ATOX50型立磨液压装置概述和操作
ATOX—50原料磨施工技术方案完整
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况一、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极为重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产可否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨进程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部份产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成必然的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一路通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
二、ATOX—50磨的组成部份ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部份、三个液压缸及油站、喷水冷却部份。
3、RTOX立磨的规格及要紧技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0—130mm，max=200mm喂料最大水分 5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r|.扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 3个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540kw速比 I=要紧减速用主电机：额定功率 3800kw转速 995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号 RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66—22r. p. m选取粉机主转速 66—22r. p. m传动装置 sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:磨筒体磨盘磨辊R—50分离器二、编制依据一、《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收标准》GB50231—98及其它相关标准标准。
兴业海螺ATOX50立磨操作规程及维护
操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、粘土、铁质原料储库至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》、《集团下发的ATOX50立磨操作规程及维护》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机（1204）取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；5.1.2高硅粘土原料在DB800/17侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；5.1.3低硅粘土和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。
低硅粘土仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。
配合料经胶带输送机。
立磨中控操作知识要点
立磨中控操作知识要点丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形磨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递。
一、立磨系统主要控制参数及意义1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大。
2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。
压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料量，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚度应为磨辊直径的%±20mm，如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm 是适宜的料层厚度。
4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
ATOX-50磨主减油站工作原理及巡检注意事项讲义
立磨主减油站工作原理及注意事项讲义本次课程主要以立磨稀油站工作原理及巡检注意事项为目的，是培训稀油站工作原理及巡检注意事和应对技巧的一门课程。
加强安全教育，旨在树立员工安全意识，培养员工在现场巡检情况下的技巧和处理问题能力。
课程的基本内容由以下几部分组成:首先，我们简述稀油站工作原理以及结构；在主机启动前，先启动低压泵，当低压供油压力正常后，启动吸口联于低压管道上的高压油泵，高压油经高压单向阀送往静压轴承，当高压达一定值时，主机就可启动、低速运行或停止，主机正常后，就可以停止高压泵（低速运行除外）但低压油泵必须正常供油，低压泵从油箱吸油后经单向阀、双筒网式过滤器、冷却器后亦送往静压轴承，维护主机正常运行；若主机停机后，尚要定时由高压泵和低压泵供油，则由时间继电器进行控制其向润滑点断续供油。
高、低压力的具体数值分别由系统中高低压安全阀控制。
主机正常运行时，低压泵一台工作，一台备用，若系统压力下降到某值时，备用泵启动投入运行，达到正常压力时备用泵停止。
若备用泵启动手压力仍下降到某一更低值时，就应发出报警讯号，考虑主机停车。
高压柱塞泵有故障时，可由备用手动油泵供油。
MLS3626稀油站主要由油箱（其内装有磁网过滤器）、低压油泵装臵、高压油泵装臵、双筒网片式过滤器、冷却器、手动高压油泵、管道、阀门、仪表盘及电控柜等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高供油压力为0.4mpa，最低供油压力为0.1mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
正常工作时，油泵一台工作、一台备用。
有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力控制器调节，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力正常时，备用泵自动停止。
若油压继续下降到另一调定值时，则通过另一压力控制器调节，发出事故警报。
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。
随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。
笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。
关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法引言近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。
现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。
本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。
1立磨主要工作原理立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。
立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。
物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。
于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。
这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。
粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。
等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。
达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。
一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。
整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。
设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。
2 ATOX50 立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。
五、ATOX50操作和说明书
五、ATOX50操作和说明书目录1．概述2．结构和操作原理3．安装（参看安装说明书19871）4．操作5．保养（参看说明书）6．草图说明注意：说明书中所涉及到的具体情况是根据FLS的经验而来的，实际操作中很有可能发生的。
但是说明书不可能完全包括安装、操作中所有可能出现的问题，如果操作中出现说明书中没有提及的情况，操作人员无法进行操作，请紧急联系FLS以得到正确的建议。
1．概述ATOX50的液压系统是在磨机运行中维持磨辊和磨盘之间的压力，同时也可以在磨机启动前升起磨辊以减少启动负载。
2．结构和操作原理2．1结构液压系统包括液压泵站，3个液压缸，每个有四个蓄能器，一套液压连接装置。
附图1、2、3显示了液压系统的管道图。
2．1．1液压泵站泵站含有很多组分，它们的质量要求和类型见于独立的零件列表。
6节中介绍了其中一些组分。
泵站中主要有以下部分：油箱（01）储存操作所需润滑油量，油箱包含油位和油温检测计。
主泵（08）是一个压力补偿轴向柱塞泵，向液压缸和蓄能器中加油，在泵的排油管上装上流量计（14），当油泵磨损后，排油管流量增加，因此，流量反应了泵的工作条件。
流量改变也可能是油压泵的调整。
过滤泵（22）是个齿轮泵，将油液通过一套独立的循环系统，包括油过滤器（33）和油冷却器（37），冷却通过温度调节装置控制水阀（35）。
过滤泵也用来对油箱放油和加油。
仪表盘（40）包括了检测油压和油温的器械，同时也包含了压力变送器（44）。
给油阀组（50）包括控制蓄能器的给、放油阀门和系统安全阀（56/57/58）。
每个给油阀组（90）包括筒状阀和两个缝隙（94）（96）。
参看6节。
2．1．2液压缸的排列参看附图3、43的磨辊的每个都独立通过轴颈和张紧杆与液压缸连接。
每个液压缸上有四个液压蓄能器（100），蓄能器油量直接和液压缸张紧杆末端有关。
四个蓄能器成对的有共同的控制仪表盘，包括一个压力计（105）和两个压力控制器即一个最大压力控制器（106）一个最小压力控制器（107）。
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
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ＡＴＯＸ５０型立磨液压装置概述和操作附录：管路总图３４１７０－４１－Ⅰ管路图、仪表板、电磁阀３４１７０－２８－Ⅱ管路图、阀块、液压缸３４１７０－４１－Ⅲ线路图３４１７０－２５－Ⅳ液压缸布置图３４１７０－４１－Ⅴ液压缸３４１７０－２８－Ⅵ磨压力曲线图３４１７１－４１－Ⅶ文章由以下说明书组成：液压装置、安装、调试和维护１９８７１液压蓄能器３５１６１液压缸及密封圈的更换３６７６１液压缸贮存３６１１１目录：１、总概述２２、操作运行原理３３、安装（见１９８１说明书）１３４、操作１３５、维护（见安装说明书）３１６、附录图３２注意！最近使用的说明书是根据FLS的经验认为最有可能发生的情况写的。
所有可能在立磨的运行和维护中发生的状况没有能全部提供。
当然，如果事情发生在说明书以外的事，使用者感到不能操作，我们将承诺在得到通知后以尽快的行动答复。
1、总根述ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。
而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。
2、结构和运行原理2.1结构液压装置包括一个液压泵站、三个液压缸，每个液压缸有四个蓄能器。
附录Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ显示液压系统相应独立的管路图。
2.1.1液压泵站泵由各部分组成，数量和型号在单独的零件表说明。
每部分详细的说明在第6章节。
泵站主要的部件是：油箱（1），它能够装有达到运行条件数量的油。
油箱还有监控油面和油温的部件。
主泵（8）是一个压力补偿轴向泵，它给液压缸和蓄能器提供油。
流量计（14）装在泵的回油线路上。
当泵坏时，流量会增大，流量数据作为给泵提供有用的信息结果。
然而需要强调的是当重新调整泵时也可能会发生流量的变化。
过滤泵（22）是一个齿轮泵，它使油通过过滤器（33）和油冷却器（37）单独循环。
冷却由水阀温度调节装置（35）控制。
过滤泵还用来放油和加油。
（40）是油压和油温显示的集中板。
（40）板还是压力传感器（44）的联结板。
球阀（50）包括控制蓄能器出油流量的阀和主要安全阀（56/57/58）系统。
每个球阀（90）包括一个芯筒阀和两个孔994）与（96）。
2.1.2液压缸的布置见附录Ⅲ和Ⅴ三个磨辊每一个都独立的通过轴颈和扭力杆连接在一个液压缸上。
每个液压缸有四个蓄能器（100），蓄能器的油量用来控制液压推杆。
四个蓄能器有一个共同的控制板，它由一个压力表（105）和最大压力控制器（106）最小压力控制器（107）两个控制器组成。
每个最大压力控制器被另外两个液压缸的最大压力控制器联锁。
蓄能器的气压触发起动使磨辊在研磨不同厚度的原料中平稳运动。
----调节研磨过程中的压力，比如三个液压缸活塞上部的压力有一个共同的压力，另外蓄能器的功能是完全独立的压力元件，每个伺服于一个单独的磨辊。
在活塞的两侧三个液压缸设有监测孔点，其用来排气和监测压力。
液压缸的活塞杆上装有两个有一定间隙的密封圈。
见附录Ⅵ。
在研磨的过程中，缸内的压力施加于最里的密封圈上。
一些非常少量的油能渗透到两个密封圈间隙里。
在这里油被转到旁路（104）和软管（102）进到缸的底部，流回油箱。
由于油不能通过外部的密封圈，这样将会防止外部污染的进入。
最里的密封圈的状况通过打开管（102）的连接处检查。
如果有油不断从管连接处流出，那表明密封圈已经损坏而应该更换。
通过拆卸管（102），分支（104）处得到有效的保证关闭，因此压力施加于液压缸外部的密封圈，所以设备可以连续的运行，直到密封圈在预定停机时更换。
2.1.3液压缸的线路液压缸包括三条管道，从阀块（50）流出，在磨房里有三条阀块（90）分支。
管道A分支流到三个液压缸的蓄能器，管道B、BX分支流到三个液压缸的底端。
高压管（85/86/87/88/89）布置在泵站和液压缸的连接处。
2.2运行原理见附录Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ。
磨在启动前，磨辊规定采用处于“向上”的位置，这种情况通常在磨停后进行。
当命令“朝下”给予后，磨压功能开始。
结果，电磁阀（81）、（82）断电，而电磁阀（58）得电。
阀的位置如附录Ⅱ所示。
磨压功能主要分为两种功能：磨辊朝下磨压力在执行这些功能时，系统保证蓄能器在磨运行前有足够的油量。
使磨辊朝下是通过向液压缸里注油实现的。
油的供应沿以下的路线：——通过插装阀（52），插装阀（52）的功能相当于一个单向阀。
——通过插装阀（72），油从其的先导管通过电磁阀（81）流回油箱。
向上流向管A和阀块（90）进入三个液压缸和蓄能器。
油还在先导阀压力作用下通过电磁阀（81）、（82）流入关闭着的插装阀（74）和（77）。
另外先导压力还来至蓄能器使油直接进入插装阀（61），当蓄能器压力低时插装阀（61）是关闭的，例如低于设定值时。
活塞里的油最初通过孔（94）和管BX溢出。
孔（94）确保蓄能器的压力保持稳定，如果活塞杆侧的压力增大它也会增大。
这样压力继续作为一个控制的压力通向阀（61），使阀轻微的打开。
这样，从液压缸返回的油将流向管BX、管B，并通过插装阀（78）（其的先导管通过电磁阀（81）流向油箱，最后通过插装阀（61）流向油箱）。
另外要确保当磨辊朝下时蓄能器充满油，孔（94）还有使三个磨辊朝下时保持平衡的作用。
当磨辊接触磨衬垫时，蓄能器压力增大到设定值，阀（61/62）立即打开，作为管B流回的油流向油箱的通道。
主泵（8）在磨挤压作用期间间隔的（打开-关闭）。
就像附录Ⅳ功能图所示，当蓄能器的压力达到许可的上限（大于设定值）时，泵被关闭。
信号来至压力传感器（44）。
磨的挤压力继续与蓄能器的压力作为一个共有的压力，因为磨的挤压力和先导压力施加于单向阀（52）。
当磨的挤压力低到相当于设定值低点的水平时，泵再次起动并使压力提高，直到高于设定值。
磨的挤压力可以在不同的设定值调整，所以（如功能图所示）第一和第二设定值选择的结果会胡两个不同的压力范围。
2.2.2提升功能见附录Ⅱ和功能图附录Ⅳ。
提升功能用于磨起动后和正常的停机期间。
把磨辊在没有压力时提升，在章节4.3说明。
当提升功能起动后，所有的三个电磁阀都得电，并在电磁阀（81）和（82）间转换。
当电压施加于设备时，安全阀（56/57/58）会时时得电。
油从主泵流向液压缸未端经过以下路线：——通过插装阀（52）和（53），它们的作用相当于一个普通的单向阀。
——通过插装阀（77），先导油通过电磁阀（81）流回油箱。
——通过管B，经过插装阀（93）。
——最后通过孔（96），孔（96）的作用是使提升三个磨辊的速度相同。
活塞里的油通过管A、插装阀（74）和预加负荷阀（61）（其在蓄能器的压力下保持打开）流回油箱。
当液压缸活塞杆达到极限位置时，它们会触动开关M0Z1、M0Z2、MOZ3，因此产生一个信号给控制柜，表明磨辊处于提升位置。
注意！当检修工作在磨提升状态下进行时，磨辊必须有机械保证。
用两半管件（随机提供），放在法兰和液压缸头之间。
磨辊此时可以放下靠在管件上。
油泵也可以停下，这时就可以在磨内工作。
2.2.3电源故障时的预防措施当电源故障时，为了保护减速机链轮和推力轴承，使磨盘立刻停机会非常重要。
如果磨减速机的推力轴承不是液体或半液体润滑，或立磨的减速机完全是FLS，立即停机就一那么重要了。
然而，如果推力轴承完全用流体润滑，那么立即使磨盘停止会非常重要，因为轴承在油泵停止后只在小的时期内有足够的油。
如果电源故障发生在磨运行期间，磨盘应该立刻停止。
然而，如果电源故障发生在起动期间而磨辊在抬升状态，要使磨辊尽快降低到磨衬垫并使磨盘停止。
因此系统要设置成当电源故障时磨辊自动降低的状态。
主要安全阀里的电磁阀（58）在不得电时其的转换开关很重要，因此打开主安全阀（56），以至系统减压，甚至磨电机停止时磨辊相对磨衬保持在降低位置。
蓄能器的汽缸脖颈处有一个放油螺丝,当放系统的油时会用到它。
用到它时必须要小心谨慎，因为蓄能器内有系统的压力。
三个液压缸上端盖有一个放油螺丝。
当空气油在放油点连续流出时，排气是良好的。
螺丝孔不能处于打开的状态。
当系统放气完成或完成泄漏的处理，泵必须停下。
4.2.3.2施加提升压力期间的放气重新把阀（57）调到一个小的压力。
在提升动作期间使电磁阀（58）、（81）、（82）得电。
启动泵，把压力再次慢慢调高，并检查系统有无泄漏。
必须在测量孔和放油螺丝处进行放气。
当放气工作完成后，阀（57）的调节螺丝必须调整，使阀的压力与系统的最大压力一致，其等于工作许可压力pw/max，大约略大于30bar（pw/max在章节4.2.5.1说明）。
再次把调节螺丝按顺时针方向（压力高方向）转动一圈半。
并用紧固螺帽固定好位置。
当调整阀（57），有必要把泵的压力有规律性的向上提高，其用泵的调节螺丝进行。
泵的调节见章节4.2.7。
当一切都工作正常时停下泵。
4.2.3.3测试调整当排气工作完成后，仪表板（40）上的仪器和控制中心板上的表读数是否一致要检查调整。
调整如下：在提升和磨工作期间，分别把针阀（65）调整至不同的位置，使压力表（42）显示不同的读数。
这些读数必须与控制中心板上的读数一致，假如不一致，控制中心板的读数必须调整。
针阀（65）在磨运行期间必须关闭。
4.2.4检查预装压力值蓄能器在任何时候保持一个合适的氮气量是非常重要的。
通过检查预装压力值来确定蓄能器里的氮气量。
当泵停止时，而针阀（65）没有油压时，蓄能器里的胆襄获得它们最大的容积，预装压力值可以从压力表（105）读出。
预装压力值只能在停机时检查，这时压力表（42）的读数是0。
如果压力在最后一次检查后就有减少，那表明有一些氮气已经泄漏。
正常情况下，在磨运行期间，蓄能器的胆襄既使保留完整，氮气的泄漏也是不可避免的，因此，有规律的重新充气维持预装压力值是有必要的。
注意！每次压力值已经减少时，在开机前（磨要提升时），蓄能器必须充气，见章节4.3。
如果检查显示预装压力值明显降低，那说明某个蓄能器的胆襄有泄漏，那这时一定要对蓄能器作一个全面的检查。
单独的关闭蓄能器的顶部的阀，便能确定泄漏行期间有紧急的压力大的波动，或者磨里有不规则物（如大的石头），或者某个蓄能器的氮气量不够，高压力控制器（106）会报警并切断磨电机电源。
如果蓄能器压力减少并低于预装压力值，低压力控制器（107）会报警，磨机停止。
见章节4.2.8。
4.2.5压力条件磨压力pw的最大范围在前面没能决定，其由操作中原料的特点来决定。
对于50型磨，其的压力范围为`100—160bar。
用压力传感器（44）来确定压力。
Fig.2液压缸尺寸：￠420/￠210mm。
许可的的磨压力在一个立磨里，液压缸的液压磨压pw(bar)和确定的磨压KT(KN/m2)之间有确定的关联，其确定了磨时的机械压力。
对于如Fig.2液压缸尺寸的立磨，Pw和pf和kT之间各自的关系见附录Ⅶ。
Pw和pf之间的关系从Fig.2得出，它的标记是（A）。