MLS3726立式辊磨机使用说明书
立式磨使用说明书
VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
立式磨巡检操作规程
立式辊磨机（MLS3726）巡检操作规程一.运行中检查的要点1.观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。
2.主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
3.检查液压装置油位（1/2—2/3）、油压（11.5—20 MPa）。
4.检查主减速机油位（1/2—2/3）、低压油泵压力0. 1—0.4MPa ，高压油泵压力4—20MPa，低压出油口温度〈4 5℃，油箱油位。
5.检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。
6.检查、清洗密封风机过滤器。
7.检查左右各八块压力表压力是否一致。
8.检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。
9.主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。
10.检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。
11.及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。
二．巡检工每天应进磨检查一次，内容：1.磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。
2.三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。
3.磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注油螺塞止退铁丝有无断裂。
4.钢丝绳有无断裂。
5.回料箱刮板磨损情况，有无变形。
清除回料箱的积料和铁块。
6.观察密封空气管路是否有漏气现象，开密封风机观察。
三．操作中的注意事项1.当立磨连续两次震停时，必须进磨检查磨内情况。
2.密封风机压力〈5000Pa时，应检查风管有无裂缝，测压管接头有无脱落，〈4500Pa时应停机四．十天一次定时检修，内容：1. 包括日检内容。
2. 检查磨辊衬板、磨辊压板紧固情况，有无松动，磨损情况如何，有无裂缝，止退圆条有无脱焊。
3. 检查磨辊支架、辊覆板磨损情况。
4. 检查喷口环衬板、架体衬板磨损情况，紧固情况。
5. 检查密封空气风管各法兰紧固情况，风管磨损情况，焊缝有无裂缝，固定支座有无脱焊。
6. 检查清洗主减速机稀油站双筒滤油器，主电机油站双筒滤油器，看滤片有无破损，有则必须更换。
立式磨机设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业中使用的立式磨机设备。
操作人员应严格按照本规程进行操作，确保设备安全、稳定、高效运行。
二、操作前的准备工作1. 确认设备处于良好状态，无异常现象。
2. 通知相关人员准备开机，包括电气、PLC、质量控制、调度等。
3. 检查各阀门、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠，中控显示与现场显示是否一致。
4. 查看配料站各仓料位情况，确保原材料充足。
5. 检查启停组有无报警或不符合启动条件，逐一找出原因进行处理，直到启停组备妥。
6. 进行联锁检查，对不符合运转条件的，请有关人员进行处理。
三、开机操作步骤1. 通知PLC人员将DCS投入运行。
2. 通知总降做好上负荷准备。
3. 通知电气人员给不备妥设备送电。
4. 检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。
5. 通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与保持密切联系。
四、磨粉操作1. 根据生产需求，调整磨机进料量，确保进料均匀。
2. 根据物料特性，调整磨机转速和进风量，确保磨粉效果。
3. 观察磨机运行情况，如发现异常现象，立即停机检查。
4. 定期检查磨机内部磨损情况，及时更换磨损件。
5. 调整选粉机转速和风量，确保粉料粒度合格。
五、停机操作步骤1. 通知相关人员做好停机准备。
2. 逐步降低磨机转速，直至停止。
3. 关闭进料、进风等系统，确保设备安全。
4. 对设备进行清洁和维护，检查磨损件更换情况。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 注意设备润滑，定期检查和更换润滑油脂。
4. 操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
5. 不得擅自改动设备参数，如需调整，应咨询相关部门。
七、安全措施1. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 设备周围应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
MLS3726立式辊磨机使用说明书
目录1.机器的用途2.技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的操作5.磨机的安装6.磨机的调整和试运转7.磨机的故障排除、维修及润滑8.滚动轴承目录9.易损件目录1 机器的用途MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。
2 技术参数2.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径3750mm生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm入磨物料最大含水量<12%可磨性7.8kWh/t出磨生料细度<12%R0.08mm磨盘工作转速23r/min磨盘慢转速0.525r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500KW转速994r/min辅助电机功率90KW转速990r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力 0.3MPa喷水温度 <25℃机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑站）2.2各部分技术性能2.2.1 磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN2.2.2 张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）液压站电机功率 11kW转速 1450r/min加热器功率 2×1kW2.2.3主减速器输入轴转速 994r/min输出轴转速 994r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460r/min液压站高压泵电机功率 4×15kW转速 990r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.4MPa冷却水温度 <28℃2.2.4分离器叶片数量 108（动态叶片）调速范围 9~90r/min电机型号 YP2280M-4功率 90kW变频范围 3~100Hz减速器传动比 18冷却风机型号 G280-A功率 370W转速 1400r/min2.2.5密封空气风机风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度转速 2940r/min风量 3000m3/h风压 8000Pa电机功率 30Kw2.2.6超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa2.2.7辅助减速器输入轴转速 990r/min名义传动比 45传至磨盘转速 0.525r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。
MLS立式辊磨机操作说明书
转速2940r/min风量2500m3/h风压8000Pa
i）超越离合器气缸用风量度少许（动作时用）风压力0.3MPa
二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。
电磁阀断开，球阀打开，二位四通后动换向阀处于非工作位置。
d）磨内通风时，密封风机必须开启。
e）石灰石断料20min、铁粉、粘土断料15min必须停磨。
f）开辅传时，必须先启动稀油站。
a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）
b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
c）减速器液压站粗过滤器差压?P≥0.05MPa
开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。
5.4.3运转前的准备
a）检查传动减速机润滑油的油量、油压b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好
d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死e）检查各螺栓是否紧固，脱落
i）检查吐渣系统运行是否正常
j）检查各螺栓是否松动、脱落。
a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。
b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。
c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常
d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。
e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。
e）主减速机润滑站：型号：XGD-C160/500
油冷却器：冷却水用量30m3/h冷却水温度<28℃冷却水压0.3KPa
立磨加压系统使用说明
立磨加压系统使用说明书用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。
1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油经Y4，Y5得电，回油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。
（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。
MLS立式辊磨机维护要领
编写说明原料磨广泛采用立磨技术，是现代水泥工业装备发展趋势之一。
立磨具有工艺简单、占地面积少、投资省、能耗低等优点，在国外已有40多年的运用历史。
海螺集团作为中国最大的水泥制造商，近年来一直致力于在新建生产线中广泛使用立磨等新工艺、新装备，率先大范围使用国产立磨及其配套设备。
各子公司通过生产实践，积累了丰富的使用经验，其中有些经验是用教训换来的。
为了更好地提高公司内立磨设备的维护水平，我们根据各子公司调试运行的经验，并结合制造厂家的使用说明书，有针对性地编制了“MLS原料立磨操作维护要领书”。
要领书在编写中着重体现以下原则：一是强调针对性，为使要领书更加简洁明了，我们对设备说明书中已阐述的内容，如设备工作原理、安装等要领不再重复列出，使内容更具有对现场生产运行实践的针对性和指导性；二是突出实践性，我们以案例的方式，把公司内荻港、枞阳、铜陵等企业近年来在立磨使用过程中出现的问题一一列举，以期在今后达到防范的目的；三是体现整体性，为提高原料磨系统的维护和使用水平，本要领书选编了部份辅机设备的维护要领。
希望各子公司在组织有关人员学习的同时，能从本公司的实际情况出发，切实掌握和提高立磨系统的维护技术要领，提高设备运转率，为生产稳定运行作贡献。
安徽海螺水泥股份公司装备部二○○二年九月一日目录第1节、MLS立式辊磨机的检查 2 第2节、MLS立式辊磨机的润滑 3 第3节、MLS立式辊磨机故障排除 5 第4节、MLS立式辊磨机磨辊常见故障排除 6 第5节、MLS立式辊磨机的振动原因分析 8 第6节、MLS立式辊磨机各种螺栓力矩一览表 10 第7节、MLS立式辊磨机维修 11 第8节、MLS立式辊磨机的常用备件及图号 19 第9节、集团内磨机运行以来存在的问题及处理 22 第10节、FLEND减速机常见故障及排除方法一览表 26 第11节、磨机拉紧油站、三道锁风阀、减速机油站维护 27 附图：磨机拉紧油站、三道锁风阀油站原理图 35第1节 MLS立式辊磨机的检查一、日检内容1、每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动、螺栓松动和漏油等；2、每日检查液压装臵的油位；3、每日还需对分离器轴承、三道闸门润滑点进行检查。
MLS型立式辊磨机应用的注意事项
MLS型立式辊磨机应用的注意事项作者：郑鲁李晓东来源：《中国新技术新产品》2014年第21期摘要：在电力、建材以及化工行业中，立式辊磨机的应用极其广泛，属于节能机械产品，较之于其他设备生产效率更高，因而得到了广泛的应用。
文章主要针对立式辊磨机在应用中影响产品质量的现骨干因素进行了分析，以此针对性的提出了一些合理的建议。
关键词：立式辊磨机；产品产量；影响因素中图分类号：TQ172 文献标识码：A在立式辊磨机中，MLS型设备属于最典型的产品，并广泛应用于当前水泥生产行业中，但即便是相同的设备，在生产中由于受到生产环境因素的影响而存在巨大的差异。
文章针对这些问题进行了详细论述，下面便针对各个影响因素进行了分析。
1物料的影响物料是产品质量的基础条件，而在MLS型立式辊磨机的应用中，物料的影响最为突出，具体表现在以下三方面：1.1硬度越硬的物料其易磨性越差，那么产品的产量便会有所下降。
所以，在进行硬质物料的研磨中，MLS型立式辊磨机想要将物料研磨至相同的细度时，就必须进行多次的研磨，物料的研磨时间也会相应的增加，设备的循环负荷便会随之增加，因而产量必然会受到影响。
若一味的想要追求高产量，那么设备的风机负荷就必然会有所增加，喂料越多，料层增厚，那么就会影响设备的运转，严重者会使设备振动而影响运行。
1.2粒度大小物料细度越细，则产量就会越高，但是在MLS型立式辊磨机的应用中，物料的细度不会对产量造成过多的影响，这是由于，在运行过程中，该设备必须具有稳定的料层，若物料过细，则料层无法稳定，则设备的运行就会受到影响。
在应用中，立式辊磨机的物料细度应当保证在0mm至80mm之间，喂料不能太细，也不能过粗，只有保证物料细度在适宜范围中，设备的粉磨效果才能达到最佳状态。
1.3料层厚度在MLS型立式辊磨机中，烘干作业以及粉磨作业都是依照全风扫闭路原理作业的，在设备磨内中，三大环节共同组成了研磨作业，包括风扫、碾碎以及选粉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.机器的用途2.技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的操作5.磨机的安装6.磨机的调整和试运转7.磨机的故障排除、维修及润滑8.滚动轴承目录9.易损件目录1 机器的用途MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。
2 技术参数2.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径3750mm生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm入磨物料最大含水量<12%可磨性7.8kWh/t出磨生料细度<12%R0.08mm磨盘工作转速23r/min磨盘慢转速0.525r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500KW转速994r/min辅助电机功率90KW转速990r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力 0.3MPa喷水温度 <25℃机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑站）2.2各部分技术性能2.2.1 磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN2.2.2 张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）液压站电机功率 11kW转速 1450r/min加热器功率 2×1kW2.2.3主减速器输入轴转速 994r/min输出轴转速 994r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460r/min液压站高压泵电机功率 4×15kW转速 990r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.4MPa冷却水温度 <28℃2.2.4分离器叶片数量 108（动态叶片）调速范围 9~90r/min电机型号 YP2280M-4功率 90kW变频范围 3~100Hz减速器传动比 18冷却风机型号 G280-A功率 370W转速 1400r/min2.2.5密封空气风机风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度转速 2940r/min风量 3000m3/h风压 8000Pa电机功率 30Kw2.2.6超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa2.2.7辅助减速器输入轴转速 990r/min名义传动比 45传至磨盘转速 0.525r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。
主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件。
张紧装置的三个张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。
由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自转。
磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。
物料通过DSK1600三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。
磨盘外沿处设有喷嘴环，在这里具有烘干能力的热气流，将物料烘干并将较细物料吹向上方，其它粒度较大的物料落入喷嘴环下方，从排渣口排出。
通过调节喷嘴环处风速，可调节排渣量的大小。
排渣口排出的物料通过提升装置送至磨机喂料口喂入磨内参与下一循环的物料处理。
被吹向上方的物料，当其继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料被气流带出磨机，而不合格的较粗粒度经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。
入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。
因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。
在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃，这也是MLS3726立式辊磨机能够粉磨高潮湿度水泥生料的原因之一。
与球磨机相比，立式水泥磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；单位电耗降低；物料的研磨在限定压力下进行。
由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时仍可取的较低的流速，基于这个原因，喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。
类似于MLS3726型号的大型立式辊磨机采用组合式可更换研磨部件，即磨辊、磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐磨材料制成。
3.2磨机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
3.2.1传动部：该部由主电机、圆锥行星减速器、慢速辅传减速器和辅助传动电动机组成。
主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空冷，采用液体电阻器启动。
圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面安装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及研磨张紧装置产生的垂直方向力。
辅助减速器的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮。
辅助电机经辅助减速器及超越离合器慢速带动主电机，主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统停车。
3.2.2磨盘部：铸造的磨盘座装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。
可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。
里圈磨盘衬板用压板固定。
分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面的法线与铅垂方向呈15°角。
磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾压的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮料板送出机外，可以用遮挡喷口环环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。
在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。
3.2.3磨辊部：三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱辊子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。
磨辊体为铸钢件，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。
在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。
3.2.4张紧装置部：磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。
液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧装置液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。
液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。
由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸载。
3.2.5分离器部：磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。
分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。
在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。
在运转时，分离器转速越高，出料细度越细，反之亦然。
但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。
分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。
由于传动支撑部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。
传动部件的几个轴承均由润滑脂定期润滑。
3.2.6机架部：机架部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门和观察孔，并且等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的上方相应位置装有耐磨的可更换的衬板。
3.2.7密封空气部：密封空气部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内，由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承的终点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。
由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环形密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由压力变送器监测，密封气体的压力不得低于5000Pa。
4．磨机的操作4.1磨机启动前的准备当磨机停机较长时间，例如检修时，需要检查各部件的联接情况，各液压装置的油位，阀的位置。
所有进料装置必须充满物料，以便进料装置一接通，就可立即对磨机供料，否则，就有磨机负荷不足的危险，当磨机缺少物料时，应提供足够的物料以使其料床厚度大约在60mm。
4.2主要检查项目启动前应对磨机的如下项目进行检查：检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通。
检查张紧装置液压系统的压力是否达到制造厂规定的数值，如果没有达到，应根据说明书进行调整。
4.3开机顺序4.3.1打开张紧装置液压站球阀（22-1），打开截止阀（15-1），接通电源。
4.3.2接通加速器、张紧装置和三道闸门液压站的电加热器。
在减速器液压站油箱油温达到35℃之前，接通电加热器。
张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。
如果环境温度较低，应用热气体对加速器和润滑站加温，直到泵可以工作为止。
当上述减速器润滑站油箱温度超过38℃、张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器。
4.3.3接通密封风机电机。
4.3.4接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。
4.3.5当减速器液压站油温达到35℃时，接通低压泵电机。
4.3.6当加速器液压站低压泵电机接通四分钟后，且低压泵出油口压力达到0.2MPa时，接通高压泵电机。
4.3.7接通张紧装置液压站的智能压力变送器，当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机，当，智能压力变送器压力小于10MPa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力≥20MPa时。
油泵电机（3）停止，系统处于保压状态。
4.3.8当电接点温度计(2/1)温度温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机（5），同时接通电液换向阀（19/1-3）。
电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀19-1接通，1.5秒钟后电液换向阀19-1断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-2,1.5秒钟后电液换向阀19-2断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-3, 1.5秒钟后电液换向阀19-3断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-1……按此顺序周期动作，动作周期为5秒钟。