铣三通槽的专用夹具
第二章工件装夹和机床夹具
第四节 工件在机床夹具中的定位
例2.在圆柱体上钻孔，保证孔尺寸及与外圆柱的同轴度。
第四节 工件在机床夹具中的定位
影响加工要求的自由度，必须限制；不影响加工要求
的自由度可限制，可不限制。
例及与3.图底示面，的在平一行工度件两上项铣要通求槽，。必为须保限证制尺Z寸, X6,0Y00.20mm
为保证尺寸30±0·1mm及槽侧面与B面的平行度，必须限制
第三节 专用机床夹具的组成及其分类
第三节 专用机床夹具的组成及其分类
2．夹紧元件或夹紧装置 夹紧工件，并使其在加工时在外 力作用下仍然保持工件在夹具中 正确位置的元件或装置称为夹紧 元件或夹紧装置。它一般由动力 装置（如气缸、油缸等）、中间 传力机构（如杠杆、螺纹传动副、 斜楔、凸轮等）和夹紧元件（如 卡爪、压板、压块等）组成。
X
,Leabharlann Z两个自由度，至于 Y 则可限制可不限制。
图1-12
第四节 工件在机床夹具中的定位
5.正确处理过定位： 1） 改变定位元件的结构避免过定位
如图示，把长圆柱销改成短圆柱销，即可避免了过定位。
第四节 工件在机床夹具中的定位
2. 去掉多余的定位支承，消除过定位
如图示，定位支承销3重复限制了Y 把定位支承销3撤消，
第二章 工件装夹与机床夹具
主要讲述内容： 第一节 基准的概念 第二节 工件的装夹方法 第三节 专用机床夹具的组成及其分类 第四节 工件在机床夹具中的定位 第五节 定位误差的分析与计算 第六节 工件的夹紧及夹紧装置 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 第八节 夹具设计实例
第一节 基准的概念
一、基本概念： 1. 定位：
图1-7
第四节 工件在机床夹具中的定位
数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
铣床夹具
• 装配三维结构图 （夹具体与定位键 配置）
夹具总装配图
总装配图三维结构图 工程图
工件加工精度分析
定位误差ΔD：
–由于本设计加工时,定位基准和加工基准都 是中心轴,因此基准不重合误差为零 ．
–所以定位误差来自于基准位移误差,其计算 公式为:
孔：Φ12H8 ES=+27μm EI=0μm 轴：Ф12g6 es=-6μm ei=es-IT6=-17μm
图 9-75 多件加工的直线进给式铣床夹具 1 —小轴 2 —活动 V 形块 3 —弹簧 4 —夹紧元件 5 —薄膜式汽缸 6 —支承钉 7 —导向柱 8 —定位键 9 —对刀块
图 9-76 双向进给铣床夹具 1 、 3 —夹具 2- 铣刀 4 —铣床工作台
• （ 2 ）圆周进给铣床夹具 圆周进给铣 床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮 的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转 将工件顺序送入铣床的加工区域，实 现连续切削。在切削的同时，可在装 卸区域装卸工件，使辅助时间与机动 时间重合，因此它是一种高效率的铣 床夹具。
–设计一个分度盘,盘底有四段 斜槽,分度盘与定位盘之间用 螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中 放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转 动时,销始终在斜槽中运动.每 转过90°,销就在弹簧的作用 上升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度 装置配置）
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作 台上安装稳定，应 按照夹具体的高度 比不大于1.25的原 则确定其宽度，并 在两端设置耳座， 以便固定。
图 9-81 对刀塞尺
第二部分 铣床夹具设计实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
研究原始资料,明确设计任务
夹具设计规范
夹具设计规范ICS 13 J中华人民共和国国家标准 GB/T ××××—200×承压设备带压密封Generic Specification for Online Leaksealing Clamps200×-××-××发布 200×-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 GB/T ××××—20XX目次前言引言1 范围................................................. .............................. 12 规范性引用文件 ................................................ ..................... 13 术语和定义 ................................................ ......................... 14 符号................................................. .............................. 35 夹具设计参数勘测................................................. ....................3 概述……………………………………………………………………………………………………….3 夹具设计的理化参数勘测………………………………………………………………………………3 夹具设计的几何参数勘测……………………………………………………………………………….4 6 夹具设计准则 ................................................ ...................... 7 概述……………………………………………………………………………………………………….7 夹具的作用……………………………………………………………………………………………….7 夹具设计准则…………………………………………………………………………………………….7 7 夹具结构设计 ................................................ ...................... 7 法兰夹具结构…………………………………………………………………………………………….7 直管夹具结构…………………………………………………………………………………………….8 弯头夹具结构…………………………………………………………………………………………….9 三通夹具结构……………………………………………………………………………………………10 辅助夹具结构……………………………………………………………………………………………12 8 材料选择 ................................................ ......................... 12 设计荷载………………………………………………………………………………………………..12 按泄漏介质化学性质选择………………………………………………………………………………12 材料可焊性的选择………………………………………………………………………………………12 9 夹具计算 ................................................ ......................... 12 法兰夹具壁厚计算………………………………………………………………………………………12 管道夹具壁厚计算………………………………………………………………………………………12 温度对夹具设计的影响…………………………………………………………………………………13 耳板壁厚计算……………………………………………………………………………………………14 连接螺栓计算…………………………………………………………………………………………..16 管道夹具侧端板厚度计算………………………………………………………………………………16 10 夹具密封结构设计 ................................................ ................ 16 夹具密封间隙要求…………………………………………………………………………………….16 法兰夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 直管夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 弯头夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 三通夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….18 11 注剂孔结构及安装位置……………………………………………………….………………………..18 注剂孔结构………………………………………………………….……................................18 注剂孔安装位置...................................................................................................19 12 夹具制作 ................................................ ........................ 19 夹具成型............................................................................................................19 夹具加工精度......................................................................................................19 焊接成型 (19)IGB/T ××××—20XX附录 A应用夹具结构类型附图附录 B应用夹具密封结构附图IIGB/T ××××—20XX前言本标准是承压设备带压密封系列标准的第二个标准。
技能认证车工3级考试(习题卷1)
技能认证车工3级考试(习题卷1)第1部分：单项选择题，共45题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]圆弧指令中的K表示（ ）。
A)圆心坐标在X轴上的分量B)圆心坐标在Y轴上的分量C)圆心坐标在Z轴上的分量答案:C解析:2.[单选题]通常数控系统除了直线插补外，还有（ ）。
A)正弦插补B)圆弧插补C)抛物线插补答案:B解析:3.[单选题]为提高CNC系统的可靠性，可（ ）。
A)采用单片机B)采用双CPUC)提高时钟频率D)采用光电隔离电路答案:D解析:4.[单选题]文明生产的基本要求不包括( )。
A)遵守劳动纪律B)贯彻操作规程C)遵守生产纪律D)使用不熟悉的机床和工具答案:D解析:5.[单选题]激光加工一般用于切割、打孔、焊接和（ ）。
A)熔炼B)切削C)成型D)表面处理答案:D解析:6.[单选题]( )是液压系统的储能元件，它能存储液体压力能，并在需要时释放出来供给液压系统。
A)油箱B)过滤器解析:7.[单选题]（ ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。
A)初始平面B)R点平面C)孔底平面D)零件表面答案:A解析:8.[单选题]下列不属于磨削进给运动的是( )。
A)砂轮的轴向、径向移动B)工件的回转运动C)砂轮的回转运动D)工件的纵向、横向移动答案:C解析:9.[单选题]数控铣床的刀具补偿平面，均设定在主要平面内，一般为（ ）平面。
A)VWB)UWC)XZD)XY答案:D解析:10.[单选题]当箱体类零件主视图上无对称面时，可采用( )来表达内外形状。
A)大范围的局部剖视图B)斜剖视图C)全剖视图D)半剖视图答案:A解析:11.[单选题]带传动是利用（ ）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。
A)从动轮B)主动轮C)带D)带轮答案:C解析:12.[单选题]机械效率值永远是（ ）。
A)大于1B)小于1C)等于1D)负数答案:BA)基本国策B)基本政策C)基本方针D)基本策略答案:A解析:14.[单选题]S1500表示主轴转速为1500（ ）。
扇形板专用夹具的设计
批量生产该工件 ，采用金属型铸造 能获得较 高的加工 精 度， 然后再使用夹具铣 ３ 个通槽 ， 就能获得较好精度 的成 品。 切削工序安 排的总原 则是 ：前期工序必须为后续工序创 造条件 ， 作好基准准备 。具体原则是 ： 准先行 ， 基 先主后次 ， 先
２２ 确 定 夹 紧 机构 和 分 度机 构 ．
图 １ 扇 形 板 零 件 图
夹紧装 置的作用 ， 将工件压 紧夹牢 ， 是 保证工件在加工过 程 中受到外力作用时不离开 已经 占据的正确位置 。在设计夹 具时 ， 应考虑提 高劳 动生 产率 。为此应首先着 眼于机 动夹 紧 ， 而不采用手动夹紧 。 但是此零件用机动夹紧过于浪费 ， 从经济 上考虑应该用手动夹 紧， 方便 ， 简单 ， 易于操作 。 本夹具通过开 口螺母 ３ 垫圈 ４压 紧工件 ， 于工件 的装卸。 、 便
（） ４ ３个 槽 对 端 面 Ｂ的 垂 直 度 公 差 为 Ｏ０ ｌ 为 满 足 该 ．８ｌ ｌ ｍ， 垂直 度 ， 以加 上 以下 的 技 术 要 求 ： 可
对刀装置 ， 州于确定刀具相对 于定位元件的正确位置 。对
刀元件选取 夹具零部件 国家标准的直角对 刀块 ， 其直角对 面
应 与 工 件 被 加 Ｊ 槽 彤 对 应 ， 距 等 丁 ２Ｒ 的塞 尺 厚 度 ， 安 二 间 Ｉ ｍ 并
装在央具体上 。 对刀块位置尺 寸及 公差 ， 按工件相关 尺寸确 定。
对 块水平 面对夹具底 面平行度 ００ ／０ ， ．３１０ 对刀块侧平面 对定位键侧面平行度 ００／０ ， ．３１０ 定位 心轴 中心线对央具底面平 行 度 ００ ／０ ， 定 位 芯 轴 中 心 线 对 定 位 键 侧 面 平 行 度 ．２１０ ００ ／０ 。同时在制造定位 心轴和分度盘时 ， ．２１０ 也有一些 技术要
5.2铣床夹具的结构特点
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一、铣床夹具的特点
普 通 卧 式 铣 床
立 式 铣 床
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二、铣削加工常用装夹方法
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三、铣床夹具的主要类型
按工件在铣床上加工的运动特点，可分为:
直线进给夹具
铣床夹具
圆周进给夹具 沿曲线进给夹具
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１、直线进给铣床夹具
直线进给铣床夹具应用广泛，常用于平面、斜面、槽及 成形面的铣削中。可单件、多件装夹，也可多工位装夹。 （１）单件装夹的铣床夹具 单件装夹是常用的方法。
加工开合螺母操纵盘的靠模铣床夹具
ａ）工件的定位点分布 ｂ）夹具 １—夹具体 ２—支架 ３—螺旋压板夹紧机构 ４—定位套 ５—转盘 ６—靠模板７—蜗轮 ８—蜗杆 ９—弹簧 １０—滑板 １１—手柄
LOGOLeabharlann 四、铣床夹具与铣床工作台的连接
１、用定位键联接
两个定位键安装在夹具底面的纵向槽中，用开槽圆柱头螺钉固定。定位键是 联接元件，通过定位键与铣床工作台 Ｔ形槽的配合，确定夹具在机床上的正确 位置。定位键还可承受切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过 程中的稳固性。定位键（ＪＢ／Ｔ８０１６—１９９９）的结构分 Ａ型、Ｂ型 两种，如图 所示。
设置两个耳座。
铣削加工时会产生大量切屑，因此，夹具应具有足够的排 屑空间，并注意切屑的流向，以便方便清理切屑。
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图 ５.２４ 夹具体耳座
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２、夹具的制造精度
（１）影响加工精度的因素 铣削时，影响加工精度的因素中，与夹具 有关的因素有三项： 定位误差； 对刀误差； 夹具位置误差 （２）夹具制造精度的内容 在图样上应标注的尺寸及位置公差是： 工件与定位元件之间的联系尺寸及公差； 定位元件对夹具底面及定位键侧面的位置公差； 定位键尺寸及公差； 对刀尺寸和塞尺厚度尺寸。
铣床附件
二、万能分度头
4. 分度方法 简单分度法 角度分度法 差动分度法 近似分度法 双分度头复式分度法 直线移距分度法
分度盘
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二、万能分度头
简单分度法 例如：铣削z＝9的齿轮，N=40/9，即每铣一齿，手柄需要 转过40/9圈。分度手柄的准确转数是借助分度盘来确定。分度 盘正、反两面有许多孔数不同的孔圈。例如国产FW250型分度 盘备有两块分度盘，其各圈孔数如下： 第—块正面：24、25、28、30、34、37 反面：38、39、41、42、43 第二块正面：46、47、49、52、53、54 反面：57、58、59、62、66 当N=40/9圈时，先将分度盘固定，再将分度手柄的定位销 调整到孔数为9的倍数的孔圈上，若在孔数为54的孔圈上，此 时手柄转过4圈后，再沿孔数为54的孔圈上转过24个孔距即可。 N=40/9=4+4/9=4+24/54(圈)
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二、万能分度头
2. 手动分度头结构
在壳体下面，固定有两 个定位块，以便与铣床工作 台面的T形槽相配合，用来 保证主轴轴线准确地平行于 工作台的纵向进给方向。
手柄用于紧固或松开主轴， 分度时松，分度后紧固。 以防在铣削时主轴松动。另一手柄是控制蜗杆的手柄，它可以使 蜗 杆和蜗轮联接或脱开（即分度头内部的传动切断或结合），在 切断传动时，可用手 转动分度的主轴。 万能分度头外形蜗轮与
利用分度头主轴上的卡盘夹持工件使被加工工利用分度头主轴上的卡盘夹持工件使被加工工件的轴线相对于铣床工作台在向上件的轴线相对于铣床工作台在向上9090和向下和向下1010的的范围内倾斜成需要的角度以加工各种位置的沟槽平范围内倾斜成需要的角度以加工各种位置的沟槽平面等如铣圆锥齿轮
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铣三通槽的专用夹具
测量工具准备:外径千分尺游标卡尺钢尺量角器拆装工具准备:扳手电子尖嘴钳内外卡钳
各零件的拆装与测量
1,螺母与垫片
螺母与垫片的拆装与测量
(1)螺母与垫片的拆装:扳手
(2)螺母与垫片的测量:标准件螺母M10用游标卡尺测量内径为10-螺距，螺距
可以用螺纹样规或游标卡尺测量，标准螺距为 1.25mm，这样用卡尺测得的螺母内径为8.75mm。
根据标准件速查手册第一版可得数据
根据测量可知，数据为 M10 GB/T901
(3)螺母与垫片的作用:六角螺母与螺栓,螺钉配合使用,起连接紧固机件的作用.
垫片的作用是,增大螺母的面积,同时也可以防止因为拧螺丝中的转动和压紧过程而损坏被紧固件
(4)螺母与垫片的位置:扇形板的外侧
2，扇形板
扇形板的拆装与测量
（1）扇形板的拆装：扳手
（2）扇形板的测量：将扇形板用铅笔画在纸上，然后延长两角边，延长交与一点，然后用量角器测量出角的大小，根据测量可知大小为70°。
用游标卡尺测量扇底圆直径为54，扇顶圆直径为132，槽底圆直径114，扇形板的轴孔直径为14，用钢尺测量角边长为60.38
（3）扇形板的作用：工件
（4）扇形板的位置：支撑板上
3，支撑板
支撑板的拆装与测量
（1）支撑板的拆装：扳手
（2）支撑板的测量：有三个小孔的一面为支撑板的A面，无小孔的一面为支撑板的B面，首先A面的测量，用游标卡尺测量支撑板直径为78，轴孔直径为12.5，三个小孔的直径为6，孔深为9，三个孔之间相隔35°，B面圆凸台的直径用游标卡尺测量直径为46，
用钢尺测量支撑板的高度为15，圆凸台的高度为4.
（3）支撑板的作用：定位工件，确保工件的位置正确。
（4）支撑板的位置：夹具体上，穿过螺纹轴
螺杆的拆装与测量
（1）螺杆的拆装：扳手
（2）螺杆的测量：用游标卡尺测量螺纹轴的大小，两侧的螺纹轴的大径均为12，小径均为10，长螺纹轴的长度经测量为36，短螺纹轴的长度为24，中间的大轴直径为13.5，长度为36，小轴的直径为12，长度为29，螺纹轴的总长度为125，
（3）螺杆的作用：作为夹紧元件用来固定工件在定位后的位置
（4）螺杆的位置：穿过夹具体，支撑板和工件
摇柄的拆装与测量
（1）摇柄的拆装：扳手
（2）摇柄的测量：用游标卡尺可量得摇柄圆外径为32，螺纹孔外径为12，内径为10，高为17，螺纹长度11，大倒角为2，小倒角为0.5，柄杆长度为48.87，用量角器可测得柄和圆柱的角度为113°。
（3）摇柄的作用：固定零件
（4）摇柄的位置：夹具体的后面，螺杆上
螺钉的拆装与测量
（1）螺钉的拆装：扳手
（2）螺钉的测量：用钢尺测得螺钉的长度为42，用游标卡尺螺纹长度为39，螺纹大径为5.5，小径为5，锥形钉的大圆直径为8，小圆直径为5，
（3）螺钉的作用：作为定位元件定位工件
（4）螺钉的位置：夹具体上
螺栓的拆装与测量
（1）螺栓的拆装：扳手
（2）螺栓的测量：螺栓的测量：用游标卡尺测量螺栓长度为16，大圆长度为10，直径为14，小圆直径为11，内螺纹大径为5.5，小径为5，孔深为14，（3）螺栓的作用：固定螺钉
（4）螺栓的位置：螺纹钉上
8，夹具体
夹具体的拆装与测量
（1）夹具体的拆装:扳手
（2）夹具体的测量：夹具体有肋板的一面为B面，无肋板的一面为A面，首先是A面的测量，夹具体底板宽为100，长为75，半圆槽的长度为20，。