数控技术第5章激光雕刻机实验平台
激光雕刻技术实训_激光雕刻实训报告 编订
激光雕刻技术实训_激光雕刻实训报告编订激光雕刻技术实训是一种利用激光器将图案雕刻到材料表面的技术。
该技术广泛应用于工业、艺术制作和珠宝制作等领域。
在激光雕刻技术实训中，我们掌握了雕刻机的使用，以及如何设计和准备我们要雕刻的图案。
在本次激光雕刻技术实训中，我们将详细介绍我们的实训经验和得到的掌握的技能。
一、实训内容1.熟悉雕刻机的各个部分，包括机械部分和控制部分。
2.学习如何准备要雕刻的图案。
这包括如何创建图案文件、选择适当的材料以及设置雕刻机。
3.使用雕刻机进行激光雕刻。
我们使用的材料包括木头、亚克力、塑料和硬纸板。
4.根据需要更改雕刻机参数。
我们尝试了不同的参数，包括功率、速度和聚焦距离。
5.审查雕刻完成的作品，并调整雕刻机参数以达到所需的效果。
二、实训步骤1.熟悉雕刻机。
我们开始学习使用激光雕刻机，老师向我们介绍了雕刻机的各部分。
我们学会了清洁镜片和结构部件的方法，并对机器进行了检查，以确保它在使用前状态良好。
我们还需要对电源、空气压缩机等设备进行连接和检查，确保设备全部正常运行。
2.准备图案文件。
在准备图案文件时，我们使用CorelDRAW设计软件，利用软件内置的图形设计和编辑功能，创建我们要雕刻的图案。
然后，我们将文件导入到雕刻机控制软件中，检查和调整图案文件和机器的参数。
3.准备材料。
在准备材料时，我们仔细选择材料，并根据我们要雕刻的图案设计相应的文件。
材料的选择很关键，因为它与最终作品的质量密切相关。
我们使用了木头、亚克力、塑料和硬纸板等不同类型的材料。
4.设置激光雕刻机。
在设置激光雕刻机时，我们需要准确设置最适合我们使用的材料的功率、速度和聚焦距离等参数。
我们根据雕刻机的说明书和经验来调整这些参数，以便我们能够利用激光器完成我们要雕刻的图案。
一旦准备好材料，并设置好激光雕刻机，我们可以开始进行实际的雕刻。
我们通过调整激光的工作区域和缩放率，将图案放置到我们的材料上，然后开始雕刻。
三、实训的考察和掌握的技能在本次激光雕刻技术实训中，我们学习了用激光雕刻机创作设计，并掌握了以下技能：1.理解雕刻机的各个部分和特性。
激光雕刻机毕业实习报告
激光雕刻机毕业实习报告激光雕刻机毕业实习报告一、引言在当今社会，激光技术的应用已经渗透到了各个领域。
激光雕刻机是激光技术的一种应用，它利用激光束对材料进行切割、雕刻或者打标等操作。
本次毕业实习，我到一家激光设备制造公司实习，主要负责激光雕刻机的调试与维护工作。
通过实习，我深入了解了激光雕刻机的原理和应用，并获得了一定的技术经验。
本报告主要介绍实习中所学到的知识和经验。
二、激光雕刻机的工作原理激光雕刻机是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的设备。
激光器是激光雕刻机的核心部件，它将电能转换为光能，并通过光学系统聚焦后形成高能量密度的激光束。
激光束穿过光学系统进入到加工区域，通过与材料相互作用，使材料发生化学或物理变化，从而实现切割、雕刻或打标等操作。
三、激光雕刻机的应用领域激光雕刻机具有广泛的应用领域，如艺术品创作、工艺品加工、模具制作、皮革制品雕刻、木制家具装饰等。
由于激光切割技术具有高精度、高效率、无接触等优势，越来越多的行业开始采用激光雕刻机进行生产加工。
四、实习工作内容与心得体会1. 调试激光雕刻机在实习期间，我负责调试激光雕刻机，主要包括校准激光束位置、调整聚焦系统和测试切割效果等工作。
通过反复调试，我掌握了激光雕刻机的调试方法和技巧，提高了自己的实际操作能力。
2. 维护激光雕刻机在使用激光雕刻机的过程中，需要进行定期的维护和保养。
我学习了激光雕刻机的维护知识，包括清洁光学元件、更换耗材和检查电路等。
通过实际操作，我提高了自己的维护能力，保证了设备的正常运行。
3. 总结与反思通过这次实习，我不仅学到了理论知识，还提高了实际操作和解决问题的能力。
在调试激光雕刻机的过程中，遇到了很多问题，例如激光束偏移、切割不均匀等。
通过自己的努力和请教老师和同事，我逐渐掌握了解决问题的方法，提高了自己的解决问题能力。
五、实习的不足与改进在实习过程中，我也发现了一些自己的不足之处，例如对激光雕刻机的原理理解不够深入、处理紧急情况的能力有待提高等。
激光雕刻实验实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名热爱科技实践的学生，我十分荣幸能参加本次激光雕刻实验实习。
本次实习是在实验室环境下，通过使用激光雕刻机进行实际操作，旨在了解激光雕刻技术的原理，掌握激光雕刻机的使用方法，培养动手能力和创新思维。
二、实习内容与过程在实习开始前，指导老师详细介绍了激光雕刻技术的基本原理、激光雕刻机的结构与功能，以及安全操作注意事项。
在此基础上，我们分组进行了实习操作。
实习过程中，我们首先学习了如何操作激光雕刻机。
我们通过调整激光雕刻机的焦距、速度、功率等参数，实现了对不同材料（如木材、塑料、皮革等）的雕刻。
我们发现，激光雕刻机在雕刻过程中具有很高的精度和稳定性，能够实现复杂的图案和文字。
接着，我们尝试了使用激光雕刻机进行实际创作。
我们利用激光雕刻机在木材上雕刻出了各种图案，如山水画、字画等。
同时，我们还尝试了在皮革上雕刻出各种形状，如动物、人物等。
通过这些创作，我们不仅提高了动手能力，还激发了自己的创新思维。
在实习过程中，我们还学习了如何解决实际操作中遇到的问题。
例如，当激光雕刻机在雕刻过程中出现偏移时，我们通过调整激光头的位置、重新校准设备等方式，解决了问题。
这使我们更加深入地了解了激光雕刻机的原理和操作方法。
三、实习收获与反思通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了激光雕刻机的使用方法，了解了激光雕刻技术的原理，为以后在实际工作中应用该技术打下了基础。
其次，我在实际操作中培养了动手能力和创新思维，提高了自己的综合素质。
最后，我学会了如何解决实际问题，增强了自己的应变能力。
然而，本次实习也让我认识到自己在一些方面的不足。
例如，在实际操作中，我发现自己在调整激光雕刻机参数时，有时会出现疏忽，导致雕刻效果不佳。
这提醒我在今后的工作中，要更加细心、严谨。
此外，我在创新思维方面还有待提高，今后要加大练习力度，提高自己的创新能力。
四、总结总之，本次激光雕刻实验实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了激光雕刻技术的实际操作，还培养了创新思维和解决问题的能力。
数控雕实训报告(3篇)
第1篇一、引言随着科技的发展，数控技术在我国制造业中得到了广泛的应用。
数控雕作为一种新兴的加工技术，具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了更好地了解数控雕技术，提高自身的专业技能，我参加了数控雕实训课程。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 熟悉数控雕的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控雕机床的操作技能。
3. 学会编制数控雕程序。
4. 提高数控雕加工质量。
三、实训内容1. 数控雕基本原理及操作方法（1）数控雕基本原理数控雕是利用计算机控制数控机床进行雕刻加工的技术。
它通过编写数控程序，控制机床的运动，实现对工件表面的加工。
数控雕机床主要由控制器、伺服系统、雕刻头、工作台等组成。
（2）数控雕操作方法1）机床启动：首先检查机床各部件是否正常，然后打开机床电源，启动数控系统。
2）程序输入：将编制好的数控程序输入到数控系统中。
3）程序校验：对输入的程序进行校验，确保程序的正确性。
4）参数设置：根据加工要求，设置机床参数，如雕刻速度、雕刻压力等。
5）试运行：进行试运行，观察机床运动是否正常，调整参数。
6）正式加工：确认机床运行正常后，进行正式加工。
2. 数控雕程序编制（1）程序编写工具：常用的数控雕程序编写工具有AutoCAD、CAXA雕刻大师等。
（2）程序编写步骤：1）分析图纸：了解加工工件的结构和尺寸要求。
2）确定加工路径：根据工件结构，确定雕刻路径。
3）编写程序：根据加工路径，编写数控程序。
4）程序调试：对编写好的程序进行调试，确保程序的正确性。
3. 数控雕加工质量（1）加工精度：数控雕加工精度较高，可以达到0.01mm。
（2）加工表面质量：数控雕加工表面光滑，无毛刺。
（3）加工效率：数控雕加工效率较高，可节省大量加工时间。
四、实训总结1. 通过本次实训，我对数控雕技术有了更深入的了解，掌握了数控雕机床的操作技能和程序编制方法。
2. 在实训过程中，我认识到数控雕加工具有较高的精度和效率，但在加工过程中需要注意以下几点：（1）正确设置机床参数，确保加工精度。
小型激光雕刻机的实训报告
一、引言随着科技的飞速发展，激光雕刻技术已成为现代工业加工领域的重要手段之一。
为了更好地了解激光雕刻技术的原理和应用，提高自身的实践能力，我参加了小型激光雕刻机的实训课程。
本文将详细记录实训过程中的所学知识、实践操作以及心得体会。
二、实训目的1. 了解激光雕刻技术的原理和应用领域。
2. 掌握小型激光雕刻机的操作方法和安全规范。
3. 学会使用激光雕刻机进行简单图案的雕刻。
4. 培养动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 激光雕刻技术原理激光雕刻技术是利用高能量密度的激光束对材料进行局部加热，使其熔化、蒸发或燃烧，从而在材料表面形成所需图案或文字。
激光雕刻具有加工精度高、速度快、非接触加工等优点，广泛应用于工艺品制作、广告标识、模具制造等领域。
2. 小型激光雕刻机结构及原理小型激光雕刻机主要由激光发生器、控制系统、机械框架、雕刻头等部分组成。
激光发生器产生高能量密度的激光束，通过控制系统控制激光束的强度、位置和扫描速度，实现对材料的雕刻。
3. 实训操作（1）设备准备：首先检查设备是否完好，确认电源、气源等正常。
（2）材料准备：根据雕刻图案和材料要求，选择合适的材料，如木板、塑料、皮革等。
（3）软件操作：使用激光雕刻机配套的软件，将设计好的图案导入，设置雕刻参数，如激光功率、扫描速度等。
（4）雕刻操作：启动雕刻机，按照设定的参数进行雕刻。
（5）雕刻效果检查：雕刻完成后，检查雕刻效果，如有问题，及时调整参数重新雕刻。
4. 实训总结通过本次实训，我掌握了小型激光雕刻机的操作方法和安全规范，学会了使用激光雕刻机进行简单图案的雕刻。
以下是我对本次实训的总结：（1）激光雕刻技术具有加工精度高、速度快、非接触加工等优点，在实际应用中具有广泛的前景。
（2）小型激光雕刻机操作简单，但需要注意安全规范，如佩戴护目镜、保持设备清洁等。
（3）雕刻效果受多种因素影响，如材料、参数设置等，需要根据实际情况进行调整。
四、实训心得体会1. 通过本次实训，我对激光雕刻技术有了更深入的了解，认识到其在现代工业加工领域的重要地位。
数控技术资源第5章激光雕刻机实验平台
优点：加工精度高，能够使用大尺寸高功率的主轴而不 需要担心主轴的振动会影响到加工的精度与质量。 缺点：X 轴在移动过程中是不平衡的，尤其是行程的极 限位置；工件在加工时一直在运动；机器的稳定性对结 构的强度要、Z 轴的所有重量，因 此对X 轴的承重能力要求较高，X 与Y 轴的误差会不 断累积； 固定龙门结构工件需要随工件台移动，工件的重量 与尺寸受 X 轴的结构的限制，X 轴行程总长的一半可 以被使用对 X 轴的利用率低； 十字滑台结构最主要的优点是能够使用大尺寸高功 率的主轴而不需要担心主轴的振动会影响到加工的精 度与质量，能够达到最好的加工精度。
5.2 激光雕刻机机械系统设计
5.2.1 激光雕刻机的总体方案设计 1.激光雕刻机工作原理 通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版， 并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制 器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或 伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻机主 机生成X，Y，Z 三轴的雕刻走刀路径。同时，雕刻机上 的激光器按加工材质的不同配置不同的功率段，对固定 在主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计 算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现 雕刻自动化作业。
15000
250 200 150 100 33.2 0.02 0.01 0.01 15000
mm/min
mm mm mm N KG mm mm mm h
3.激光雕刻机构型选择 （1）龙门移动结构 龙门移动结构是指整个龙门 架随着 X 轴方向进行移动，而工 件是固定在工作台上的。
优点：由于工件台是固定的，因此可以加工大尺寸与大重量的工件，而 不必担心与雕刻机的能力有冲突；X 轴行进方向利用率高，可以加工到 整个X 轴的行程范围；Y 轴上可以使用相同的驱动电机，而Z 轴上由于 承载的重量最小，可以使用驱动能力小一些的电机。这种结构非常稳定， 而且平衡性好。 缺点：X 轴需要承受Y、Z 轴的所有重量，因此对X 轴的承重能力要求 较高。对主轴的要求很高，主轴的噪声与振动会传导至雕刻机，从而 会引起整个雕刻机的振动，X 与Y 轴的误差也会不断累积。
激光雕刻切割机实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生了解激光雕刻切割机的基本原理、工作原理、设备结构、操作方法及安全注意事项，掌握激光雕刻切割机的实际操作技能，培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX大学工程实训中心三、实训内容1. 激光雕刻切割机的基本原理及工作原理（1）激光雕刻切割机的基本原理：激光雕刻切割机是利用高能量密度的激光束照射到材料表面，使材料在极短时间内熔化、蒸发或燃烧，从而实现切割、雕刻、打标等功能。
（2）激光雕刻切割机的工作原理：激光雕刻切割机主要由激光发生器、光学系统、机械系统、控制系统等组成。
激光发生器产生激光束，经过光学系统聚焦后照射到材料表面，机械系统负责带动材料移动，控制系统控制激光束的开关、移动速度、功率等参数。
2. 激光雕刻切割机的设备结构（1）激光发生器：激光发生器是激光雕刻切割机的核心部件，常见的有CO2激光发生器、YAG激光发生器等。
（2）光学系统：光学系统包括激光束传输系统、聚焦系统等，用于将激光束聚焦到材料表面。
（3）机械系统：机械系统包括工作台、传动系统等，用于带动材料移动，实现切割、雕刻等功能。
（4）控制系统：控制系统包括电源控制、激光功率控制、移动控制等，用于控制激光束的开关、移动速度、功率等参数。
3. 激光雕刻切割机的操作方法（1）开机前检查：检查设备是否完好，电源、气源是否正常，冷却系统是否正常。
（2）软件设置：打开激光雕刻切割机配套的软件，进行参数设置，如激光功率、移动速度、切割深度等。
（3）材料放置：将待切割的材料放置在工作台上，调整材料位置，确保材料与激光束的垂直度。
（4）开机操作：打开激光雕刻切割机，启动控制系统，开始切割、雕刻操作。
（5）关机操作：操作完成后，关闭控制系统，关闭激光雕刻切割机，清理现场。
4. 激光雕刻切割机的安全注意事项（1）操作人员需穿戴防护眼镜，防止激光束对眼睛造成伤害。
激光雕刻机操作手册
激光雕刻机操作手册一、前言激光雕刻机是一种利用激光技术进行雕刻和切割的先进设备。
它能够在各种材料上精确地制作出复杂的图案、文字和形状，广泛应用于工业生产、艺术创作、标识制作等领域。
为了确保您能够安全、正确地操作激光雕刻机，充分发挥其性能，请仔细阅读本操作手册。
二、设备概述1、激光雕刻机的组成部分激光发生器：产生高强度的激光束。
控制系统：包括电脑软件和硬件，用于控制激光的输出、运动轨迹等参数。
机械运动系统：确保工作平台的精准移动。
冷却系统：防止设备过热，保证正常运行。
2、工作原理激光雕刻机通过电脑控制激光束的强度、聚焦和运动轨迹，使材料表面在高能量激光的作用下发生气化、燃烧或熔化，从而实现雕刻和切割的效果。
三、安全注意事项1、激光辐射激光具有较强的辐射，避免直接注视激光束，操作时务必佩戴防护眼镜。
2、防火激光雕刻过程中可能产生火花和高温，周围环境应避免易燃物，并配备灭火器。
3、电气安全确保设备接地良好，避免触电事故。
4、通风工作区域应保持良好的通风，排除有害气体和烟尘。
5、人员培训操作人员必须经过专业培训，了解安全操作规程。
四、设备安装与调试1、安装环境要求平稳的地面，避免震动。
温度适宜，避免过热或过冷。
干燥、清洁的空间，防止灰尘进入设备。
2、安装步骤将设备放置在预定位置，调整水平。
连接电源、数据线等线路。
安装冷却系统，并确保其正常工作。
3、调试打开设备，进行初始化设置。
校准激光束的焦点和位置。
测试机械运动系统的精度和稳定性。
五、操作流程1、准备工作选择合适的材料，并将其固定在工作平台上。
打开电脑，启动激光雕刻软件。
2、设计图形在软件中绘制或导入需要雕刻的图形。
设置雕刻参数，如激光功率、速度、深度等。
3、发送指令确认设计无误后，将雕刻指令发送给激光雕刻机。
4、监控雕刻过程在雕刻过程中，密切观察设备运行情况，如有异常及时停止。
5、完成雕刻雕刻完成后，关闭激光雕刻机和电脑软件。
六、常见问题及解决方法1、雕刻效果不理想检查激光功率和速度设置是否合适，进行调整。
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5.2 激光雕刻机机械系统设计
5.2.1 激光雕刻机的总体方案设计
1.激光雕刻机工作原理
通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版， 并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制 器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或 伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻机主 机生成X，Y，Z 三轴的雕刻走刀路径。同时，雕刻机上 的激光器按加工材质的不同配置不同的功率段，对固定 在主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计 算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现 雕刻自动化作业。
缺点：X 轴需要承受Y、Z 轴的所有重量，因此对X 轴的承重能力要求 较高。对主轴的要求很高，主轴的噪声与振动会传导至雕刻机，从而 会引起整个雕刻机的振动，X 与Y 轴的误差也会不断累积。
（2）固定龙门结构 固定龙门结构是指整个龙门架与机架底座是固定
的，工件在 X 轴方向随工件台一起运动。
优点：X 与Y 轴的误差不会累积，这样可以提供一个 较高的加工精度。 缺点：工件需要随工件台移动，工件的重量与尺寸受 X 轴结构的限制，X 轴行程总长的一半可以被使用， 因此对X 轴的利用率低。
综合考虑本文激光雕刻机的设计指标，十字滑台 的构型能够满足本书设计的小型激光雕刻机的要求， 所以选择十字滑台结构。
5.2.2 激光雕刻机部件选型
1.机械传动系统设计计算
（1）传动方案的选择
①皮带传动
皮带传动是由主动轮、从动轮和张紧在两轮上 的皮带所组成。由于张紧作用，在皮带和皮带轮的 接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦 力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从 动轴。皮带传动分为平带传动和三角带传动。
单位 r/min mm/min mm mm mm
N KG mm mm mm h
3.激光雕刻机构型选择
（1）龙门移动结构
龙门移动结构是指整个龙门 架随着 X 轴方向进行移动，而工 件是固定在工作台上的。
优点：由于工件台是固定的，因此可以加工大尺寸与大重量的工件，而 不必担心与雕刻机的能力有冲突；X 轴行进方向利用率高，可以加工到 整个X 轴的行程范围；Y 轴上可以使用相同的驱动电机，而Z 轴上由于 承载的重量最小，可以使用驱动能力小一些的电机。这种结构非常稳定， 而且平衡性好。
（3）十字滑台结构 十字滑台结构的X 轴与Y 轴成正十字交错放置，这
类结构一般用于金属材料精密加工，
优点：加工精度高，能够使用大尺寸高功率的主轴而不 需要担心主轴的振动会影响到加工的精度与质量。 缺点：X 轴在移动过程中是不平衡的，尤其是行程的极 限位置；工件在加工时一直在运动；机器的稳定性对结 构的强度要求很高；有效工作范围比较小。
vLfh
2. 激光雕刻机总体设计方案 设计一种操作简单、性能优越、经济实用、能达到
一定精度，并且能应用于激光雕刻的三轴运动平台。
项目 滚珠丝杠最高转速n
最大进给速度 工作台总行程（X） 工作台总行程（Y） 工作台总行程（Z）
最大负载 工作台重量W
定位精度 c 重复定位精度 a
脉冲当量 使用寿命
参数 3000 15000 250 200 150 100 33.2 0.02 0.01 0.Z 轴的所有重量，因 此对X 轴的承重能力要求较高，X 与Y 轴的误差会不 断累积； ✓固定龙门结构工件需要随工件台移动，工件的重量 与尺寸受 X 轴的结构的限制，X 轴行程总长的一半可 以被使用对 X 轴的利用率低； ✓十字滑台结构最主要的优点是能够使用大尺寸高功 率的主轴而不需要担心主轴的振动会影响到加工的精 度与质量，能够达到最好的加工精度。
数控雕刻机现已成为实现雕刻加工自动化、高效率、 高精度的有效手段，广泛应用于机械工业、广告传媒、 日常消费以及建筑装潢等众多领域。
5.1.2 激光雕刻机加工的优势
1.范围广泛：二氧化碳激光几乎可对任何非金属材料 进行雕刻切割并且价格低廉； 2.安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机 械挤压或机械应力，没有“刀痕”，不伤害加工件的 表面；不会使材料变形； 3.精确细致：加工精度可达到 0.02mm； 4.节约环保：光束和光斑直径小，一般小于 0.5mm； 切割加工节省材料，安全卫生； 5.效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致； 6.高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕 刻和切割； 7.成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工 服务，激光加工更加便宜。
④蜗轮蜗杆传动
蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成 90 度，但彼此既不平行 又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件， 而蜗轮是从动件。
⑤螺旋传动 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要 求的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动和 动力。
✓传力螺旋 以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较 大的轴向推力，用于克服工作阻力。如各种起重或加压装 置的螺旋。这种传力螺旋主要是承受很大的轴向力，每次 工作时间较短，工作速度也不高
激光雕刻机实验平台
5.1 概述
5.1.1 数控雕刻机平台简介
数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是 一种专用的数控机床。数控雕刻机通过数控系统根据程序 代码控制雕刻机动作，实现雕刻加工的自动化。
✓具有生产效率高、加工精度高、成品率高、对零件的适 应性强等显著优势；
✓借助于专用的雕刻 CAD/CAM 软件系统，加工控制程 序生成快捷、修改方便。
②齿轮传动
齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个 齿轮相互啮合而成。
特点：能保证传动比稳定不变；能传递很大的动力；结 构紧凑、效率高；制造和安装的精度要求较高；当两轴 间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重。
③链传动
特点：能保证较精确的传动比（和皮带传动相比较）； 可以在两轴中心距较远的情况下传递动力（与齿轮传动 相比）；只能用于平行轴间传动；链条磨损后，链节变 长，容易产生脱链现象。链条传动主要用于传动比要求 较准确，且两轴相距较远，而且不宜采用齿轮的地方。 链传动的传动比计算与齿轮传动相同。