制粒机压辊培训
制粒机培训资料(ppt49张)
环模内径、环模有效宽度及颗粒密 度的影响
• 对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参 数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作 讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩 比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗 粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就 不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密 度越大，颗粒长度越短。 • 2 切刀的影响 • 2.1切刀数量的影响 • 切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊， 每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动 一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此， 如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒 要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的 长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长 度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。
13.03.2019
切刀结构及调整的影响
• 切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差， 适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径 的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm 左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度 不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗 粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹 性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致， 特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切 刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切 割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀 口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐， 但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷， 分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区 内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压 区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况， 就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀 离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面 的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机安全操作规定
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机安全操作规定茶叶粉是茶叶加工的副产品，可用来制作茶饮、调味品等。
而茶叶粉的形态多样，制粒成为一种常用的加工方式。
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机是一种常见的制粒设备，但在使用过程中需要注意安全，避免事故的发生。
本文将介绍茶叶粉制粒机干法辊压制粒机的安全操作规定，以保障工作人员的安全。
一、前期准备工作1.对茶叶粉制粒机干法辊压制粒机进行全面检查，确保设备完好无损。
2.对工作场所进行清理和整理，保持场所整洁，确保操作的通畅。
3.对工作人员进行相关安全知识的培训，提高安全意识和操作技能。
4.穿戴必要的个人防护用品，包括手套、口罩、护目镜等。
二、操作规定1.开机前检查在启动茶叶粉制粒机干法辊压制粒机前，必须对设备进行全面检查，包括传动系统、制粒系统、电气系统等。
检查每个部位是否调整到正常位置，并清理掉设备表面的杂物。
2.启动操作开机前先按照启动顺序对设备的每个部分进行排查，包括制粒器、电控柜和排屑装置等。
然后按照操作手册的规定进行操作。
3.运行操作茶叶粉制粒机干法辊压制粒机在工作后，要及时观察机器运转状况和材料进出口情况，确保其正常运转。
若出现异常情况，应立即停机，并进行排除故障。
4.关机操作在茶叶粉制粒机干法辊压制粒机工作结束后，要按照操作手册中的规定逐步关闭设备各项操作，包括制粒器的关闭、停机、断电等。
5.维护保养设备在使用中需要维护保养，并定期检验和维修设备正常运转的部位。
重要部件应定期更换，以保证机器正常运转。
三、安全注意事项1.操作前必须戴上防护手套和口罩等防护用品，以避免人体吸入粉尘和材料造成危害。
2.在操作过程中，应注意设备的状态，及时发现漏料、停料、卡料等异常状态，并及时处理。
3.操作人员禁止随意触动设备，以免造成不必要的伤害。
4.如果设备发生故障停机，应首先关闭电源，排除故障后才允许重新启动。
5.操作过程中不得使用生锈或老化的工具，严禁使用易燃易爆物品，以保证操作的安全性。
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工艺简单
干法制粒技术较为简单，可快 速制备出颗粒。
03
制粒机操作规程
操作前准备
确认制粒机完好
01
操作前应检查制粒机各部件是否完好无损，如有损坏或故障，
应立即停止操作并及时维修。
准备工具和物料
02
操作前应准备好制粒所需的工具和物料，如模具、压辊、刀具
、润滑油等。
清理现场
03
操作前应清理制粒现场，确保没有杂物和危险品，保证操作安
开始制粒
确认一切正常后，开始 制粒操作，注意观察制 粒过程，及时调整参数 以保证制出的颗粒质量 。
操作注意事项
01
02
03
遵守安全操作规程
操作制粒机时必须遵守安 全操作规程，禁止违章操 作和带病运转。
注意人身安全
操作制粒机时要注意人身 安全，避免受伤或事故发 生。
定期检查和维护
对制粒机应定期进行检查 和维护，确保机器的正常 运转和延长使用寿命。
制粒机培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 制粒机概述 • 制粒机种类及特点 • 制粒机操作规程 • 制粒机常见故障及排除方法 • 制粒机维护与保养 • 制粒机安全使用规范
01
制粒机概述
制粒机的定义
制粒机是一种将物料制成颗粒的机械设备，常用于制药、食 品、化工等行业。
它可以将原料进行压缩、混合、制粒等操作，形成一定形状 和大小的颗粒，以便于后续的包装、运输和使用。
制粒机上应贴有安全警示标识，如“危险”、“注意安全”等，以提
醒操作者注意安全事项。
制粒机的安全警示标识解读
01
制粒机上常见的安全警示标识包括“危险”、“注意安全”等，这些标识旨在 提醒操作者注意安全事项，避免发生意外伤害事故。
辊压机基础知识培训ppt课件
立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
辊压机培训资料
板的磨损情况，及时维修或更换，防止漏料。
辊压机使用
4、分级机与辊压机与挤压效果的影响 辊压机相当于粗磨仓。 辊压机与V型选粉机组成的系统是相互关联，密
不可分的。V型选粉能及时把挤压过物料中的合 格品分选出来，这是保证辊压机良好挤压效果和 高产的前提。因此V型选粉机作用发挥的好坏， 直接影响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响 V型选粉机性能的因素主要有：进入选粉机物料 的分散效果、合适的风量。
辊压机缺点
辊压机辊面破坏情况。出现这种情况只能停产修 理。否则，整个辊面的硬面层将全部脱落，进而 辊子报废。
主要结构
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、可调式进料装置 4、传动系统 5、扭矩支承 6、液压系统 7、润滑系统 8、检测系统
1、机架装配
是其他部件安装固定的基础。由左、右底 座、立架、中间立架、上横梁、下横梁等 部件组成，均为焊接结构件，用螺栓和剪 力销联成一个整体。
形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能
造成设备震动无法运行，调整插板位置使料饼厚
度在25--40mm波动，效果良好。
辊压机使用
3.3 辊压机侧挡板
辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的作
用至关重要。在生产过程中，应根据实际情况对
侧挡板的压紧螺栓进行检查，及时紧固，确保侧
挡板与辊子端面间隙小于2mm，并密切注意侧挡
2、挤压辊装配
辊面堆焊有高硬度耐 磨材料。
3、可调式进料装置
由导料板、挡板、调节机 构、缓冲机构等组成。
3、可调式进料装置
保证物料能均匀、稳定地 进入压力区，并使物料受 到合理的挤压；挡板分可 调挡板、侧挡板，通过调 节可调挡板的位置可改变 进料量和适当调节两辊子 负荷。侧挡板分成上下两 部分，强制物料在辊间发 生粒间高压粉碎。下侧挡 板磨损非常大，对挤压效 果有重大影响，多采用耐 磨钢板，延长使用寿命。
制粒工现场培训计划
制粒工现场培训计划一、主题：对制粒工岗位人员进行现场培训。
二、时间：2012年11三、地点：车间二楼制粒机工段。
四、主持人：关海波五、参会人：翟文忠、欧阳昌莲六、培训内容：1 遵守《广州市大乘饲料有限公司岗位责任制度》及总公司平时下发文件与管理规定。
2 遵守公司有关劳动合同涉及到的所有规章制度和公司各岗位的有关操作规程规定。
3 工作内容描述及要点3.1 工作内容3.1.1 按照技术部要求进行制粒。
3.1.2 上班检查各制粒机部件，收紧各部件螺丝，要定时给部件加油，开机前再次检查各连动器是否正常。
3.1.3 机器运行中仔细记录制粒过程中各项参数（转速、电流、蒸汽温度）并注意听、闻、视各方面及早发现机器的不正常。
3.1.4 对制粒后颗粒第一时间观察其性状（颜色、长短、硬度及含粉度）。
3.2工作时间和要求11：45—12：00为班前会时间，上班时间12：00—24：00，上班时间不准睡觉，不穿拖鞋，不擅自离岗。
4 工作职责4.1 严格按集团的《车间生产参数表》要求进行生产，服从班长、品管员和中控员的管理，负责生产前的准备工作，检查设备、蒸汽气压是否达到开机前的准备条件。
4.2 检查设备运转情况, 定时(1次/天)清铁、除杂。
4.3 认真做好制粒机及相关设备的维护与保养, 按时加注润滑油，主轴轴承每天加一次；压粒机电机等其他系统15天加一次润滑油，喂料轴7天加一次润滑油，确保制粒机正常安全运转。
每次停机前必须加入油料通洗环模，并铲除杂料。
4.4 控制调节、粒度、温度、水分、气压等指标，达到最佳生产效率。
环模使用（根据品种要求和配方要求使用），制粒过程中是否和所安排计划品种的质量相对应：调制温度（蛋料、肥鸭料温度为75℃--85℃草鱼料、罗非鱼料温度为90℃—100℃）；粒径（小鸭料ø2.5压缩比为1:8；肥鸭蛋鸭料ø 3.8压缩比为1:10；鱼料ø3.8压缩比为1:9或1:10）;长短度(1.2㎝);颜色（符合配方要求）、水产料的溶水性（5--8m）。
造粒机培训计划
造粒机培训计划一、培训背景及目的造粒机是一种用于研磨和制粒的重要设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
为了提高员工的技术水平，提升生产效率，保证产品质量和安全生产，需要对造粒机进行培训。
本培训计划的目的是让学员了解造粒机的工作原理、操作技巧、维护方法及安全操作规程，使其能够熟练操作造粒机，提高生产效率，减少故障发生，保证产品质量和生产安全。
二、培训对象本培训对象为公司生产车间的操作人员及相关技术管理人员。
三、培训内容1. 造粒机的工作原理及结构分析（1）造粒机的工作原理（2）造粒机的组成结构2. 造粒机的操作技巧（1）操作前的准备工作（2）操作流程及注意事项3. 造粒机的维护方法（1）日常维护（2）定期保养4. 造粒机的安全操作规程（1）安全操作流程（2）事故应急处理四、培训方式本培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行。
首先进行理论课程的授课，学员通过听讲、讨论、互动等方式了解造粒机的工作原理、操作技巧、维护方法及安全操作规程；然后由专业的技术人员进行现场操作演示，学员进行实际操作练习，达到熟练掌握造粒机的技能。
五、培训时间和地点本次培训计划为期3天，具体时间和地点由公司生产部门安排。
六、培训考核结束培训后将进行考核，考核内容包括理论知识测试和实际操作考核，考核成绩合格者将颁发证书。
同时公司也将建立长效的考核机制和培训跟踪机制，以确保培训效果持久。
七、培训师资本次培训将邀请公司内部及外部的相关专业技术人员担任培训讲师，他们具有丰富的生产工作经验和专业知识，可以为学员提供专业的培训服务。
八、培训经费培训经费由公司生产部门负责安排，包括培训场地租赁、讲师费用、培训材料等费用。
九、培训效果评估培训结束后将进行培训效果评估，主要包括学员的知识掌握情况、技能应用情况和工作效率提高情况等。
十、培训后续跟踪培训结束后，公司将建立生产技术培训档案，并定期进行培训跟踪，对培训效果进行评估，及时调整和完善培训计划。
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制粒机操作程序及环模、压辊安装使用技术培训
讲义
第一讲
一、卧式制粒机的种类及工作原理：
1）卧式制粒机分为双压辊式和三压辊式两种，根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备，目前我公司三个分厂分别选用的制粒机有：正昌40型、正昌508型双压辊卧式制粒机和牧羊600型三压辊卧式制粒机。
2）制粒机的生产能力是根据环模出料孔径的大、小决定台/时产量。
40型一般时产2-10吨；508型一般时产为5-15吨，600型制粒机（三压辊）一般时产为5-18吨。
二、卧式制粒机工作原理分别有：1）斜齿轮型硬接触机械力传动工作：2）角带轮齿形带软接触机械力传动工作。
目前我公司使用的制粒机40型、508型斜齿轮硬接触力传动和600型角带式齿形带软接触机械力传动工两种。
卧式制粒机的工作原理是通过喂料绞龙将物料输送到调制器内，再往调制器中注入适量的蒸汽，均匀的对物料进行熟化，然后进入压制室，通过压辊与环模的挤压，再从环模出料孔中被挤压为颗粒半成品。
三、卧式制粒机操作程序要求。
1、1）察看制粒机的压辊与环模的接触间隙是否符合技术规定要求。
2）检查制粒机各部位紧固螺栓的松紧情况，是否有松动现象，防止开机是螺栓脱落伤机。
3）调整环模出料切刀尺寸，保证生产时切出的颗粒半成品的长短符合饲料质量要求。
4）检查蒸汽管道及分气缸的蒸汽压力、排放分气缸中的冷凝水，保证蒸汽质量符合制粒机用汽要求。
5）清理制粒仓进料永磁筒，保证永磁筒正常工作，杜绝磁性物质进入制粒机，损伤环模、压辊机及其他安全设备机件。
2、启动制粒机时的注意事项：
1）开机时必须严格按照启动电机程序要求逐步按顺序开动设备。
2）启动电机时要注意各环节电动机的电流切换情况（特别是主电动机）。
3）制粒机启动完成后，开始进料时要严格使用调速电机的转速（数显调速表的显示为8-13转，表针式调速表的显示为30-50转），待电流及料温适宜时，在逐步增加喂料速度。
4）制粒机正常工作后，要时时注意电流表的波动情况，坚决杜绝超电流制粒（为抢产量）
5）严禁频繁点动主电动机，憋机后必须将压制室物料清理完全，确保一次启动电机
第二讲
一、安装制粒机环模时应注意的事项：
1、安装制粒机环模前要仔细检查环模是否有影响生产量的因素。
1）环模出料喇叭口是否有压倒现象。
2）环模出料孔是否堵死现象严重。
3）环模内圈的面是否平齐或有进铁压坏的严重现象。
4）环模是否有硬伤。
（如炸裂现象）。
2、清理环模装配位置上的残料和糊料，确保环模与制粒机大盘的平行和垂直度。
3、在安装环模时要确保环模与制粒机大盘的平行度和垂直度，最大误差不得超出平行度0.3mm，垂直度0.5-0.7mm。
4、检查压辊与环模的配合间隙，一般为0.2-0.5mm，间隙绝对值不能大于0.5mm，否则会直接影响产量和产品质量，如果间隙小于0.1mm，就会加快压辊与环模的磨损，同时也会影响产量，造成不必要的浪费。
5、检查压辊的装配质量情况。
1）压辊壳内的轴承是否安装到位，松紧是否适宜，松了影响压制效果，太紧也会造成压辊憋死。
2）检查压辊挡圈，挡盖是否安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。
3）检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。
4）检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊轴孔的磨损是否超出机械装置的技术要求。
5）检查压辊与环模的接触间隙，要确保压辊与环模的平行度与垂直度，要保证压辊与环模的接触前后一致。
二、影响制粒机产量的主要因素：
1、机械性能影响产量：
1）制粒机环模安装时与空轴的平行度和垂直度误差太大，超出机械精度要求。
2）制粒机环模出料喇叭口损坏严重，出料孔物料堵死严重。
3）环模内圈出料工作区域磨损的不均衡，或是受意外磁性物体硬伤严重，所致影响产量。
4）蒸汽质量所致影响产量。
三、原料结构影响产量：
1、粗纤维颔联太高的影响，
2、原料水分起伏太大的影响。