A（O） WJ463－1995蓝色光亮阳极氧化：Et·Ab·CI（BU） WJ463－1995黑色阳极氧化： Et·A·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮阳极氧化：Et·AS·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面阳极氧化：Et·Am·CI（BK）WJ463－1995黑色细光缎面阳极氧化：Et·ASt1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光缎面阳极氧化：Et·ASt2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光缎面阳极氧化：Et·ASt3·CI（BK） WJ463－1995黑色硫酸阳极氧化：Et·A（S）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面硫酸阳极氧化：Et·A（S）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St1· CI（BK）WJ463－1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St2· CI（BK）WJ463－1995 黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St3·CI（BK）WJ463－1995黑色铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St1·CI（BK）WJ463－1995黑色粗光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St2·CI（BK）WJ463－1995黑色无光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St3·CI（BK） WJ463－1995黑色磷酸阳极氧化：Et·A（P）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et·A（P）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St3·CI（BK） WJ463－1995黑色草酸阳极氧化：Et·A（O）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et·A（O）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光草酸阳极氧化：Et·A（O）St1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et·A（O）St2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光草酸阳极氧化：Et·A（O）St3·CI（BK） WJ463－19954 铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化：D·YY WJ2017－1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化：D·U1YY WJ2017－1991喷细砂后进行硬质阳极氧化：D·U3YY WJ2017－19915 黑镍电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt3 WJ454－1995 钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑镍：E P·NibkS WL454－1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑镍：E P·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀黑镍：E P·Nibk WJ454－1995铜质零件采用镀镍底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt3 WJ454－1995 铜或钢质零件暗面镀黑镍：E P·Nibkm WJ454－19956 镍电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀镍：E P·Cu20Ni10St3 WJ455－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍：E P· Ni5St1WJ455－1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍：E P·Cu（85）－Sn（15）Ni10St2WJ455－19957 铬电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬：Ep·Cr5 St1WJ456－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬：Ep·Cr5 St3WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镍为中间层的缎面镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或Ep· Cr（30）St WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铬：E P·Cu（85）－Sn（15）Cr5St2WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995或E P· Cr（45）mc WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或E P· Cr（45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或E P· Cr（45）O WJ456－19958 镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：E P·Cd12St3·c2C WJ457－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：E P·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（2）类型（C）。
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I.附着力差
1.硬化不足 2.前处理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳
1.膜厚太厚 2.粉体胶化时间太长
1.检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度
1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系
J.遮蔽率差
K.垂流
1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系
F.垂紋漆开花 不良 G.色泽污染
1.加热速度太慢 2.回收粉添加太多
1.换粉未清理干净 2.粉末制造时污染
涂膜缺陷
H.涂膜表面杂 质污染 1.设备清理不夠彻底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生锈 4.新粉夹杂污染 1.彻底清洁喷枪 喷房 回收系统及 输送帶吊具 2.使用100~120目筛网过滤 3. 工件除锈 4.与粉末供应商联系
1.消除中断原因 2. 检查水温 提高最后水洗温度 查被涂物悬挂角度以利水的排出 检查游离酸度是否过低
B.斑点
污点的物件
C.被涂物生锈
检
前处理问题
种类
D.清洗药剂消 耗过多形成 沉淀物 E.某些部位清
起
因
解
決 方
法
1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太脏
1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值 3.评估被涂物储放位置 4.清槽 1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式
涂膜缺陷
L.涂膜表面易
刮伤
M.耐冲击及耐 曲折性不佳 N.耐蚀性或抗 化学性不佳 O.耐摩擦性不佳
1.硬化温度太低 2.粉末本身硬度不够 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳 3.膜厚太厚 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳/粉末性能 不佳
1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供应商联系 1.提高炉温增加炉中停留时间 2.检查并改正 3.调整至标准膜厚 1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.检查工件并与供应商联系
减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低
粉末涂装的缺点
缺点
• • • •
薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差
粉末和液体涂装的比较
1.查看接地部分/去除挂具表面漆膜， 使挂具直接接触产品金属部分 2.调整降低即可
涂膜缺陷
A.光泽降低 1.炉温太高 2.在炉中时间太长
3.不相容粉末污染 4.外部蒸气污染 5.小针孔 6.砂纹漆膜厚 B.均勻变色 1.烘烤温度太高/时间太长 2.烤炉排风不佳 1.检查降低炉温 2.提高输送帶速度 检查炉温记录器 与金属实温关系 3.清洁，清除被污染粉末 4.检查烤炉及水切炉排出效率 5.涂膜是否太厚 6.调整至适当膜厚 1.降低炉温 增加输送帶速度
项目 液体 油漆=35/kg
粉体(一般粒度)
市场单价
溶剂=15/kg 1:0.5混合=42/kg
20/kg
膜厚 可喷涂数量 每台涂料成本 可喷涂面积
20 um 10 set 42/10 =2.8/set 4㎡
65 um 18 set 20/18 =1.02/set 5㎡
每平方米涂料成本
瓦斯用量 喷房人员训练 其他利益
42/4
=10.2/㎡ 15 桶/天 一年 废水处理设备之投资
20/5
=4/㎡ 15 桶/天 一個月 无须废水处理
粉末类型
环氧树脂
(Epoxy Resin)---室內型 聚脂树脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 压克力 (Acrylic)---室外型
磷化结晶过程及效果
前处理问题
种类
A.未完全洗净
起
因
解
決
方
法
1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3喷头阻塞 4水泵压力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物
1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜
1.调整正确速度或改变药剂浓度 2.用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 3.清洗或更换 4.调整适当压力 1.檢查各步骤之PH值 2.不考虑的情况使用纯水 3.调整距离 降低喷洗压力
2.检查排风系统 C.不均勻变色 1.物件表面有锈 2.不同粉末污染 3.上下炉温差距太大 4.膜厚不均 1.除去 2.清洁喷枪 输粉管 粉桶并换新粉使用 3.与设备厂商联系 4.控制膜厚使其尽量一致
涂膜缺陷
D.光泽太高 1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短 1.加热温度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或 超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均 1.提高炉温 2.降低输送帶速度 1.检查加热速度 2.调整喷涂条件及手势 3.降低水切炉温度或炉中停留时间 4.降低烤炉温度或炉中停留时间 5.更换新粉 6.与粉末供应商联络 1.调整炉温升温狀況 2.控制回收粉添加比例约15% 1.换色时确实检查清理干净 2.与粉末供应商联络 E.平坦性差
前处理管控
脱脂 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间 控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热 和增加超声波会大大提高除油污的效果 除锈 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。 主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可 保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸 的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加， 因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 表面调整 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度， 增加后段磷化的附着力
1.涂膜硬化不完全
1.提高炉温或增加炉中停留时间
B.砂粒
C.火山口
1.垂紋漆污染 2.输送链条润滑油 污染
1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均
D.桔皮
涂膜缺陷
E.起泡 1.输送空气中有水分 2.材质本身之挥发物 1.检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热物件或与物件供应商联系
F.边缘部 分起花纹 或花点
1.挂具接地不良/不导电 2.喷枪电流太大
喷涂原理
粒子帶电示意图
法拉第效应与上粉过程
凹陷处静电正负粒子抵消，无吸附力
涂膜缺陷
种类
A.凹陷
起
因
解
決 方 法
1.金属表面上有油脂 2.空压机空气含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界脏物 2.粉末含有胶化树脂 3.铁锈或素材本身不洁
1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作 1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域 1.以正常膜厚喷涂(60~80um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络
洗不足
1. 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏 3.水泵压力太低 4.药剂残留
F.涂料附着力差
1.前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多
1.降低溫度 降低浓度 2.參考A项 3.检查被涂物表面
粉末涂料
粉体涂料特性
粉体涂料种类 粉体喷涂原理 生产作业问题讨论
粉径为35um 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质
粉末涂装的优势
易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装
磷化处理管控
促进剂 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进 剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就 会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添 加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂 最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量 总酸度 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉 淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总 酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液 来调整。 清水洗 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残 留的酸或碱尽量去除
材料表面处理 技术
material surface treatment technique
一、磷化处理
二、塑粉
喷涂前处理
涂层寿命受 三方面因素制约 :
一、表面处理 占 60%; 二、涂装施工 占 25%; 三、涂料本身质量 , 占 15% 。
前处理流程
脱脂 水洗 酸洗 水洗（热） 水洗 表面调整 磷化成膜 钝化（选用） 干燥