橡胶低温压缩永久变形测试方法
橡胶耐低温试验标准
橡胶耐低温试验标准橡胶耐低温试验是评价橡胶材料在低温环境下性能的关键试验之一。
下面是相关的参考内容：一、橡胶耐低温试验的目的和意义：1. 评估橡胶材料在低温环境下的弹性性能和机械性能；2. 预测橡胶制品在低温环境下的导热性、耐疲劳性和耐裂纹扩展性；3. 检测橡胶材料的冷却塑性和低温脆性。
二、橡胶耐低温试验的常用方法：1. 低温弯曲试验：将试样在规定温度下进行弯曲，观察其表面是否有裂纹、开裂或其他变化。
2. 低温压缩变形试验：将试样在规定温度下进行压缩变形，观察其恢复程度和变形量。
3. 低温撕裂试验：在规定温度下进行撕裂试验，评估橡胶拉伸破坏时的变形和裂纹扩展情况。
4. 低温压缩硬度试验：通过测量试样在低温下的硬度变化，评估橡胶的变形性能。
5. 低温断裂拉伸试验：测定试样在低温下的拉伸强度和伸长率，评估橡胶在低温下的拉伸性能。
三、橡胶耐低温试验的相关标准：1. GB/T 1689-1998 橡胶耐低温试验方法该标准规定了用于评价橡胶和橡胶制品在低温下的耐冷却塑性和低温脆性的试验方法。
2. ISO 812-2000 橡胶和塑料凹版耐低温试验方法该标准规定了用于评价橡胶和塑料凹版在低温环境下的耐低温性能的试验方法。
3. ASTM D1329-2020 橡胶和乳胶耐低温试验方法该标准适用于评估橡胶和乳胶在低温下的耐低温特性，包括硫化橡胶、架桥橡胶、热塑性橡胶、乳胶和丁腈橡胶等。
4. JIS K 6263-2020 橡胶和塑料耐低温试验方法这是日本工业标准，规定了评价橡胶和塑料在低温下的耐低温特性的试验方法。
四、橡胶耐低温试验的结果和参数：1. 低温破坏温度：指在低温下橡胶的断裂温度，一般取试样断裂的温度作为该参数。
2. 低温拉伸强度：在低温下进行拉伸试验，测定试样的拉伸强度，以评价橡胶的抗拉能力。
3. 低温延伸率：在低温下进行拉伸试验，测定试样的伸长率，以评价橡胶的延展性。
4. 低温硬度：通过测量试样在低温下的硬度变化，评估橡胶的变形性能。
橡胶压缩永久变形标准国标
橡胶压缩永久变形标准国标橡胶压缩永久变形是指橡胶材料在受到一定的压力或应力后，会发生不可恢复的变形现象。
这种变形是橡胶材料特有的性质，也是橡胶制品在实际使用中需要考虑的重要因素之一。
为了保证橡胶制品的使用寿命和性能稳定性，国家制定了橡胶压缩永久变形的标准，即国标。
国标是指由国家制定的、对某一特定领域的产品或服务进行统一规范的标准。
对于橡胶压缩永久变形，国标的制定是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
国标对橡胶压缩永久变形进行了严格的限制，规定了橡胶制品在一定的压力或应力下所允许的变形范围。
橡胶压缩永久变形的国标主要包括以下几个方面的内容：1.测试方法：国标对橡胶压缩永久变形的测试方法进行了详细的规定，包括测试样品的制备、测试条件的确定、测试设备的选择和使用等。
这些规定旨在确保测试结果的准确性和可靠性。
2.压力或应力：国标规定了橡胶制品在测试过程中所受到的压力或应力的范围。
这些压力或应力的选择是基于橡胶材料的性能和使用环境的需求，确保测试结果的可比性和可靠性。
3.变形限制：国标规定了橡胶制品在测试过程中所允许的变形范围。
这些变形限制是基于橡胶材料的物理性质和工程实践的需求，确保橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
4.评定标准：国标规定了橡胶压缩永久变形的评定标准，即根据测试结果对橡胶制品的质量进行评定。
评定标准主要包括合格和不合格两个等级，根据测试结果的符合程度进行判断。
橡胶压缩永久变形的国标的制定对于橡胶制品的生产和应用具有重要的意义。
首先，国标的制定可以确保橡胶制品在使用过程中具有一定的稳定性和可靠性，减少因变形引起的故障和事故。
其次，国标的制定可以促进橡胶制品的技术进步和质量提升，推动橡胶行业的发展和创新。
最后，国标的制定可以提高橡胶制品的质量标准和行业竞争力，提升橡胶制品在市场上的地位和声誉。
橡胶压缩永久变形的国标是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
橡胶材料的压缩变形率测试方法
橡胶材料的压缩变形率测试方法橡胶材料的压缩变形率测试方法旨在评估材料在受力下的变形程度，以衡量其弹性特性和抗压性能。
本文将介绍一种常用的橡胶材料压缩变形率测试方法，并提供详细的测试步骤。
一、测试方法基本原理橡胶材料的压缩变形率测试方法主要基于其弹性恢复能力。
通过施加一定的压缩载荷，并在一定时间后解除载荷，观察材料的恢复程度，以计算压缩变形率。
二、测试设备和试样准备1. 压缩试验机：采用具有足够载荷范围和精确度的压缩试验机。
2. 试样：根据测试要求，制备符合标准尺寸的橡胶材料试样。
三、测试步骤1. 试验前准备(1) 将试样置于常温环境中，消除任何残余应力。
(2) 根据试验要求，设置合适的测试参数，如载荷大小、压缩速率等。
2. 开始测试(1) 将试样放置在压缩试验机工作台上，调整试样位置和方向，确保其垂直于载荷方向。
(2) 施加初始压缩载荷，使试样接触承载面。
(3) 在设定的压缩速率下，开始压缩试验，并记录载荷和位移数据。
(4) 持续加载，直到观察到试样的压缩变形达到预定的时间或程度。
3. 解除载荷(1) 解除压缩载荷，使试样恢复到初始状态。
(2) 观察试样的恢复情况，并记录恢复时间和恢复率等数据。
四、数据处理和分析1. 计算压缩变形率压缩变形率可根据以下公式计算：压缩变形率 = (初始高度 - 压缩后高度) / 初始高度 × 100%2. 数据分析和报告对测试数据进行统计和分析，可以绘制压缩变形率-载荷曲线，评估橡胶材料的弹性特性和抗压性能。
将测试结果整理成报告，包括试验条件，数据表格和图表等。
需要注意的是，以上的测试方法仅为一种常用的橡胶材料压缩变形率测试方法，具体的测试方法应根据实际需求和标准要求进行选择。
在进行测试前应熟悉测试设备的操作手册，并遵循实验室安全操作规范。
通过准确的橡胶材料压缩变形率测试方法，可以评估橡胶材料的弹性特性和抗压性能，为材料的选用和工程设计提供科学依据。
压缩永久变形
第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如图5-15和图5-16所示。
图5-15GB/T7759试验夹具图5-16GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3试验条件⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。
ASDM-低温下的压缩永久变形试验[1]
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标准试验方法——橡胶低温下永久变形性能试验1. 范围这个试验方法包括了硫化橡胶性能的评估。
在室温下压缩橡胶，然后在低温下（空气或者二氧化碳）放置，在低温下将其从压接装置中取出，观察其形变回复情况。
1.2 用国际单位制来记录的值即标准值，而括号中的数据只是作为参考使用。
1.3 这个标准没有任何安全隐患。
此测试方法的使用者应注意安全。
2.参考文件2.1 ASTM标准：D375 橡胶性能试验方法——压缩永久变形D832 橡胶性能测试方法——低温测试D3767 橡胶实务——尺寸测量D4483 橡胶和炭黑工业试验方法标准之测试精确度的决定3. 试验方法概述3.1 在室温下，试样将被压缩至它原厚度的25%，然后在设定的低温下放置一段特定时间。
3.2 仍在试验温度下，将此试样恢复（解压）3.3 将试样从压缩仪器中取出后，在10秒和30分钟两个时间点测量其剩余压缩量。
3.4 根据9.1中的公式计算压缩永久形变。
4. 重要性和应用橡胶产品可能会被暴露在各种极端温度下，例如是飞行器用的液压密封件制品，潜艇舱密封垫制品，液压制动器皮碗圈。
此测试方法可以给出一个极限范围，一个在持续暴露在低温下的压缩力得到释放时，常温下的压缩恢复程度会受到抑制的极限范围；5. 压缩永久形变对于这个试验来说，硫化橡胶的永久形变就是指试样厚度减少的百分比，是不可恢复的。
而常见的高温下的形变，在将试样放置常温环境中会恢复其原有厚度。
6. 仪器6.1 压缩永久形变夹具，配有合适的钢制间隔条，见D395中B方法。
6.2 测微仪，见D37676.3 低温试验箱，用干冰，液态二氧化碳，液氮，或者适宜物理冷冻的从顶上打开的，温度可以控制在61°C (1.8°F)之内（见D832）。
试验箱应该配备一把老虎钳，'C'形螺丝钳或者其他可以固定住夹具的工具。
7. 试样标准试样应该是一个圆柱形薄片，直径在29±0.5mm（1.14±0.02），厚度在12.5±0.5mm （0.4±0.02），见试验方法D395。
D1229-87 低温下橡胶压缩量的标准测试方法
低温下橡胶压缩量的标准测试方法
本标准是在原有的 D1229 老版本的基础上修订发行的，名称后面的数字表示采用这一标准的最初年份；如 果是修订版，这个数字则表示最新版本的发行年份。括号内数字表示最新改动的年份。符号€后面的内容表 示上一个版本有过改动。 本标准已通过美国国防部认可。
2
ASTM D1299-87 翻译
用适合的手套） ，在调整阶段快结束时，松开老虎钳成 C 型并将螺取出，同时记录好结束时 间。在样品从老虎钳取出后的 10 秒和 30 分钟测量出样品的厚度，分别记录为 t10 秒 t30。由 于测试是在指定的温度下进行的（温度范围为 10°C） ，所以松开夹具的这段时间里应保证 实验室的温度变化在允许的范围之内。
11.5 重合性——本测试方法中这个 r 值在表 1 中列出。Two single test results, obtained under normal test method procedures, that differ by more than this tabulated r (for any given level) must be considered as derived from different or nonidentical sample population
2 . 参考文献 2.1 ASTM 标准 D 395 Test methods for rubber property-Compression set.
D 832 Practice for rubber Conditioning for Low Temperature Testing. D 3767 Practice for Rubber—Measurement of Dimensions D 4483 Practice for Determining Precision for Test Method standards in the Rubber and Carbon Black Industries
低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车制造、工程机械和工业设备等领域。
然而，在低温条件下，橡胶可能存在压缩永久变形的问题，这将对橡胶制品的使用性能和寿命造成不利影响。
为了解决这一问题，研究人员设计了一种低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置，通过对橡胶材料进行压缩测试，以期得到更合理的橡胶材料设计与制造方法。
本篇文章将从以下几个方面对低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置进行详细介绍：1. 低温条件下橡胶的压缩永久变形问题1.1 低温条件对橡胶性能的影响1.2 低温下橡胶的压缩永久变形机理1.3 低温条件下橡胶制品的应用领域2. 橡胶压缩永久变形的测试与评估2.1 橡胶压缩永久变形测试的方法与标准2.2 压缩永久变形的评价指标3. 低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置的设计与原理3.1 设计原理及关键技术3.2 设计方案及参数选择4. 实验结果与分析4.1 压缩永久变形装置的制造与调试4.2 橡胶压缩永久变形测试结果分析5. 应用与展望5.1 低温条件下橡胶压缩永久变形装置在橡胶制品研发中的应用前景 5.2 橡胶材料设计与制造的改进建议通过对以上主题的阐述，本文将充分介绍低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置的相关知识，并结合实验结果对其性能和应用进行分析，以期为相关领域的研究人员和工程师提供一些有价值的参考和启发。
3. 低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置的设计与原理在低温条件下，橡胶的材料性能呈现出明显的变化，主要表现在材料的硬度、弹性模量、黏弹性等方面。
这些变化对橡胶的压缩永久变形产生了直接影响。
为了解决低温条件下橡胶的压缩永久变形问题，我们需要设计一种能够模拟低温环境并对橡胶进行压缩测试的专用装置。
3.1 设计原理及关键技术该装置的设计原理是利用机械力对橡胶样品进行压缩，模拟低温条件下橡胶制品受力的情况，通过实验获得橡胶在低温下的压缩永久变形情况。
关键技术包括：- 低温环境模拟：设计一种能够在特定温度下稳定工作的低温环境模拟装置，确保橡胶在测试过程中暴露在目标温度下。
压缩永久变形测试操作规范
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压缩永久变形测试操作规范
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1.目的：规范橡胶压缩永久变形测试方法，保证硫化橡胶永久压缩变形测试的准确性。 2.范围：适用于硫化橡胶压缩永久变形的测定。 3.使用仪器：橡胶压缩永久变形仪装置。 4.测试方法: 4.1 试样准备： 4.1.1 在测试前将试样放置在温度为25 ±2℃的环境中至少1小时。 4.1.2 试验前检查试样，如果试样表面有杂物，须用纱布沾酒精擦净。 4.1.3 测量试样的原始厚度并记录，取精度为0.01mm，同种材质试样至少2个以上。 4.1.4 根据试样厚度和压缩量要求计算垫片厚度，通常压缩量为25%。 4.2 试验前准备： 4.2.1 将试样放入压力装置的压力片间，试样两边和中间都应有垫片，垫片与试样间应有足 够的距离。 4.2.2 试样、垫片和压力片放好之后，锁紧固定螺丝，使压力片和垫片接触。 4.2.3 当放入压缩永久变形仪装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后1小时内将装置放 入已设置好的恒温烘箱。 4.2.4 根据客户或工程部指定要求选择温度和时长，常用的测试条件为NBR材质：100℃*22h， 硅胶材质：175℃*22h，其他材质：70℃*22h，在对比测试中应使用相同的温度和加 热时间。 4.2.5 测试结束后，从烘箱中取出装置，马上取出试样在室温下冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.2.6 B042客户的测试要求从烘箱取出装置后，需在室温下冷却120分钟，再取出试样在室温下 冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.3 实验结果计算： 试样原厚度-试验后试样厚度 试样厚度-垫片厚度 4.4 求出几个试样的平均值，将结果记入<压缩歪测试报告>中。 4.5 保持试验装置干净，定时上防锈油。
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橡胶低温压缩永久变形测试方法
1. 概述
橡胶是一种常见的材料，具有良好的弹性和可塑性，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
然而，橡胶在低温环境下容易发生压缩永久变形，这对其使用性能提出了挑战。
对橡胶材料进行低温压缩永久变形测试具有重要的意义。
2. 低温压缩永久变形测试方法
低温压缩永久变形测试方法主要包括以下几个步骤：
2.1 试样制备：从橡胶制品中取得代表性试样，通常为长方体或圆柱形状。
根据国际标准或企业内部规范，对试样进行尺寸和形状的测量和加工，确保试样符合测试要求。
2.2 低温条件设定：将试样放置在低温环境中，通常为-40°C或更低的温度，以模拟橡胶在特殊低温环境下的应用情况。
2.3 压缩加载：对试样施加一定的压缩载荷，在规定的时间内进行加载。
可以通过机械压力机或其他专用设备来完成这一步骤。
2.4 保持载荷：在加载后的一定时间内保持试样处于压缩状态，通常为24小时或更长时间。
2.5 卸载和恢复：卸载试样载荷，并观察试样在恢复一定时间后的变形情况。
记录试样的恢复率和永久变形率，作为评估指标。
3. 测试结果的分析和应用
低温压缩永久变形测试的主要目的是评估橡胶材料在低温环境下的变
形特性，以指导材料的选择和工程应用。
通过测试结果的分析，可以
评估不同橡胶材料在低温下的性能差异，为工程设计和产品研发提供
参考依据。
还可以通过优化橡胶配方和工艺，改善材料的低温性能，
提高产品的可靠性和耐用性。
4. 个人观点和总结
低温压缩永久变形测试对于橡胶材料的研究与开发具有重要的意义，
尤其是在航空航天、汽车和电子产品等领域。
通过科学的测试方法和
数据分析，可以更好地理解橡胶材料在低温环境下的性能特点，为产
品的设计和制造提供更可靠的支持。
在未来的工作中，我将继续关注
这一领域的发展，不断提升自己的专业能力，为橡胶材料的研究和应
用贡献自己的力量。
通过以上步骤，我希望我可以帮你撰写一篇高质量、深度和广度兼具
的中文文章，对于橡胶低温压缩永久变形测试方法有更全面、深刻和
灵活的理解。
…
5. 试样制备
试样制备是低温压缩永久变形测试中至关重要的一步。
在制备试样时，需要确保试样的尺寸和形状符合测试要求。
通常情况下，试样的尺寸
会根据国际标准或企业内部规范进行测量和加工。
这样可以保证测试
的准确性和可比性。
选择代表性的橡胶制品作为试样也是非常重要的，因为不同种类、不同配方的橡胶材料在低温下的性能差异较大，选择
合适的试样能更准确地反映出橡胶材料的特性。
6. 低温条件设定
在低温压缩永久变形测试中，设定合适的低温条件至关重要。
通常情
况下，低温设定为-40°C或更低的温度，这样能够模拟出特殊低温环
境下橡胶材料的使用情况。
低温环境对橡胶材料的影响是不可忽视的，因为在低温下，橡胶材料的弹性模量和强度会显著降低，容易出现压
缩永久变形的现象。
设定合适的低温条件能够更真实地评估橡胶材料
在实际工作环境中的性能表现。
7. 压缩加载
在低温压缩永久变形测试中，对试样施加一定的压缩载荷是必不可少的。
这一步骤可以通过机械压力机或其他专用设备来完成。
通过施加
压缩载荷，可以模拟出橡胶材料在实际工作环境中受到的力的作用，
从而更好地评估橡胶材料在低温下的变形特性。
在加载的过程中，需
要严格控制载荷的大小和加载的时间，以确保测试结果的准确性和可
靠性。
8. 保持载荷
在加载完成后的一定时间内保持试样处于压缩状态也是低温压缩永久
变形测试中的一个重要步骤。
通常情况下，这个时间会设定为24小时或更长时间。
通过保持载荷，可以观察和记录橡胶试样在长时间压缩
状态下的变形情况，从而更好地评估橡胶材料的低温性能和永久变形
特性。
9. 卸载和恢复
卸载试样载荷并观察试样在恢复一定时间后的变形情况也是低温压缩
永久变形测试中的关键步骤。
通过观察试样的恢复率和永久变形率，
可以更准确地评估橡胶材料在低温环境下的性能表现。
在恢复过程中，需要记录试样的变形情况，并进行数据分析和整理，以得出准确的测
试结果。
10. 测试结果的分析和应用
通过低温压缩永久变形测试得出的测试结果需要进行深入的分析和应用。
测试结果的分析可以帮助我们更加全面地了解橡胶材料在低温环
境下的性能差异，为工程设计和产品研发提供参考依据。
通过优化橡
胶配方和工艺，改善材料的低温性能，提高产品的可靠性和耐用性。
通过科学的测试方法和数据分析，可以更好地指导橡胶材料的选用和
应用，为行业的发展提供更稳定和可靠的支持。
11. 个人观点和总结
作为一名从事材料研究的工程师，我深知低温压缩永久变形测试对于橡胶材料研究与开发的重要性。
通过科学的测试方法和数据分析，可以更好地指导橡胶材料的选用和应用，为行业的发展提供更稳定和可靠的支持。
在未来的工作中，我将继续关注这一领域的发展，不断提升自己的专业能力，为橡胶材料的研究和应用贡献自己的力量。
低温压缩永久变形测试方法对于橡胶材料的研究与开发具有重要的意义。
通过严格的测试方法和数据分析，可以更好地评估橡胶材料在低温环境下的性能特点，为产品的设计和制造提供更可靠的支持。
希望本文能为读者提供对这一领域的全面、深入和灵活的理解，为材料研究和工程应用提供有益的参考和指导。