电石渣代替氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究摘要：随着发展迅速，电石工业也面临着难得的发展机遇。
我国是世界化工行业的投资热点，随着国民经济总量的增长和人民生活水平的提高，国内市场对聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氯等电石下游产品的需求量将稳步增长。
由于我国石油资源相对短缺，而煤炭资源则相对丰富，电石行业能够为节能环保作出一定贡献，这决定了电石行业在满足下游需求方面仍将发挥不可替代的作用。
随着科技的发展，电石行业正在向着高质量的方向发展，且安全性逐步得到稳固。
关键词：电石渣制备；消石灰；烟气脱硫；应用研究引言电石渣是电石法生产PVC的工业废弃物，根据乙炔生产技术不同，产生湿排电石渣和干排电石渣，两者主要成分均为氢氧化钙，但含水率不同。
据统计，目前我国PVC生产企业104家，每年电石渣排放量超过2000万t。
电石渣的主要成分氢氧化钙，正是干法烟气脱硫所需的吸收剂，如能利用电石渣取代氢氧化钙作为烟气脱硫吸收剂，不仅变废为宝，也能节约石灰石资源，实现循环经济。
1消石灰制备与供应系统的主要原理和组成1.1消石灰制备系统的工作原理消石灰制备的基本工作原理就是将粉状生石灰，通过与适量的水进行混合，在消化器内完成化学反应，形成消石灰。
在消化的过程中，会产生大量的热，以及产生扬尘等问题，都需要分别采取相应措施进行处理。
加入的水量，必须进行精细化调节，水量过多或过少，均会导致制取质量不佳，影响消石灰的品质。
该过程的化学反应式主要是CaO+H2O→Ca(OH)2。
生石灰和消石灰均为粉状物，为了后续的反应效果，其细度有一定的要求，一般要达到100目以上，一般采用密闭的气力输送的方式进行运输。
1.2消石灰制备与供应系统的组成结构消石灰制备系统一般由仓体、仓顶除尘器、螺旋给料机、皮带式给料机、旋转给料器、消化器、消化水泵、消化水箱、流化风机等主要设备，以及相关配套的管道、阀门和膨胀节和电气和仪控等远程智能化的控制系统组成。
消石灰制备的整体工艺流程：采购的粉状生石灰通过压缩空气输送到生石灰仓内，制备过程中，粉状生石灰通过螺旋给料机后进入到皮带式给料机，进行定量给料；然后进入旋转给料器，该旋转给料器采用固定的转速给料，可以控制下料速度保持稳定；之后进入消化器内，一般采用三层消化器，每一层消化器都采用螺旋桨式叶片推动灰的前进，与此同时每层分别通过水喷嘴进行给水，给水量根据消化器内部实时温度而变化；经过消化器之后，绝大部分生石灰就反应成了消石灰，通过底部的罗茨风机采用气力输送将产物输送到消石灰仓内。
电石渣干粉作为高效吸收剂应用于烟气脱硫技术的探讨
电石渣干粉作为高效吸收剂应用于烟气脱硫技术的探讨摘要：本文在充分分析电石渣理化特性的基础上，以北元化工4台125MW机组的应用情况为依据，对电石渣干粉在CFB-FGD半干法脱硫装置的应用情况进行详细介绍。
结论表明，电石渣干粉具有较强的脱硫性质，可以满足国家对SO2超低排放的要求。
关键词：电石渣干粉；CFB-FGD半干法脱硫装置；超低排放；PVC；吸附剂1.前言现在的中国正在全面步入超低排放时代，超低排放意味着更高的环保成本。
国内目前主流的脱硫工艺有湿法脱硫（钙基）和CFB-FGD半干法脱硫装置（钙基）。
针对国内目前的环保形势，CFB-FGD半干法工艺具有更强的优势：湿法脱硫“有色烟羽”的排放被认为是诱发雾霾的元凶之一，其烟羽中含有大量盐类等超细颗粒物，关于湿法脱硫烟气脱白，在上海、浙江、河北等地国家已有明确要求，主要通过增加烟气冷凝再热系统实现，在增加运行成本的同时，改造费用较高；湿法脱硫产生的废液国家也提出了严格要求，《火电厂污染防治可行技术指南》废水近零排放技术中指出，脱硫废水由于含盐量过高，处理方法较为单一，且成本较高。
CFB-FGD半干法脱硫装置由于具有相对较高的钙硫比，所以我们急需要找到一种价格低廉，脱硫率高的新型吸收剂，在满足国家超低排放要求的同时，降低企业的环保成本，助推干法脱硫的发展。
电石渣干粉作为一种化工废渣（乙炔是生产聚氯乙烯的主要原料，电石渣则是由电石水解获取乙炔气后的废渣，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5-1.6t，同时每t电石产生1.2t电石渣干粉），在CFB-FGD半干法脱硫领域已得到一定的应用。
2.电石渣干粉的理化特性及脱硫机理2.1电石渣干粉的化学成分电石渣干粉主要来源于聚氯乙烯（PVC）行业，乙炔发生工艺：电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。
CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2+130kJ/mol表1 电石渣成分图1 电石渣的SEM分析从图1中看出，电石渣由许多分布零乱，大小不均的块状颗粒组成，表面结构疏松，颗粒间不规则分布着许多尺寸差别较大的孔隙。
电石渣脱硫剂的应用
电石渣脱硫剂的应用摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。
因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。
关键词：电石渣；脱硫机；应用研究前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。
某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。
用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。
某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。
因此，某化工产生的电石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。
1.电石渣应用研究进展1.1建材建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。
（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。
具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。
（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。
另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。
（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。
而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。
使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行1 引言中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。
主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。
主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。
远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。
中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。
以电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率的因素及效果分析
以电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率的因素及效果分析【摘要】本文讨论电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率影响因素及效果分析，重点从温度、浆液PH值、钙硫比、脱硫剂等方面分析，最后讨论取得脱硫效果。
【关键词】电石渣浆；石灰石；脱硫效率；因素0.引言2010年，全世界最大的煤消费国是中国，中国每年的煤消耗量占全球消耗量35%。
目前，燃煤锅炉仍然被大部分企业的采用，在煤的燃烧中产生大量二氧化硫对环境造成严重污染。
脱硫技术应用于工业的技术共有十多种，其中湿法烟气脱硫技术在燃煤锅炉中广泛应用，以石灰石-石膏脱硫系统为当前应用最广泛的高效脱硫工艺。
南宁某化工厂在聚氯乙烯（PVC）生产线产生大量的电石渣浆无法更好的资源化处理，现该化工厂采用电石渣浆代替石灰石作为脱硫剂，很好的解决了部分电石渣浆的出路，同时又能够降低脱硫系统运行成本，在治理污染的同时实现了以废治废的资源循环利用。
本文重点分析脱硫效率因素和通过用电石渣浆和石灰石作为脱硫剂取得实际效果。
1.影响脱硫效率的因素分析影响脱硫效率的因素有很多，如温度、浆液pH值、钙硫比、脱硫剂的品质、粉尘浓度等都会对脱硫反应的效率产生影响。
1.1 脱硫浆液的pH值循环浆液的pH值是影响脱硫效率的一大因素。
循环浆液的pH值过高，易于吸收，但不利于浆液的溶解；循环浆液的pH值过低，浆液易溶解，但不利于吸收，根据研究显示，pH值小于4的时候，浆液基本无法吸收二氧化硫。
控制循环浆液的pH值可以控制脱硫效率。
石灰石浆液：石灰石的溶解度十分小，要依靠调节pH值促使石灰石溶解形成浆液，当pH值从6～4之间变化时，石灰石的溶解速率可以增加5倍以上，但pH增至4时二氧化硫基本无法吸收，过低的pH值对二氧化硫的吸收影响较大。
浆液pH值过高时，石灰石溶解度随pH值的变化很小，亚硫酸钙溶解度随pH值的降低溶解度明显上升，当浆液pH值过高时，吸收二氧化硫使得浆液pH 值下降，石灰石颗粒溶解，在石灰石颗粒表面形成液膜，石灰石的溶解使得液膜的pH值上升，液膜内亚硫酸钙析出，在石灰石颗粒上形成一层钝化外壳，阻止石灰石的溶解，抑制脱硫反应的进行，导致脱硫效率降低，并影响石膏的品质。
电石渣代替石灰石湿法脱硫的技术改造
电石渣代替石灰石湿法脱硫的技术改造发表时间：2018-07-05T16:29:16.550Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：安正平1 李强2 包玮3 [导读] 摘要：电石渣是工业电石（CaC2）生产乙炔气时产生的渣，电石渣的主要成分是Ca（OH）2，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。
（内蒙古能源发电投资集团有限公司金山热电有限公司内蒙古呼和浩特 010100）摘要：电石渣是工业电石（CaC2）生产乙炔气时产生的渣，电石渣的主要成分是Ca（OH）2，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。
据国家发展与改革委员会统计。
2006年国内共产生电石渣2400万吨，2007国内共产生电石渣3600万吨。
目前电石渣的利用主要用于水泥、制砖、建筑行业，利用率不足30%，废弃的电石渣不仅占用宝贵的土地资源，长时间堆放极易风干起飞灰，对周边环境及地下水污染很大，属于难以处理的工业废弃物。
因此对电石渣代替石灰石湿法脱硫的技术改造显得非常重要。
关键词：电石渣；石灰石湿法脱硫；技术改造引言电石渣主要成分是Ca（OH）2，含钙量高于石灰石（CaCO3）含钙量15%以上，电石渣-石膏湿法脱硫与石灰石-石膏湿法脱硫相比，它们同属于钙基固硫法脱硫技术，主要区别在于Ca元素基的化合态不同。
脱硫反应原理是，烟气中的SO2溶于水生成H2SO3，电石渣中的Ca（OH）2与H2SO3反应生成Ca SO3·1/2H2O，再经过氧化生成Ca SO4·2H2O，俗称石膏。
原我厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，用电石渣代替石灰石作脱硫剂，优点显著。
首先，电石渣作为脱硫剂，以废治废，节约石灰石的开采、运输、制浆成本，整体降低脱硫剂运行成本；其次，电石渣作脱硫剂，可以减少二氧化碳的产生，二氧化碳是一种可以造成温室效应的气体，二氧化碳排放量的减少能有效的改善环境，减少排放费用。
电石渣在电厂烟气脱硫工艺中的应用
电石渣在电厂烟气脱硫工艺中的应用论文答辩日期:2006年6月8日The desulfurization process with carbide slag in CFB boilerbyZhu QingqingB.E.(Lanzhou University of Technology)2002A thesis submitted in partial satisfaction of theRequirements for the degree ofMaster of ScienceinEnvironmental Engineeringin theGraduate SchoolofLanzhou University of TechnologySupervisorProfessor Liu Zhenquan Professor Kong XiuqmMay,2006iii兰州理工大学学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权兰州理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密口，在_年解密后适用本授权书。
2、不保密贰(请在以上相应方框内打“J ")作者签名:导师签名:*4-1k那研日期:加奔‘月矛日日期:为诺年了月于日目录摘要.。
二，............ABSTRACT...。
电石渣干粉用于火电干法脱硫研究
电石渣干粉用于火电干法脱硫研究王团安【摘要】烟气脱硫技术是目前火力发电厂控制SO2排放量的主要手段，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
干法脱硫主要使用生石灰消解或直接购买消石灰为脱硫剂，还有一些企业利用电石渣作为脱硫剂，本文就陕西北元化工集团有限公司利用新型电石渣干粉作为脱硫剂的运行情况进行分析总结。
【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】2页(P71-72)【关键词】电石渣;火电厂;脱硫【作者】王团安【作者单位】陕西环保产业集团有限责任公司，陕西西安 710075【正文语种】中文【中图分类】X701.3我国的能源以燃煤为主，煤燃烧过程中产生的SO2在大气易形成酸雨，对空气和土壤污染严重。
进一步降低SO2排放量,净化大气、保护人类生存环境,已成为现代火力发电厂的必须承担的社会责任。
在我国，为控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合我国国情,因此研究低成本、高脱硫的脱硫技术是非常有战略意义的。
烟气脱硫技术是目前火力发电厂控制SO2排放量的主要手段，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点,干法脱硫主要使用生石灰消解或直接购买消石灰为脱硫剂，还有一些企业利用电石渣作为脱硫剂，。
北元化工集团热电分公司4×125MW机组脱硫系统采用福建龙净环保股份有限公司设计、制造的循环流化床干法烟气脱硫装置（CFB-FGD），采用一炉一套系统配置。
主要系统由烟气系统、吸收塔、吸收剂供应、脱硫灰再循环及外排、工艺水、布袋除尘器、压缩空气、蒸汽加热及电气仪控系统等组成。
从锅炉出来的烟气由两条烟道汇合进入静电除尘器，预除尘后的烟气向下经主烟道从底部进入吸收塔，在吸收塔内高温烟气与加入的电石渣干粉和循环脱硫灰充分混合发生反应；在文丘里的出口段设喷水装置，用以降低烟气温度，并使得提高反应速度，脱除烟气中的SO2、SO3等有害物质。
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电石渣代替氢氧化钙在半干法脱硫工艺
中的应用
摘要：近年来，随着我国环保压力的不断增加，国家对污染物的排放标准日
益严格，钢铁企业的烟气脱硫技术也迅速发展起来。
目前，我国的烟气脱硫技术
有数十种，根据脱硫工艺的不同分为湿法、半干法、干法等不同类型。
其中，湿
法烟气脱硫技术是最成熟的一种，已经实现了大规模的工业化生产，但其技术和
设备仍有待优化，存在废水无法处理的情况。
而相较之下，半干法脱硫工艺则存
在无腐蚀、无废水等优点，受到很多企业的欢迎。
在传统的半干法脱硫工艺中，
主要使用氢氧化钙，其脱硫率成本比湿法脱硫要高，故进一步开发电石渣应用与
新脱硫原理的干法脱硫工艺，来降低脱硫成本。
关键词：电石渣；氢氧化钙；半干法脱硫工艺
1.绪论
我国是世界上最大的煤消费国家，由于燃煤造成的SO2排放逐年增加，对国
民经济和社会的发展造成巨大的冲击。
特别是在煤、钢等行业迅速发展的过程中，大量的燃煤产生的SO2排放使得国家的生态状况日益恶化。
随着各国政府日益关
注环境保护问题，烟尘处理技术在国内的应用也日益广泛，其中，采用循环流化
床技术作为半干式脱硫技术，高效率和低污染气体排放量。
氢氧化钙具有成本低、负荷调节比大、速度快等特点，逐渐得到了许多公司的认可。
但是，这种脱硫剂
在脱硫剂中使用了氢氧化钙等脱硫剂，导致了炉膛中的大量的电石灰，其中含有
硫酸钙、亚硫酸钙、飞灰、脱硫剂等。
由于电石渣的资源化应用还没有发展起来，所以大多数的电石渣都是露天堆存或者是掩埋，这种方式不但浪费了大量的资源，而且还会对周边的环境产生一定的影响。
如果能将其作为原材料加以开发，将会
大大降低大部分煤炭企业的经济损失，从而推动 CFB技术的进一步发展，从而为
公司创造良好的经济效益和保护生态环境。
因此，充分发挥电石的特性，探索新
型的应用途径，以改善其运行效率和环境效益，是十分有前途的。
2.氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状和问题
2.1氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状
近年来我国化学工业发展很快，氢氧化钙在各行各业都得到了广泛的应用，
尤其是在半干法脱硫工艺中，是很多企业赖以生存的脱硫首选。
2.1.1氢氧化钙常用场所
我国许多公司在早期采用的以氯化钙为基础的脱硫剂，其主要成分是：约90%的氢氧化钙（CaO）和萤石（CaF2）=5%~10%的混合脱硫剂。
在日本，KR工艺中添
加了5%的萤石，10%的Al，其他的都是活化的氢氧化钙。
氢氧化钙是一种很好获
得的原料，它有大量的原材料，而且价格低廉，但它的用量很大，而且它的用量
很大，而且它的处理时间很长，而且在高的铁水温度下，它的脱硫效率也很高。
武钢二炼钢KR工艺在CaC2应用数年后，转而采用氧化钙作为脱硫剂。
2.2氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用不足
氢氧化钙在半干法脱硫工艺中处理技术面临的主要问题是：一、单位时间内
排放的脱硫废水能否在单位时间内蒸发完毕；二、脱硫废水雾化液滴群能否在烟
气中迅速蒸发完毕，即液滴的完全蒸发时间也是喷雾蒸发处理技术的关键；三、
应用喷雾蒸发处理技术后，会降低烟气温度以及增加烟气湿度，对烟气除尘产生
影响；四、废水液滴在低温烟气中蒸发，会降低烟气温度以及增加烟气湿度，有
可能造成烟道和除尘器的腐蚀。
3.电石渣在半干法脱硫工艺中的应用价值
3.1电石渣在废水处理中的应用
电石渣是一种很强的碱性废渣，它可以代替碱、碱、石灰等碱作为中和剂来
处理酸性废水。
广西柳州一家氯碱公司为了降低废水、废渣的处理费用，在2000
年投资建设了一条电石渣压滤机，采用压滤后的电石渣清液代替烧碱作为中和剂。
由于该系统的污水流量不大，悬浮液含量低，容易沉淀，因此采用一次中和法进
行分批处理.
3.2电石渣在废气治理中的应用
利用电石渣处理空气污染已经有了一些新的发展。
其中，以电石渣代替石灰进行脱硫，可以达到98%以上的脱硫效果。
同时，电石渣还能取代烧碱来吸附氯气，并能有效地解决事故中的氯气。
采用电石渣作为脱硫剂，既能有效地回收工业废料，又能降低环境污染，又能替代常规的脱硫剂，降低脱稀费用。
电石渣可以作为干粉的电石渣进行半干法脱硫，还可以在炉膛中加入添加剂。
3.2.1电石渣脱硫机理
在脱硫过程中，电石渣和二氧化硫均为氢氧化钙，其作用机理为：
Ca(0H）2+s02=CaS03·1/2H20+1/2H20
CaS031/2H20+1/2H20+S02=Ca(HS03）2
CaS03"1/2Hz0+3/2H20+1/202=CaS04-2H20
如果采用湿法，电石渣在底泥中会继续溶解，形成氢氧化钙。
Ca(0 H）2+Ca HSO3）2=2CaS03+2H20
CaS0+1/202=CaS0(CaS0）
3.2.2电石渣在电厂脱硫工艺中的应用
电石渣、电石渣浆液、电石渣上清液等都可以作为脱硫剂。
4.电石渣在半干法脱硫工艺中的实际应用
4.1生产现状及可行性分析
电石渣是电石制乙炔生产中产生的大量湿态工业废弃物。
其主要成分是碱性物质，例如钙（OH）2、镁（OH）2等，可以用作烟气中的除硫剂。
经过处理的电石渣中，有50%左右的氧化钙、66%的氢氧化钙和少量的碳酸钙，每吨电石渣中的氢氧化钙0.3吨。
电石渣作为脱硫剂，在脱硫工艺中起着重要的作用。
4.2实验过程
为检验电石渣的脱硫效果，中晶环境玫德项目于2021年02月05日-02月28二烧共使用电石渣24天，进行了电石渣替代氢氧化钙的脱硫试验。
通过试验验证，电石渣作为脱硫剂能够达到脱硫要求，能够有效地控制SO2的排放。
4.3过程分析
本实验采用干法电石渣粉作为吸附剂。
烟气经流化床下风板送入流化床，与电石渣充分混合。
烟气中的HCL、SO2、HF与电石渣发生反应。
生成CaCL2H2O、CaF、2CaSO3·1/2H2O、CaSO3·2H2O、CaCO3、CaCO3等。
反应产物通过循环除尘器从塔顶排出。
为了延长吸附剂的使用寿命，提高利用率，大部分固体物质被送入流化床。
为提高脱硫效果，直接将水注入反应室下部，使反应温度尽可能接近露点温度。
吸收塔脱硫后废气从塔顶排出，进入布袋除尘器。
在循环流化床中，电石渣粉、烟气和注入的水分在流化条件下得到充分搅拌。
经过反复循环，电石渣粉粉在循环流化床中多次加入，使烟气中的HCl、SO2、SO3、HF等酸性气体被充分吸收，达到高效率。
生产过程看图1：
图1工艺流程示意图
4.4效益分析
4.4.1经济效益
该工程旨在降低电石渣对环境的污染，降低脱硫费用。
在此基础上，将含水
量36%的电石渣用废油气体干燥粉碎，制得干态电石渣，其指标要求湿度在5%以下，颗粒直径在150目以下，Ca(0 H)2含量大于55%,CaC03含量大于25%。
采用
干态电石渣粉代替脱硫的氢氧化钙粉和脱硫的石灰粉，由于供货车辆不够稳定，
每天使用约两到三车左右，每车约27T左右，每车使用时间在7-8小时左右，如
果工况合理，使用时间更长，其中最长持续时间达到10.5小时，如果全天使用
电石渣，每天消耗3车，约81吨左右。
4.4.2社会效益
采用电石渣作为脱硫剂，可减少脱硫费用，为今后的脱硫生产提供较好的经
济效益。
采用电石渣作脱硫剂，既可降低其对环境的污染，又可开拓以废治废的
新路子，促进资源的综合利用，对环境保护具有重要意义。
在循环流化床半干法
脱硫工艺中，采用电石渣替代消氢氧化钙作为脱硫剂，既可达到回收利用的目的，又可降低环境污染，节省脱硫费用，增加经济效益。
该方案具有经济、环保、安全、可行的特点，是一种适合于中小型火力发电厂的烟气脱硫技术的推广。
5结束语
在进行半干法脱硫工艺之前，运用电石渣将其用作脱硫剂，可以彻底取代炉
内氢氧化钙和炉外生石灰，从而大大降低了烟尘的脱硫费用。
电石渣半干法脱硫
的副产品是干态无毒混合物，其成分是石膏、粉煤灰、亚硫酸钙和少量的氢氧化钙，既可以作为建筑用材，还能够降低环境污染，效益显著提升。
因此，利用电
石渣进行半干法脱硫工艺，既可降低环境保护费用，又可减少堆积物对环境的污染，未来具有重要的市场价值和意义。