仓库5S管理图集
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仓库5S管理(经典图集)
仓储5S管理
PART 1
仓储5S管理
一 什么是5S
二 为什么要做5S
三 5S的实施步骤
四 5S的目视化管理方法
课程内容
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推进清扫的步骤
添加标题
1
准备工作
添加标题
2
扫除一切垃圾、灰尘
添加标题
3
查明污垢发生源
添加标题
4
区域责任制、清扫基准
添加标题
5
清扫中发现问题
添加标题
6
实 施 要 领
调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） 预防污染是最重要的 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。
素 养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神
实施要领
统一服装（管理、颜色） 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） 加强培训（审美、观念） 推动各种精神提升活动（表彰） 制造环境，气氛
步 驟 一
步 驟 二
分析现狀
决定物品 属于哪一项
决定东西怎样储存用物件位置图示说明
步 驟 三
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库5S管理(PPT36页)
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
定置定位
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
分区清扫
一区
二区
三区
木见纹 铁见光
四区
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
定置定位
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
分区清扫
一区
二区
三区
木见纹 铁见光
四区
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)--8.13周末PPT课件
物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。 二、人员、车辆安排：
1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬 运。
2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序：
1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无 效归拢，腾出部分库区。
2020/5/12
.
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
7 适当时与财务沟通处理
8 进行库区规划并定置管理
9 定期清扫
实施措施
一、建立改善机构，统一改善领导
公司备件库原有库存物资总量为
万元，按精益“5S”管理标准进行改
善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。
备件库 “5S”改善
备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工
保障
.
组 长：****** 工程总策划、督导 副组长：****** 工程实施总负责、协调 成 员： ******** 工程方案制定，人力、设备资源 保
习惯
2020/5/12
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬 运。
2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序：
1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无 效归拢，腾出部分库区。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
7 适当时与财务沟通处理
8 进行库区规划并定置管理
9 定期清扫
实施措施
一、建立改善机构，统一改善领导
公司备件库原有库存物资总量为
万元，按精益“5S”管理标准进行改
善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。
备件库 “5S”改善
备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工
保障
.
组 长：****** 工程总策划、督导 副组长：****** 工程实施总负责、协调 成 员： ******** 工程方案制定，人力、设备资源 保
习惯
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)ppt课件
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
5S及目视管理-图集
高品质资料
6
精心整理 . 精品课件
车间员工编号的水杯
高品质资料
7
精心整理 . 精品课件
仓库一角
高品质资料
8
精心整理 . 精品课件
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
34
精心整理 . 精品课件
文件柜
高品质资料
35
精心整理 . 精品课件
高品质资料
36
精心整理 . 精品课件
高品质资料
37
精心整理 . 精品课件
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 38 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时精以心整上理应. 精将品课件 桌面高品收质资拾料成规定状态。
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
高品质资料
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精心整理 . 精品课件
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)PPT课件
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
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办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年4月26日星期日
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进 区分必需品和非必需品
整
理
清理必需品
的 非必需品的处理
步
骤 2020年4月26日星期日
每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2020年4月26日星期日
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推 进 整 顿 的 步 骤 2020年4月26日星期日
分析现状 物品分类 决定储存位置 进行标识 使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年4月26日星期日
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进 整理实施、检查
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 2020年4月26日星期日
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
2020年4月26日星期日
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦哦！
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2020年4月26日星期日
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
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为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
2020年4月26日星期日
清
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤 制度、标准化
2020年4月26日星期日
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
? 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ? 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ? 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ? 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
习惯
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
2020年4月26日星期日
影响 企业形象
素养难提高
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个 干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境 .所有物品摆放有条不 紊,一目了然 .能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全 ,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点 .
? 彻底地进行整理，只留下必需物品 ? 确定放置场所 (物品放置100% 定位) ? 进行标识(引导类标识、确认类标识) ? 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
2020年4月26日星期日
定置定位
标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
2020年4月26日星期日
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
2020年4月26日星期日
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
? 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 ? 培养良好习惯，遵守规则 ? 营造团队精神
实施要领
? 统一服装（管理、颜色）
? 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
清扫目的
? 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 ? 减少工业伤害事故 ? 减少脏污对品质的影响 ? 查找现场的污染源
2020年4月26日星期日
16
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的
查明污垢发生源
步
骤 2020年4月26日星期日
区域责任制、清扫基准
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以 定点，定位 ，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置 / 规划放置方法 / 放置标示 / 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得 / 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
? 加强培训（审美、观念）
? 推动各种精神提升活动（表彰）
? 制造环境，气氛
2020年4月26日星期日
仓储5S管理
主讲人：
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年4月26日星期日
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于 20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“ S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
成本增加
浪费时间
6
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
2020年4月26日星期日
年轻人感觉 没有希望
辞职
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为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
2020年4月26日星期日
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
8
为什么要做5S？
实施要领
? 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） ? 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） ? 预防污染是最重要的 ? 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) ? 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
三区
四区
2020年4月26日星期日
木见纹 铁见光
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
马上把这
些
东西扔掉!
2020年4月26日星期日
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进 区分必需品和非必需品
整
理
清理必需品
的 非必需品的处理
步
骤 2020年4月26日星期日
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2020年4月26日星期日
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推 进 整 顿 的 步 骤 2020年4月26日星期日
分析现状 物品分类 决定储存位置 进行标识 使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年4月26日星期日
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进 整理实施、检查
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 2020年4月26日星期日
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
2020年4月26日星期日
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦哦！
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2020年4月26日星期日
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
2020年4月26日星期日
清
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤 制度、标准化
2020年4月26日星期日
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
? 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ? 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ? 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ? 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
习惯
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
2020年4月26日星期日
影响 企业形象
素养难提高
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个 干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境 .所有物品摆放有条不 紊,一目了然 .能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全 ,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点 .
? 彻底地进行整理，只留下必需物品 ? 确定放置场所 (物品放置100% 定位) ? 进行标识(引导类标识、确认类标识) ? 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
2020年4月26日星期日
定置定位
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
2020年4月26日星期日
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
2020年4月26日星期日
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
? 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 ? 培养良好习惯，遵守规则 ? 营造团队精神
实施要领
? 统一服装（管理、颜色）
? 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
清扫目的
? 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 ? 减少工业伤害事故 ? 减少脏污对品质的影响 ? 查找现场的污染源
2020年4月26日星期日
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的
查明污垢发生源
步
骤 2020年4月26日星期日
区域责任制、清扫基准
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以 定点，定位 ，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置 / 规划放置方法 / 放置标示 / 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得 / 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
? 加强培训（审美、观念）
? 推动各种精神提升活动（表彰）
? 制造环境，气氛
2020年4月26日星期日
仓储5S管理
主讲人：
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年4月26日星期日
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于 20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“ S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
成本增加
浪费时间
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
2020年4月26日星期日
年轻人感觉 没有希望
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
2020年4月26日星期日
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
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为什么要做5S？
实施要领
? 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） ? 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） ? 预防污染是最重要的 ? 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) ? 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
三区
四区
2020年4月26日星期日
木见纹 铁见光
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养