龙门铣床操作手册(新)
龙门镗铣床操作方法
龙门镗铣床操作方法
龙门镗铣床是一种多功能机床，它具有铣床和镗床的功能，能够完成铣削和镗削加工。
下面我来详细介绍一下龙门镗铣床的操作方法。
1. 检查设备
在使用龙门镗铣床之前，首先要检查设备的各个部分是否完好，包括润滑系统、电气系统、传动系统等，确保设备在良好的工作状态。
2. 安装夹具
根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将其安装在工作台上。
夹具的选择要合理，能够确保工件在加工过程中的稳固和精度。
3. 安装刀具
根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
在安装刀具之前，要检查刀具的磨损和损坏情况，确保刀具的质量良好。
4. 设置加工参数
根据加工零件的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置要根据材料的硬度和加工工艺来确定，能够保证加工质量和效率。
5. 启动设备
在设置好加工参数之后，可以启动设备，进入正式的加工过程。
在启动设备之前，
要确保周围环境安全，避免发生意外。
6. 监控加工过程
在设备运行过程中，要时刻监控加工情况，包括刀具的磨损情况、加工表面的质量等。
及时调整加工参数，保证加工质量。
7. 清洁设备
在加工结束之后，要对设备进行清洁和维护，包括清理切屑、润滑设备、检查传动系统等，确保设备的正常运行。
总结：
龙门镗铣床操作方法需要根据加工零件的要求和设备的特点来确定，这些操作步骤需要谨慎进行，确保加工质量和安全。
在操作龙门镗铣床时，还需要遵守相关的操作规程和安全规定，做好设备的维护和保养工作，从而延长设备的使用寿命，提高加工效率。
龙门铣床操作规程范本
龙门铣床操作规程范本第一章总则第一条为了正确、安全地操作龙门铣床，确保生产质量和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于龙门铣床的操作人员。
第三条操作人员必须认真学习本规程，熟悉龙门铣床的结构、性能和操作方法。
第四条龙门铣床操作人员必须遵循操作规程，禁止违章操作。
第五条龙门铣床必须定期进行维护保养，保持设备在良好状态下运行。
第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并注意个人卫生。
第七条发生事故或异常情况时，必须立即停机，并向有关部门报告。
第二章功能及结构第八条龙门铣床是一种通用的大型铣床，具有高效、精确的加工能力。
第九条龙门铣床由床身、工作台、刀架、电气系统和冷却系统等主要部分组成。
第十条龙门铣床操作人员必须熟悉龙门铣床的各个部件的名称、功能和位置。
第三章操作方法第十一条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并确保工作区域的清洁整齐。
第十二条在操作龙门铣床之前，必须检查设备及周围环境的安全情况，并按照操作规程进行准备工作。
第十三条在开机前，必须检查设备的电气系统是否正常，并检查润滑油、冷却液等液体的供应是否充足。
第十四条开机后，操作人员必须根据工艺要求，选择合适的切削刀具，并采取必要措施固定好工件。
第十五条操作人员必须根据工艺要求，合理调整刀架的行程、速度和切削深度，确保加工质量。
第十六条操作人员在操作龙门铣床时，必须稳定、端正地站立或坐立在工作台边缘。
第十七条禁止操作人员用手直接接触刀具或工件以及旋转的部件。
第十八条在调整刀架位置时，必须停机，并等待其完全停止后再进行操作。
第十九条禁止在操作过程中进行无关操作，如吃饭、抽烟等。
第二十条操作人员必须随时注意设备运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报告。
第四章维护保养第二十一条龙门铣床操作人员必须每天对设备进行检查，确保各个部件正常运行。
第二十二条每周对龙门铣床进行一次详细的检查和维护，对润滑油、刀具、传动带等进行更换和调整。
第二十三条定期对龙门铣床进行大修，清洗设备、更换润滑油和紧固件等。
龙门铣(刨、磨)床安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A48107龙门铣（刨、磨）床安全操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑龙门铣（刨、磨）床安全操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。
2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。
3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，确定其安全后方可运转。
5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。
装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。
8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣操作规程一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。
3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。
停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。
6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。
二，工作中1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。
禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。
2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。
即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。
不允许铣头长时间处于松刀状态。
4、对动梁龙门铣床应经常查看横梁平衡缸压力，一但下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得长时间使丝杆和减速箱处于受力状态，以免造成机床的损坏。
5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉；附件旋转时应在附件旋转区旋转；加工零件时，注意横梁的高度位置，以防零件与横梁相撞。
6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。
7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免人身安全。
8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。
9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。
机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。
始终保持机床的清洁与完整。
周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。
10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。
要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
数控龙门铣操作规程
数控龙门铣操作规程数控龙门铣操作规程一、安全操作规定1.1 操作人员应经过专门培训，掌握数控龙门铣的操作技能和安全知识。
1.2 在操作前，应检查设备的运行状态，确保各部分正常、灵活、无异常声音，并清除机台上的杂物。
1.3 操作人员应配戴好工作服、工作帽，戴好安全护目镜和耳塞，并保持工作环境整洁、无障碍。
1.4 操作时，应确保手部干燥，避免擦汗后持续操作，以免引起手部滑动造成事故。
1.5 在设备运转中禁止离开岗位，严禁将身体或物体伸入机床内部。
1.6 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮位置，一旦发生异常情况，应立即按下该按钮停止设备运行。
二、设备操作规程2.1 开机准备2.1.1 按照设备操作手册上的要求，正确操作电源开关，将设备接通电源。
2.1.2 按下设备控制面板上的“电源”按钮，设备进行自检和复位操作。
2.2 设备参数设置2.2.1 根据加工工件的要求和数控程序，设置好设备的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
2.3 载入数控程序2.3.1 将预先编好的数控程序通过U盘或网络等方式导入设备控制系统，确保程序的正确性和完整性。
2.3.2 在设备控制面板上选择导入的数控程序，并进行预览和编辑。
2.4 打刀2.4.1 根据加工要求，选用适当的铣刀，装夹牢固，避免松动或飞脱。
2.4.2 使用专用工具进行刀具的调整和磨削，确保刀具的尺寸和形状。
2.4.3 刀具装夹后，需进行试运行，检查刀具是否安装正确，并调整合适的刀具长度和切削量。
2.5 加工操作2.5.1 操作人员应按照设备控制面板上的操作按钮进行相应的操作，如“启动”、“停止”、“加工开始”等。
2.5.2 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，确保加工质量和安全。
2.6 完成加工2.6.1 在加工完成后，按设备控制面板上的按钮进行停止操作，并确保设备完全停止运行后，再进行下一步的操作。
2.6.2 将设备恢复到初始状态，清理加工现场，归还工具和刀具，关闭电源，进行设备的保养和维护工作。
浙江龙门数控铣床操作规程
浙江龙门数控铣床操作规程
《浙江龙门数控铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备电源和机床电源，确保正常供电。
2. 检查机床刀具和夹具的状态，确保完好。
3. 清理工作台和机床周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、开机操作
1. 打开机床主电源开关，启动机床控制系统。
2. 按照操作系统的提示，进行自动对刀和参考点设置。
三、加工操作
1. 参照加工工艺文件设置好刀具和工件坐标系。
2. 输入加工程序，设置好刀具和切削参数。
3. 启动加工程序，监控加工过程，及时调整切削参数。
四、结束操作
1. 加工完成后，将机床运行参数调整为零位，停止加工程序。
2. 关闭主电源开关，清理机床表面和周围环境。
3. 注销操作系统账号，保护机床信息安全。
五、安全注意事项
1. 操作时要穿戴好工作服和安全帽，不得穿戴松散的衣物。
2. 加工过程中严禁触碰刀具和夹具，防止伤害事故发生。
3. 加工结束后，及时清理切屑和润滑油，保持机床干净。
以上就是《浙江龙门数控铣床操作规程》，操作人员在进行数控铣床操作时务必严格按照规程操作，确保操作安全和机床正常运行。
数控龙门铣加工作业指导书
数控龙门铣加工作业指导书数控龙门铣加工作业指导书一、引言本文档旨在提供数控龙门铣加工作业的详细指导，帮助操作人员正确高效地进行加工作业。
本指导书适用于数控龙门铣加工，涵盖了准备工作、机床操作、刀具选择和刀具路径编程等内容。
请严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业安全和加工质量。
二、准备工作⒈确保数控龙门铣机床处于正常工作状态。
⒉检查加工零件及刀具，确保其完好无损。
⒊清理工作区域，保持整洁。
⒋检查刀具库存，并根据加工要求选择合适的刀具。
三、机床操作⒈打开机床电源，启动系统。
⒉进行机床坐标系和工件坐标系的设定。
⒊报警复位，清除故障信息。
⒋进行加工工艺参数的设定，包括进给速度、主轴转速等。
⒌进行夹具的安装和工件的装夹。
⒍进行刀具长度和半径的测量，并进行刀具补偿。
⒎调试机床运行轨迹，确保路径正确无误。
⒏运行预设的程序，观察加工过程是否正常。
四、刀具选择⒈根据工件材料和形状选择合适的刀具类型。
⒉根据加工要求选择合适的刀具直径和刃数。
⒊根据加工深度和表面粗糙度要求选择合适的刀具进给量。
⒋根据切削力和切削热量要求选择合适的刀具材料。
五、刀具路径编程⒈根据加工零件的几何形状和要求，编写刀具路径程序。
⒉合理安排刀具路径，避免干涉和过切。
⒊考虑加工效率和质量，优化刀具路径。
六、加工作业流程⒈进行机床初始化，包括加热、冷却和润滑等操作。
⒉将加工程序导入机床系统，并设置工件坐标原点和刀具参考点。
⒊开始加工作业，根据刀具路径程序进行加工。
⒋根据工艺要求进行加工过程中的监控和调整。
⒌加工完成后，清理机床和工作区域。
七、附件本文档涉及的附件包括：⒈数控龙门铣机床操作手册。
⒉刀具使用说明书。
⒊加工零件图纸。
八、法律名词及注释⒈数控机床：是以数字控制系统为基础，实现自动控制机床运动和加工过程的一种机床。
⒉刀具补偿：是指通过设定补偿值，实现刀具与工件之间的理想相对位置。
⒊刀具路径编程：是指根据加工零件的几何形状和要求，编写刀具路径程序。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程
《数控龙门铣床操作规程》
一、操作人员须知
1.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的数控设备操作经验。
1.2 操作人员须了解龙门铣床的基本结构及工作原理，并熟练掌握操作面板和程序设置方法。
1.3 操作人员在操作过程中需严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，并严禁在设备运行时离开工作岗位。
1.4 操作人员需定期进行设备检查和维护，确保设备的稳定运行和正常使用。
二、操作流程
2.1 打开电源，启动数控系统，并进行设备自检。
2.2 设置工件夹持装置，安装刀具和夹具，调整刀具位置和加工速度。
2.3 导入加工程序、设定加工参数，并进行刀具预磨和刀具校正。
2.4 检查加工程序和工件材料，确认无误后启动加工。
2.5 在加工过程中及时监控设备运行状态，保持设备稳定运行并注意加工效果。
2.6 加工结束后，及时关闭设备电源，清理加工场地，及时报告设备故障或异常情况。
三、安全注意事项
3.1 操作人员严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入加工区域。
3.2 操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保证设备的正常运转。
3.3 在设备加工过程中，如发现异常情况或怀疑加工质量时，应及时停机检查并报告。
3.4 操作人员需做好加工记录和数据的整理工作，确保加工过程的追溯和质量控制。
通过遵守以上操作规程，可以有效提高数控龙门铣床的生产效率和加工质量，保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程龙门铣床是一种用于金属加工的大型设备，因其操作过程存在一定的危险性，所以在使用之前需要了解并遵守相应的安全操作规程。
下面是关于龙门铣床安全操作规程的相关内容，供参考：一、工作前的准备工作：1. 安全检查：在开始操作之前，必须仔细检查龙门铣床的各个零部件是否完好无损，特别是刀具、夹具、导轨等是否有松动、损坏或磨损等；同时还要检查各种防护装置是否完好并能正常使用。
2. 保持清洁：清理工作台和周围环境，以确保操作过程中没有杂物、油污等容易导致危险的因素存在。
3. 穿戴防护装备：在操作龙门铣床时，必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
二、操作注意事项：1. 严禁单人操作：在操作龙门铣床时，必须由经过培训并具备相应资质的专业人员进行，并且工作区域内应设置明显的警示标志。
2. 严禁替换刀具和夹具：操作人员在替换刀具和夹具时，必须充分了解设备相关要求，并保持严密的操作。
3. 保持稳定状态：在操作过程中，要保持稳定的工作状态，避免产生不必要的震动和共振，以确保工件的加工质量和人身安全。
4. 不超过额定负荷：在使用龙门铣床时，应遵守设备的额定负荷标准，并不得超过其额定负荷范围进行操作，以免发生设备事故。
5. 动作平稳：在设定工作进给速度时，要确保动作平稳，避免突然变速和急停等操作，以免对设备和工件造成损坏或伤害。
三、应急措施和事故防范：1. 紧急停机：在发生设备故障、操作失误或其他意外情况时，及时停止设备的运行，并保持冷静，采取相应的应急措施。
2. 启用安全防护装置：在操作过程中，要合理使用设备上的各种安全防护装置，如防护罩、防护网等，确保操作的安全性。
3. 处理杂物和废料：在操作过程中，要及时清理工作台和周围的杂物和废料，避免堆积过多，以免影响操作和引发事故。
4. 注意环境要求：操作人员要注意设备周围的环境要求，如通风、照明等，确保操作环境符合安全要求。
铣床操作手册
PFAFF AQS 股份公司自动质量控制系统Lenneper 大街23—25，D—42232 Wuppertal，电话：XX49/（0）202/26284—0铣床操作手册PAL—MILContract No。
02DESHY32/38dated June 06，2002 Baosteel Group shanghai No.1 Iron ＆steel Co。
Ltd。
索引概述 (3)1。
文本约定 (3)2. 通行字 (3)3. 操作终端 (4)试运行的操作方式 (5)1。
在用户处的首次试运行 (5)2. 在电压降落，断电或者紧急停车后的试运行 (6)手动功能 (7)1. 概述 (7)2。
警示 (7)3. 激活手动功能菜单 (7)4. 手动功能 (8)转数 (8)主轴左侧 (8)主轴右侧 (8)压缩空气 (8)操纵滑板 (9)夹钳左侧 (9)夹钳右侧 (9)校准钳 (10)夹具 (10)锁紧装置 (11)顶压气缸 (11)Z—轴线夹紧 (11)主轴左侧刀具架 (11)主轴右侧刀具架 (12)横梁充气 (12)铜垫充气 (12)下盘充气 (13)主轴右侧充气 (13)主轴左侧充气 (13)左侧冷却活塞 (13)右侧冷却活塞 (13)机床参数 (13)1。
概述 (13)2。
警示 (14)3. 激活机床参数菜单 (14)5。
机床参数 (15)通行字 (15)X—位置夹具 (15)Z-位置夹具 (16)输入速度 (17)定位速度 (17)点动慢速 (17)点动快速 (17)Z-位置：最大/最小 (18)X-位置：最大/最小 (18)试验/车刀直到切断向左（向右)为止 (19)刀具参数 (20)1. 概述 (20)2。
警示 (20)3。
激活刀具参数菜单 (20)5. 刀具数据 (21)通行字 (21)刀具编号 (21)左侧主轴用的Z—最大 (22)右侧主轴用的Z-最大 (23)左侧主轴用的Z-轻触 (24)右侧主轴用的Z-轻触 (25)左侧主轴用的铣刀前侧面 (26)左侧主轴用的铣刀后侧面 (27)右侧主轴用的铣刀前侧面 (28)右侧主轴用的铣刀后侧面 (29)6。
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数控龙门铣床
使用说明书
最大加工长度 3500 mm
最大加工宽度 1100 mm
最大加工高度 800 mm
制造时间：2011-10-31
江苏九星机床制造有限公司
龙门铣床使用说明书
一．龙门铣床简介
龙门铣床是具有门式框架结构和卧式长床身结构以及电路控制
系统的刨铣床。
龙门铣床加工精度和生产率都比较高，适合在大批量生产中加工
大型工件的平面和斜面。
龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升
降运动。横梁上有1-2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运
动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导
轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独
的电动机（功率最大可达11千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件
等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣镗床横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）
能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。
外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不光是刨
刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复
运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙
门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用
与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。
二、注意事项
1. 安装前注意事项
为了确保安全的的操作本机床，安装时请注意下列事项；
不要接触变压器、电机、接线盒，以及其他有高压电接头
的零件，以免被电击。
不要用湿手接触开关
机床启动前应先检查电线电缆是否损坏，以免漏电
拖板快速移动时，注意碰撞或挂带。
1-1警告事项
1.水和油能使地面变滑，为了防止发生意外，地面必须保持
清洁干燥。
2.提供充分的工作空间以免危险发生。
3.熟记紧急停止按钮的位置，为在使用时才寻找。
4.切勿不经意的触摸开关。
5.操作任何开关前，必须先确认是否正确
6.对机床的任何修理前必须先确认机床已经停止运转并且电
源开关已经关闭。
7.机床主轴运转时不得变速
8.手、衣服以及身体与旋转的主轴必须保持距离，否则会导
致严重伤害。
9.液压站有专业人员调整，液压泵长时间运转后发热，不要
触摸邮箱以及液压阀。
10加工前，确认工件已经夹持牢固。
11.加工过程中，不许停主轴及冷却，除非加工完毕，因先退
出刀具在停止主轴及冷却。
12.不适当的切削液会降低机床及刀具的使用寿命，并使机床
产生锈蚀，严重时损坏机床和刀具，并且不能完全保证试车
成功，必须使用专业厂家生产的产品。
1-2其他注意事项
1.地上的电线电缆，要加装保护装置，避免与铁屑接触而产
生短路现象。
2.在新机床拆下包装或较长时间未使用时，于首次操作前，
每一个滑动件必须先充分润滑。
3.检查油箱和润滑站的油量，如有需要请适当补充。
4.检查冷却液的容量，不足请添加。
5.开机时，请依下列顺序：打开工厂电源开关，打开电箱上
的开关，打开操作面板上的开关。
1-3.日常检查
1、确认压力表，看压力值的设定是否适当。
2.检查电机以及其他零件是否有不正常的杂音。
3.检查和确认各个润滑件的润滑是否正常。
4.检查皮带张紧力是否适当
1-4.暖机
一般新机床和长时间闲置的机床在加工工件时须做暖
机，因为有可能机床空间受热胀冷缩而破坏机床的精度，或
者损坏润滑件。暖机时，将主轴和进给轴转速调至最高使用
转速的1/3-1/2左右，连续运转10-20分钟。
1-5.加工前准备
1.选用刀具应该确认规格尺寸以及形式，刀具安装应该牢固
可靠。
2.机床周围的刀具和其他物品应该放置整齐，保持畅通干净
的通道。
三、龙门铣床操作手册
1.操作步骤
① 使用前送上电源，使空气开关上电
② 检查所有的电器，例如3P开关，断路器等是否一切正常，
正常后方可使用
③ 检查面板总停按钮是否能正常工作，加工工件时使之保持放
松状态
④ 工作前必须先开油泵润滑，减少机床导轨的磨损，保证加工
精度
⑤ 铣头可由6档变位，可根据实际要求，自行选择
⑥ 工作台、铣头左右都由电位器控制，使用时必须由慢到快调
节
2.润滑及注意事项：
① 每班工作前，检查机床的油箱、油杯是否有充足的润滑油，每
周必须对各个润滑点加油润滑，尤其是丝杠、活灵部位。
② 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润
滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
③ 装卸及测量工件时，必须使刀具退后并停车，装卸较重工件、
胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺
栓应符合标准，偏重工要支撑牢固，避免压力集中。
④ 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的
紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。
铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
⑤ 铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用
刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装，安
装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽
要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意
外。
⑥ 铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特
殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
⑦ 铣削和刨削前后应清理机床上的工具、杂物。
⑧ 使用刨床时要特别注意行程开关的调节和固定。
⑨ 悬臂工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面
应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳
向紧固，使用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
⑩ 变换速度及调整行程定位装置时应停车。
11 机动对刀在接近工件时，应改为手动。
12 切削刀具未脱离工件时，不得停车。
13 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
14 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件(工作台或
胎夹具)之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。
15 操作时应配戴防护镜。
3. 铣槽步骤建议
1. 粗开，转速300r/min，进给300mm/min，吃刀量2-3mm
用焊接钨钢刀（200-300元）
装刀片的刀具，最好选用三菱的1604直径25的刀片，两刀刃。（30
元左右）
2. 精铣：选30的铣刀，选择转速或300r/min
四、电路图（见附件）
五、配件
地脚螺丝一套