【大坝方案】水库大坝溢洪道混凝土施工方案
溢洪道工程混凝土施工方案
溢洪道工程混凝土施工方案一、项目基本情况溢洪道工程是水利工程中常见的一种重要设施，它主要用于在河流水位突然上涨时，将多余的洪水分流至其他水域，以保护下游地区的安全。
混凝土施工是溢洪道工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全和稳定。
本文将针对溢洪道工程混凝土施工进行详细规划和方案制定。
二、施工前的准备工作1. 现场勘测和设计确认在进行混凝土施工前，首先需要对工程现场进行详细的勘测，确定施工区域的地势和地形，排除可能存在的障碍物和危险因素。
同时需要对设计图纸进行仔细确认，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 施工人员培训和安全教育对参与混凝土施工的施工人员进行专业培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识，能够正确使用施工设备和工具，并做好施工现场的安全管理工作。
3. 材料采购和质量检验进行混凝土施工所需的原材料采购，包括水泥、骨料、砂浆等，需要确保采购的原材料符合国家标准，并进行质量检验和验收。
同时要做好混凝土配合比的调试工作，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工设备和机械的检修和调试针对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和调试工作，确保设备运转正常，避免因设备故障造成施工延误和安全事故。
5. 施工方案制定和施工组织根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工组织计划，明确施工任务分工和责任人，合理安排施工进度和工期。
三、混凝土施工工艺和措施1. 模板制作和安装根据设计要求，进行混凝土模板的制作和安装工作。
确保模板的平整度和密封性，以便于混凝土的浇筑和成型。
同时要做好模板的防水处理，避免混凝土泄漏和模板变形。
2. 混凝土搅拌与运输选择适量的水泥、骨料和砂浆，进行混凝土的搅拌工作。
搅拌过程中要确保混凝土的均匀性和稳定性，避免混凝土出现裂缝和空鼓。
搅拌好的混凝土要及时运输至施工现场，避免混凝土凝固导致浪费。
3. 混凝土浇筑和振捣在进行混凝土浇筑前，要先对模板进行潮湿处理，避免混凝土与模板之间的粘附。
水利混凝土工程方案
水利混凝土工程方案一、工程概况水利混凝土工程是指利用混凝土材料建造水利工程设施的工程。
目前，混凝土已成为水利工程建设的主要材料之一，其广泛应用于水库、堤坝、渠道、输水管道、泵站等各类水利设施的建设和维护中。
本文将以水库大坝和渠道为例，对水利混凝土工程的方案进行分析和介绍。
二、水库大坝工程方案1. 工程概况水库大坝是一种用于蓄水、调节水流、发电等目的的水利工程设施，其主要构造包括坝体、坝基、溢洪道、泄洪设施等。
在设计水库大坝工程时，需要考虑工程的地质、水文、水力等因素，合理确定坝型、坝高、坝体材料等参数。
2. 方案设计(1) 坝型选择根据水库的具体情况，可以选择重力坝、拱坝、土石坝、碾压混凝土坝和重力碾压混凝土坝等不同的坝型。
一般来说，重力坝适用于地基条件优良、开挖方便的地段；拱坝适用于地基条件较差、有较多地震活动的地区；土石坝适用于地基条件较差、且有丰富的填料资源的地区。
(2) 坝体材料混凝土是水利大坝的主要材料之一，其性能直接影响大坝的安全性和稳定性。
在选择混凝土时，应注意考虑混凝土的抗渗、抗冻、抗裂、抗冲刷等性能，以满足工程的使用要求。
(3) 坝基处理坝基处的地质条件对大坝的安全稳定性有着直接影响，因此需要对坝基进行细致的地质勘探和分析。
在坝基处理时，应根据地质条件选择适当的处理措施，如灌浆、冻结法等。
(4) 缝隙控制由于混凝土的收缩、温度变化等因素，易产生裂缝，而裂缝会直接影响混凝土结构的耐久性和安全性。
因此，在水利混凝土工程中，需要有效地控制混凝土的裂缝，如采用合适的结构设计、控制混凝土搅拌水的含量等。
三、渠道工程方案1. 工程概况渠道是用于输送水流的水利工程设施，其主要功能包括排水、供水、灌溉等。
在设计渠道工程时，需要考虑渠道的输水能力、抗渗性能、抗冲刷性能以及土壤保护等因素。
2. 方案设计(1) 施工材料渠道的施工材料主要包括混凝土、砖石、塑料、金属等各种材料。
在选择材料时，应根据渠道的使用目的和环境条件合理选择，以满足工程的使用需求。
(完整)水利工程砼专项施工方案
混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程，小青内水库位于南安市石井镇菊江村，所在河流为溪东溪。
水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmVII,主河道长0。
71km河道比较74.71%。
本次除险加固设计洪水位为40。
33rm (黄海高程，余同)，相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54由,相应库容为30.78万m3, 正常蓄水位39.77由，相应库容25.2万m3,死水位25m (本次推测)，水库大坝坝顶长161.00由，最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小(2)型水库。
工程等级为V等工程，水库大坝，溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级，施工临时建筑物为5级。
2、本次除险加固工程的建设内容分大坝,溢洪道和放水涵洞等三个部分,主要内容如下。
大坝部分包括：(1).坝体防渗及迎水坡加固；(2).大坝坝顶加固；(3)。
大坝背水坡加固。
溢洪道部分包括：(1)。
溢洪道泄槽段清理,勾建;(2).新建过溢洪道交通桥；(3).新建消力池。
放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。
其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设,设置警示标志,岸坡治理,白蚁防治等。
二、现浇砼浇筑方法1、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4〜2。
8之间.碎石：采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R32。
5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比.现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2%.此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
水利工程溢洪道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据水库的设计要求，确定溢洪道的结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，明确施工要求。
3. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位责任，制定施工方案。
4. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计图纸，对溢洪道基础进行开挖，确保基础土质满足设计要求。
2. 基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础稳定。
3. 钢筋加工：加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、间距符合设计要求。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
三、主体施工1. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距正确。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照规定时间拆除模板。
4. 钢筋焊接：对溢洪道结构中的钢筋进行焊接，确保焊接质量。
四、施工质量控制1. 材料检验：对施工过程中使用的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保施工质量。
3. 工程检测：对已完成的溢洪道进行检测，确保其满足设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 监控施工进度：对施工进度进行实时监控，确保工程按期完成。
总之，水利工程溢洪道施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循设计要求，确保施工质量，确保工程安全，为水库大坝的安全运行、防洪减灾提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对溢洪道的设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工组织设计：根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、资源配置等。
溢洪道混凝土工程的施工设计方案
溢洪道混凝土工程的施工设计方案一、工程概况溢洪道混凝土工程是一项水利工程，主要用于控制洪水流量，减少洪水对下游地区的影响。
本工程位于河流上，全长1000米，宽度20米，深度10米。
根据设计要求，溢洪道应满足最大洪峰流量60万立方米/秒的要求。
本工程施工分为基础开挖、回填、混凝土浇筑等工序。
二、基础开挖设计1.施工顺序：按照先挖坡底、后挖坡面的顺序进行基础开挖。
2.挖土方式：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，再采用挖泥船进行水泥土的开挖。
3.坡面处理：挖掘的坡面应保证夯实，并进行防护处理，以防止坡面及坡底松动。
三、基础回填设计1.回填材料选择：回填材料采用天然砾石、砂土等，须保证材料质量符合现行标准。
2.回填厚度：按照设计要求，回填厚度应为3米。
3.加固处理：在回填过程中，应加设横向承台，并进行夯实，以增强回填的稳定性。
四、混凝土浇筑设计1.浇筑层次：分层浇筑，每层高度不超过1米。
2.浇筑时间：选择天气晴朗、风力不大的天气进行混凝土浇筑。
3.施工交界处处理：在混凝土浇筑的交界处，要做好悬挂板的接口处理，确保无渗漏。
4.浇筑技术：采用连续浇筑的方式，保证浇筑质量，避免产生冷缩裂缝。
5.浇筑后处理：混凝土浇筑完成后，应进行及时养护，保证混凝土的强度发展。
五、安全措施1.振捣机械操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.混凝土浇筑现场要做好围挡和标志，并设置警示标识，确保施工区域的安全。
3.施工现场应按照相关规定配备救援装备和人员，以应对可能发生的事故。
4.施工现场要做好防火措施，保证施工期间的火灾安全。
六、质量控制1.施工过程中，对挖土、回填、混凝土浇筑等关键工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.施工过程中要进行质量记录，包括材料进库、出库情况，施工工序和时间等，供后续验收使用。
3.完工验收前，对合格的混凝土样品进行质检，确保强度和密实度满足设计要求。
以上为溢洪道混凝土工程施工设计方案的概述，具体实施细节还需要根据工程实际情况进行进一步优化和完善。
水库大坝溢洪道混凝土施工方案
大坝溢洪道混凝土施工1概述1.1工程概述松邦4大坝溢洪道位于大坝中间坝段EJ6-EJ11之间，为6孔弧形闸门结构，每孔距离为12m，两侧闸墩宽度为2.5m，中间墩墙宽度3m。
溢洪道两侧布置有两座门库和一座控制房。
溢洪道溢流面的顶部高程在EL210.5，闸墩顶部高程EL229.0m，溢流面上游底部混凝土高程为EL202.0m，下游底部混凝土高程EL181。
本施工方案仅对溢洪道混凝土，对溢洪道预应力桥梁和预制桥机梁施工和安装方案另见专项措施。
1.2主要工程量表本工程量表仅为BOQ清单量，具体工程量以施工图1.3与其他工作的施工干扰溢洪道施工时段处于大坝左右侧碾压混凝土施工时段，因做好协调与安全防护，避免相邻工作面的上下干扰施工。
同时合理规划施工道路和入仓方式，避免与碾压混凝土的干扰，造成溢洪道施工的延误。
溢洪道混凝土施工牵涉到TB04标施工协调的问题，TB04标在混凝土施工一期门槽门槛位置需要埋设一期埋件，施工时需要紧密配合，避免造成混凝土施工的延误。
2施工总布置2.1混凝土生产系统布置溢洪道混凝土生产系统主要利用大坝右岸EL229.00m布置1*3 m3强制式拌和楼，常态混凝土的生产能力为80m3/h，如遇故障或者等其他干扰事件，可使用1#支洞小拌合楼补充。
2.3施工道路布置溢洪道混凝土的施工道路主要为混凝土原材料运输和混凝土运输为主，根据现场实际情况，主要利用目前已经形成大坝右岸EL180供料线运输道路，即拌合楼-→D1路→D5路。
在右岸EL180平台至溢洪道下游侧EL181平台，需要利用碾压混凝土浇筑一条施工道路，道路路宽4.8m宽。
以满足塔机的安装与拆除和大坝混凝土的运输至EL181平台。
2.4施工风水电布置施工供风：可利用目前布置于左右岸的压风站供风，供混凝土积块清理或部分侧面冲毛处理。
施工用水：混凝土施工用水主要为老混凝土面清洗、混凝土养护等。
利用布置在右岸EL.261m平台及左岸EL229.0m道路边的高位水池供水。
溢洪道混凝土施工方案
溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。
调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。
墙顶高程1169.1m。
调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。
调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。
泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。
（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。
（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。
混凝土坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土坝是一种广泛应用于水利、水电、灌溉、防洪等领域的建筑物。
本方案针对某混凝土坝施工项目进行编制，该坝位于我国某地区，主要用于防洪、发电和灌溉。
坝址处地形起伏，地质条件复杂，施工难度较大。
本方案旨在确保工程质量、安全和进度，为项目的顺利实施提供技术保障。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面协调、指挥和监督施工，确保项目顺利实施。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织实施，包括施工技术、材料、设备、人力、资金等。
（3）各专业施工队伍：负责各自专业施工任务的实施。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体施工阶段：8个月（4）尾工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，保证开挖质量。
（2）基础处理：采用爆破、机械开挖、人工清理等方法，对基础进行处理。
（3）混凝土浇筑：采用滑模施工、滑升模板施工、泵送混凝土等方法，保证混凝土浇筑质量。
（4）钢筋绑扎：采用人工绑扎、机械绑扎等方法，保证钢筋绑扎质量。
（5）模板工程：采用钢模板、木模板等方法，保证模板工程质量。
（6）混凝土养护：采用洒水养护、覆盖养护等方法，保证混凝土养护质量。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石：选用符合国家标准的粗细骨料，保证其质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，提高混凝土性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证其质量。
3. 施工设备（1）土方开挖设备：挖掘机、自卸汽车等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌站、混凝土泵车、滑模设备等。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
（4）模板工程设备：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（5）其他设备：测量仪器、安全防护设备等。
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大坝溢洪道混凝土施工1概述1.1工程概述松邦4大坝溢洪道位于大坝中间坝段EJ6-EJ11之间，为6孔弧形闸门结构，每孔距离为12m，两侧闸墩宽度为2.5m，中间墩墙宽度3m。
溢洪道两侧布置有两座门库和一座控制房。
溢洪道溢流面的顶部高程在EL210.5，闸墩顶部高程EL229.0m，溢流面上游底部混凝土高程为EL202.0m，下游底部混凝土高程EL181。
本施工方案仅对溢洪道混凝土，对溢洪道预应力桥梁和预制桥机梁施工和安装方案另见专项措施。
1.2主要工程量表本工程量表仅为BOQ清单量，具体工程量以施工图1.3与其他工作的施工干扰溢洪道施工时段处于大坝左右侧碾压混凝土施工时段，因做好协调与安全防护，避免相邻工作面的上下干扰施工。
同时合理规划施工道路和入仓方式，避免与碾压混凝土的干扰，造成溢洪道施工的延误。
溢洪道混凝土施工牵涉到TB04标施工协调的问题，TB04标在混凝土施工一期门槽门槛位置需要埋设一期埋件，施工时需要紧密配合，避免造成混凝土施工的延误。
2施工总布置2.1混凝土生产系统布置溢洪道混凝土生产系统主要利用大坝右岸EL229.00m布置1*3 m3强制式拌和楼，常态混凝土的生产能力为80m3/h，如遇故障或者等其他干扰事件，可使用1#支洞小拌合楼补充。
2.3施工道路布置溢洪道混凝土的施工道路主要为混凝土原材料运输和混凝土运输为主，根据现场实际情况，主要利用目前已经形成大坝右岸EL180供料线运输道路，即拌合楼-→D1路→D5路。
在右岸EL180平台至溢洪道下游侧EL181平台，需要利用碾压混凝土浇筑一条施工道路，道路路宽4.8m宽。
以满足塔机的安装与拆除和大坝混凝土的运输至EL181平台。
2.4施工风水电布置施工供风：可利用目前布置于左右岸的压风站供风，供混凝土积块清理或部分侧面冲毛处理。
施工用水：混凝土施工用水主要为老混凝土面清洗、混凝土养护等。
利用布置在右岸EL.261m平台及左岸EL229.0m道路边的高位水池供水。
利用左右岸布置φ150的主管，然后接分管至各施工面。
施工用电：施工用电主施工区照明、焊接用电、塔机用电、混凝土振捣设备用电等等。
施工供电由右岸主板和楼区T22、T15、T16、T17、T18、T7、T29、T30变压器提供。
2.5施工照明施工总的照明利用溢洪道两侧已施工处于高处的RCC坝段，架设镝灯进行照明，工作面根据需要布置碘钨灯进行照明。
3溢洪道混凝土施工3.1溢洪道施工顺序考虑整个溢洪道的工期安排及施工设备的布置，溢洪道坝段施工顺序如下：根据RCC施工交面情况，先施工7#和8#坝段，待9#、10#、11#坝段工作面交面后，分配资源组织施工。
单块坝段的溢洪道施工顺序如下：溢流堰基础及上游闸墩（EL202-208）→溢流面表面及闸墩（EL197.3-210.5）→闸墩→溢流面下游直线段（EL181-185)→溢流面反弧段（EL181-200.2）→塔机基础（EL181-185.87）和挑流坎。
3.2溢洪道分层分块溢洪道纵向分缝根据大坝结构缝进行分缝，在横向方向分成五块进行。
横向分缝和水平分缝根据施工方法确定，具体见施工图设计。
施工过程中，根据实际情况可略做调整。
3.3溢洪道混凝土施工方法按照混凝土施工的流程，施工工序如下：基础面清理→测量放样→钢筋制安及埋件安装→模板安装→混凝土的运输和浇筑→振捣密实→拆模和养护。
3.3.1基础面清理基础面为RCC表面采用冲毛机进行冲毛，混凝土垂直分缝采用冲毛机冲毛或人工凿毛，混凝土水平分缝采用高压水枪冲毛或人工凿毛。
在混凝土浇筑验仓之前清理干净。
3.3.2测量放样基础清理完成后，需进行测量放样，测量放样时，利用大坝附近的控制点引临时放样基准点对混凝土边线进行放样。
放样时，沿混凝土边线每隔3m进行放样布点，各放样点采用喷漆进行标注。
在施工过程中，根据实际情况需要，随时进行测量放样，满足工程需要。
3.3.3钢筋制安及埋件安装3.3.3.1钢筋制作本工程所使用的钢筋在钢筋厂集中制作，钢筋厂利用左岸下游D3侧已经形成的钢筋厂。
钢筋进场前提供出场证明及经过现场实验室检测合格后方可使用，钢筋加工按照施工设计图纸进行加工，如遇现场施工需要作调整时，按照规定的搭接长度25D进行搭接配料，本工程钢筋不采用焊接搭接。
3.3.3.2钢筋安装钢筋制作完成后，采用25T自卸车运输至现场，EL181平台塔机下方，利用塔机吊运至各个工作面。
本工程现场钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为25D，且不小于25cm，绑扎采用直径不小于1mm钢丝，分三段（中间和2端）进行绑扎。
水平或弧面钢筋安装前，按照测量放样点进行样架焊接工作，样架竖向支撑筋不小于Φ20，确保钢筋的稳定牢固，再进行整体钢筋绑扎。
墩墙竖向钢筋，安装时，先临时架立支撑确保竖向钢筋安装的稳定与安装，安装完成后，在高于仓面模板位置进行两层立筋临时支撑，拆除竖向钢筋的临时支撑，保证两层钢筋网之间位置不发生偏移。
预埋钢筋需要在仓面准备时，需要与稳定结构进行刚性加固，浇筑时细心，避免直接碰撞该类钢筋，已确保预埋钢筋的位置准确。
立模时在钢筋模板之间垫入保护层厚度的砂浆垫块，垫块的强度标号不低于仓面混凝土的要求。
钢筋的安装要求（招标文件）见下表。
3.3.3.3埋件的安装本工程的埋件主要有结构缝面的PVC止水安装、TB05标的金属结构埋件安装。
对于结构缝的PVC止水，采用定制的木模板进行定位安装，确保位置的准确与牢固。
PVC止水现场焊接，焊接方式跟RCC一样。
3.3.4模板安装3.3.4.1模板制作根据溢洪道不同部位和结构形式，模板主要规划主要采用如下：定制的钢模板制作时，表面涂防锈漆涂料，在每次使用前，模板要清洗干净，并涂脱模剂，对面板损坏或者变形较大的模板要及时进行更换，确保混凝土的外观质量。
3.3.4.1模板安装模板安装前进行测量放样，安装好后，测量校核模板。
定制大型模板采用塔机进行吊装或者采用三角架手动葫芦提升模板。
每仓完成后提前埋设下一仓立模用的拉条插筋，插筋采用Φ25的钢筋头，埋设深度不小于20cm。
拉条采用Φ12-Φ16的圆钢。
钢筋的安装要求（招标文件）见下表。
3.3.5混凝土的运输和浇筑3.3.5.1混凝土运输3.3.5.1.1水平运输混凝土水平运输主要采用混凝土搅拌车运输（6-8m3），数量3-4辆。
3.3.5.1.2垂直运输根据现场的实际情况和施工强度，拟在溢洪道下游EL181溢流面布置一台移动式塔机（zoomlion TC7052），其参数如下表。
垂直运输拟采用1台塔机＋吊罐（2m3或3m3），混凝土泵车补充的入仓方式。
3.3.5.2混凝土入仓单块坝段的溢洪道施工顺序如下：溢流堰基础及上游闸墩（EL202-208）→溢流面表面及闸墩（EL197.3-210.5）→闸墩→溢流面下游直线段（EL181-185)→溢流面反弧段（EL181-200.2）→塔机基础（EL181-185.87）和挑流坎1）EL210.5含以下（墩墙与溢流面一起浇筑）考虑到溢流面混凝土表面成型，便于人工抹面，该部分混凝土施工主要采用采用塔机配3 m3卧罐直接入仓浇筑，人工平仓、振捣密实。
模板一边翻升，泥瓦工边在后收浆抹面，同时割除后面的支撑钢筋。
2）EL210.5以上闸墩混凝土结合本工程闸墩结构特点，该部位施工分层主要以3.0m一层为主，局部位置根据结构要求稍作调整。
闸墩混凝土入仓主要采用塔机配3m3卧罐直接入仓，混凝土采用手持振捣器振捣密实。
考虑到塔机同时肩负钢筋吊装、部分模板吊装及其他施工材料的吊运工作，闸墩混凝土可采用混凝土泵送入仓辅助。
3）二期混凝土浇筑二期混凝土主要为闸门槽等小型结构。
埋件安装前二期混凝土结合面应全部凿毛，埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，方可进行浇筑混凝土作业。
3.3.6下料和振捣密实下料高度必须严格控制不大于 1.5m，如遇料罐无法下到仓面高度，可布置溜桶配合下料，混凝土分层下料，层厚30-50cm，如遇仓面较大时，采用分台阶法施工，台阶宽度不应小于2m，确保下层混凝土及时覆盖，不发生混凝土间隙时间过长，造成混凝土的初凝事故的发生。
如发生初凝，应及时做好仓面的振捣收仓处理，形成缝面按照施工缝要求处理完成，待混凝土达到2.5MPa才能继续进行混凝土浇筑，施工前在缝面铺一层厚度为2-3cm 的水泥砂浆，确保结合面的质量。
混凝土振捣主要采用φ70插入式振捣器振捣密实，止水和埋件部位的振捣采用φ50或φ30振捣棒振捣，确保不发生埋件的偏移。
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2。
3.3.7拆模和养护3.3.7.1模板拆除A、对于垂直模板，没有荷载情况，拆除模板只有当强度达到一定程度，能够保护表面和角不损坏或掉落。
拆除模板的时间要求要混凝土强度不能少于25kg/cm2。
B、上游牛腿底部模板及其支撑结构待混凝土达到100%以上的强度才能拆除。
C、拆除模板要小心，避免采用撬棍等方式强行拆模，且不允许在混凝土外露表面随意乱扔模板，避免损坏裸露表面和结构的角冲突或强烈震动。
D、如需要，在拆除模板之前，首先垂直模板拆除检查混凝土质量，以供参考。
3.3.7.2混凝土养护混凝土浇筑完毕后，用毛毯或麻袋进行覆盖，避免太阳光暴晒，并及时安排人员进行洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。
混凝土表面一般浇筑完毕后6～18小时内开始养护，且经常洒水养护，前3天混凝土表面保持潮湿但不能采用流动水冲刷混凝土表面，混凝土养护时间至少7天。
3.4混凝土的缺陷修补在模板拆除后，立即检查混凝土的质量，如存在混凝土的缺陷，立即进行缺陷修补，其缺陷修补方法见大坝混凝土缺陷修补方案（MS-2012-66）。
4雨季混凝土施工措施目前已经形成的拌合系统均具体预计施工条件，本工程防雨措施主要考虑混凝土的运输和仓面浇筑准备等。
主要有以下措施：a、水平运输采用搅拌车运输，如遇暴雨时，应在进料口加盖雨布防雨。
b、浇筑仓面开仓前准备充足的防雨覆盖材料，反正天气变化时，及时将已经完成的部分进行覆盖，并做好仓面的排水工作。
c、如遇中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有溢流面和挑流坎等有抹面和冲刷耐磨要求的混凝土不得在雨天施工。
d、在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：❖适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；❖加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；❖做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
e、在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。
雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。