瓦楞纸板生产线操作规程知识分享
瓦线作业指导书 (2)
瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。
1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。
主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。
备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。
1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。
2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、引言瓦楞机生产线是一种用于制造瓦楞纸板的设备，它在纸板行业中起着至关重要的作用。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦楞机生产线操作的工作人员。
三、安全设备和防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 瓦楞机生产线必须配备紧急停机装置，并保持其正常工作状态。
3. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
4. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
四、操作规程1. 在操作瓦楞机生产线之前，工作人员必须接受相关的培训和指导，并且具备必要的操作技能。
2. 在开机前，必须检查设备是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
3. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得擅自改变操作程序。
4. 在操作过程中，必须保持机器的清洁和整洁，及时清理废料和碎屑。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运转中的机器，必须使用工具进行操作。
6. 禁止在机器运行时进行调整、维修或清洁，必须先停机并切断电源。
7. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告。
8. 禁止在机器上堆放杂物或其他物品，以免影响设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并迅速撤离现场。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急出口的位置，并定期进行演练和培训。
3. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，必须使用安全通道或紧急疏散通道。
六、责任和处罚1. 所有工作人员必须严格遵守本安全操作规程，如有违反将承担相应的责任。
2. 对于违反规程的工作人员，将给予相应的处罚，包括口头警告、停职、罚款等。
3. 对于严重违反规程或造成严重后果的行为，将追究法律责任。
七、附则1. 本规程的解释权归瓦楞机生产线管理部门所有，并有权对其进行修订和补充。
瓦楞机生产线操作规程
瓦楞机生产线操作规程《瓦楞机生产线操作规程》一、安全操作1. 操作者必须穿戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 禁止在机器运行时进行维修或清洁工作，必须在机器停止后进行。
3. 禁止操作者在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作者必须遵守机器安全操作规定，并及时报告任何异常情况。
二、操作流程1. 启动前检查：操作者必须在启动机器前检查各项部件是否完好，确认所有安全装置齐全有效。
2. 调整机器参数：根据生产要求，调整瓦楞机的参数，包括速度、压力等参数。
3. 运行机器：将原材料放入机器中，启动瓦楞机，并确保材料的定位、送料等工作正常进行。
4. 生产监控：在机器运行过程中，操作者需不断监控产品质量，及时调整机器参数，以保证产品的质量和效率。
三、结束操作1. 停机前检查：在停机前，操作者必须进行停机前检查，确认所有销毁安全装置状态良好。
2. 停机操作：按照机器停机流程，停止机器运转，并设定好停机参数。
3. 清理维护：停机后进行机器的清洁、维护等工作，并做好相关记录。
四、异常处理1. 发现机器异常情况时，立即停止机器运行，并及时通知相关人员进行维修处理。
2. 在发生紧急情况时，立即按下停机按钮，保护自己和机器。
五、培训管理1. 瓦楞机操作者必须经过专业培训，并取得相关操作证书才可独立操作机器。
2. 定期进行操作规程及安全知识的培训，保证操作者的安全意识和技术水平。
六、注意事项1. 瓦楞机操作者必须严格遵守操作规程，不得擅自调整参数或进行其他违规操作。
2. 操作者必须随时关注机器运行情况，避免发生事故。
3. 对于新型材料或工艺试验，必须获得相关负责人的批准后方可进行。
以上是关于瓦楞机生产线操作规程的详细规定，操作者必须严格遵守，确保生产过程的安全和高效。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。
瓦楞纸板生产线知识讲座ppt课件
多重预热缸
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 多重预热缸
多重热缸用于瓦楞纸板生产线中，各瓦楞机生产的 单坑纸以及瓦楞纸板面纸预热，它位于上浆机与天 桥输送架之间。纸张经过预热得到适当的含水率， 以及舒展纸张。组成结构：多重预热缸由热缸、固 定导纸辊、浮动导纸辊、蒸气系统、电气控制系统 等组成。浮动导纸辊有马达带动，可以绕热缸外围 旋转，从而调整纸张绕过热缸的包角，改变纸张的 烘热面积。
电脑薄刀分纸机
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 电脑薄刀分纸机
本机将从双面机出来的连续的瓦楞纸板纵向裁切成 要求宽度规格的纸板。组成结构：由机架部分、刀 砧部分、压线部分、分切部分、磨刀装置、电动纠 偏部分、润滑系统、气动系统、电控系统等。
电脑螺旋横切机
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 电脑螺旋横切机
原纸架
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 原纸架
为瓦楞纸板生产线中作原纸的卷出传动。可对原纸 进行夹紧、放松、升降、左右平移等操作。可不停 机更换纸卷。在生产过程中可根据纸卷大小随时调 整制动力大小，以保持生产所需的正常的原纸张力。 组成结构：包括大、小支座、主轴、夹纸臂、张力 （气动）控制系统、液压系统、电气控制系统等。 送纸小车从过道把原纸输送到原纸架处，供原纸架 上原纸用。
上浆机
讲解瓦楞纸板生产线各单机的用途— 上浆机
本机为瓦楞纸板生产线中必不可少的重要设备，其 作用是对进入双面机成型前的见坑纸进行上浆的专 用设备，其性能的优劣将直接影响瓦楞纸板成品的 质量。组成结构：主要由上层上浆机构、下层上浆 机构、面纸预热机构、操作侧防护柜、动力侧防护 柜、动力及传动系统、电控系统、气动系统等组成。
热缸用于单面瓦楞机生产时里纸、楞纸预热。它位 于原纸架与单面瓦楞机之间。纸张经过预热得到适 当的含水率，以及舒展纸张。组成结构：由热缸、 固定导纸辊、浮动导纸辊、蒸气系统、电气控制系 统等组成。浮动导纸辊由马达带动，可以绕热缸外 围旋转，从而调整纸张的烘热面积。 预热缸缸体直径不能低于900mm，要有最大的包 角调整能力，来调整原纸的湿度，保证纸板的平整。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程《瓦楞纸板生产线操作规程》一、安全操作规程1. 操作人员需要戴好安全帽和防护手套，严禁穿插操作；2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备，应保持距离；3. 每台设备必须经过定期检查，确保设备正常运行；4. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法；5. 使用机械设备时，应遵守相关操作规程，确保操作安全。
二、生产操作规程1. 启动设备前需检查电气和气压系统是否正常；2. 运行设备时，需要保持设备清洁，避免产生不必要的故障；3. 需要根据生产需求进行设备调整，确保产品质量；4. 设备运行过程中需要不断监控生产情况，及时发现问题；5. 每班结束后，需要对设备进行清洁和维护工作，确保设备正常运行；三、质量控制规程1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合生产要求；2. 生产过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量；3. 成品检验：对成品进行检验，确保符合质量标准；4. 不合格品处理：对不合格品及时处理，确保合格品率。
四、故障处理规程1. 设备出现故障时，需要及时停机并通知维修人员；2. 维修人员需及时处理设备故障，确保设备正常运行；3. 故障处理过程中，需要保持设备及周围环境安全。
五、环保规程1. 生产过程中，需要对废料进行分类和处理；2. 对废气和废水的排放需要符合相关环保标准；3. 在设备维护过程中，需注意废弃物的处理。
六、清洁和维护规程1. 每班结束后，需对设备进行清洁工作；2. 确保设备定期进行维护，延长设备使用寿命；3. 对设备进行日常保养，确保设备正常运行。
以上是关于瓦楞纸板生产线操作规程的详细内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保设备安全运行和产品质量。
纸板机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作纸板机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、压力系统、电控系统等。
2. 准备原材料：确保纸浆、水分、添加剂等原材料的质量符合要求，并准备足够的数量，以免中途产生不必要的停机时间。
3. 检查设备润滑：定期检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。
二、操作步骤1. 启动设备：按照设备说明书上的要求，正确接通电源，确保设备正常启动。
2. 设定工艺参数：根据实际生产需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定纸板机的速度、压力、温度等参数。
3. 投入原材料：将纸浆、水分、添加剂等原材料按照一定比例投入纸板机。
4. 启动生产：按下启动按钮，纸板机开始生产纸板。
5. 检查生产过程：在生产过程中，要时刻关注纸板质量，确保纸板表面平整、厚度均匀。
6. 设备维护：在生产过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时停机检查。
7. 生产结束：生产完成后，关闭设备电源，清理设备。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员在操作纸板机时，要穿着合适的工作服，并戴上安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
2. 防止烫伤：纸板机运行过程中，设备表面温度较高，操作人员要避免接触高温部位。
3. 防止机械伤害：操作人员要熟悉设备操作规程，严禁操作非熟练人员操作设备。
4. 定期检查设备：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备的正常运行。
5. 控制生产质量：在生产过程中，要严格按照工艺参数进行生产，确保纸板质量。
6. 防止火灾：设备运行过程中，注意防止火源，确保生产安全。
7. 防止环境污染：生产过程中，注意排放废气、废水等，确保环境保护。
四、紧急情况处理1. 设备发生故障：在设备发生故障时，立即停机检查，排除故障。
2. 人员受伤：在人员受伤时，立即停机，进行急救，并报告上级领导。
3. 火灾：在发生火灾时，立即停机，切断电源，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
通过以上操作规程，确保纸板机在生产过程中的安全、稳定、高效运行。
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单面机的操作规程
（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m 之内。
下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
天桥的操作规程
一、天桥的操作要领：
（1）对各转动部位加注润滑油；（2）将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准备穿入各导纸辊，送入多重预热器；（3）将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定左右移位；（4）生产正常后夹紧侧挡板，按下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准备及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至最佳状态；（5）当单面机停机完成生产任务后，单面纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工导正，避免进入双面机与面纸对不齐。
二、天桥的作业准则：
（1）严格遵照作业要领工作；（2）断纸接头时，动作要迅速准确及时，每次最长接纸时间不应超过50s；（3）生产过程中对天桥上的单面纸板要随时检查，发现不良情况或纸病要及时将信息反馈给双面机、单面机；（4）单面机纸板堆积过多时应示意单面机减速翻动，防止高速运行中扯断纸板，必要时示意双面机减速；（5）当单面纸板接头经过夹纸器时，应将夹纸器略松开或吸风机相应调整，以免再次扯断纸板。
双面机的操作规程
（一）双面机的操作要领：
（1）开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；（2）打开各预热器蒸汽阀；（3）将上下胶槽放入胶液，并放下浮动辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度，且两端间隙相等；（4）无轴支架上所需要的面纸，光洁面向下；（5）开机后单面纸板和面纸从多重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊；（6）张紧传送带。
缓慢转动双面机调速钮，放下浮动辊，启动涂胶辊，同时观察胶量是否正常，一般以胶液均匀分布楞峰而不流入楞底为宜；（7）生产完毕抬起浮动辊，停止涂胶，关上胶阀并放出胶槽内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬起传送带后再清洗胶槽、涂胶辊及传送带上的杂物，保持设备场地清洁，填写设备运行记录。
（二）双面机的作业准则：（1）全面掌握纸板生产线的工作原理，严格按作业要领工作；（2）续纸开机时各层纸必须对齐，面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过5m；（3）设备正常运转，纸板不准有开胶、起泡现象；（4）胶液不得流失，生产前务必检查胶黏剂质量；（5）根据纸质、蒸汽压力、单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。
下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
纵横切机操作规程
（一）纵横切机的操作要领：
分纸压痕尺寸误差不得超过1mm，压痕线折线居中，不得有破裂断线，面板上不得有多余的压痕、刀痕；纵切机换单时其速度控制在20m---50m 之内；纵切机检验人员要在30m 内及时把弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格产品给控制住，并及时通知上道工序要求改正；切边整齐，刀口光洁、无毛刺、楞型可见。
横切机横切长度误差不得超过1mm；生产出来的纸板及时堆码分单，挂标识进行分类。
（二）纵横切机作业准则：
开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；纵切机启动刀轴线轴，检查磨刀系统是否正常；横切机电脑启动，点动刀轴转动查看是否载切正常；操作人员输入生产指令单执行生产。
（三）注意事项：在分纸板时有缩水分边不够时及时停机。