仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、引言仓库作为企业物流管理的重要环节，呆滞料的积存会给企业带来不小的经济损失和管理压力。
为了科学、高效地管理仓库呆滞料，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将介绍仓库呆滞料管理制度的内容和要求。
二、定义与分类1. 仓库呆滞料的定义仓库呆滞料是指在企业仓库存放一定期限后未能按计划用于生产的原材料或成品，且无法重新投入生产或销售的物料。
2. 仓库呆滞料的分类根据呆滞料的性质和特点，可将仓库呆滞料分为以下几类：- 临时性呆滞料：由生产调度等原因导致的临时积压物料。
- 超期贮存呆滞料：过期或长时间积存的物料，如过季产品等。
- 生产故障产生呆滞料：由于机器故障或人为失误导致的生产废品或不合格品。
- 销售退回呆滞料：由于售后问题或客户退货等原因导致的退回物料。
三、仓库呆滞料管理制度的目标仓库呆滞料管理制度的目标是：- 最小化呆滞料的积存数量和周期，降低企业经济损失。
- 提高仓库呆滞料的处置效率，减少仓库占用面积。
- 提升仓库物流管理水平，优化物料流动。
四、仓库呆滞料管理制度的要求1. 仓库呆滞料统计与分析（1）建立呆滞料登记系统，记录每一批次的呆滞料信息，包括物料名称、批次、数量、存放地点等。
（2）定期进行呆滞料统计与分析，分析呆滞料积存的原因和趋势，制定相应对策。
2. 呆滞料处理与清理（1）根据呆滞料的分类，制定不同的处理方案，如回收再利用、销售或报废等。
（2）建立呆滞料处理流程，明确呆滞料的流转路径和审批程序。
（3）定期组织清理呆滞料，清点库存并更新记录，保证信息的准确和可靠性。
3. 呆滞料监控与报告（1）建立呆滞料监控机制，定期对仓库呆滞料进行盘点和审核，确保数据的准确性。
（2）编制呆滞料报告，包括呆滞料的数量、金额、占比等信息，供管理层决策参考。
4. 呆滞料预防与控制（1）加强供应链管理，确保原材料供应的及时性和准确性。
（2）优化生产计划，合理控制物料采购和生产数量，避免积压现象的发生。
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
呆滞物资仓库管理制度
第一章总则第一条为加强呆滞物资的管理，提高物资使用效率，降低库存成本，确保企业正常生产运营，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部呆滞物资的入库、储存、处理及监督等工作。
第三条本制度遵循公平、公开、公正的原则，确保呆滞物资得到合理处置。
第二章呆滞物资的定义及分类第四条呆滞物资是指在企业生产、经营活动中，因各种原因而长期滞销、积压，无法按原用途使用的物资。
第五条呆滞物资分为以下类别：（一）库存积压物资：指库存超过合理库存量，长期滞销的物资；（二）过期物资：指超过有效期，无法使用的物资；（三）报废物资：指因损坏、老化等原因无法修复或使用的物资；（四）其他呆滞物资：指其他无法按原用途使用的物资。
第三章呆滞物资的入库及处理第六条呆滞物资入库时，应办理以下手续：（一）由相关部门填写《呆滞物资入库单》，注明物资名称、规格、数量、来源、原因等信息；（二）仓库管理员对呆滞物资进行验收，确认信息无误后办理入库手续；（三）将呆滞物资分类存放，并做好标识。
第七条呆滞物资处理方式如下：（一）对于库存积压物资，可通过降价销售、赠送、捐赠等方式进行处理；（二）对于过期物资，应进行无害化处理或回收利用；（三）对于报废物资，可进行拆解、回收或销毁；（四）其他呆滞物资的处理方式可根据实际情况制定。
第八条处理呆滞物资时，应遵循以下原则：（一）确保处理过程合法、合规；（二）优先考虑环保、安全、经济效益；（三）避免造成环境污染和资源浪费。
第四章监督与考核第九条仓库管理员负责呆滞物资的日常管理，包括入库、储存、处理等工作。
第十条企业设立呆滞物资管理小组，负责监督、指导呆滞物资管理工作。
第十一条定期对呆滞物资管理情况进行检查，发现问题及时整改。
第十二条对呆滞物资管理工作进行考核，考核结果纳入员工绩效考核。
第五章附则第十三条本制度由企业总部负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
第十五条企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。
呆滞物料管理制度及流程
呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。
呆滞物料呀，就像是被遗忘在角落里的小可怜。
简单来说呢，就是那些在仓库里待了好久，好久都没有人去理会的物料。
可能是因为生产计划变啦，或者是产品更新换代了，结果这些物料就剩在那儿，占着地方还浪费资源呢。
就像你家里有一些旧衣服，好久都不穿了，但是还放在衣柜里占空间，是一个道理哦。
二、为什么要管理呆滞物料。
咱们为啥要管这些呆滞物料呢？这可关系到咱们的“钱袋子”呢。
这些物料可都是花了钱买回来的呀，如果一直放在那儿不管，就相当于把钱扔在仓库里睡大觉，多不划算呀。
而且呢，仓库的空间也是有限的，如果被呆滞物料堆满了，那新的物料放哪儿呢？就像咱们住的房子，要是堆满了旧东西，新买的东西都没地儿放啦。
再说了，如果能把呆滞物料处理好，说不定还能给公司赚点小钱呢，这可是一举多得的好事呀。
三、呆滞物料的管理流程。
1. 呆滞物料的识别。
这就像是一场寻宝游戏哦。
我们得在仓库这个大宝藏库里，找出那些可能是呆滞物料的东西。
仓库的工作人员要经常去盘点，看看哪些物料已经好久没有进出库了。
比如说，如果一种物料连续好几个月都没有动过，那它很可能就是呆滞物料啦。
这时候就像发现了一个小秘密一样，要把它记录下来哦。
2. 呆滞物料的评估。
当我们发现了这些可能的呆滞物料后，就该给它们做个“全面体检”啦。
评估一下这些物料还能不能用，是完全没用了，还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。
这就像是医生给病人看病一样，要仔细地分析哦。
如果是一些电子产品的物料，可能要看看有没有过时，还能不能和现在的生产设备兼容。
要是一些原材料，就要看看质量有没有受到影响。
3. 呆滞物料的处理方案制定。
根据评估的结果，咱们就要制定处理方案啦。
如果物料还能用，那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。
就像家里的剩菜，我们可以重新搭配一下，做成一道新菜。
要是物料完全不能用了，那就考虑把它卖掉或者报废。
卖掉的话，能回收一点成本也好呀。
这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样，虽然可能卖不了多少钱，但总比扔了强。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、总则仓库呆滞料是指在仓库中存放时间超过规定期限的物料或产品，无法及时处置或销售的物品。
为了保障仓库管理的效率和质量，制定本《仓库呆滞料管理制度》。
二、责任分工1. 仓库管理人员负责定期检查仓库内的物料，对呆滞料进行标识和分类。
2. 采购部门负责定期核实仓库中的呆滞料，提供处理意见或采取相应的措施。
3. 销售部门负责对呆滞料进行销售或处置，确保及时清理仓库。
三、呆滞料标识和分类1. 根据物料的属性和特点，对呆滞料进行分类，如原材料、成品、备件等。
2. 在呆滞料上粘贴明显的标识，标明物料名称、型号、数量、存放日期等信息。
四、呆滞料处理流程1. 定期检查：仓库管理人员应每周对仓库进行检查，发现呆滞料及时标识并记录。
2. 提交报告：仓库管理人员每月将呆滞料报告提交给采购部门和销售部门。
3. 处理决策：采购部门根据呆滞料报告进行评估，提出处理意见，包括重新安排使用、降价出售、退货等。
4. 处理措施实施：销售部门根据采购部门的意见执行相应的处理措施，监督物料的清理和处置工作。
5. 处理记录：对每一批次处理的呆滞料，销售部门应保留相应的记录，包括物料名称、处理方式、处理日期等。
五、销售与处置1. 销售渠道开发：销售部门负责寻找适当的销售渠道，如与供应商协商退货、与其他企业进行物料交换等。
2. 清理销售：对于无法通过销售渠道处理的呆滞料，采取降价销售的方式进行清理。
3. 处置方式：对于无法通过销售渠道和降价销售处理的呆滞料，采取环保的方式进行处置，如通过合格的废品回收公司进行处理等。
六、优化管理1. 提升预测能力：采购部门应加强预测分析能力，尽量减少呆滞料的产生，降低库存压力。
2. 周期监控：仓库管理人员应定期监控呆滞料的产生情况，及时采取措施，避免积压。
3. 提高资料共享：各部门之间应加强信息共享，以便及时了解仓库内呆滞料的情况，并共同制定相关处理措施。
4. 定期审查制度：公司应定期评估和审查仓库呆滞料管理制度的实施情况，根据需要进行相应的调整和改进。
呆滞品管理制度模版（三篇）
呆滞品管理制度模版一、引言呆滞品是指企业库存中长时间滞留无法销售的产品或物品。
管理呆滞品是企业库存管理的重要环节，能够提高库存周转率，降低库存成本。
本制度旨在建立科学、规范的呆滞品管理制度，有效管理呆滞品，提升企业运营效率和竞争力。
二、管理责任1. 企业领导层应高度重视呆滞品管理工作，明确管理呆滞品的责任人。
2. 负责人应制定呆滞品管理制度，并确保实施和执行。
三、呆滞品分类与标准1. 按照物品特性，呆滞品分为产品类呆滞品和材料类呆滞品。
2. 根据库存时间，产品类呆滞品分为A类呆滞品、B类呆滞品和C类呆滞品，材料类呆滞品分为A类呆滞品和B类呆滞品。
3. 按照呆滞品的成本标准，A类呆滞品为成本高，B类呆滞品为成本中，C类呆滞品为成本低。
四、呆滞品管理流程1. 呆滞品归类a. 由仓库人员定期对库存物品进行盘点，将呆滞品进行分类标记。
b. 根据呆滞品的分类和成本标准，确定呆滞品的优先级。
2. 呆滞品信息登记a. 建立呆滞品信息登记簿，记录每个呆滞品的信息。
b. 登记的信息包括呆滞品名称、编号、分类、成本、数量、入库日期、有效期等。
3. 呆滞品评估a. 在呆滞品信息登记簿上设立评估表，由专业评估人员对呆滞品进行定期评估。
b. 评估标准包括呆滞品的市场需求、过期情况、损坏程度等。
4. 呆滞品处理a. 针对评估结果，制定呆滞品处理方案，包括再销售、降价销售、报废处理等。
b. 通过拍卖、清仓等方式进行再销售，减少呆滞品库存。
c. 情况严重的呆滞品进行报废处理，确保安全环保。
5. 呆滞品监控a. 定期进行呆滞品库存的盘点，确保呆滞品信息的准确性。
b. 分析呆滞品的变化趋势，制定相应的调整计划。
六、呆滞品管理的措施与建议1. 优化采购计划，减少呆滞品的产生。
2. 定期与供应商进行对话，提升库存周转率。
3. 加强市场调研，预测产品需求量，降低呆滞品发生的可能性。
七、培训与提升1. 员工应定期接受呆滞品管理方面的培训，提升其管理能力。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
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仓库呆滞料管理制度
一、背景
在企业的仓库管理中，呆滞料是指长时间未使用或者过期的原材料或产品，它们占据了仓库的存储空间，增加了企业的库存成本，并且可能导致废品的产生。
为了更好地管理仓库呆滞料，提高仓库效率和降低成本，制定一套仓库呆滞料管理制度是必要的。
二、定义
1. 呆滞料：在仓库中长时间没使用或者过期的原材料或产品。
三、目的
制定仓库呆滞料管理制度的目的是：
1. 减少仓库呆滞料的数量，降低库存成本。
2. 提高仓库的利用率和工作效率。
3. 防止过期物料的使用和废品的产生。
四、管理流程
1. 呆滞料的评估与分类
a. 定期对仓库中的物料进行评估，判断是否属于呆滞料。
b. 根据物料的属性、特点和有效期等因素，将呆滞料分为不同的分类。
2. 呆滞料的处理
a. 对于仓库中的呆滞料，及时与相关部门或供应商进行沟通，尽
量减少库存。
b. 对于过期的呆滞料，要立即进行报废处理，并记载相关信息。
3. 报表与统计
a. 定期生成呆滞料报表，记录呆滞料的数量、种类、价值等信息。
b. 根据报表进行统计分析，找出呆滞料产生的原因，采取相应的
改进措施。
4. 呆滞料管理的追溯与改进
a. 对于发现的呆滞料问题，要追溯问题的根源，并及时采取纠正
措施。
b. 建立呆滞料问题的反馈机制，对于长期存在的问题，要进行评
估并提出改进建议。
五、责任分工
1. 仓库经理：负责对仓库呆滞料的评估和分类，制定呆滞料处理的
具体方案。
2. 采购部门：及时与供应商沟通，减少呆滞料的库存量。
3. 质量控制部门：对于过期的呆滞料，及时进行报废处理并记录相
关信息。
4. 统计部门：负责生成呆滞料报表，进行数据统计和分析。
5. 相关部门：配合仓库经理的工作，追溯并改进呆滞料问题。
六、监督与纠正
1. 上级部门负责监督仓库呆滞料管理制度的落实情况，并对违反制度的行为进行纠正。
2. 员工和仓库经理应共同努力，保证仓库呆滞料管理制度的有效执行。
七、总结
通过制定仓库呆滞料管理制度，企业可以更好地管理仓库中的呆滞料，降低库存成本，提高工作效率和利用率。
要注意评估和分类呆滞料、及时处理呆滞料、定期生成报表和进行统计分析，并建立问题追溯和反馈机制。
各部门要分工协作，上级部门要监督和纠正，员工要积极参与，共同落实仓库呆滞料管理制度，实现企业的发展目标。