电镀基础知识培训.pptx
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电镀培训课件x

合力。
电镀质量问题的分析与解决
问题分析
针对电镀产品出现的质量问题,如起泡、剥落、变色等,进行原因分析,包括 工艺参数、原材料、设备等方面。
问题解决
根据问题分析结果,采取相应措施进行改进,如调整工艺参数、更换原材料、 维修设备等。同时,对改进后的产品进行重新检测与评估,确保问题得到有效 解决。
05
潜在问题。
清洗与保养
定期清洗电镀设备和挂具,去除表 面沉积物和杂质,保持设备清洁; 对阳极进行定期更换或维护,确保 阳极性能良好。
安全操作规程
制定并执行安全操作规程,确保电 镀设备在操作过程中的安全性和稳 定性。
03
电镀工艺参数与控制
电镀工艺参数的选择与调整
电流密度
电流密度是电镀工艺中的重要参 数,它直接影响电镀层的厚度和 沉积速率。需要根据产品要求和 电镀设备来选择合适的电流密度
02
电镀材料与设备
电镀材料的选择与使用
镀层材料
选择具有良好耐腐蚀性、 硬度、色泽和导电性的镀 层材料,如铜、镍、铬等 。
基体材料
根据产品用途和加工要求 选择合适的基体材料,如 钢铁、铝合金、塑料等。
辅助材料
包括光亮剂、稳定剂、润 湿剂等,用于改善镀层性 能和加工过程。
电镀设备的种类与功能
镀槽与电源
法规要求
了解并遵守国家和地方关于电镀行业的法规要求,确保企业合法经 营。
政策变化
关注电镀行业相关政策的动态,及时调整企业生产和环保措施,以 适应政策变化。
合规性检查
接受政府部门的合规性检查,积极配合整改,确保企业符合法规和政 策要求。
06
电镀行业发展趋势与展望
电镀行业的发展现状与趋势分析
1 2 3
电镀质量问题的分析与解决
问题分析
针对电镀产品出现的质量问题,如起泡、剥落、变色等,进行原因分析,包括 工艺参数、原材料、设备等方面。
问题解决
根据问题分析结果,采取相应措施进行改进,如调整工艺参数、更换原材料、 维修设备等。同时,对改进后的产品进行重新检测与评估,确保问题得到有效 解决。
05
潜在问题。
清洗与保养
定期清洗电镀设备和挂具,去除表 面沉积物和杂质,保持设备清洁; 对阳极进行定期更换或维护,确保 阳极性能良好。
安全操作规程
制定并执行安全操作规程,确保电 镀设备在操作过程中的安全性和稳 定性。
03
电镀工艺参数与控制
电镀工艺参数的选择与调整
电流密度
电流密度是电镀工艺中的重要参 数,它直接影响电镀层的厚度和 沉积速率。需要根据产品要求和 电镀设备来选择合适的电流密度
02
电镀材料与设备
电镀材料的选择与使用
镀层材料
选择具有良好耐腐蚀性、 硬度、色泽和导电性的镀 层材料,如铜、镍、铬等 。
基体材料
根据产品用途和加工要求 选择合适的基体材料,如 钢铁、铝合金、塑料等。
辅助材料
包括光亮剂、稳定剂、润 湿剂等,用于改善镀层性 能和加工过程。
电镀设备的种类与功能
镀槽与电源
法规要求
了解并遵守国家和地方关于电镀行业的法规要求,确保企业合法经 营。
政策变化
关注电镀行业相关政策的动态,及时调整企业生产和环保措施,以 适应政策变化。
合规性检查
接受政府部门的合规性检查,积极配合整改,确保企业符合法规和政 策要求。
06
电镀行业发展趋势与展望
电镀行业的发展现状与趋势分析
1 2 3
《电镀培训教材》PPT课件

第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求: 1.要求光度高的部位,制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求,即较大平面中间应呈突 起状,一般突起在0.10-0.15mm;菱角部位到圆,v型 槽的宽度应是深度3倍,盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度,壁厚一般在3mm左右,最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品,应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入(20-22)℃1:1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒,取出后立即甩干,检验裂纹状态。
解决办法:在60-75℃的温度下加热2-4h,或在25%(体积) 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度:ABS塑胶65-75 ℃,聚丙烯80-100 ℃, 氯化聚醚80-120 ℃,聚碳酸酯110-130 ℃,改性聚苯烯50-60 ℃,聚苯醚100-120 ℃;聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率,提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度,采用短时间冲击电波, 提高氢在机体上的过电位等,可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极,合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊,它是一种强氧化性的酸性电解液,在所应 用的电解液中分散能力最差的一种,在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发,采用防护阴极,是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法,使其处于最佳的电 流分布状态。
250350
600
电镀基本知识培训 ppt课件

不接地的电力网 中,应采用保护接地,即把电动机、变压器、铁 壳开关等电器设备的金属外壳,用电阻很小的导 线接地极可靠连接,确保:即使因电器设备绝缘 损坏和中线相接,以确保:即使因电器设备绝缘 损坏而漏电时,由于人体电阻比接地极大很多, 几乎不会有电流经过人体,从而保证人身安全。 一般接地电阻应于小于4Ω ,采用埋地中的铁棒、 钢管作为地极。
络合物
K4[Fe(CN)6] 中, Fe2+ 与 CN- 极少电 离出来 ,它们基本 以 Fe(CN)64-的形式存在。这种由简单正离子和几个其他离子 或中性分子结合而成的复杂分子称为络离子,络离子组成 的化合物,称为络合物。 电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 : [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。 络合物非常稳定,基本不离解出简单的金属正离子。
课程一:电镀概述
电镀概念
利用电解在制 件表面形成均 匀、致密、结 合力良好的金 属或合金沉积 层的过程。
电镀概述
1800年,意大利布鲁纳特利发表镀银论文; 1805年,布鲁纳特利提出镀金; 1840年,英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利,并开始应 用于生产; 1840年,雅可比申请酸性镀铜的专利,并于1843年应用于 生产;
电化学知识
电解质溶液 络合物 氧化还原反应 电解质溶液的导电性 原电池和电解池 电极、电极反应与电极电位 电极的极化
电解质溶液
电解质定义:在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为 电解质。 电离:电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电 离形成的溶液,称为电解质溶液。 强电解质:在水中几乎全部发生电离,如盐酸、硝酸、硫 酸、氯化钠等。 弱电解质:在水中部分电离,如醋酸、氨水、硼酸等。
电镀知识简介培训教材-课件

Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀:进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀:
1.镀层本身的化学性质:采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如:要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀:装饰零件的外表,使其光亮美观:首饰,金佛
(3)功能性电镀:
提高零件表面硬度,耐磨性:轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力:灯饰
提高导电性能:塑料电镀,镀金、银;
提高导磁性能:磁盘镀镍;
提高光的反射性能:汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮:钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀:金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因:形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成:
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀:进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀:
1.镀层本身的化学性质:采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如:要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀:装饰零件的外表,使其光亮美观:首饰,金佛
(3)功能性电镀:
提高零件表面硬度,耐磨性:轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力:灯饰
提高导电性能:塑料电镀,镀金、银;
提高导磁性能:磁盘镀镍;
提高光的反射性能:汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮:钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀:金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因:形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成:
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀基础知识培训 ppt课件

电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训
洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分, 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法,有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少,有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水,浓水,纯水等。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响
初级职能培训
增强溶液导电性,提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性,提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂,能促进阳极溶解,使镀液中镍离 子得到正常补充,氯化物含量过低,阳极易钝化, 过高,阳极溶解过快,镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
电镀基础知识
电镀设备
初级职能培训
镀槽,电器设备,行车,挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况,制定合 理有效的维护计划和方法,并将维护的情况形 成记录。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
初级职能培训
+
O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理(以镀镍为例)
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
电镀基本知识.ppt

濕法工藝 ﹕化學鍍
Whole Flow Chart.
ABS制品 表面質量檢查及消除內應力 賦與親水性 中和 水洗 化學腐蝕
水洗
活性化I 水洗 活性化II
水洗
化學鍍 水洗 電鍍
成品
濕法工藝 ﹕化學鍍
電鍍流程及工藝參數
流程
上挂具 親水 粗化
水洗(4次) 中和
水洗(4次) 催化
水洗(2次) 活化(2)
水洗(2次) 活化(1)
項目
前處理
生產率 表面加色 加工費比較 (同一工件例) 對環境污染
UV真空電鍍 Aluminum Vacuum Metalizing
Plus UV Coating 超聲波清洗
一般需噴底漆及面漆(一般為UV) 需做MARK治具 20至30分鐘 全自動生產線
面漆加色精﹐無需額外工序
較少 較輕微
水電鍍 Electroplating
50'C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗
60'C 7日
溫度由60'C至0'C三次對換試驗
褪色儀 FADE-METER
40小時
浸泡2小時
結果
正常 100/100
4H 100次以上
痕跡少 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常
三菱鉛筆
RCA摩擦
鋼絲(#0000)
用95%異醇浸濕紗布包起來放置(37'C*7日間)
浸在水中14日 (37'C)
5%鹽水 浸水中14日 (37'C)
人工汗液 浸水中14日后 (37'C)
0'C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗
Whole Flow Chart.
ABS制品 表面質量檢查及消除內應力 賦與親水性 中和 水洗 化學腐蝕
水洗
活性化I 水洗 活性化II
水洗
化學鍍 水洗 電鍍
成品
濕法工藝 ﹕化學鍍
電鍍流程及工藝參數
流程
上挂具 親水 粗化
水洗(4次) 中和
水洗(4次) 催化
水洗(2次) 活化(2)
水洗(2次) 活化(1)
項目
前處理
生產率 表面加色 加工費比較 (同一工件例) 對環境污染
UV真空電鍍 Aluminum Vacuum Metalizing
Plus UV Coating 超聲波清洗
一般需噴底漆及面漆(一般為UV) 需做MARK治具 20至30分鐘 全自動生產線
面漆加色精﹐無需額外工序
較少 較輕微
水電鍍 Electroplating
50'C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗
60'C 7日
溫度由60'C至0'C三次對換試驗
褪色儀 FADE-METER
40小時
浸泡2小時
結果
正常 100/100
4H 100次以上
痕跡少 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常
三菱鉛筆
RCA摩擦
鋼絲(#0000)
用95%異醇浸濕紗布包起來放置(37'C*7日間)
浸在水中14日 (37'C)
5%鹽水 浸水中14日 (37'C)
人工汗液 浸水中14日后 (37'C)
0'C的狀態中放置14日后透明膠紙袋試驗
电镀培训课件共60张PPT

电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面, 形成均匀,致密,结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极:失去电子提供镀层 金属离子(氧化反应) 阳极反应: M = M+ + e 阴极:得到电子将离子还 原为金属(还原反应) 阴极反应: M+ + e = M 电子:从阳极经电源到阴极 电流:从正极经电解液到负极 镀层金属离子:从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/(r/min)
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨:打磨也叫磨光,就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料,在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有:人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀技术基础
电镀原理图 阳极:失去电子提供镀层 金属离子(氧化反应) 阳极反应: M = M+ + e 阴极:得到电子将离子还 原为金属(还原反应) 阴极反应: M+ + e = M 电子:从阳极经电源到阴极 电流:从正极经电解液到负极 镀层金属离子:从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/(r/min)
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨:打磨也叫磨光,就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料,在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有:人造金刚砂、刚玉、金刚砂
《电镀知识培训》课件

包装与储存
对合格的工件进行包装,并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等,用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求,选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等,用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液,是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用,将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面,形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀,去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具,确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质,常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用,使废水中的有害物质 被截留或去除,从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等,这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质,需要进行妥 善处理和资源化利用。
对合格的工件进行包装,并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等,用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求,选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等,用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液,是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用,将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面,形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀,去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具,确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质,常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用,使废水中的有害物质 被截留或去除,从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等,这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质,需要进行妥 善处理和资源化利用。
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197.2 65.7 107.88 63.54 63.54 118.70 118.70
电化学当量
mg/库仑
克/安培小时
2.0436
7.357
0.681
2.452
1.118
4.025
0.658
2.372
0.329
1.186
0.615
2.214
0.307
1.107
序号
1 2 3 4 5
金属镀层名称
铜镀层 金镀层 镍镀层 镍镀层 钯镀层
根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9)
=2.922(um)
☆ 常用数据:
序号 金属 密度g/cm2
熔点℃
沸点℃
比热容20℃J/g℃
线膨胀系数20℃×10-6/℃ 热传导20℃时W/cm℃
电阻系数μΩ/cm
1
铜
8.96
3
锡
7.3
4
金
19.3
5
银
10.9
6
钯
12.0
8
镍
8.9
1083 232 1062.7 960 1555 1452
2595 2270 2949 2000 3980 2900
0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689
16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7
2020/9/7
6
1.2、电镀分类:
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介 挂镀 滚镀 连续电镀
滚镀
滚桶
挂具
连续电镀
2020/9/7
7
2、电镀原理及基础
返 回
1、 电镀简介
2、 电镀原理及基础
3、 连续电镀设备及流程分析 4、 特殊结构解析 5、 电控系统
2020/9/7
8
2、电镀原理及基础
我国近代电镀行业发展较快,从业人员增多。但现有的电镀技术、设 备及相关技术多是从欧洲、台湾引进;自主研发能力较弱
未来电镀的发展方向:合金和复合镀层等功能性电镀的研究,更加节能 的电镀工艺,低污染化,以及新型电镀的研究,以适应科技和生产的需要, 拓展行业的生存空间
总之,电镀工业在全世界已经发展了160多年,是一门既成熟又年轻的 科学,我们电镀及科技工作者仍大有可为
电镀基础知识培训
2020/9/7
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前言
本资料主要从电镀基本原理和设备构造着手,通过对电镀原 理和设备构造的简单讲解,使大家对电镀相关知识有初步的了 解。对设备结构及流程进行说明,同时将各部品的结构及工作 原理进行讲解,并指出可能影响产品质量的重要结构及动作部 分。为生产中更好地理解并控制重要品质项目提供帮助。
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目录
1、电镀简介 --------------------------- 4 2、电镀原理及基础 --------------------- 8 3、连续电镀设备分析 ------------------- 16 4、特殊结构解析 ----------------------- 20 5、电控系统 --------------------------- 40
2、 电镀原理及基础
2.1 电镀原理 2.2 法拉第定律 2.3 镀层分析 2.4 电镀流程分析
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9Leabharlann 2、电镀原理及基础2.1、电镀原理
借助外界直流电的作用,在溶液中進行电解反应,使导电体的表面沉 积一金属或合金层的方法,称为电镀。
☆ 图例:
阴极主要反应 :
Cu2+ + 2e- → Cu
阳极主要反应 :
Cu →Cu2+ + 2e-
阴极副反应 :
2H3O+ + 2e- →H2 + 2H2O
阳极副反应 :
6H2O →O2 + 4H3O+ + 4e-
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2、电镀原理及基础
2.2、法拉第定理
法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系,又称为电解定律. 电解定律是自然界中最严格的定律之一.它不受温度、压力、电解质溶液浓度、溶剂的 性质、电解质材料和形状等因素的影响。
3.8644
1.63
0.6573
11.3
2.9609
2.21
4.0779
1.58
0.6741
10.8
0.5862
20
序号 金属 符号 原子价 比重 原子量 当量
1
金
Au 1
2
金
Au 3
3
银
Ag 1
4
铜
Cu
1
5
铜
Cu
2
7
锡
Sn
2
8 20锡20/9/S7n 4
19.3 197.2 19.3 65.7 10.5 107.88 8.93 63.54 8.93 63.54 7.33 118.70 7.33 118.70
☆ 第一定律:
电解时,电极上析出(或溶解)物质的质量与电解液中所通过的电量成正比.
m=KIt=KQ m-析出物质量(g) K-比例常数(电化当量)(g/A·h) I-电流强度(A) t-通电时间(h) Q-通过电量(A·h)
■镀层厚度d的计算公式(d:um ) d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) ■电镀时间t计算公式(t:min) t=(60×ρ×d)/(K×Dk×ηk×100) ρ-电镀层金属密度(g/cm3) DK -阴极电流密度(A/dm2) ηk-阴极电流效率(%)
金属镀层重量
mg/cm2 0.89 1.94 0.89 0.73 1.20
g/dm2 0.089 0.194 0.089 0.073
0.12102
2、电镀原理及基础
2.3、镀层的分类:
防护-装饰性镀层
使
耐磨和减磨性镀层
用 目
抗高温氧化镀层
的 功 导电性镀层
☆ 第二定律:
电极上每析出(或溶解)1mol的任何物质所需的电量为n*96500C或n*26.8A·h
1电量为96500C,它是一个常数,一般称为法拉第常数
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2、电镀原理及基础
☆ 举例:
已知镀镍液电流效率ηk为95%,DK为15A/d㎡,电镀1分钟后所得镀层厚度是多少? 解:查得镍的K为1.095,ρ为8.9
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返 回
1、 电镀简介
2、 电镀原理及基础 3、 连续电镀设备分析 4、 特殊结构解析 5、 电控系统
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1、行业简介
1、 电镀简介
1.1 电镀的现状和发展趋势 1.2 电镀分类
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1、行业简介
1.1、电镀的现状和发展趋势:
电镀隶属于表面处理技术领域,在金属精饰中按吨位计占加工的首位。 电镀的发展分三个时期:第一个时期是为了改善光泽或耐蚀性。第二 个时期是因为劳力不足而迈向省力化、自动化。第三个时期为减轻公 害时期,以拓展自身的生存空间