板式输送机选型
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
联系工作实际,叙述刮板输送机选型的内容与原则
刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工、建材等行业中。
在选型时，需要考虑多个因素，以确保所选的刮板输送机能够满足实际工作的需求。
选型的内容：
1. 输送能力：根据实际需要，选择具备足够输送能力的刮板输送机，以确保生产线的稳定运行。
2. 输送长度和宽度：根据生产现场的实际情况，选择适合的输送长度和宽度，以满足生产线的布局要求。
3. 链条类型和规格：根据物料特性和输送能力，选择适当的链条类型和规格，以确保设备的稳定性和可靠性。
4. 电机功率和减速器型号：根据输送能力和转速要求，选择合适的电机功率和减速器型号，以确保设备的动力性能和经济性。
5. 附件配置：根据实际需要，选择适当的附件配置，如料斗、支架、除尘器等，以提高设备的实用性和安全性。
选型原则：
1. 适用性：所选的刮板输送机应满足实际工作的需求，具备足够的输送能力和适应性。
2. 可靠性：设备的稳定性和可靠性是关键因素，应选择经过严格测试和验证的产品。
3. 经济性：在满足工作需求的前提下，应尽量降低设备的成本和维护费用。
4. 环保性：在选型过程中，应考虑设备的噪音、振动和排放等因素，
尽量选择低噪音、低排放的环保产品。
5. 安全性：设备的安全性能至关重要，应选择具有安全保护功能的产品，并确保设备在使用过程中符合相关安全标准。
总之，刮板输送机的选型需要综合考虑多个因素，包括输送能力、长度和宽度、链条类型和规格、电机功率和减速器型号等。
在选型过程中，应遵循适用性、可靠性、经济性、环保性和安全性的原则，以确保所选的设备能够满足实际工作的需求。
浅析综采工作面刮板输送机设计、选型方法
浅析综采工作面刮板输送机设计、选型方法发布时间：2021-06-29T11:10:35.650Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：杨旭光[导读] 摘要：文章分析了综采工作面基本参数的确定方法，阐述了工作面设备总体配套原则，进而分析了采煤机的基本参数的确定方法，在此基础上明确了刮板输送机设计、选型方法。
神东煤炭集团陕西神木 719315摘要：文章分析了综采工作面基本参数的确定方法，阐述了工作面设备总体配套原则，进而分析了采煤机的基本参数的确定方法，在此基础上明确了刮板输送机设计、选型方法。
关键词：综采工作面；基本参数；计算；设备；选型；配套前言综采工作面设备在进行设计和选型前，应当充分了解工作面地质条件，根据采区的地质条件确定采高、生产能力等参数，而不同的参数会影响到综采设备的设计情况，为此文章对综采工作面刮板输送机设计、选型方法展开了研究和探讨。
一、基本参数的确定1、工作面截深工作面截深的确定要根据煤层赋存、煤质及顶、底板特征、采煤机功率、刮板机运输能力、液压支架最大行程以及工作面支护方式等因素综合确定。
目前我国对于采高大于1.8m、煤质较硬、顶板不太稳定的煤层多采用0.5～0.6m的截深；顶板较稳定、地质构造简单、煤质较软的煤层多采用0.8～1.0m截深。
对于薄煤层来说，为提高工作面产量，在顶板较好的情况下，截深的增大有利于产量和生产率的提高。
总的说来工作面截深主要取决于顶板的破碎程度、煤质条件（过粘、过硬、夹矸）、瓦斯含量、支护能力等 2、工作面长度工作面长度根据地质（倾角、断层、瓦斯等）、设备、经济性等因素确定。
工作面长度L的选择可按下述计算进行：式中：Q——工作面日产，万t H——采高，m；γ——煤质容重，取γ=1.37t/m3； η——回采率，取η=98%；m——工作面日进尺，m，且有m=3n×B。
式中：n——每班进刀数；B——截深，m。
3、工作面走向长度单一工作面走向长度l可按下式进行计算：式中：l——工作面走向长度，m； Qy——工作面年产，万t；L——工作面斜长，m；H——采高，m；γ——煤质容重，取γ=1.37t/m3； η——回采率，取η=98%。
刮板输送机选型设计
刮板输送机选型设计指导老师：姓名：班级：——目录1、概述 (3)1.1刮板输送机的组成及工作原理 (3)1.2刮板输送机的类型与特点 (4)1.3刮板输送机的结构 (5)2、刮板输送机的选型设计计算 (13)2.1设计原始参数和要求 (13)2.2运输生产能力、电动机功率和刮板链强度计算的计算校核 (14)2.3最大铺设长度计算 (19)3．刮板输送机机头部和机尾部的设计 (20)4、刮板输送机的使用与发展 (21)4.1刮板输送机的安装、维护与启动 (21)4.2刮板输送机的发展状况 (22)参考文献 (24)感想 (24)1、概述1.1刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。
其主要的组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。
图1—1所示为一部可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。
图1—1一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机，一般不超过10°，倾角再大时要采取防滑措施。
1.2刮板输送机的类型与特点（一）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。
按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。
为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
BL系列鳞板式输送机
BL系列鳞板输送机BL系列鳞板输送机•作者：admin•来源：未知•发布日期：2013-04-28 10:32BL系列鳞板输送机产品概述：BL系列鳞板输送机是板式输送机的一种，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。
该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长，安装维修简单等特点，对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求，运送单个物料（件）的重量可达70-120kg，输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。
鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
有轻型和重型之分。
本系列输送机适用于输送块粒及粉状物料，是水泥厂物料设备更新换代产品，常用于输送散状物料，也适应于锐利灼热物料的输送。
BL系列鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
BL系列鳞板输送机产品特点：鳞板输送机是一种固定的地面输送机，它可以沿水平、倾斜方向输送物料。
在冶金、煤碳、化工、汽车、电力、机械制造等行业被广泛应用。
其优点如下：1、用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送（目前输送长度己达1000米），输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上；2、牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。
配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的；3、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。
板式输送机的倾的要求进行各种机架安装；5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。
刮板输送机设计计算和选型
刮板输送机设计计算和选型1.输送能力刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料质量或体积。
在进行输送能力的计算时，需要考虑物料的密度、颗粒大小、输送速度等因素。
常用的计算方法有图表法、经验公式法和尺寸参数法。
图表法是指根据实际使用经验，根据物料的种类和输送量直接查找输送能力表；经验公式法是根据实际使用经验，通过数学公式计算输送能力；尺寸参数法是根据输送机的尺寸参数和物料性质，通过计算机进行模拟计算。
根据具体的物料和工艺要求选择合适的计算方法，以确保输送机满足项目需求。
2.输送距离输送距离是指刮板输送机输送物料的起点和终点之间的直线距离。
输送距离会直接影响到输送机的选型和设计。
长距离的输送需要考虑输送机的结构强度和承载能力，同时还要考虑输送过程中的阻力和能耗。
对于长距离的输送，可以采用分段设计的方式，将整个输送距离分成若干段，每段都采用不同的输送机。
3.电机功率刮板输送机的运行需要驱动电机的功率。
电机功率的大小受到输送机的设计参数、物料特性以及输送能力的影响。
常用的电机功率计算公式为：P=(Q×H×η)/367，其中P为电机功率，Q为输送能力，H为输送高度，η为输送机的综合效率。
根据项目要求和电机的选型范围，选择合适的电机功率。
4.外形尺寸刮板输送机的外形尺寸直接影响到安装和使用的方便性。
在设计计算中，需要考虑输送机的总长度、宽度和高度。
通常，选择合适的尺寸需要结合现场的空间条件和使用要求。
同时，还需要考虑输送机的组装和维护的方便性，尽量减少零部件的数量和重量。
在选型时，还需要考虑刮板输送机的供应商和制造商的资质和信誉。
成熟的制造商通常具有丰富的经验和完善的售后服务，能够提供合适的选型和技术支持。
总之，刮板输送机的设计计算和选型需要考虑输送能力、输送距离、电机功率和外形尺寸等因素，同时需要结合具体的物料特性和实际使用条件进行综合考虑，才能选择合适的设备。
刮板输送机的选型计算
刮板输送机的选型计算一、输送能力及溜槽断面的校核1、刮板输送机输送能力，按连续运行方式进行计算，其公式为Q=3600FФrv(t/h)式中F=货载最大横断面积，m2F=F1+F2F1=b×h=0.9×0.129=0.1161㎡b=0.45×0.577=0.26㎡F2=tg2F=0.1161+0.26=0.3761㎡P—货载在溜槽中的动堆积角，对原煤p=20º～30ºФ—货载的装满系数，Ф=0.65～0.9r--货载的散集容重，t/m3,对原煤r=0.85～1.0t/ m3v—刮板输送机链速，m/sQ=3600×0.3761×0.85×0.9×1.3=1346.5t/h2、刮板输送与采煤机配套使用时，输送机的输送能力Q不得小于采煤机的生产能力Qc，即Q≥Qc=60B•Hv′vc（t/h）式中B—采煤机截深，mH—采煤机采高，mv′--原煤容重，t/ m3,一般v′=1.2～1.5t/ m3vc—采煤机牵引速度，m/min3、当给定输送机生产能力Q,验算溜槽最大货载断面时，按下式计算 F=υ'Φr 3600Q (m2)(5-1-4) 式中v ′--输送机对采煤机的相对速度，按下式计算 v ′=v ±60vc (m/s) 式中±号选取原则是：当刮板链与采煤机运动方向相反时取“+”号，相同时取“-”号二、电动机功率的校核输送机电动机功率的大小要根据工作面倾角、输送机铺设长度和输送量的大小等具体条件决定，其关系式为：N 0=()[]ηυβωββω1000L cos 2q sin cos q K K K 021'+±⋅⋅(KW) 式中q —货载每米重力，N/m ，按下式计算 q=υ3.6g Q ⋅(N/m) q 0—刮板链每米重力，N/mQ —输送量t/hK —电动机功率备用系数，K=1.15～1.2K 1—刮板链绕过两端链轮时的附加系数，K 1=1.1K 2—输送机水平弯曲时附加阻力系数，K 2＝1.1L —刮板输送机铺设长度，mV —链速，m/sω—货载在溜槽中运行阻力系数ω′--刮板链在溜槽中运行阻力系数运行阻力系数与输送机的结构、货载在溜槽中的断面、货载性质、块度、湿度、卸载方式、底板情况、溜槽铺设质量、链速以及底链回煤情况等多种因素有关，一般要根据具体情况通过试验测定。
刮板输送机选型
刮板输送机选型一、初选刮板输送机综采工作面一般均使用重型可弯曲刮板输送机，其中有单链、双中心链、双边链等几种类型。
根据刮板输送机选型的基本原则和产品说明书介绍的技术特征及其使用条件来选择型号（并参考下面计算的运Q '）。
产品说明所列铺设长度一般均为水平长度货一定倾角煤层（如10°）向下运煤时的铺设长度，实际上各工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，所以确定了型号后需要验算所选刮板输送机的运输生产能力、电机功率及刮板链强度，并确定每台刮板输送机驱动电机的数量。
二、运输能力的验算1、 按采煤机生产能力计算刮板输送机的运输能力：运Q '=60⋅q V ⋅H ⋅J ⋅γ⋅1K ⋅2K 3K 〔T/h 〕 式中：⋅γ------煤的容量，1.353/m T ；⋅q V ⋅H ⋅J ------同前（⋅q V =3～5m/min ；⋅H ------平均采高，〔m 〕）； ⋅1K ------装载不均匀系数，一般取1.5；⋅2K ------采煤机和运输机同向运输时的修正系数。
⋅2K =)/(00q V V V -，0V 为刮板输送机链速（查附录二）；3K ------运输倾角和运输方向的系数。
见表3-1。
按此式计算的运Q '是要刮板输送机运走的煤量（小时生产能力）。
2、 按刮板输送机的工作状况及有关参数计算输送能力：主要是根据已选定的输送机技术特征，验算是否能够满足所要求的运输能力。
运Q ''=3.6·⋅q 0V 〔T/h 〕 式中：⋅q ------输送机单位长度上货载重量，〔Kg/m 〕；⋅q =1000·F 0γϕ⋅⋅F------货载断面积，〔2m 〕。
F=1F +2F 计算参考图3-1；1F ------溜槽承载段横截面积。
查特征表（查不到可近似计算）；2F ------原煤在溜槽中的动堆积面积；α'------原煤动安息角，一般取20°；ϕ------装满系数，见表3-2；0γ------煤的松散容重，0.85～1.03/m T 。
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板式输送机
㈠式输送机的分类：
板式输送机的结构型式多样.按JB2389-78的规定, 板式输送
一般可按下述分类:
⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式;
⑵按输送机的布置形式可分为水平型(a)、水平-倾斜型(b)、倾斜型
(c)、倾斜-水平型(d)、水平-倾斜-水平型(e) 、综合型(f);
⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、
环链式及模锻可拆链式等;
⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式;
⑸按底板的结构型式可分为鳞板式(有挡边波浪器, 无挡边波浪器, 有挡边深型等)和平板式(有挡边平型和无挡边平型等);
⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式;
⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式.
⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链.
㈡主要部件(以垂直地链为例):
1-驱动装置 2-头轮装置 3-机架 4-尾轮装置 5-输送板
6- 牵引链
⑴驱动装置:
由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构.
在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速.
板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 (200M以上) 的重载输送机,才采用多点驱动.
⑵头轮装置:(单链式图例)
输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.
⑶支架:
板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节.
⑷尾轮装置:(单链式图例)
输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.
①张紧装置:
张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式. 张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.
⒈普通式张紧装置:
普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.
⒉螺旋-弹簧式张紧:
螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种.
⒊蜗轮蜗杆式张紧装置:
蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆
等组成.
⑸输送板(略)
⑹牵引链:
①片式链(直板滚子输送链):
1.按滚子的结构型式分:
(a).S型滚子链、(b).P型滚子链、(c).F型滚子链、(d).B型链条、(e).空心
销轴链条
2. 按链条附件的结构型式分: K型附件和H型附件
(a).K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件(注: 附件可在链条的一侧
或两侧及内外链节上按需要配置.)
(b).H型附件
3.链条的标准:
我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准<<输送链、附件和链轮>>,这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III<<输送链、附件和链轮>>.
标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规格.具体尺寸参数见表1与表2及表3.
注:A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿(KN)计的极限拉伸载荷.
B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.
4.标准规定输送链的标记方法为:
链号-滚子型式-节距×整链链节数-附件型式-标准号
如标记为M80-F-100×80 K1 GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准, 链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.
②冲压链:
④环链:(略)
⑤ 模锻易拆链:
模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以,
㈢ ⑴ 设计依据：
工件质量： 1580kg ； 工位间距： 6m ； 工位数： 9个
生产节拍： 4.3min/台； 输送速度： 0.5-2m/min 牵引链条节距： 200mm ； 设输送机总的工位数为19个，则 输送机展开长度L ： L=6000X19=114000mm
0L 输送机头、尾中心距
L 0≈(114000/200-8) X200/2=56200 设计选L 0=56200mm
2、1载荷计算
T1=1.35mL1g/1000
T2=(L-L1)mf1g/1000+T1
T3=1.1T2
Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3
Fmax—链条最大（静态）张力（KN）
L —两轮间中心距（m） L =56200mm
m —输送装置的重量(链条，链板等)（kg/m） m =60.4 kg/m
M —每米被输送物料的重量（kg/m）
散装物料：M=(1000/60)× W/v =16.7×W/v
件装物料：M=被输送物料的重量(kg/件)÷装载间隔（m） M=1580÷6=263.33 (kg/m)
f1—链条与导轨间的摩擦系数
f1=0.08
T1=1.35mL1g/1000
=1.35×60.4×0.4×9.81÷1000=0.28(kN)
T2 =(L-L1)mf1g/1000+T1
=(56.2-0.4)×60.4×0.08×9.81/1000+0.28=2.95(kN) T3 =1.1T2 =3.25 (kN)
Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3
=(263.3X1+60.4)×56.2×0.08×9.81/1000+3.25=17.53(kN)
3、功率计算：
3、1功率:
P =1.1×Fmax×V×1/η
=1.1×17.5×2÷60×1/0.85 = 0.75 (KW) 3、2扭矩:
Tr = Fmax × r =17.5×522.63/2×1/1000 =4573 (N.m)
4、电机选型：
初选SEW 公司
电机功率：2.2KW
R147R77DV100L4/2.3rpm/ M1/VS
减速器输出转数: n 0=2.3转/分 I=619
输出扭矩: M N =11600(Nm)
5、 输送链选型：
链条安全系数：8
S f = 8×Fmax=8×17.5=140(kN)
初选每根链条的抗拉载荷：
Q=160(KN)
5、校核减速器输出轴扭矩: )(4413)(1217842.1)2
496.09040()2(m N M m N i D
P M n ⋅=<⋅=⨯== 因此驱动装置选标准图JAB100-11，电机减速器为 6、拉紧装置拉紧力计算:
2343G k W W S S P c c
c =++=
3k —拉紧装置在滑轮上的阻力系数： 3k =0.4 c G —拉紧轴及拉紧装置和链轮总重：
c G )(7352180623740N =⨯+=
)(1149973524.043634195N P C =⨯++=
∴每个张紧装置最大张力：
)(69002.12
N P Q c =⨯= (1.2系数是考虑链条受力不均)。
设计中选标准图JAB103-3，最大张紧力13600N 。
7、拉紧轴计算
图2
mm M D mm
N Q M b 7.71651.0104.2][1.0104.269003503503631max 16max =⨯⨯==∴⋅⨯=⨯==-σ
设计中选轴径D 1=120mm 。
8、传动轴计算
图3
根据图3分析，轴径为D2处承受弯扭组合载荷，因此计算该处轴径。
减速器输出功率：Njs=1.74/0.98=1.78kW
滚子链链速：v=z 1pn 0/60000=19×44.5×8/60000=0.113m/s
有效圆周力：F=1000Njs/v=1000×1.78/0.113=15752N
压轴力： Q ≈F=15752
输入扭矩： T=1217N.m
D2处弯矩： M1=Q ×0.173=15752×0.173=2725N.m
根据第三强度理论：
222211)12176.0(2725)(⨯+=+=T M M ca α=2821N.m 36311210
651.02821][1.0⨯⨯=≥-b ca M D σ
=0.076m
设计中选标准图JAB101-10，轴径D2=140mm。
9、输送链链轮
有效圆周力：F=1000Njs/v=1000×1.78/0.113=15752N。