风机性能测试系统论文
浅析风力发电机组运行性能测试技术
区域治理 智能电力与应用风力发电机组输出功率的变化极易在各种因素的影响下，突然开机和停机，使风场接入电网的电流处于重新分配的过程，这就对电网系统电压和频率的稳定性带来了不利影响。
与此同时，风力发电机组运行过程中，各主要受力部件会长期承受连续随机载荷作用产生疲劳损伤问题，当损伤累积到一定程度，就会引发疲劳破坏，严重危及风电机组运行的安全性。
一、风力发电系统概述风力发电是利用风能进行发电，而风力发电机组（简称风电机组）是将风能转化为电能的机械。
风轮是风电机组的主要部件，由桨叶和轮毅组成。
桨叶具有良好的空气动力外形，在气流作用下能产生空气动力使风轮旋转，将风能转换成机械能，再通过齿轮箱增速驱动发电机，将机械能转变成电能。
以市场占有率较高的双馈变速恒频风力发电机组为例，其风轮桨距角可以调节，同时发电机可以变速，并输出恒频恒压电能，效率较高。
在低于额定风速时，它通过改变转速和桨距角使机组在最佳尖速比下运行，输出最大的功率，而在高风速时通过改变桨距角使机组功率输出稳定在额定功率。
这种形式的性价比和效率均较高，逆变器功率较小。
调速范围达到30%额定转速，变流的容量只有系统容量的30%左右，变速恒频驱动和MPPT控制，有功、无功功率可独立进行控制。
由于风能的不稳定性和捕获最大风能的要求，发电机转速是在不断的变化，而且经常在同步转速上、下波动， 为了实现风力机组的最大能量的追踪和捕获，满足电网对输入电力的要求，风力发电机必须变速恒频运行。
双馈风电机组结构简图如图1所示：图1 双馈风力发电系统简图二、风力发电机组运行性能测试技术2.1电压波动与闪变的测试电压波动指一系列电压变动或工频电压包络线的周期性变化。
闪变实质是指当白炽灯的照度随着电压波动发生变化时，人眼对白炽灯照度变化的一种主观感觉，是一种表征电压波动严重程度的指标。
2.2谐波的测试为了有效地限制电网谐波，我国颁布了谐波国家标准，该标准适用于频率为50Hz、标称电压10kV及以下的公用电网，其主要目的是将公用电网中的谐波控制在允许的范围内，为电网的电能质量提供保障，避免谐波对电网和用户电气设备产生危害。
对旋式风机性能自动测试系统的研究
２ 性 能参 数 的 换算
２ １ 问题 的提 出 风 机性 能测试 必须 测量 的原 始 工作 参数 包 括大 气压 力 、 境温 度 与湿 度 、 流 器气 流 ， 环 集
压力 Ｐ （ 型 试验装 置 ）试 验管道 压力 Ｐ 。ｃ 、 孔板 前后 压差 △ Ｂ型试 验装 置 ）风机 内部 两台 电机各 自的输 ｐ（ 、
１ 试 验 管 道 系统
风 机性能 测试 系统 包 括 试 验 管 道 系 统 、 据 采 集 硬 件 系 统 和 数 据 处 理 软 件 系 统 ， 能 满 足 Ｇ ／ 数 它 Ｂ
Ｔ２６ ２０ （ １３ － ００ 工业通 风机— —用 标准化 风道进 行性 能试验 》 ＭＴ２ －２０ （ 矿用局部 通 风机 》 风机 （ 及 ２２ ０７ 煤 （ 对 的空气 动力性 能测试 要求 ． Ｔ ２－２ ０ Ｍ ２２ ０ ７中定 义 了井下局 部通 风 机有 压 人式 与 抽 出式两 种 工作 方 式及 相
应 的检 测标准 ， Ｂ Ｔ ２ ６ ２ ０ Ｇ ／ １ ３ － ０ ０要求 风机 的性 能试 验应 根据 其工 作 方式 选择 相 应 的试 验装 置 类 型． 因此
本测试 系统 的试验管 道可 以采用 Ｃ型装 置 （ 管道进 口和 自由出 口） 进行 测试 ， 可 以完成 Ｂ型装 置 （ 道 也 管
一次风机性能试验及优化分析
一次风机性能试验及优化分析摘要：本文以中煤哈密发电有限公司1号机组两台一次风机为研究对象，首先基于分别对280MW、355MW、640MW负荷下调整一次风机出力获得实验数据，根据在不同负荷下、不同一次风压下的实验数据计算出一次风机效率，归纳分析实际生产中运行调整对一次风机效率的相关影响因素，给运行人员参数调整以及进一步优化一次风机运行控制方式提出建议，为中煤哈密发电有限公司1号机组节能降耗提供参考。
关键词：一次风机；性能试验；优化分析；节能减排1.引言中煤哈密发电有限公司1号锅炉采用中速磨直吹制粉系统，配6台磨煤机。
配两台50%容量的一次风机，一次风机选用两级动叶可调轴流式风机，风机入口设有消音器、暖风器。
[1]它的特点是较离心式风机运行效率高，尤其是低负荷运行时效率提高的较明显。
为进一步推进中煤哈密发电有限公司主力机组660MW机组的节能减排降耗工作，本文在三个典型负荷下通过控制磨煤机热一次分调门开度控制一次风量，通过提高一次风压来调整一次风机出力进行试验，基于DCS可采集的现有参数获得实验数据，本文基于此次试验所得数据，对一次风机效率进行计算，通过比较分析，提出一次风机运行调整建议。
1.一次风机试验及效率计算2.1一次风机试验2.1.1.实验目的旨在分析280MW、355MW、640MW负荷下在不同一次风压下，一次风机能耗及效率分析。
2.1.2.试验标准和依据本次试验主要依据中华人民共和国电力行业标准《电站锅炉风机性能试验》（DL/T 469-2004）。
2.1.3.试验方法1)因实验设备受限，本次试验采用现有风机监测点通过DCS来获得相关数据。
2)磨煤机一次风调门投自动，并保持调门零偏置来实现相同负荷下一次风量尽可能相近。
3)分别在机组280MW、355MW、640MW负荷下，在满足磨煤机最低一次风压情况下以每次0.5kPa逐次提高一次风压。
2.1.4.试验获得数据表格 1 机组负荷280MW时不同一次风压试验数据机组负荷280MW机组负荷355MW机组磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度9011301131781216126981 65124512248912581306725413881343561326138163491480145153.31399146254441585161049.8146015365447.2151215874547.41517163243.91635171143.6168417821.实验结果分析3.1不同负荷时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 1 机组负荷280MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 2 机组负荷355MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 3 机组负荷640MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系结论本文以中煤哈密发电有限公司1号炉1A引风机、1B引风机为研究对象，根据1A引风机、1B引风机现有测点，在机组280MW、355MW、640MW典型负荷下分别进行数据采集，得出在不同负荷下在磨煤机一次风门不同开度下一次风机功率，通过归纳分析得出在不同负荷下，磨煤机热一次风调门开度对一次风机有功有很大的影响，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在50%时相对在90%多增加有功20%-30%，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在80%时相对在90%多增加有功10%左右，可见磨煤机一次风门对一次风机节能有很大的帮助。
风机性能测试与故障诊断探讨
风机性能测试与故障诊断探讨摘要：本文通过对工作中经验的总结与分析，提出了对风机性能测试与故障诊断的措施，希望能够在实际的工作中起到一定的参考作用。
关键词：风机；性能测试；故障诊断Abstract: this paper summed up the experience of the work and analysis, this paper puts forward the fan performance test and fault diagnosis of the measures, the hope can in the actual work a reference.Keywords: fan; Performance testing; Fault diagnosis风机是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械，它是用来提高气体压力，并输送气体的机械,是透平机械中的一种。
利用风机产生的气流做介质，可实现清选、分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作，所以在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。
为使风机经常保持高效运行，必须参照风机性能曲线来选择风机的运行工况点，因此在风机出厂之前须进行风机性能试验以准确绘制性能曲线。
积极探索新的风机性能测试方法，减少手工测量、人为读数的误差，提高风机性能测试的自动化水平，实现风机性能试验中试验数据的自动采集与分析，风机转速及运行工况的自动控制，实现对风机性能的测试的自动监测，提高监测效果和质量。
同时，强化对风机故障的自动检测，准确判断风机故障类型，采取切实可行的对策措施，减少出厂产品的次品率，提高产品合格率。
1.风机的性能测试由于带网测试风机,所以其总体方案布置如图1所示。
工况调节点选在风峒自动调节的立式上下控制闸门上,如图1中Ⅰ—Ⅰ断面处。
方法是通过改变控制闸门的上下高度,来改变通风机进风断面的大小,实现风量调节,且调节的工况点不少于5个。
机电一体化专业毕业论文--基于虚拟测试技术的风机状态测试系统的设计
第一章概述风机使用面广，种类繁多，遍及国民经济的各部门，利用风机产生的气流做介质进行工作，可实现清选、分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作。
所以，在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。
风机的工作是以输送流量、产生全压、所需功率及效率来体现的，这些工作参数之间存在着相应的关系，当流量与转速变化时，会引起其他参数相应的变化。
为了正确选择、使用风机[1]，必须了解这些参数间的相互关系。
由于风机理论至今仍欠完善，所以风机状态参数的获取主要依赖于状态试验。
风机状态测试试验是在风机转速不变的情况卜，改变风机的流量，检测风机各状态参数，并绘制状态曲线的过程。
目前，风机用户为了提高经济效益，在选择风机时对它的各项状态指标提出了更为严格的要求，如压力，流量，转速，功率，噪声，可靠性等。
同时，风机生产厂家为了提高产品的竞争能力，在努力改进气动设计，提高机械加工的同时，也对风机状态试验的研究和开发给予了高度的重视。
由此可见，风机状态试验对于成品的检验和新产品的设计开发都至关重要，特别是对于大型、特型风机以及单件、小批量而且气流特性有特殊要求的情况，状态试验尤为重要。
长期以来，我国的风机测试手段比较落后，主要以手动操作试验过程、手工测量试验数据、手工绘制曲线为主，存在测量手段落后，测量精度不高和劳动强度大等缺点[2]。
随着电子技术和计算机技术的发展，我国工业自动化程度越来越高，使得风机参数的自动采集成为可能。
近年来，我国少数单位在通风机测试技术方面有了新的研究或使用了微型计算机[3]，但他们有的测试参数不完全，只能完成某一部分的测试任务;有的测试系统庞大而复杂，不能作为通用系统得以推广。
所以，目前在国家标准的基础上，如何利用高新科技手段实现风机状态的自动检测与分析已成为国内多数风机生产厂家及风机研究单位的迫切需要[4]。
现代科学技术的进步以计算机技术的进步为代表，不断更新的计算机技术从各个层面上影响、引导各行各业的技术更新。
通风机性能自动测试系统的研究
本实 验选 用 Ｙ ７ ＂ ， 锅 日 风机 ． ｛ ５ 一ｌ ４ ６ ２ － 『 根 辑其外
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进 Ⅲ气 口两端 都 连肯较 长的 管蹄 ，寅 选用进 ｛ 气实验 袈 嚣 ． 于乖测 戚 系统 足测 试锅 ｒ 风机的性 能 参数 ， ． 由 引 故垃 选用进 气 实验装 置
３７ 进 气 象验装 置的设 计 ．
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２ 测试 原理
驯 融 包祈 大气蒴ｌ ． 疗 、 压 度 凡书。 内 度 量 、 速 流 转 以及风机功牢等 根擗驯萤量 的４ ￣． ＂ Ｊ整个驯试系统中包括 ｑ 试 ｆ管 感 器 、 孔 传 多路模拟 开关 、 放大 器 ．ｎ 转换 器等 Ａ） ３ 进气 实验 及 系统 设备 的设计 水风机 ｜ｔ 肯 ｎ曲删 试 系统 采用进 气实 验装 置 ．用以 ｆ 究锅 炉引 Ｊ ￣ ｒｒ 能 参数 ４ｆ ｃ １ ｄＪ 通 风机 气动性 能宴 骑装 置 分为三 种 ：进气 实验— —
量的输入 ， 故该测试系统中罘用多龉模撒开关， 通过单片机控制导通相应的模拟通道 然后进行放太、 转换和显示。 关键 词： 盟片机 ． 测试管道 ： 多路模 拟开 关．自动化控 制
[DOC]-外文翻译--基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统-其他专业
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[DOC]-外文翻译--基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统-其他专业中文3020字基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统摘要:针对我国风机性能检测多以手工为主,存在试验手段落后,劳动量大和测试结果不准确等缺点,采用先进的虚拟仪器技术,将传感器技术、计算机技术和测试技术结合起来,建立了基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统,实现了试验数据的自动采集、风机转速的自动调节、风机运行工况的自动控制、试验数据的正确处理及性能曲线的自动绘制。
整个系统具有界面友好、操作方便、功能齐全等优点。
试验结果表明本系统增加了试验过程的稳定性,避免了人为的读数误差、计算误差以及相关数据不能同时记录所引起的试验结果偏差,提高了测试精度和试验效率。
可广泛应用于科研院所和风机生产厂家,具有较高的推广应用价值。
关键词:风机;性能试验;自动测试;虚拟仪器;数据处理1 介绍参数风扇:流量，压力，功率和效率不仅决定工作绩效，但也正根据使用鼓风机的人。
由于风机理论不够完善，性能测试是主要获取这些参数的方法。
此外，测试最重要的是检验产品和创新设计产品。
在中国，传统的风机性能测试是经常做手动或单片机，其中有许多不足，包括:降低精度，重型工人的劳动强度，不完善的用户界面，等等。
因此，根据用户的需求现代时代实验技术，自动测试及分析系统风机性能的基础上的虚拟仪表工具LabWindows / CVI的设计在这个文件中。
组合传感器技术，计算机技术和测试技术，虚拟仪器仪表技术，使得最普遍的方法使用智能计算机，以彻底打破该模式，传统的技术是指由制造商制定，但该用户不能改变的。
与六，用户提供了一个空间，以发挥他们的能力和想象力不足。
它是用户，而不是制造商，他们根据个人需要，他们可以设计自己的仪器系统。
在虚拟仪器系统，硬件只是提供了一个解决方案，以输入和输出的信号，但该软件是整个系统的关键。
任何用户可以根据需要修改软件，增加或减少的软件功能和软件的仪器系统。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来，随着工业生产和科技进步的不断发展，高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用，如石化、冶金、电力等领域。
因此，对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究，对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试：流量是评定风机性能的一个关键指标，可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中，可以使用流量计来测量进入风机的气体流量，并结合风机的叶片设计参数，计算风机的流量性能。
2. 风压测试：风压是衡量风机性能的另一个重要指标，是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时，可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压，进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试：效率是评估风机性能的重要参数，它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中，可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试：风机在工作过程中会产生噪音，对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处，测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验：高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中，可以通过将风机放置在高温环境中，并控制环境温度，在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析，可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试：高温环境下，风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中，可以将风机所使用的材料置于高温环境中，观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究，可以优化材料选择，提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究：针对高温环境下的工作要求，通过实验研究优化风机的结构设计，提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式，可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究：在实验中，可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
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风机性能测试系统研究
摘要：介绍了一套风机性能试验用自动检测与处理系统。
该系统基于wi
ndows环境，采用labwindows/cvi虚拟仪器开发工具,可实现试验数据的自动采集与处理、风机转速及运行工况的自动控制，性能曲线的自动绘制等功能。
现场运行结果表明了系统的有效性和优越性。
关键词：风机性能试验自动测试数据处理
0 引言
利用风机产生的气流做介质，可实现清选、分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作，所以在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。
为使风机经常保持在高效区运行，须参照风机性能曲线来选择风机的运行工况点，因此在风机出厂之前须进行风机性能试验以准确绘制性能曲线。
目前工业通风机的性能试验多采用手工测量和基于dos 环境的自动测量。
采用手工测量，存在人为的读数误差及计算误差且相关数据不能同时记录，而基于dos环境的试验系统则界面不太友好。
为适应现代试验技术的要求，增加实验过程的稳定性，提高试验精度和试验效率，本系统采用labwindows/cvi开发平台设计了一套基于windows环境的风机性能自动检测与分析系统，该系统能实现风机性能试验中试验数据的自动采集与分析，风机转速及运行工况的自动控制，风机性能曲线的自动绘制及试验数据存储、查
询、打印等功能，同时具有直观方便的人机界面。
现场运行结果表明该系统的有效性与优越性。
1 系统原理与结构
本系统参照国家标准gb 1236-85《通风机空气动力性能试验方法》[1]，采用孔板压差法测量流量、扭矩法测量功率、变频调速器改变风机转速、步进电机控制锥形节流阀调节工况等方法进行通风机出气风管性能试验。
1.1 性能计算
1.1.1 容积流量：
1.1.2 风机轴功率:
1.1.3 全压
1.1.4 全压效率
其中dn为节流孔板的孔径；ε为流量系数；为膨胀系数；ρ
为风机出口气体密度；f为电机与风机之间的扭矩；n为电机转速；pst为静压；pd为动压；a为风筒面积；为有效功率。
1.2 硬件结构及功能系统硬件主要实现各个物理信号的采集、转换、放大、整形和处理，该试验台硬件主要由风机、电机、风管、传感器、计算机、数据采集板、变频调速器等组成，其主要结构形式及信号流程如图1所示：
信号采集系统的硬件基础是486以上的微机和插入主机扩展槽的高性能数据采集板。
数据采集板主要完成压差变送器、静压传感器、扭矩转速传感器中各试验数据的采集和a/d转换及变频调速器
的频率调节控制、步进电机的脉冲分配控制等。
考虑采样频率、输入输出精度、a/d与d/a转换速度和分辨率等各项技术指标，本系统采用美国ni（national instruments）公司的pci-6024e型数据采集卡，此板具有a/d、d/a、dio及时钟/记数等功能，包括16路模拟输入，2路模拟输出，12位转换精度，模拟采样频率可达200k，并具有输入信号可选放大的功能。
通风机流量的测量采用压差变送器（型号为bc69，精度为0.5级）将压差信号转化为4—20ma的标准电流信号，送至采集板，静压测量采用压力变送器（型号为jyb，精度为0.5 级）直接将风筒内的静压信号转换为40-20ma的标准电流信号。
扭矩转速传感器（型号为jn338，精度为0.5）加装在风机与电机之间将扭矩转速信号转换为频率信号。
接口板将4-20ma的电流信号转化为0-5v的电压信号，并送至数据采集板，实现试验数据的采集。
同时数据采集板还承担着控制风机转速和流量调节的任务，它把计算机给定的转速信号，转化为0-5v的电压信号，加载到变频调速器上（型号为
fr-a540-1.5k-ch），通过电压的变化，使变频器输出的电压频率发生变化，从而控制交流电机的转速，实现通风机转速的调节。
风机流量的调节采用步进电机带动滚珠丝杠副改变锥形调节器与风筒
的相对位置来实现。
应用数据采集板的三个数字i/o口，输出三相脉冲，来控制步进电机的旋转角度，从而控制丝杠的移动距离来调节风机流量的大小。
为保证测量精度，除选用高精度的传感器及数据采集板外，系统从各个环节考虑了抗干扰特性，如数据采集板采
用双端差分输入方式，消除共模干扰；处理好信号、仪表的接地且在软件中采用数字滤波技术等。
1.3 软件结构和功能该试验系统的软件基于windows环境，采用labwindows/cvi[2]虚拟仪器开发平台。
labwindows/cvi是美国国家仪器公司所提供的一套卓越的开发平台，它以ansi c为核心，将功能强大、使用灵活的c语言平台与用于数据采集、分析和表达的测控专业工具有机地结合起来，它的集成化开发平台、交互式编程方法、丰富的功能面板和库函数大大增强了c语言的功能，并且其独有的人机交互界面编程器，运用“所见即所得”的可视化交互技术，使人机界面的实现直观简便。
本系统软件采用结构化程序设计方法，其主要功能模块包括风机基本参数设置、采集与控制设置、主控台、数据处理、试验报告、历史查询、试验现场、帮助等。
各模块功能简介如下：
①风机基本参数设置：此模块供用户输入试验风机的型号及环境参数。
②采集与控制设置：此模块主要包括采集与控制信号的通道、速率、上下限及采集方式的设置。
③主控台：以形象化的控件形式向试验人员提供试验操作面板。
主要包括电源开关、试验开关、试验工况的选择、风机转速的选择及压差信号、静压信号、转速信号、扭矩信号的实时数字显示和波形显示。
④数据处理：此模块包括各采集信号的查看、及性能参数如流量、效率、功率、全压的图形及数字显示，另外包括应用最小二乘法[3]拟合风机性能曲线，其拟合阶数可自由选择。
⑤试验报告：包括表格式风机试验报告及
图形式风机性能曲线的显示、保存、打印等。
⑥历史查询：可实现数据和图形两种文件的查询。
并可根据试验名称对以前的风机试验结果（试验报告及性能曲线）进行查询、显示、打印等。
⑦试验现场：应用flash软件绘制的风机试验现场图生动地再现了风机试验现场运行的情况，可以帮助试验人员熟悉试验操作过程。
⑧帮助：采用vc++程序语言，应用超文本技术实现了风机软件系统的在线帮助。
包括系统帮助和操作说明两部分。
总之，该试验软件具有以下主要功能：实现了风机压差信号、静压信号、扭矩信号、转速信号的自动采集和风机转速与风机流量的自动调节，并生成试验报告及性能曲线图。
另外，软件还可实现信号图形、信号数字量的显示、存储、打印等功能。
整个操作系统直观方便，界面友好，并运用各级菜单技术根据需要提供相应的屏幕提示。
2 试验实例
对某型号离心式引风机进行性能试验，其试验结果如图2所示。
图中各点为各工况下的性能参数实测数值，曲线为经过最小二乘法拟合的性能曲线。
将此结果与人工采集结果相比较，证明了此系统精度已达到国家标准。
3 结束语
试验结果表明，该测试与分析系统先进合理，具有测量精度高、速度快，工作可靠、操作方便、功能完善等特点，并可对风机进行定转速与变转速两种试验，满足多数风机生产厂家检验风机特性的
需求。
参考文献：
[1]通风机性能试验方法 gb1236-85.
[2]us national instruments inc.measurement and automation catalogue [m].usa,2000.
[3]us national instruments inc. labwindows/cvi advanced analysis library reference manual [m].usa,1996.。